CN203445075U - 一种令克绝缘隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种令克绝缘隔板，包括绝缘隔板主体（1）和横担固定件（2），所述绝缘隔板主体（1）上开设有用于安装绝缘瓷套管的绝缘安装槽（11），所述横担固定件包括若干个安装在所述绝缘隔板主体（1）上并设有安装孔（21d）的横担卡具（21），以及能够旋入/旋出所述安装孔（21d）内而将所述横担卡具（21）旋动安装在横担上或从横担卡具（21）上拆卸的卡具紧固件（22）。该实用新型操作方便，结构简单，可进行拆卸，便于运输与安装，可通过操作杆操作实现远距离对绝缘隔板在横担上的安装固定，从而更好的保证柱上令克操作抢修工作的安全性。

Description

一种令克绝缘隔板

技术领域

本实用新型涉及一种电力系统中配电线路带电作业用绝缘遮蔽工具，特别涉及一种10KV令克绝缘隔板，属于电力系统配电线路绝缘技术领域。

背景技术

令克(line connector)，也叫跌落式保险、跌落式熔断器，是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关。它安装在10kV配电线路分支线上，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给检修线路和设备创造了一个安全作业环境，增加了检修安装性，因此，令克在10kV配电线路和配电变压器中得到了普及。

目前，电路检修时，大多数公司一般采取只拉开配电变压器10kV电缆进线令克，而其他非故障部分不停电的作业方式进行抢修，此时虽然已经拉开令克，但令克的上桩头仍然带电，同时由于10kV电缆进线令克上桩头与下桩头的距离较近，抢修工作人员在对配电变压器进行新装、调换电缆、搭接电缆终端头工作时，很容易碰到令克的上桩头，发生人员触电伤亡事故或者造成令克上桩头短路接地事故。现有技术中的绝缘隔板需要操作人员靠近线杆令克处，近距离将绝缘隔板进行安装固定，操作繁杂，且对操作人员的安全产生了严重的威胁。

中国专利文献CN202353092U 公开了一种新型高压熔断器绝缘挡板，包括上层挡板、 下层挡板和实心柱，所述上层挡板和下层挡板之间通过实心柱连接，且上层挡板和下层挡板的同一侧分别开有一凹槽，所述上层挡板上设有一挂钩组件，所述下层挡板的下表面设有空心柱，其可通过将绝缘操作杆穿入空心柱，将高压熔断器绝缘挡板举起，钩挂在横担上使用， 该装置可以远距离安装固定绝缘隔板，对施工人员起安全保护作用，但是采用双层的挡板结构，结构复杂，且该装置双层挡板通过四根实心柱连接，不便于拆卸运输，且日常放置需占用较大空间。

中国专利文献CN201540863U公开了一种10KV 线路跌落式熔断器绝缘隔板，其由绝缘板、左U型滑槽板、右U型滑槽板、滑板组成；在绝缘板上加工有绝缘板开口，在绝缘板开口左边粘接有左U型滑槽板，在绝缘板开口右边粘接有右U型滑槽板，右U型滑槽板内装有滑板，在滑板上安装有滑板钮，该装置通过滑板的滑动将跌落式熔断器的带电端隔离，结构简单，但是操作安装需要通过维修车或维修架靠近线杆跌落开关处，使得操作者的人身安全存在比较大的隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有熔断器绝缘挡板结构复杂、不便于拆卸且存在较大安全隐患的缺陷，从而提供一种结构简单、便于拆卸、安全性较高且便于运输的令克绝缘挡板。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种令克绝缘隔板，包括绝缘隔板主体和横担固定件，所述绝缘隔板主体上开设有用于安装绝缘瓷套管的绝缘安装槽，所述横担固定件包括若干个安装在所述绝缘隔板主体上的横担卡具、设置在所述横担卡具上的安装孔以及能够旋入/旋出所述安装孔内而将所述横担卡具旋动安装在横担上或从所述横担上拆卸的卡具紧固件。

所述横担卡具包括安装在所述绝缘隔板主体上的第一安装部、与所述第一安装部一体成型的第二安装部以及与所述第二安装部一体成型的第三安装部，所述第一安装部、所述第二安装部以及所述第三安装部形成用于容纳横担的侧向开口槽。

所述第一安装部和所述第三安装部分别位于所述第二安装部的两端，并且分别与所述第二安装部垂直设置。

所述安装孔位于所述第三安装部上。

所述安装孔为设置有内螺纹的螺纹孔。

所述绝缘隔板主体设置有横担卡具插孔，所述横担卡具的所述第一安装部固定在所述绝缘隔板主体的所述横担卡具插孔上。

所述绝缘安装槽为U形槽，所述U形槽的开口与所述横担卡具的所述开口槽的开口方向一致。

所述绝缘隔板主体相对于所述U型槽的中心线对称，且所述U型槽的宽度与所述绝缘瓷套管的直径大小相匹配。

所述横担卡具为两个，且相对于所述U形槽的中心线对称安装在所述绝缘隔板主体上。

所述绝缘隔板主体上还设有供操作杆安装以用来将所述令克绝缘隔板顶起的操作杆底座。

所述卡具紧固件插入所述安装孔的插入端设置有防滑帽。

所述卡具紧固件与所述插入端相对的一端设置有操作杆连接部。

所述操作杆连接部沿其周向设置有若干个用于操作杆安装的第一凸起，所述操作杆底座沿其周向也设置有若干个用于操作杆安装的第二凸起。

所述操作杆连接部的所述第一凸起与所述操作杆底座的所述第二凸起数量相同且尺寸相等。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型的令克绝缘隔板，设置一层绝缘板，绝缘板主体上设置绝缘开口槽，通过将绝缘瓷套管安装在所述绝缘开口槽内就可以实现对令克带电部位的绝缘，结构简单；并且，通过所述卡具紧固件旋入/旋出所述横担卡具的所述安装孔，便可以实现所述令克绝缘隔板的安装紧固与拆卸，操作便捷；另外，所述横担卡具上设置安装孔，通过远距离操作卡具紧固件即可实现对横担的安装与拆卸，避免了操作人员近距离操作时存在隐患的问题，安全性较高。

（2）本实用新型的令克绝缘隔板，所述横担卡具的所述第一安装部与所述第二安装部垂直设置，从而保证了所述横担卡具可以与横担紧密贴合，更使得横担被牢牢地卡在所述横担卡具与所述卡具紧固件之间，不易发生松动。

（3）本实用新型的令克绝缘隔板，通过在所述绝缘隔板主体上设置所述横担卡具插孔以及在所述横担卡具上设置用于安装所述卡具紧固件的安装孔，使得所述横担卡具与所述绝缘板主体之间，所述横担卡具与所述卡具紧固件之间可以进行拆卸操作，从而便于令克绝缘隔板的运输与安装。 

（4）本实用新型的令克绝缘隔板，所述绝缘隔板主体相对于所述U型槽对称，从而更好的保证了所述令克绝缘隔板被顶起时能够保持平衡；且所述U型槽的宽度与所述绝缘瓷套管的直径相匹配，使得所述绝缘瓷套管可以套入所述U型槽而与所述U型槽不会留有过多的空隙，防止操作人员意外误入带电区域，进一步保证操作人员的人身安全。

（5）本实用新型的令克绝缘隔板，所述卡具紧固件插入所述安装孔的插入端设置有防滑帽，可以有效防止令克绝缘隔板在横担上滑动，更增强了令克绝缘隔板的固定效果；

（6）本实用新型的令克绝缘隔板，通过所述绝缘隔板主体上设置的所述操作杆底座以及所述卡具紧固件的与所述插入端相对的一端设置的所述操作杆连接部与所述操作杆连接，使得操作者可以通过手持所述操作杆远距离对令克绝缘隔板进行安装固定，操作简单，从而更好的保证了操作者的安全；同时所述操作杆底座与所述操作杆连接部结构相同，具有数量相同且尺寸相等的凸起结构，即第一凸起及第二凸起，使得所述令克绝缘隔板的举起与固定可以使用同一根操作杆进行，操作方便；且所述第一凸起及所述第二凸起与所述操作杆的顶端设有的凹字形槽相匹配，通过旋动所述操作杆将所述第一凸起或者所述第二凸起转入并卡在所述凹字形槽的底部，从而实现所述操作杆底座或所述操作杆连接部与所述操作杆的连接，旋转所述操作杆便可以带动所述卡具紧固件旋转，实现所述横担卡具的紧固，操作简单。 

（7）本实用新型令克绝缘隔板，装置结构简单，质量轻，材料绝缘性能好，有效的保证距跌落式熔断器带电部位的安全距离，有效降低了人员触电及线路短路接地的危险性，大大保证了抢修工作的安全性，提高了抢修工作效率及公司的供电可靠性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1      是令克绝缘隔板的俯视图；

图2      是令克绝缘隔板的侧视图。

图中附图标记表示为：1-绝缘隔板主体，11-绝缘安装槽，12-操作杆底座，12a-第二凸起，13-横担卡具插孔，2-横担固定件，21-横担卡具，21a-第一安装部，21b-第二安装部，21c-第三安装部，21d-安装孔，22-卡具紧固件，23-防滑帽，24-操作杆连接部，24a-第一凸起，3-绝缘瓷套管，4-横担，5-操作杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的一种令克绝缘隔板进行详细的说明。

如图1及图2所示，本实施例提供一种令克绝缘隔板，包括绝缘隔板主体1和横担固定件2，所述绝缘隔板主体1上开设有用于安装绝缘瓷套管3的绝缘安装槽11，在本实施例中，所述绝缘安装槽11为一U形槽，所述绝缘隔板主体1相对于所述U型槽的中心线对称，且所述U型槽的宽度与所述绝缘瓷套管3的直径大小相匹配。所述横担固定件2包括两个安装在所述绝缘隔板主体1上的横担卡具21，所述横担卡具21上设置有安装孔21d，通过卡具紧固件22旋入/旋出所述安装孔21d内而将所述横担卡具21旋动安装在横担4上或从所述横担4上拆卸下来。

本实施例中，所述横担卡具21包括安装在所述绝缘隔板主体1上的第一安装部21a、与所述第一安装部21a一体成型的第二安装部21b以及与所述第二安装部21b一体成型的第三安装部21c，所述第一安装部21a、所述第二安装部21b以及所述第三安装部21c形成用于容纳横担4的侧向开口槽，所述侧向开口槽的开口方向与所述绝缘隔板主体1上的所述U形槽的开口方向一致。所述第一安装部21a和所述第三安装部21c分别位于所述第二安装部21b的两端，并且分别与所述第二安装部21b垂直设置。所述横担卡具21上的所述安装孔21d位于所述第三安装部21c上。 所述安装孔21d为设置有内螺纹的螺纹孔。

本实施例中，所述绝缘隔板主体1设置有横担卡具插孔13，所述横担卡具21的所述第一安装部21a固定在所述绝缘隔板主体1的所述横担卡具插孔13上。

在本实施例中，所述横担卡具21设置有两个，且相对于所述U形槽的中心线对称安装在所述绝缘隔板主体1上。

所述绝缘隔板主体1上还设有供操作杆5安装以用来将所述令克绝缘隔板顶起的操作杆底座12。所述卡具紧固件22插入所述安装孔21d的一端还设置有防滑帽23。所述卡具紧固件22的下端设置有操作杆连接部24，在本实施例中，所述操作杆连接部24设置有两个位置上相对的第一凸起24a，所述操作杆底座12设置有两个位置上相对的第二凸起12a，且所述第一凸起旋钮24a与所述第二凸起旋钮12a尺寸相同，所述操作杆连接部24与所述绝缘隔板主体1的所述操作杆底座12结构相同，即可使用相同结构的所述操作杆5进行旋转连接。

同时，为了使得绝缘隔板保持较好的绝缘性能，同时质量轻便便于抬起，所述的绝缘隔板主体1的厚度设置为0.2-1.0cm。

当需要对跌落式熔断器进行检修时，断开需要检修或者更换的10KV跌落式熔断器，通过所述操作杆5插入到所述绝缘隔板主体1的所述操作杆底座12中，将所述令克绝缘隔板抬起，使得所述绝缘隔板主体1上的所述U形槽穿过所述绝缘瓷套管3，所述U型槽的宽度与所述绝缘瓷套管的直径大小相匹配，能够更好的保证绝缘隔板的绝缘性能，防止意外触电，保证操作者的人身安全，然后放置所述令克绝缘隔板至所述横担4上，并旋动所述操作杆5，所述操作杆5与所述操作杆底座12脱离，再将所述操作杆5安装到位于所述卡具紧固件22下端的所述操作杆连接部24上，操作者旋动所述操作杆5带动所属卡具紧固件22旋转，使得穿入到所述横担卡具21的所述安装孔21d的所述卡具紧固件22上升将所述横担4牢牢的挤压在所述卡具紧固件22与所述横担卡具21之间，同时，由于所述卡具紧固件23穿入所述横担卡具21并接触横担的一端设置有防滑帽23，可以有效的防止10KV令克绝缘隔板在横担上滑动，使得所述令克绝缘隔板牢牢地固定在横担上。

并且，由于所述横档卡具21的所述第一安装部21a与所述第二安装部21b为一体成型的直角结构，使得所述第一安装部21a及所述第二安装部21b的内侧壁与所述横担4的外表面紧密贴合在一起，更增强了所述绝缘隔板的所述横担卡具21的固定效果，使其不易发生松动。

此外，由于所述绝缘隔板主体1上设置有操作杆底座12，并为了使令克绝缘隔板被举起时能够保持平衡，本实用新型的令克绝缘隔板通过实验测定了所述操作杆底座12的最佳位置，使得当操作者使用所述操作杆5举起所述令克绝缘隔板时，所述令克绝缘隔板能够保持平衡，不会发生晃动。 

本实用新型根据现场实际配电变压器抢修工作方式及《安规》相关要求，对10kV令克绝缘隔板装置进行研制，并制作出适合现场工作应用的10kV令克绝缘隔板；经实际运行验证，本实用新型的10kV令克绝缘隔板装置质量轻、便于运输与安装而且安装简单方便，同时材料绝缘性能好，运行可靠，有效降低了人员触电及线路短路接地的危险性，大大保证了抢修工作的安全性，提高了抢修工作效率及公司的供电可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种令克绝缘隔板，包括绝缘隔板主体（1）和横担固定件（2），所述绝缘隔板主体（1）上开设有用于安装绝缘瓷套管（3）的绝缘安装槽（11），其特征在于：所述横担固定件包括若干个安装在所述绝缘隔板主体（1）上的横担卡具（21）、设置在所述横担卡具（21）上的安装孔（21d）以及能够旋入/旋出所述安装孔（21d）内而将所述横担卡具（21）旋动安装在横担（4）上或从所述横担（4）上拆卸的卡具紧固件（22）。

2.根据权利要求1所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述横担卡具（21）包括安装在所述绝缘隔板主体（1）上的第一安装部（21a）、与所述第一安装部（21a）一体成型的第二安装部（21b）以及与所述第二安装部（21b）一体成型的第三安装部（21c），所述第一安装部（21a）、所述第二安装部（21b）以及所述第三安装部（21c）形成用于容纳横担（4）的侧向开口槽。

3.根据权利要求2所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述第一安装部（21a）和所述第三安装部（21c）分别位于所述第二安装部（21b）的两端，并且分别与所述第二安装部（21b）垂直设置。

4.根据权利要求3所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述安装孔（21d）位于所述第三安装部（21c）上。

5.根据权利要求4所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述安装孔（21d）为设置有内螺纹的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述绝缘隔板主体（1）设置有横担卡具插孔（13），所述横担卡具（21）的所述第一安装部（21a）固定在所述绝缘隔板主体（1）的所述横担卡具插孔（13）上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述绝缘安装槽（11）为U形槽，所述U形槽的开口与所述横担卡具（21）的所述开口槽的开口方向一致。

8.根据权利要求7所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述绝缘隔板主体（1）相对于所述U型槽的中心线对称，且所述U型槽的宽度与所述绝缘瓷套管（3）的直径大小相匹配。

9.根据权利要求8所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述横担卡具（21）为两个，且相对于所述U形槽的中心线对称安装在所述绝缘隔板主体（1）上。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述绝缘隔板主体（1）上还设有供操作杆（5）安装以用来将所述令克绝缘隔板顶起的操作杆底座（12）。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述卡具紧固件（22）插入所述安装孔（22）的插入端设置有防滑帽（23）。

12. 根据权利要求10所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述卡具紧固件（22）与所述插入端相对的一端设置有操作杆连接部（24）。

13.根据权利要求12所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述操作杆连接部（24）沿其周向设置有若干个用于操作杆（5）安装的第一凸起（24a），所述操作杆底座（12）沿其周向也设置有若干个用于操作杆（5）安装的第二凸起（12a）。

14.根据权利要求13所述的令克绝缘隔板，其特征在于：所述操作杆连接部（24）的所述第一凸起（24a）与所述操作杆底座（12）的所述第二凸起（12a）数量相同且尺寸相等。

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