CN115275700B - 一种快插座、快插头及快速供电连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电连接器技术领域，尤其涉及一种快插座、快插头及快速供电连接装置。其中，快插座用于与快插头插合，包括与快插头插合的插座部，插座部包括插接部和二次锁止组件。快插头包括与快插座的插接部和二次锁止组件配合的操作套筒，以及与快插座的插接部配合的插头主体，插头主体通过锁紧环轴向固定于操作套筒内侧。快速供电连接装置包括箱体、快插座、快插头和操作杆，快插座安装在箱体上，快插头与快插座连接，操作杆与快插头连接以实现快插头与插座部的插合和分离。由此，该快速供电连接装置采用方便安装和拆卸的快插座、快插头和绝缘的操作杆进行远距离操作，操作人员只需通过操作杆即可实现快插头与快插座的插合或者分离的目的。

Description

一种快插座、快插头及快速供电连接装置

技术领域

本发明属于电连接器技术领域，尤其涉及一种快插座、快插头及快速供电连接装置。

背景技术

快速供电连接装置的使用分为供电作业和非供电作业两种状态。快插头分为导电插头和绝缘堵头。在供电作业状态时，需要在快速供电连接装置的快插座上插合导电插头进行供电；在非供电作业状态时，需要在快速供电连接装置的快插座上插合绝缘堵头防止触电。

但是，操作人员不能远距离操作导电插头和绝缘堵头与快插座的插拔，当快速供电连接装置应用于10kV配电网架空线路时，快速供电连接装置通过电线杆顶部的横担安装在电线杆上，应急电源通过快速供电连接装置向电线杆上的10kV配电网架空线路供电，操作人员需要站在绝缘斗臂车上来控制导电插头和绝缘堵头与快插座的插拔，操作复杂，作业风险高。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种快插座、快插头及快速供电连接装置，从而解决了不能远距离操作导电插头和绝缘堵头与快插座插拔的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明一方面提供了一种用于供电连接的快插座，用于与快插头插合，包括由内到外依次同轴设置的导电体、绝缘体和插座部，导电体与绝缘体头尾对齐，插座部位于绝缘体的底部，插座部包括插接部和二次锁止组件，二次锁止组件固定于插接部侧面；插接部包括壳体、滑套和端盖，壳体为周向开设有一圈锥形通孔的筒状结构，每个锥形通孔内都嵌有钢珠，滑套为内壁周向开设有一圈凹槽的筒状结构，滑套套设在壳体外侧且一圈锥形通孔与一圈凹槽位于同一平面，端盖为圆环结构且固定于壳体下端，滑套在壳体与端盖之间的区域内转动；滑套2214内壁设置有一圈第四凸缘，凹槽位于第四凸缘上；滑套的外圆面底部设置有两个中心对称的转动销，转动销22145用于快插座与快插头配合时滑套与快插头同步运动；二次锁止组件包括锁止外壳、锁止销、锁止杆和锁止弹簧；锁止杆为L形，锁止杆的竖直部分位于锁止外壳内，锁止外壳下端面开设有用于锁止杆的竖直部分进出的方孔，锁止杆的水平部分向远离插接部的方向延伸；锁止弹簧套设在锁止销的销身上，并顶在锁止外壳上端面与锁止杆和锁止销配合时超出锁止销的端面之间。

进一步，绝缘体为由上到下依次连接的伞裙套管、固定部和接头，伞裙套管的外表面为若干个均布的伞状凸起状的小伞裙，小伞裙外侧还设置有若干个相互独立的增爬裙；增爬裙为比小伞裙大的伞状凸起，增爬裙上设有与小伞裙外表面相配合的凹槽，增爬裙套设在小伞裙外侧；导电体顶端设置有与需要供电的设备的引线连接的导电连接块，导电连接块通过螺钉与导电体连接，导电体下端设有导电插孔；导电插孔位于接头处，接头从端盖的圆环中伸出。

进一步，插接部还包括压装组件，压装组件用于将插座部固定于安装板上，压装组件包括支撑座、支撑柱和压装螺栓组件，支撑座为方形台，支撑座的四个角分别开设有一个垂直于方形台台面的通孔，通孔内穿设有压装螺栓组件，支撑柱顶在支撑座与安装板之间，固定部伸入支撑座与安装板之间的区域；二次锁止组件固定于支撑座侧面；壳体上端面径向设置有一圈第一凸缘，第一凸缘沿壳体筒身向下依次连续设置有第二凸缘和第三凸缘，第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘直径依次减小，第一凸缘锁紧在支撑座下表面，锥形通孔位于第三凸缘的筒身上，锥形通孔的小端朝向壳体的内壁，钢珠的直径大于第三凸缘处壳体的壁厚。

进一步，滑套上端面设有两个滑动槽、两个定位孔，两个滑动槽中心对称，两个定位孔位于相同弧段，滑动槽的弧长与两个定位孔之间的小弧长相等，支撑座上设置有球头柱塞，球头柱塞的球头端突出支撑座下表面并穿设于第一凸缘，球头柱塞与定位孔配合用于定位滑套；第二凸缘的外侧设置有两个中心对称的限位螺钉，两个限位螺钉分别在两个滑动槽中滑动。

进一步，锁止销插入锁止杆的竖直部分与锁止杆固定，锁止外壳的上端面开设有用于锁止销的销身穿过的圆孔，锁止销的销帽直径大于圆孔直径使锁止销卡在锁止外壳上端面。

本发明另一方面提供了一种与快插座插合的快插头，包括操作套筒和插头主体，插头主体通过锁紧环轴向固定于操作套筒内侧；操作套筒侧壁上中心对称设置有两个开口向上的转动槽，操作套筒上端面设置有一个锁止槽，锁止槽位于两个转动槽之间的弧段中间处，操作套筒下部分内凹形成四个内凹侧壁；快插头与插座部插合时，两个转动销分别进入两个转动槽，锁止槽与锁止杆配。

进一步，插头主体包括外壳和绝缘橡胶，绝缘橡胶固定于外壳内部，外壳的外壁上设有一圈卡槽和一圈第五凸缘，操作套筒包括第一沉台和第二沉台，第一沉台和第二沉台成阶梯状连续设置在操作套筒内壁，第五凸缘放置在第一沉台上，锁紧环固定在第二沉台和第五凸缘形成的平面上以使插头主体轴向固定于操作套筒内部；绝缘橡胶上端开设有接口，接口与接头配合。

进一步，快插头为导电插头，插头主体下端伸出操作套筒，插头主体还包括插针，插针插头向上且位于接口中心，当接口与接头配合时，插针插入导电插孔。

进一步，快插头为绝缘堵头，插头主体位于操作套筒内部，快插头还包括堵头座和非接触验电器，堵头座和非接触验电器均固定在操作套筒内，堵头座位于插头主体下方，非接触验电器位于堵头座下方；堵头座与绝缘橡胶一体成型包设于绝缘橡胶底部，外壳与堵头座螺纹连接。

最后本发明提供一种快速供电连接装置，包括箱体、快插座、快插头和操作杆；箱体为无底的长方体结构，箱体顶面为安装板，伞裙套管位于箱体顶面上方，压装组件将插座部固定于箱体顶面内侧，压装螺栓组件的螺栓两端分别突出箱体顶面和支撑座底面并用螺母固定，支撑柱顶在支撑座与箱体顶面之间，固定部伸入支撑座与箱体顶面之间的区域；快插头与快插座连接；操作杆与快插头连接以实现快插头与插座部的插合和分离，操作杆包括操作头、绝缘杆和封闭组件；操作头设置有槽型口、解锁凸台和连接端，解锁凸台设置在槽型口上表面，连接端设置在槽型口下表面；绝缘杆与连接端连接；封闭组件将槽型口的开口端封闭；快插头与操作头连接时，三个依次连接的内凹侧壁与槽型口内凹面贴合，封闭组件封闭槽型口时与第四个内凹侧壁贴合，操作头带动操作套筒同步转动。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种快插座、快插头及快速供电连接装置，在快插座中设置了用于与快插头插合的插座部，又在插座部中设置了插接部和二次锁止组件。

在快插头中设置了与快插座的插接部和二次锁止组件配合的操作套筒，又设置了与快插座的插接部配合的插头主体，操作套筒和插头主体与插接部的配合可以实现一次锁定，操作套筒与二次锁止组件的配合可以实现二次锁定。

在快速供电连接装置中设置了箱体、快插座、快插头和操作杆，快插座安装在箱体上，快插头与快插座连接，操作杆与快插头连接以实现快插头与插座部的插合和分离。

本发明采用方便安装和拆卸的快插座、快插头和绝缘的操作杆进行远距离操作，操作人员只需通过操作杆即可实现快插头与快插座的插合或者分离的目的。

附图说明

图1为快插座爆炸示意图。

图2为箱体与快插座安装剖面结构示意图。

图3为图2中A的局部放大示意图。

图4为图2中B的局部放大示意图。

图5为插座部剖面结构示意图。

图6为图5中C的局部放大示意图。

图7为插座部结构示意图。

图8为滑套剖面结构示意图。

图9为滑套俯视结构示意图。

图10为导电插头爆炸示意图。

图11为导电插头剖面结构示意图。

图12为绝缘堵头爆炸示意图。

图13为绝缘堵头剖面结构示意图。

图14为操作杆结构示意图。

图15为操作头和封闭组件安装结构俯视示意图。

图16为绝缘堵头准备与快插座插合的位置结构示意图。

图17为绝缘堵头与快插座插合时的装配结构示意图。

图18为绝缘堵头与快插座插合时的装配结构仰视示意图。

图19为绝缘堵头与快插座插合后锁定时的装配结构示意图。

图20为绝缘堵头与快插座插合后锁定时的装配结构仰视示意图。

图21为导电插头准备与快插座插合的位置结构示意图。

图22为导电插头与快插座插合时的装配结构示意图。

图23为导电插头与快插座插合时的装配结构仰视示意图。

图24为导电插头与快插座插合后锁定时的装配结构示意图。

图25为导电插头与快插座插合后锁定时的装配结构仰视示意图。

【附图标记说明】

1：箱体；11：把手；12：支板；121：槽孔；

21：绝缘体；211：伞裙套管；2111：小伞裙；2112：增爬裙；212：固定部；213：接头；22：插座部；221：插接部；2211：压装组件；22111：支撑座；22112：支撑柱；22113：压装螺栓组件；22114：球头柱塞；2212：壳体；22121：第一凸缘；22122：第二凸缘；22123：第三凸缘；22124：限位螺钉；22125：锥形通孔；22126：钢珠；2213：端盖；22131：凸起；2214：滑套；22141：第四凸缘；22142：滑动槽；22143：定位孔；22144：凹槽；22145：转动销；2215：空腔；2216：压簧；222：二次锁止组件；2221：锁止外壳；2222：锁止销；2223：锁止杆；2224：锁止弹簧；23：导电体；231：导电插孔；

31：操作套筒；311：转动槽；312：锁止槽；313：内凹侧壁；314：第一沉台；315：第二沉台；32：插头主体；321：外壳；3211：卡槽；3212：第五凸缘；322：绝缘橡胶；3221：接口；323：插针；33：锁紧环；34：堵头座；35：非接触验电器；

4：操作杆；41：操作头；411：槽型口；412：解锁凸台；413：连接端；42：绝缘杆；43：封闭组件；

5：导电连接块。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-9所示，本发明提供一种用于供电连接的快插座，用于与快插头插合，如图1、图2所示，快插座包括由内到外依次同轴设置的导电体23、绝缘体21和插座部22，导电体23与绝缘体21头尾对齐，插座部22位于绝缘体21的底部，导电体23用来传导快插头供电。

其中，如图1-3所示，绝缘体21为由上到下依次连接的伞裙套管211、固定部212和接头213。伞裙套管211的外表面为若干个均布的伞状凸起状的小伞裙2111，小伞裙2111外侧还设置有若干个相互独立的增爬裙2112。增爬裙2112为比小伞裙2111大的伞状凸起，并设有与小伞裙2111外表面相配合的凹槽，使增爬裙2112可以套设在小伞裙2111外侧，在小伞裙2111表面撑起保护伞。

小伞裙2111采用户外环氧树脂材料，增爬裙2112采用硅橡胶材料，增爬裙2112具有优良的憎水、抗电晕、抗电痕、无静电和不吸尘等特性，可以有效改善设备的防污能力。实际使用时，可以根据户外污秽等级、当地气候环境条件以及供电电压的大小灵活选择不同高度的伞裙套管211，同时在伞裙套管211中可以配有不同数量和大小的增爬裙2112，来调节伞裙套管211的爬电距离。

如图2所示，导电体23顶端通过螺钉连接有导电连接块5，用于与需要供电的设备的引线进行连接，导电体23下端设有导电插孔231，导电插孔231位于接头213处，接头213用于与快插头连接，以此实现将快插头的电传导到需要供电的设备中。

特别地，小伞裙2111与导电体23为一体成型。制作时，先把导电体23放入模具，再浇入形成小伞裙2111的树脂使其与导电体23固化成一体，然后再用粘结剂将增爬裙2112与小伞裙2111紧密的连接在一起。

如图4、图5所示，为了将快插头与快插座插合后锁定，快插座的插座部22设置了插接部221。如图4、图5、图8、图9所示，插接部221包括压装组件2211、壳体2212、滑套2214和端盖2213，其中，压装组件2211能将绝缘体21固定于安装板上。压装组件2211包括支撑座22111、支撑柱22112和压装螺栓组件22113。支撑座22111为方形台，在支撑座22111的四个角处分别开设一个垂直于方形台台面的通孔，通孔内穿设有压装螺栓组件22113，固定部212伸入支撑座22111与安装板之间的区域，支撑柱22112顶在支撑座22111与安装板之间，防止固定部212被压坏。

使用时，首先将固定部212伸入支撑座22111与安装板之间的区域，将压装螺栓组件22113的螺栓穿过通孔且两端分别突出安装板和支撑座22111底面，然后将支撑柱22112顶在支撑座22111与安装板之间，最后用螺栓组件22113的螺母锁定螺栓。

需要注意的是，固定部212的安装面上开设有沟槽。在将绝缘体21安装在安装板上时，在沟槽中置入密封圈以实现绝缘体21与安装板之间的密封，以防止安装板外侧的雨水或潮气通过安装面处的缝隙渗入到安装板以内。同时，在压装组件2211与固定部212接触面之间也设有密封圈，防止潮气渗入到接头213中。

如图5所示，压装组件2211下方设置有壳体2212，壳体2212为周向开设有一圈锥形通孔22125的筒状结构，壳体2212上端面径向设置有一圈第一凸缘22121，第一凸缘22121沿壳体2212筒身向下依次连续设置有第二凸缘22122和第三凸缘22123，第一凸缘22121、第二凸缘22122和第三凸缘22123直径依次减小。第一凸缘22121通过螺钉锁紧在支撑座22111下表面。在壳体2212位于第三凸缘22123的筒身上开设有若干个锥形通孔22125，锥形通孔22125的小端朝向壳体2212的内壁，每个锥形通孔22125内都嵌有钢珠22126，钢珠22126的直径大于第三凸缘22123处壳体2212的壁厚。当钢珠22126从壳体2212的内壁突出时，可以实现快插头与快插座插合后的闭锁状态，当钢珠22126从壳体2212的外壁突出时，快插座为解锁状态。

如图4、图5所示，壳体2212下端连接有端盖2213，端盖2213为圆环结构，可以使接头213从端盖2213的圆环中伸出。圆环的小环边缘向内设置有一圈凸起22131，凸起22131的外表面设置有内螺纹，对应于壳体2212下端设置的外螺纹，端盖2213通过凸起22131与壳体2212螺纹连接与壳体2212固定。

如图4、图5、图8、图9所示，滑套2214套设在壳体2212外侧且可以在壳体2212与端盖2213之间的区域内转动来控制钢珠22126的运动。具体地，滑套2214为内壁设置有一圈第四凸缘22141的筒状结构，滑套2214的上端位于第一凸缘22121下表面，滑套2214的下端位于端盖2213的上表面，第四凸缘22141卡在凸起22131上端。第四凸缘22141内表面均布有一圈凹槽22144，一圈凹槽22144与一圈锥形通孔22125位于同一平面，当钢珠22126做从壳体2212的外壁突出的运动时，可以提前转动滑套2214使凹槽22144与锥形通孔22125对齐，让钢珠22126可以进入凹槽22144中实现快插座解锁。

为了使滑套2214的操作更可靠，则要防止滑套2214随意转动。具体地，如图4、图5所示，滑套2214内壁、第二凸缘22122下表面、第三凸缘22123侧壁和第四凸缘22141上表面围合成一个空腔2215，空腔2215内设置有压簧2216，压簧2216套设在第三凸缘22123侧壁上，向第四凸缘22141施加一个向下的压力，使滑套2214的下端面压在端盖2213的凸起22131上，从而产生摩擦阻力使其不会随意转动。

并且，滑套2214与壳体2212配合使滑套2214的转动在一定的限度内。具体地，如图8、图9所示，在滑套2214上端面设有两个中心对称的滑动槽22142。如图7所示，壳体2212第二凸缘22122的外侧设置有两个中心对称的限位螺钉22124。当滑套2214转动时，两个限位螺钉22124分别在两个滑动槽22142中滑动，这样就可通过滑动槽22142的弧长来限制滑套2214的转动范围。同时，如图9所示，在两个滑动槽22142之间的相同弧段上设置有两个定位孔22143，两个定位孔22143之间的小弧长与滑动槽22142的弧长相等。如图5所示，支撑座22111上设置有球头柱塞22114，球头柱塞22114的球头端突出支撑座22111下表面并穿设于第一凸缘22121。当限位螺钉22124在滑动槽22142中分别达到两个限位时，球头柱塞22114正好分别与两个定位孔22143对齐，此时球头柱塞22114中的定位球即可进入定位孔22143对定位滑套2214进行定位。

另外，如图7所示，滑套2214的外圆面底部设置有两个中心对称的转动销22145，用于快插座与快插头配合时滑套2214能与快插头同步运动。

综上，插座部22采用壳体2212上设置的锥形通孔22125与滑套2214上设置的凹槽22144相配合的方式来达到闭锁与解锁的状态。当转动滑套2214将凹槽22144与壳体2212上的锥形通孔22125对齐时，钢珠22126即可掉入到凹槽22144中，从而使插座部22处于解锁状态。当转动滑套2214将第四凸缘22141与壳体2212上的锥形通孔22125对齐时，钢珠22126则被第四凸缘22141顶出壳体2212内壁，从而使插座部22处于闭锁状态。若此时快插头提前与插座部22插合，钢珠22126则会进入快插头的卡槽3211中将快插头与快插座锁定。以上即为插座部22的一次锁止结构。

为了使快插座与快插头插合后锁定更加可靠，插座部22还设置了二次锁止组件222，用于锁定快插头。如图5、图6所示，二次锁止组件222通过螺钉固定在插接部221中支撑座22111的侧面，包括锁止外壳2221、锁止销2222、锁止杆2223和锁止弹簧2224。

止杆2223为L形，锁止杆2223的竖直部分设置有内螺纹并位于锁止外壳2221内，锁止销2222的销尾设置有外螺纹，锁止销2222可以插入锁止杆2223的竖直部分与锁止杆2223螺纹固定，从而可使两者一起运动。锁止外壳2221的上端面开设有直径小于锁止销2222的销帽但可使锁止销2222的销身穿过的圆孔，使锁止销2222卡在锁止外壳2221上端面。下端面开设有用于锁止杆2223的竖直部分进出锁止外壳2221的方孔。

安装时，锁止销2222先穿过锁止外壳2221上端的圆孔再穿入锁止弹簧2224，使锁止弹簧2224套设在销身上，最后与锁止杆2223螺纹拧紧。此时，锁止弹簧2224顶在锁止外壳2221上端面与锁止杆2223和锁止销2222配合时超出锁止销2222的端面之间，锁止杆2223的水平部分向远离插接部221的方向延伸。二次锁止组件222在自然状态时，锁止杆2223在锁止弹簧2224的作用下从锁止外壳2221下端的方孔中弹出锁止外壳2221，并停在销帽卡在锁止外壳2221上端面时的位置。

如图10-13所示，本发明提供的与快插座插合的快插头，为了使插合状态下快插头与快插座的滑套2214同步转动，且方便解锁闭锁操作，快插头的外侧设置有可以在快插头上转动操作套筒31。具体地，操作套筒31侧壁上中心对称设置有两个开口向上的转动槽311，操作套筒31上端面设置有一个锁止槽312，锁止槽312位于两个转动槽311之间的弧段中间处。

当快插头与插座部22插合并处于闭锁状态时，两个转动销22145分别进入两个转动槽311，来保证后续操作中滑套2214与操作套筒31可以同时转动。同时二次锁止组件222的锁止杆2223在锁止弹簧2224的作用下卡在操作套筒31的锁止槽312中，防止操作套筒31转动，以保证插座部22的闭锁状态。

一次锁止结构中，快插头与快插座锁定时与壳体2212上的锥形通孔22126配合的卡槽3211位于快插座的插头主体32上。如图11、图13所示，插头主体32包括外壳321和固定于外壳321内部的绝缘橡胶322。绝缘橡胶322上端开设有接口3221，用于与接头213配合。卡槽3211就设置在外壳321的外壁上。

如图10-13所示，为了使插头主体32与操作套筒31固定，在外壳321的外壁上还设置有一圈第五凸缘3212。对应的，在操作套筒31内壁设置有第一沉台314和第二沉台315，第一沉台314和第二沉台315成连续阶梯状。第五凸缘3212放置在第一沉台314上后，与第二沉台315形成一个平面，然后用一个锁紧环33固定在第二沉台315和第五凸缘3212形成的平面上以使插头主体32轴向固定于操作套筒31内部，即插头主体32在操作套筒31中只能转动。

特别地，锁紧环33外表面设置有外螺纹，操作套筒31位于第二沉台315上方的内壁设置有内螺纹，锁紧环33与操作套筒31内壁之间为螺纹固定。

当接口3221与接头213配合时，实际是绝缘橡胶322与环氧树脂材料绝缘体21配合，二者之间则形成绝缘密封界面。

另外，操作套筒31下部分内凹形成四个内凹侧壁313，用于与操作杆4配合连接。

在供电作业状态时，将快插座选为导电插头。此时，如图10、图11所示，插头主体32从操作套筒31下端伸出，与电缆连接。如图11所示，插头主体32中位于接口3221中心处还设置有插头向上的插针323，当接口3221与接头213配合时，插针323插入导电插孔231。

在非供电作业状态时，将快插座选为绝缘堵头用以保护防止触电。此时，如图12、图13所示，快插座还包括堵头座34和非接触验电器35，且插头主体32下端封闭并位于操作套筒31内部，堵头座34和非接触验电器35均内嵌于操作套筒31。具体地，如图13所示，堵头座34与绝缘橡胶322一体成型包设于绝缘橡胶322底部，堵头座34上端外壁设置有外螺纹，外壳321底端内侧设置有内螺纹，外壳321与堵头座34螺纹连接。非接触验电器35位于堵头座34下方。

其中，非接触验电器35可用于现场设备验电、检验残留高压或感应电压等，操作人员只需在地面上观察非接触验电器35的灯光警示，就可判断装置是否带电，从而杜绝操作中的触电风险。

如图1-25所示，本发明提供一种具有快插座和快插头的快速供电连接装置，还包括箱体1、和操作杆4。快插座安装在箱体1上，快插头与快插座连接以实现供电或者防止触电的目的，操作杆与快插头连接以实现远距离操作快插头与快插座的插合和分离，无需绝缘梯等高空作业。

如图16-25所示，箱体1为无底的长方体结构，箱体1顶面为安装板，箱体1两个对侧上端分别设置有便于操作人员移动的把手11。把手11下端分别设置有支板12，支板12上设置有用于与电线杆横担连接的槽孔121。

快插座安装在箱体1上时，伞裙套管211位于箱体1顶面上方，压装组件2211将插座部22固定于箱体1顶面内侧，压装螺栓组件22113的螺栓两端分别突出箱体1顶面和支撑座22111底面，固定部212伸入支撑座22111与箱体1顶面之间的区域，支撑柱22112顶在支撑座22111与箱体1顶面之间，并用螺母将固定部212固定。

如图14、图15所示，操作杆4包括操作头41、绝缘杆42和封闭组件43。其中，绝缘杆42是由多级绝缘棒拼接而成，可以根据需要调整长度。如图15所示，操作头41设置有槽型口411、解锁凸台412和连接端413，解锁凸台412设置在槽型口411上表面，用于将二次锁止组件222的锁止杆2223从操作套筒31的锁止槽312中顶出。连接端413设置在槽型口411下表面，用于与绝缘杆42连接。封闭组件43可以将槽型口411的开口端封闭。

如图16-25所示，当快插座与操作头41连接时，三个依次连接的内凹侧壁313与槽型口411内凹面贴合，封闭组件43封闭槽型口411时与第四个内凹侧壁313贴合，操作头41通过封闭组件43安装在快插座的操作套筒31上，使操作头41可以带动操作套筒31同步转动。此时，操作头41可沿操作套筒31的内凹侧壁313上下滑动。

如图14所示，为了便于绝缘杆42与操作头41快速连接，在操作头41连接端413设有内螺纹孔，绝缘杆42头部设有外螺纹，且内螺纹孔口与外螺纹前端均设有导向锥面，便于绝缘杆42进入连接端413与操作头41螺纹连接。

绝缘堵头与快插座的插合过程:

如图16所示，快插座上无快插头连接时，快插座处于解锁状态。操作人员将操作头41通过封闭组件43安装在绝缘堵头的操作套筒31上，再将绝缘杆42与操作头41通过螺纹连接在一起形成操作杆4。

操作人员向上推动操作杆4，此时保证操作套筒31的转动槽311与快插座的滑套2214上转动销22145对齐，绝缘堵头的接口3221与快插座的接头213对齐，将外壳321向上推入快插座的壳体2212内孔中。如图17、图18所示，向上推动操作杆4到底后，操作套筒31的转动槽311包住快插座上转动销22145，操作头41上的解锁凸台412推动二次锁止组件222的锁止杆2223向上贴合。

如图19、图20所示，操作人员顺时针转动绝缘杆42拨动操作头41，带动操作套筒31和滑套2214同步转动，使滑套2214的滑动槽22142与限位螺钉22124接触到位。此时转动销22145朝向正面偏右，滑套2214的第四凸缘22141与壳体2212上的锥形通孔22125对齐，快插座处于闭锁状态，钢珠22126无法掉入凹槽22144中，而被限制在插头外壳321的卡槽3211中，从而锁住绝缘堵头。

操作人员向下拉动绝缘操作杆42，操作头41沿操作套筒31的内凹侧壁313向下滑动，而二次锁止组件222的锁止杆2223在锁止弹簧2224的作用下卡在操作套筒31的锁止槽312中，防止操作套筒31转动，同时保证快插座的锁止状态。

操作人员转动绝缘杆42，将绝缘杆42与操作头41分离。

此时快速供电连接装置处于备用状态。

绝缘堵头与快插座的拆除过程：

断开线路侧隔离刀闸，观察非接触验电器35的灯光状态，验明供电连接装置确无电压后，并确保供电连接装置处于与架空配电线路断开连接的无电接地状态,再进行正常的拆除操作。

操作头41单独留在绝缘堵头上，操作人员站在地面的绝缘毯上，手持绝缘杆42，将绝缘杆42与操作头41通过螺纹连接在一起形成操作杆4。

操作人员向上推动操作杆4，操作头41沿操作套筒31的内凹侧壁313向上滑动，同时操作头41上的解锁凸台412向上推动二次锁止组件222的锁止杆2223使其脱离操作套筒31的锁止槽312中。

操作人员逆时针转动绝缘杆42拨动操作头41，带动操作套筒31和滑套2214同步转动，使滑套2214的滑动槽22142与限位螺钉22124接触到位。此时转动销22145朝向正面，滑套2214的凹槽22144与壳体2212上的锥形通孔22125对齐，快插座处于解锁状态。

操作人员向下拉动绝缘杆42，操作头41沿操作套筒31的内凹侧壁313向下滑动，继续向下拉动绝缘杆42则可拔出绝缘堵头。此时钢珠22126脱离外壳321的卡槽3211并掉入滑套2214的凹槽22144中。

导电插头与快插座的插合过程:

如图21所示，快插座上无快插座连接时，快插座处于解锁状态。操作人员将操作头41通过封闭组件43安装在导电插头的操作套筒31上，再将绝缘杆42与操作头41通过螺纹连接在一起形成操作杆4。

操作人员向上推动操作杆4，此时保证操作套筒31的转动槽311与快插座的滑套2214上转动销22145对齐，导电插头的接口3221与快插座的接头213对齐，将外壳321向上推入快插座的壳体2212内孔中。如图22、图23所示，向上推动操作杆4到底后，操作套筒31的转动槽311包住快插座上转动销22145，操作头41上的解锁凸台412推动二次锁止组件222的锁止杆2223向上贴合。

如图24、图25所示，操作人员顺时针转动绝缘杆42拨动操作头41，带动操作套筒31和滑套2214同步转动，使滑套2214的滑动槽22142与限位螺钉22124接触到位。此时转动销22145朝向正面偏右，滑套2214的第四凸缘22141与壳体2212上的锥形通孔22125对齐，快插座处于闭锁状态，钢珠22126无法掉入凹槽22144中，而被限制在插头外壳321的卡槽3211中，从而锁住导电插头。

操作人员向下拉动绝缘操作杆42，操作头41沿操作套筒31的内凹侧壁313向下滑动，而二次锁止组件222的锁止杆2223在锁止弹簧2224的作用下卡在操作套筒31的锁止槽312中，防止操作套筒31转动，同时保证快插座的锁止状态。

操作人员转动绝缘杆42，将绝缘杆42与操作头41分离。

安装后，拆除接地线、合上线路侧隔离刀闸，即可将实现外部电源接入配电线路进行供电。

当柱上快速连接装置完成供电后，需拆除导电插头。先确认外部电源停止供电、再断开线路侧隔离刀闸，确保快速连接装置处于与配电线路断开连接的无电接地状态。

导电插头与快插座的拆除过程：

操作头41单独留在导电插头上，操作人员站在地面的绝缘毯上，手持绝缘杆42，将绝缘杆42与操作头41通过螺纹连接在一起形成操作杆4。

操作人员向上推动操作杆4，操作头41沿操作套筒31的内凹侧壁313向上滑动，同时操作头41上的解锁凸台412向上推动二次锁止组件222的锁止杆2223使其脱离操作套筒31的锁止槽312中。

操作人员逆时针转动绝缘杆42拨动操作头41，带动操作套筒31和滑套2214同步转动，使滑套2214的滑动槽22142与限位螺钉22124接触到位。此时转动销22145朝向正面，滑套2214的凹槽22144与壳体2212上的锥形通孔22125对齐，快插座处于解锁状态。

操作人员向下拉动绝缘杆42，操作头41沿操作套筒31的内凹侧壁313向下滑动，继续向下拉动绝缘杆42则可拔出导电插头。此时钢珠22126脱离外壳321的卡槽3211并掉入滑套2214的凹槽22144中。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于供电连接的快插座，用于与快插头插合，包括由内到外依次同轴设置的导电体（23）、绝缘体（21）和插座部（22），所述导电体（23）与所述绝缘体（21）头尾对齐，所述插座部（22）位于所述绝缘体（21）的底部，其特征在于，所述插座部（22）包括插接部（221）和二次锁止组件（222），所述二次锁止组件（222）固定于所述插接部（221）侧面；

所述插接部（221）包括壳体（2212）、滑套（2214）和端盖（2213），所述壳体（2212）为周向开设有一圈锥形通孔（22125）的筒状结构，每个所述锥形通孔（22125）内都嵌有钢珠（22126），所述滑套（2214）为内壁周向开设有一圈凹槽（22144）的筒状结构，所述滑套（2214）套设在所述壳体（2212）外侧且一圈所述锥形通孔（22125）与一圈所述凹槽（22144）位于同一平面，所述端盖（2213）为圆环结构且固定于所述壳体（2212）下端，所述滑套（2214）在所述壳体（2212）与所述端盖（2213）之间的区域内转动；

所述滑套（2214）内壁设置有一圈第四凸缘（22141），所述凹槽（22144）位于所述第四凸缘（22141）上；

所述滑套（2214）的外圆面底部设置有两个中心对称的转动销（22145），所述转动销（22145）用于所述快插座与所述快插头配合时所述滑套（2214）与所述快插头同步运动；

所述二次锁止组件（222）包括锁止外壳（2221）、锁止销（2222）、锁止杆（2223）和锁止弹簧（2224）；

所述锁止杆（2223）为L形，所述锁止杆（2223）的竖直部分位于所述锁止外壳（2221）内，所述锁止外壳（2221）下端面开设有用于所述锁止杆（2223）的竖直部分进出的方孔，所述锁止杆（2223）的水平部分向远离所述插接部（221）的方向延伸；

所述锁止弹簧（2224）套设在所述锁止销（2222）的销身上，并顶在所述锁止外壳（2221）上端面与所述锁止杆（2223）和所述锁止销（2222）配合时超出所述锁止销（2222）的端面之间。

2.根据权利要求1所述的用于供电连接的快插座，其特征在于，所述绝缘体（21）为由上到下依次连接的伞裙套管（211）、固定部（212）和接头（213），所述伞裙套管（211）的外表面为若干个均布的伞状凸起状的小伞裙（2111），所述小伞裙（2111）外侧还设置有若干个相互独立的增爬裙（2112）；

所述增爬裙（2112）为比所述小伞裙（2111）大的伞状凸起，所述增爬裙（2112）上设有与所述小伞裙（2111）外表面相配合的凹槽，所述增爬裙（2112）套设在所述小伞裙（2111）外侧；

所述导电体（23）顶端设置有与需要供电的设备的引线连接的导电连接块（5），所述导电连接块（5）通过螺钉与所述导电体（23）连接，所述导电体（23）下端设有导电插孔（231）；

所述导电插孔（231）位于所述接头（213）处，所述接头（213）从所述端盖（2213）的圆环中伸出。

3.根据权利要求2所述的用于供电连接的快插座，其特征在于，所述插接部（221）还包括压装组件（2211），所述压装组件（2211）用于将所述插座部（22）固定于安装板上，所述压装组件（2211）包括支撑座（22111）、支撑柱（22112）和压装螺栓组件（22113），所述支撑座（22111）为方形台，所述支撑座（22111）的四个角分别开设有一个垂直于所述方形台台面的通孔，所述通孔内穿设有所述压装螺栓组件（22113），所述支撑柱（22112）顶在所述支撑座（22111）与所述安装板之间，所述固定部（212）伸入所述支撑座（22111）与所述安装板之间的区域；

所述二次锁止组件（222）固定于所述支撑座（22111）侧面；

所述壳体（2212）上端面径向设置有一圈第一凸缘（22121），所述第一凸缘（22121）沿所述壳体（2212）筒身向下依次连续设置有第二凸缘（22122）和第三凸缘（22123），所述第一凸缘（22121）、所述第二凸缘（22122）和所述第三凸缘（22123）直径依次减小，所述第一凸缘（22121）锁紧在所述支撑座（22111）下表面，所述锥形通孔（22125）位于所述第三凸缘（22123）的筒身上，所述锥形通孔（22125）的小端朝向所述壳体（2212）的内壁，所述钢珠（22126）的直径大于所述第三凸缘（22123）处所述壳体（2212）的壁厚。

4.根据权利要求3所述的用于供电连接的快插座，其特征在于，所述滑套（2214）上端面设有两个滑动槽（22142）、两个定位孔（22143），两个所述滑动槽（22142）中心对称，两个所述定位孔（22143）位于相同弧段，所述滑动槽（22142）的弧长与两个所述定位孔（22143）之间的小弧长相等，所述支撑座（22111）上设置有球头柱塞（22114），所述球头柱塞（22114）的球头端突出所述支撑座（22111）下表面并穿设于所述第一凸缘（22121），所述球头柱塞（22114）与所述定位孔（22143）配合用于定位所述滑套（2214）；

所述第二凸缘（22122）的外侧设置有两个中心对称的限位螺钉（22124），两个所述限位螺钉（22124）分别在两个所述滑动槽（22142）中滑动。

5.根据权利要求4所述的用于供电连接的快插座，其特征在于，所述锁止销（2222）插入所述锁止杆（2223）的竖直部分与所述锁止杆（2223）固定，所述锁止外壳（2221）的上端面开设有用于所述锁止销（2222）的销身穿过的圆孔，所述锁止销（2222）的销帽直径大于所述圆孔直径使所述锁止销（2222）卡在所述锁止外壳（2221）上端面。

6.一种用于与权利要求5所述的快插座插合的快插头，其特征在于，包括操作套筒（31）和插头主体（32），所述插头主体（32）通过锁紧环（33）轴向固定于所述操作套筒（31）内侧；

所述操作套筒（31）侧壁上中心对称设置有两个开口向上的转动槽（311），所述操作套筒（31）上端面设置有一个锁止槽（312），所述锁止槽（312）位于两个所述转动槽（311）之间的弧段中间处，所述操作套筒（31）下部分内凹形成四个内凹侧壁（313）；

所述快插头与所述插座部（22）插合时，两个所述转动销（22145）分别进入两个所述转动槽（311），所述锁止槽（312）与所述锁止杆（2223）配合。

7.根据权利要求6所述的快插头，其特征在于，所述插头主体（32）包括外壳（321）和绝缘橡胶（322），所述绝缘橡胶（322）固定于所述外壳（321）内部，所述外壳（321）的外壁上设有一圈卡槽（3211）和一圈第五凸缘（3212），所述操作套筒（31）包括第一沉台（314）和第二沉台（315），所述第一沉台（314）和所述第二沉台（315）成阶梯状连续设置在所述操作套筒（31）内壁，所述第五凸缘（3212）放置在所述第一沉台（314）上，所述锁紧环（33）固定在所述第二沉台（315）和所述第五凸缘（3212）形成的平面上以使所述插头主体（32）轴向固定于所述操作套筒（31）内部；

所述绝缘橡胶（322）上端开设有接口（3221），所述接口（3221）与所述接头（213）配合。

8.根据权利要求7所述的快插头，其特征在于，所述快插头为导电插头，所述插头主体（32）下端伸出所述操作套筒（31），所述插头主体（32）还包括插针（323），所述插针（323）插头向上且位于所述接口（3221）中心，当所述接口（3221）与所述接头（213）配合时，所述插针（323）插入所述导电插孔（231）。

9.根据权利要求7所述的快插头，其特征在于，所述快插头为绝缘堵头，所述插头主体（32）位于所述操作套筒（31）内部，所述快插头还包括堵头座（34）和非接触验电器（35），所述堵头座（34）和所述非接触验电器（35）均固定在所述操作套筒（31）内，所述堵头座（34）位于所述插头主体（32）下方，所述非接触验电器（35）位于所述堵头座（34）下方；

所述堵头座（34）与所述绝缘橡胶（322）一体成型包设于所述绝缘橡胶（322）底部，所述外壳（321）与所述堵头座（34）螺纹连接。

10.一种快速供电连接装置，其特征在于，包括箱体（1）、权利要求5所述的快插座、权利要求8或9所述的快插头和操作杆（4）；

所述箱体（1）为无底的长方体结构，所述箱体（1）顶面为安装板，所述伞裙套管（211）位于所述箱体（1）顶面上方，所述压装组件（2211）将所述插座部（22）固定于所述箱体（1）顶面内侧，所述压装螺栓组件（22113）的螺栓两端分别突出所述箱体（1）顶面和所述支撑座（22111）底面并用螺母固定，所述支撑柱（22112）顶在所述支撑座（22111）与所述箱体（1）顶面之间，所述固定部（212）伸入所述支撑座（22111）与所述箱体（1）顶面之间的区域；

所述快插头与所述快插座连接；

所述操作杆（4）与所述快插头连接以实现所述快插头与所述插座部（22）的插合和分离，所述操作杆（4）包括操作头（41）、绝缘杆（42）和封闭组件（43）；

所述操作头（41）设置有槽型口（411）、解锁凸台（412）和连接端（413），所述解锁凸台（412）设置在所述槽型口（411）上表面，所述连接端（413）设置在所述槽型口（411）下表面；

所述绝缘杆（42）与所述连接端（413）连接；

所述封闭组件（43）将所述槽型口（411）的开口端封闭；

所述快插头与所述操作头（41）连接时，三个依次连接的所述内凹侧壁（313）与所述槽型口（411）内凹面贴合，所述封闭组件（43）封闭所述槽型口（411）时与第四个所述内凹侧壁（313）贴合，所述操作头（41）带动所述操作套筒（31）同步转动。

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