CN115275834A - 一种化工车间用配电柜的节能系统 - Google Patents

一种化工车间用配电柜的节能系统 Download PDF

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袁钰欣
刘帅
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Abstract

本发明公开了一种化工车间用配电柜的节能系统，包括：底座，所述底座的内部设置有控制箱且控制箱的底部设置有安装板，所述安装板与底座之间相互嵌合，所述控制箱的顶部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆延伸至控制箱的内部并安装有安装架，所述安装架与螺杆之间螺纹连接，所述安装架的上部设置有增压器。本发明在底座的内部设置有通风装置且通孔装置与第一气孔相对应，控制箱内的产生的热空气逐渐向上运动，与半导体散热器产生热交换，从而降低了空气温度，由于空气变冷其逐渐下沉，由于控制箱内热空气产生热交换，从而形成循环，通风装置配合第一气孔和第二气孔的设置加速了其空气的循环流通速度，提高了散热效果。

Description

一种化工车间用配电柜的节能系统
技术领域
本发明涉及配电柜技术领域，更具体为一种化工车间用配电柜的节能系统。
背景技术
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
目前，在车间内使用的配电柜由于环境因素容易使配电柜处于高温状态下运行，其大大增加了能耗，同时长期使用后由于内部元器件表面落尘堆积，降低了散热效果，从而增加了高温工作环境的概率。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工车间用配电柜的节能系统，解决了目前，在车间内使用的配电柜由于环境因素容易使配电柜处于高温状态下运行，其大大增加了能耗，同时长期使用后由于内部元器件表面落尘堆积，降低了散热效果，从而增加了高温工作环境的概率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工车间用配电柜的节能系统，包括：底座，所述底座的内部设置有控制箱且控制箱的底部设置有安装板，所述安装板与底座之间相互嵌合，所述控制箱的顶部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆延伸至控制箱的内部并安装有安装架，所述安装架与螺杆之间螺纹连接，所述安装架的上部设置有增压器且侧面设置有若干组喷头，所述控制箱的表面设置有箱门且顶部设置有半导体散热器，所述半导体散热器的上部设置有排气装置且排气装置的内部设置有排气扇，所述排气装置的两侧设置有连接管且连接管与增压器之间相连接，所述安装板的内部设置有第一气孔且控制箱的顶部设置有第二气孔，所述第一气孔和第二气孔均与控制箱的内部相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的内部设置有滑动槽且滑动槽的内部设置有连接柱，所述安装板的四周设置有滑动块且滑动块套接在连接柱表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接柱的表面设置有缓冲柱且缓冲柱的上部与滑动块之间相互接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述半导体散热器包括散热装置且散热装置与排气装置相连接，所述半导体散热器包括冷端陶瓷片和热端陶瓷片，所述冷端陶瓷片和热端陶瓷片的侧面均设置有金属导体，所述金属导体的侧面设置有N型半导体和P型半导体。
作为本发明的一种优选实施方式，所述N型半导体和P型半导体均设置有若干组并呈交错间隔设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱的底部设置有收集箱且收集箱的内部设置有过滤网。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的内部设置有通风装置且表面设置有若干组通气孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱的两侧均设置有散热孔且散热孔的开口向下。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在底座上部设置有控制箱且控制箱的顶部设置有电机，电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆延伸至控制箱内部，在螺杆的表面设置有安装架且安装架与螺杆之间螺纹连接，此种设置形成了安装架的升降机构，在安装架的上部设置有增压其且侧面设置有喷头，在控制箱的顶部设置有半导体散热器且半导体散热器的上部设置有排气装置，排气装置的内部设置有排气扇且两侧设置有连接管，连接管与增压器之间相连接，此种设置形成了控制箱的自动清理机构，可以定时对控制箱内的元器件进行高压吹拂，从而避免落尘的堆积，保证其内部的散热效果，半导体散热器包括热端陶瓷片和冷端陶瓷片，热端陶瓷片与冷端陶瓷片之间设置有金属导体且金属导体的之间安装有N型半导体和P型半导体，N型半导体和P型半导体之间呈间隔交错分布，通过冷端产生冷空气向控制箱的内部输送，在控制箱的底部设置有安装板且安装板的内部设置有第一气孔，在指控箱的顶部设置有第二气孔，在底座的内部设置有通风装置且通孔装置与第一气孔相对应，控制箱内的产生的热空气逐渐向上运动，与半导体散热器产生热交换，从而降低了空气温度，由于空气变冷其逐渐下沉，由于控制箱内热空气产生热交换，从而形成循环，通风装置配合第一气孔和第二气孔的设置加速了其空气的循环流通速度，提高了散热效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底座内部结构示意图；
图3为本发明控制箱内部结构示意图；
图4为本发明半导体散热器结构示意图；
图5为本发明升降机构结构示意图。
图中：1、底座；2、通气孔；3、控制箱；4、箱门；5、散热孔；6、电机；7、半导体散热器；8、排气装置；9、连接管；10、滑动槽；11、连接柱；12、缓冲柱；13、安装板；14、滑动块；15、第一气孔；16、通风装置；17、排气扇；18、第二气孔；19、增压器；20、安装架；21、喷头；22、散热装置；23、热端陶瓷片；24、金属导体；25、N型半导体；26、P型半导体；27、冷端陶瓷片；28、螺杆；29、收集箱；30、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种化工车间用配电柜的节能系统，包括：底座1，所述底座1的内部设置有控制箱3且控制箱3的底部设置有安装板13，所述安装板13与底座1之间相互嵌合，所述控制箱3的顶部设置有电机6且电机6的动力输出端设置有螺杆28，所述螺杆28延伸至控制箱3 的内部并安装有安装架20，所述安装架20与螺杆28之间螺纹连接，所述安装架20的上部设置有增压器19且侧面设置有若干组喷头21，此种设置形成了安装架20的升降机构，在安装架20的上部设置有增压其且侧面设置有喷头21，在控制箱3的顶部设置有半导体散热器7且半导体散热器7的上部设置有排气装置8，排气装置8的内部设置有排气扇17且两侧设置有连接管9，连接管9 与增压器19之间相连接，此种设置形成了控制箱3的自动清理机构，可以定时对控制箱3内的元器件进行高压吹拂，从而避免落尘的堆积，保证其内部的散热效果，所述控制箱3的表面设置有箱门4且顶部设置有半导体散热器7，所述半导体散热器7的上部设置有排气装置8且排气装置8的内部设置有排气扇17，所述排气装置8的两侧设置有连接管9且连接管9与增压器19之间相连接，所述安装板13的内部设置有第一气孔15且控制箱3的顶部设置有第二气孔18，所述第一气孔15和第二气孔18均与控制箱3的内部相连通，半导体散热器7 包括热端陶瓷片23和冷端陶瓷片27，热端陶瓷片23与冷端陶瓷片27之间设置有金属导体24且金属导体24的之间安装有N型半导体25和P型半导体26，N 型半导体25和P型半导体26之间呈间隔交错分布，通过冷端产生冷空气向控制箱3的内部输送，在控制箱3的底部设置有安装板13且安装板13的内部设置有第一气孔15，在指控箱的顶部设置有第二气孔18，在底座1的内部设置有通风装置16且通孔装置与第一气孔15相对应，控制箱3内的产生的热空气逐渐向上运动，与半导体散热器7产生热交换，从而降低了空气温度，由于空气变冷其逐渐下沉，由于控制箱3内热空气产生热交换，从而形成循环，通风装置16配合第一气孔15和第二气孔18的设置加速了其空气的循环流通速度，提高了散热效果。
进一步改进的，如图2所示：所述底座1的内部设置有滑动槽10且滑动槽 10的内部设置有连接柱11，所述安装板13的四周设置有滑动块14且滑动块14 套接在连接柱11表面，此种设置保证了安装板13安装的稳定性。
进一步改进的，如图2所示：所述连接柱11的表面设置有缓冲柱12且缓冲柱12的上部与滑动块14之间相互接触，此种设置增加了装置的缓冲性能。
进一步改进的，如图4所示：所述半导体散热器7包括散热装置22且散热装置22与排气装置8相连接，所述半导体散热器7包括冷端陶瓷片27和热端陶瓷片23，所述冷端陶瓷片27和热端陶瓷片23的侧面均设置有金属导体24，所述金属导体24的侧面设置有N型半导体25和P型半导体26，半导体制冷器具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节。
进一步改进的，如图4所示：所述N型半导体25和P型半导体26均设置有若干组并呈交错间隔设置。
进一步改进的，如图5所示：所述控制箱3的底部设置有收集箱29且收集箱29的内部设置有过滤网30，此种设置可以通过过滤网30进行灰尘的过滤和收集。
进一步改进的，如图1所示：所述底座1的内部设置有通风装置16且表面设置有若干组通气孔2，此种设置方便进行进气和排气。
进一步改进的，如图1所示：所述控制箱3的两侧均设置有散热孔5且散热孔5的开口向下，此种设置方便控制箱3进行散热且避免灰尘进入。
本发明在底座1上部设置有控制箱3且控制箱3的顶部设置有电机6，电机 6的动力输出端设置有螺杆28且螺杆28延伸至控制箱3内部，在螺杆28的表面设置有安装架20且安装架20与螺杆28之间螺纹连接，此种设置形成了安装架20的升降机构，在安装架20的上部设置有增压其且侧面设置有喷头21，在控制箱3的顶部设置有半导体散热器7且半导体散热器7的上部设置有排气装置8，排气装置8的内部设置有排气扇17且两侧设置有连接管9，连接管9与增压器19之间相连接，此种设置形成了控制箱3的自动清理机构，可以定时对控制箱3内的元器件进行高压吹拂，从而避免落尘的堆积，保证其内部的散热效果，半导体散热器7包括热端陶瓷片23和冷端陶瓷片27，热端陶瓷片23与冷端陶瓷片27之间设置有金属导体24且金属导体24的之间安装有N型半导体 25和P型半导体26，N型半导体25和P型半导体26之间呈间隔交错分布，通过冷端产生冷空气向控制箱3的内部输送，在控制箱3的底部设置有安装板13 且安装板13的内部设置有第一气孔15，在指控箱的顶部设置有第二气孔18，在底座1的内部设置有通风装置16且通孔装置与第一气孔15相对应，控制箱3 内的产生的热空气逐渐向上运动，与半导体散热器7产生热交换，从而降低了空气温度，由于空气变冷其逐渐下沉，由于控制箱3内热空气产生热交换，从而形成循环，通风装置16配合第一气孔15和第二气孔18的设置加速了其空气的循环流通速度，提高了散热效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工车间用配电柜的节能系统，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的内部设置有控制箱(3)且控制箱(3)的底部设置有安装板(13)，所述安装板(13)与底座(1)之间相互嵌合，所述控制箱(3)的顶部设置有电机(6)且电机(6)的动力输出端设置有螺杆(28)，所述螺杆(28)延伸至控制箱(3)的内部并安装有安装架(20)，所述安装架(20)与螺杆(28)之间螺纹连接，所述安装架(20)的上部设置有增压器(19)且侧面设置有若干组喷头(21)，所述控制箱(3)的表面设置有箱门(4)且顶部设置有半导体散热器(7)，所述半导体散热器(7)的上部设置有排气装置(8)且排气装置(8)的内部设置有排气扇(17)，所述排气装置(8)的两侧设置有连接管(9)且连接管(9)与增压器(19)之间相连接，所述安装板(13)的内部设置有第一气孔(15)且控制箱(3)的顶部设置有第二气孔(18)，所述第一气孔(15)和第二气孔(18)均与控制箱(3)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工车间用配电柜的节能系统，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有滑动槽(10)且滑动槽(10)的内部设置有连接柱(11)，所述安装板(13)的四周设置有滑动块(14)且滑动块(14)套接在连接柱(11)表面。
3.根据权利要求2所述的一种化工车间用配电柜的节能系统，其特征在于：所述连接柱(11)的表面设置有缓冲柱(12)且缓冲柱(12)的上部与滑动块(14)之间相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种化工车间用配电柜的节能系统，其特征在于：所述半导体散热器(7)包括散热装置(22)且散热装置(22)与排气装置(8)相连接，所述半导体散热器(7)包括冷端陶瓷片(27)和热端陶瓷片(23)，所述冷端陶瓷片(27)和热端陶瓷片(23)的侧面均设置有金属导体(24)，所述金属导体(24)的侧面设置有N型半导体(25)和P型半导体(26)。
5.根据权利要求3所述的一种化工车间用配电柜的节能系统，其特征在于：所述N型半导体(25)和P型半导体(26)均设置有若干组并呈交错间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种化工车间用配电柜的节能系统，其特征在于：所述控制箱(3)的底部设置有收集箱(29)且收集箱(29)的内部设置有过滤网(30)。
7.根据权利要求1所述的一种化工车间用配电柜的节能系统，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有通风装置(16)且表面设置有若干组通气孔(2)。
8.根据权利要求1所述的一种化工车间用配电柜的节能系统，其特征在于：所述控制箱(3)的两侧均设置有散热孔(5)且散热孔(5)的开口向下。
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