CN115275095A - 一种正极极片结构及锂离子电池 - Google Patents

一种正极极片结构及锂离子电池 Download PDF

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Abstract

本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种正极极片结构，包括：集流体，具有在自身厚度方向上相对的第一面和第二面；安全涂层，设在所述第一面和所述第二面；活性物质层，设在所述安全涂层的表面；绝缘涂层，沿极片走带方向设在所述第二面；其中，所述绝缘涂层和所述安全涂层均包括在所述第二面上相对的第一端和第二端，所述绝缘涂层的第一端和所述安全涂层的第二端之间具有间隙，所述间隙为0～25mm。本发明通过优化极片结构，解决安全涂层与绝缘涂层重叠导致的削薄问题，降低电池发生变形的概率，有助于提高产品的优率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池。

Description

一种正极极片结构及锂离子电池
技术领域
本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种正极极片结构及锂离子电池。
背景技术
锂离子电池具备高能量密度、高输出功率、高循环寿命的优点，广泛应用于消费类电子产品中。然而在消费类电子产品的拆卸过程中，锂离子电池在受到碰撞、挤压或者穿刺等异常情况时，容易着火、爆炸，造成严重后果。为了提升锂离子电池的安全性能，当前主流是采用在正极集流体表面和活性材料之间涂布一层安全涂层以及在裸电芯外层涂一层绝缘涂层的方法。在发生内部短路时，安全涂层可以有效防止正极集流体与负极活性材料的直接接触短路；同时，随着短路过程中温度升高，安全涂层内阻显著增大，可有效抑制电芯热失控。
在现有极片结构中，安全涂层与绝缘涂层是重叠的，会导致该位置的厚度与周围区域不一致，在涂布活性物质时，该位置的削薄无法满足规格，会使锂离子电池在循环过程中，该位置对应的阳极极片析锂，进而导致电芯变形。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种正极极片结构，通过优化极片结构，解决安全涂层与绝缘涂层重叠导致的削薄问题，降低电池发生变形的概率，有助于提高产品的优率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种正极极片结构，包括：集流体，具有在自身厚度方向上相对的第一面和第二面；安全涂层，设在所述第一面和所述第二面；活性物质层，设在所述安全涂层的表面；绝缘涂层，沿极片走带方向设在所述第二面；其中，所述绝缘涂层和所述安全涂层均包括在所述第二面上相对的第一端和第二端，所述绝缘涂层的第一端和所述安全涂层的第二端之间具有间隙，所述间隙为0～25mm。
优选的，所述第二面包括在极片走带方向上的第一部分和第二部分，所述安全涂层覆盖所述第一部分，所述绝缘涂层覆盖所述第二部分。
优选的，所述安全涂层的厚度为0.002mm～0.015mm，所述绝缘涂层的厚度为0.002mm～0.015mm，所述绝缘涂层的长度为0～250mm。
优选的，所述活性物质层包括在第二面上相对的第一端和第二端，所述活性物质层的第一端包覆所述安全涂层的第一端；所述活性物质层的第二端和所述安全涂层的第二端平齐，或所述活性物质层的第二端部分覆盖所述间隙，或所述活性物质层的第二端覆盖所述绝缘涂层的第一端，或所述活性物质层的第二端嵌于所述绝缘涂层的第一端。
优选的，所述活性物质层和所述安全涂层均包括在所述第一面上相对的两端，所述活性物质层两端分别包覆所述安全涂层的两端，且所述活性物质层的投影和所述绝缘涂层的投影至少部分重叠。
优选的，所述活性物质层包括活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂，所述活性物质为钴酸锂、镍锰钴酸锂、磷酸锰铁锂、磷酸铁钠、磷酸钒锂、磷酸钒钠、磷酸钒氧锂、磷酸钒氧钠、钒酸锂、锰酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、富锂锰基材料、镍钴铝酸锂和钛酸锂中的至少一种。
优选的，所述安全涂层包括安全物质、导电剂、粘结剂和溶剂，所述安全物质为镍锰钴酸锂、磷酸锰铁锂、磷酸铁钠、磷酸钒锂、磷酸钒钠、磷酸钒氧锂、磷酸钒氧钠、钒酸锂、锰酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、富锂锰基材料、镍钴铝酸锂、钛酸锂或陶瓷中的至少一种。
优选的，所述绝缘涂层包括绝缘物质、粘结剂和增稠剂，所述绝缘物质为勃姆石和三氧化二铝中的至少一种。
优选的，所述导电剂为碳纳米管、导电炭黑、乙炔黑、石墨烯、科琴黑和碳纤维中的至少一种，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素钠、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯和丁苯橡胶中的至少一种。
本发明的目的之二在于提供一种锂离子电池，包括上述的正极极片结构。
本发明的有益效果在于，本发明将安全涂层和绝缘涂层涂覆在集流体的第二面，且绝缘涂层的第一端和安全涂层的第二端之间存在间隙，解决在涂覆生产过程中活性物质层的第二端的削薄问题，在满足锂离子电池安全性能的前提下，解决生产过程的削薄等问题，不仅提高生产电芯的良品率，还避免因削薄异常导致对应阳极析锂，有助于降低锂离子电池的变形风险。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1为本发明中实施例1的结构示意图。
图2为本发明中实施例2的结构示意图。
图3为本发明中实施例3的结构示意图。
图4为本发明中实施例4的结构示意图。
图5为本发明中实施例5的结构示意图。
图6为本发明中实施例6的结构示意图。
图7为本发明中实施例7的结构示意图。
图8为本发明的实施例8的结构示意图。
图9为本发明的集流体的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
11-集流体；
12-安全涂层；
12a-安全涂层的第一端；
12b-安全涂层的第二端；
12c-安全涂层的第三端；
12d-安全涂层的第四端；
13-活性物质层；
13a-活性物质层的第一端；
13b-活性物质层的第二端；
13c-活性物质层的第三端；
13d-活性物质层的第四端；
14-绝缘涂层；
14a-绝缘涂层的第一端；
14b-绝缘涂层的第二端；
101-间隙；
2-第一面；
3-第二面；31-第一部分；32-第二部分；
X-极片走带方向。
具体实施例
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图1～9对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
正极极片结构，包括：集流体11，具有在自身厚度方向上相对的第一面2和第二面3；安全涂层12，设在第一面2和第二面3；活性物质层13，设在安全涂层12的表面；绝缘涂层14，沿极片走带方向X设在第二面3；其中，绝缘涂层14和安全涂层12均包括在第二面3上相对的第一端和第二端，绝缘涂层的第一端14a和安全涂层的第二端12b之间具有间隙101，间隙101为0～25mm。
由于在现有极片结构中，安全涂层与绝缘涂层是重叠的，会导致该位置的厚度与周围区域不一致，在涂布活性物质时，该位置的削薄无法满足规格，会使锂离子电池在循环过程中，该位置对应的阳极极片析锂，进而导致电芯变形，因此，将安全涂层12和绝缘涂层14涂覆在集流体11的第二面，且绝缘涂层的第一端14a和安全涂层的第二端12b之间存在间隙101，解决在涂覆生产过程中活性物质层的第二端13b的削薄问题，在满足锂离子电池安全性能的前提下，解决生产过程的削薄等问题，不仅提高生产电芯的良品率，还避免因削薄异常导致对应阳极析锂，有助于降低锂离子电池的变形风险。
于本实施方式中，绝缘涂层14能够保护空白的集流体11，避免该处集流体11与阳极发生短路的情况，有助于提高锂离子电池的安全性能，限定间隙101的大小，避免间隙101过大，影响安全涂层12的涂覆面积，导致电池安全性能降低，其中，锂离子电池安全性能测试包括但不限于如穿钉、热冲击、单边挤压等测试项目。
在根据本发明的正极极片结构中，第二面3包括在极片走带方向X上的第一部分31和第二部分32，安全涂层12覆盖第一部分31，绝缘涂层14覆盖第二部分32，于本实施方式中，第一部分31和第二部分32均位于集流体11的同一面，第一部分31和第二部分32均为平面结构，第一部分31的面积稍大于第二部分32的面积。
在根据本发明的正极极片结构中，安全涂层12的厚度为0.002mm～0.015mm，绝缘涂层14的厚度为0.002mm～0.015mm，限定安全涂层12和绝缘涂层14的厚度，防止安全涂层12或绝缘涂层14厚度过小，容易漏箔，无法保护集流体11，导致安全涂层12或绝缘涂层14内阻减少，不利于提升锂离子电池的安全性能；同时，防止安全涂层12或绝缘涂层14的厚度过大，恶化锂离子电池的电性能，影响消费类产品的使用寿命，此外，还会大大增加正极极片厚度，降低锂离子电池的能量密度。此外，绝缘涂层14沿极片走带方向X的长度为0～250mm，起到保护空白的集流体11的作用，避免集流体11出现空白的箔材，还能避免该处集流体11与阳极发生短路的情况，有助于提高锂离子电池的安全性能。
在根据本发明的正极极片结构中，活性物质层13包括在第二面3上相对的第一端和第二端，活性物质层的第一端13a包覆安全涂层的第一端12a；活性物质层的第二端13b和安全涂层的第二端12b平齐，或活性物质层的第二端13b部分覆盖间隙101，或活性物质层的第二端13b覆盖绝缘涂层的第一端14a，或活性物质层的第二端13b嵌于绝缘涂层的第一端14a，在满足锂离子电池安全性能的前提下，解决生产过程的削薄等问题，既提高生产优率，又降低锂离子电池的变形风险。
在根据本发明的正极极片结构中，活性物质层13和安全涂层12均包括在第一面2上相对的两端，活性物质层13两端分别包覆安全涂层12的两端，避免集流体11的端面裸露在外，有助于提高锂离子电池的安全性，且活性物质层13的投影和绝缘涂层14的投影至少部分重叠。
在根据本发明的正极极片结构中，活性物质层13包括活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂，按照质量比将活性物质：导电剂：粘结剂：溶剂＝70～99：0.1～3:0.2～10:70～100，加入到搅拌罐中，制备出均一稳定的活性物质层浆料，其中，活性物质为钴酸锂、镍锰钴酸锂、磷酸锰铁锂、磷酸铁钠、磷酸钒锂、磷酸钒钠、磷酸钒氧锂、磷酸钒氧钠、钒酸锂、锰酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、富锂锰基材料、镍钴铝酸锂和钛酸锂中的至少一种。
在根据本发明的正极极片结构中，安全涂层12包括安全物质、导电剂、粘结剂和溶剂，按照质量比将安全物质：导电剂：粘结剂：溶剂＝60～95：0.1～3:1～10:80～100，加入到搅拌罐中，制备出均一稳定的安全涂层浆料，其中，安全物质为镍锰钴酸锂、磷酸锰铁锂、磷酸铁钠、磷酸钒锂、磷酸钒钠、磷酸钒氧锂、磷酸钒氧钠、钒酸锂、锰酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、富锂锰基材料、镍钴铝酸锂、钛酸锂或陶瓷中的至少一种。
在根据本发明的正极极片结构中，绝缘涂层14包括绝缘物质、粘结剂和增稠剂，按质量比绝缘物质：粘结剂：增稠剂:溶剂＝60～80：10～26：1～5:80～100，加入到搅拌罐中，制备出均一稳定的绝缘涂层浆料，其中，绝缘物质为勃姆石和三氧化二铝中的至少一种。
在根据本发明的正极极片结构中，导电剂为碳纳米管、导电炭黑、乙炔黑、石墨烯、科琴黑和碳纤维中的至少一种，粘结剂为聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素钠、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯和丁苯橡胶中的至少一种。
实施例1
将安全涂层12浆料涂覆在集流体11的第一面2上，采用连续涂覆，无空白的集流体11，即无空白的铝箔，然后再将安全涂层12间隙涂覆在集流体11的第二面3上的第一部分31，其中，第二面3上的安全涂层12在极片走带方向X上的两端包括安全涂层的第一端12a和安全涂层的第二端12b。
将绝缘涂层14浆料涂覆在集流体11的第二面3的第二部分32上；绝缘涂层14在极片走带方向X上的两端包括绝缘涂层的第一端14a和绝缘涂层的第二端14b，绝缘涂层的第一端14a靠近安全涂层的第二端12b。
通过挤压设备或者凹版辊设备，将活性物质浆料覆盖在集流体11的第一面2中的安全涂层12上；然后将活性物质浆料覆盖在集流体11的第二面3中的安全涂层12上，在极片走带方向X上，集流体11的第二面3中的活性物质层13的两端包括活性物质层的第一端13a和活性物质层的第二端13b。
参见图1所示，活性物质层的第二端13b和安全涂层的第二端12b平齐，可以理解为活性物质层的第二端13b覆盖安全涂层的第二端12b，且两者平齐。
实施例2
参见图2所示，与实施例1不同的是：本实施例的活性物质层的第二端13b覆盖绝缘涂层的第一端14a，可以理解为活性物质层的第二端13b超出安全涂层的第二端12b，且覆盖在绝缘涂层的第一端14a上面，覆盖尺寸为0～10mm。
其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
参见图3所示，与实施例1不同的是：本实施例的活性物质层的第二端13b部分覆盖间隙101，可以理解为活性物质层的第二端13b超出安全涂层的第二端12b，超出的尺寸为0～10mm，但是没有覆盖在绝缘涂层的第一端14a上，即活性物质层的第二端13b在安全涂层的第二端12b与绝缘涂层的第一端14a之间。
其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
将安全涂层浆料涂覆在集流体11的第一面2上，采用连续涂覆，无空白的集流体11，即无空白的铝箔，然后再将安全涂层12间隙涂覆在集流体11的第二面3上的第一部分31，其中第二面3上的安全涂层12在极片走带方向X上的两端包括安全涂层的第一端12a和安全涂层的第二端12b。
将活性物质浆料覆盖在集流体11的第一面2中的安全涂层12上；然后将活性物质浆料覆盖在集流体11的第二面3中的安全涂层12上，在极片走带方向X上，集流体11的第二面3中的活性物质层13的两端包括活性物质层的第一端13a和活性物质层的第二端13b。活性物质层的第二端13b超出安全涂层的第二端12b，超出的尺寸为0～10mm。
通过挤压设备或者凹版辊设备，将绝缘涂层浆料涂覆在集流体11的第二面3的第二部分32上；绝缘涂层14在极片走带方向X上的两端包括绝缘涂层的第一端14a和绝缘涂层的第二端14b，活性物质层的第二端13b部分嵌于绝缘涂层的第一端14a，也可以理解为绝缘涂层的第一端14a覆盖在活性物质层13b上，但不与安全涂层重叠，覆盖尺寸为0～10mm。
实施例5
将安全涂层浆料涂覆在集流体11第一面2上的第一部分31，然后再将安全涂层12间隙涂覆在集流体11的第二面3上的第一部分31。在极片走带方向X上，第二面3上的安全涂层12的两端包括安全涂层的第一端12a和安全涂层的第二端12b，第一面2上的安全涂层12的两端包括安全涂层的第三端12c和安全涂层的第四端12d。
将绝缘涂层14的浆料涂覆在集流体11的第二面3的第二部分32上；绝缘涂层14在极片走带方向X上的两端包括绝缘涂层的第一端14a和绝缘涂层的第二端14b，绝缘涂层的第一端14a靠近安全涂层12b。集流体11的第一面2中的活性物质层13的两端包括活性物质层的第三端13c和活性物质层的第四端13d。在第一面2的活性物质层13的投影和在第二面3的绝缘涂层14的投影至少部分重叠，可以理解为在极片走带方向X上，绝缘涂层的第二端14b可以超出集流体11的第一面2上的活性物质层的第四端13d但本发明不以此为限，也可以不超出集流体11的第一面2上的活性物质层的第四端13d。
通过挤压设备或者凹版辊设备，将活性物质浆料覆盖在集流体11的第一面2中的安全涂层12上，使活性物质层13两端分别包覆安全涂层12的两端；然后将活性物质浆料覆盖在集流体11的第二面3中的安全涂层12上，在极片走带方向X上，集流体11的第二面3中的活性物质层13的两端包括活性物质层的第一端13a和活性物质层的第二端13b。
参见图5所示，活性物质层的第二端13b和安全涂层的第二端12b平齐，可以理解为活性物质层的第二端13b覆盖安全涂层的第二端12b，且两者平齐。
实施例6
参见图6所示，与实施例5不同的是：本实施例的活性物质层的第二端13b覆盖绝缘涂层的第一端14a，可以理解为活性物质层的第二端13b超出安全涂层的第二端12b，且覆盖在绝缘涂层的第一端14a上面，覆盖尺寸为0～10mm。
其他结构与实施例5相同，这里不再赘述。
实施例7
参见图7所示，与实施例5不同的是：本实施例的活性物质层的第二端13b部分覆盖间隙101，可以理解为活性物质层的第二端13b超出安全涂层的第二端12b，超出的尺寸为0～10mm，但是没有覆盖在绝缘涂层的第一端14a上，即活性物质层的第二端13b在安全涂层的第二端12b与绝缘涂层的第一端14a之间。
其他结构与实施例5相同，这里不再赘述。
实施例8
将安全涂层浆料涂覆在集流体11第一面2上的第一部分31，然后再将安全涂层12间隙涂覆在集流体11的第二面3上的第一部分31。在极片走带方向X上，第二面3上的安全涂层12的两端包括安全涂层的第一端12a和安全涂层的第二端12b，第一面2上的安全涂层12的两端包括安全涂层的第三端12c和安全涂层的第四端12d。
将活性物质浆料覆盖在集流体11的第一面2中的安全涂层12上，使活性物质层13两端分别包覆安全涂层12的两端；然后再将活性物质浆料覆盖在集流体11的第二面3中的安全涂层12上，在极片走带方向X上，集流体11的第二面3中的活性物质层13的两端包括活性物质层的第一端13a和活性物质层的第二端13b。活性物质层的第二端13b超出安全涂层的第二端12b，超出的尺寸为0～10mm。
通过挤压设备或者凹版辊设备，将绝缘涂层14的浆料涂覆在集流体11的第二面3的第二部分32上；绝缘涂层14在极片走带方向X上的两端包括绝缘涂层的第一端14a和绝缘涂层的第二端14b，活性物质层的第二端13b部分嵌于绝缘涂层的第一端14a，也可以理解为绝缘涂层的第一端14a覆盖在活性物质层13b上，但不与安全涂层重叠，覆盖尺寸为0～10mm。
集流体11的第一面2中的活性物质层13的两端包括活性物质层的第三端13c和活性物质层的第四端13d。在第一面2的活性物质层13的投影和在第二面3的绝缘涂层14的投影至少部分重叠，可以理解为在极片走带方向X上，绝缘涂层的第二端14b可以超出集流体11的第一面2上的活性物质层的第四端13d但本发明不以此为限，也可以不超出集流体11的第一面2上的活性物质层的第四端13d。
锂离子电池
本发明包括实施例1～8的正极极片结构。
具体的，包括电芯，该电芯可以包括至少两个相互叠设且极性相反的极片，极性相反的极片分别形成电池的正极极片和电池的负极极片。为了避免正负极极片之间短路，每相邻两个极片之间设置有隔膜，极性相反的极片通过隔膜电性隔离。至少其中一个极片可以为上述实施例中的极片结构。
至少两个极片可以包括第一极片和第二极片，第一极片和第二极片的极性相反，且第一极片和第二极片相互叠设。
具体的，第一极片可以为正极极片，采用上述实施例1～8的正极极片结构，第二极片可以是负极极片；或者，第一极片可以为负极极片，第二极片可以是正极极片，此处不做限制。
在一些示例中，电芯可以为卷绕式的电芯。其中，第一极片和第二极片均为一个，依次叠设的第一极片、隔膜和第二极片绕卷绕中心卷绕，并形成卷绕结构。
在另一些示例中，电芯可以为叠片式的电芯。其中，第一极片为多个，第二极片为多个，多个第一极片和多个第二极片沿同一方向依次交错层叠设置，且每相邻的第一极片和第二极片之间设置有隔膜，以使第一极片和第二极片之间电性绝缘。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施例进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施例，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种正极极片结构，其特征在于，包括：
集流体，具有在自身厚度方向上相对的第一面和第二面；
安全涂层，设在所述第一面和所述第二面；
活性物质层，设在所述安全涂层的表面；
绝缘涂层，沿极片走带方向设在所述第二面；
其中，所述绝缘涂层和所述安全涂层均包括在所述第二面上相对的第一端和第二端，所述绝缘涂层的第一端和所述安全涂层的第二端之间具有间隙，所述间隙为0～25mm。
2.如权利要求1所述的一种正极极片结构，其特征在于：所述第二面包括在极片走带方向上的第一部分和第二部分，所述安全涂层覆盖所述第一部分，所述绝缘涂层覆盖所述第二部分。
3.如权利要求1所述的一种正极极片结构，其特征在于：所述安全涂层的厚度为0.002mm～0.015mm，所述绝缘涂层的厚度为0.002mm～0.015mm，所述绝缘涂层的长度为0～250mm。
4.如权利要求1所述的一种正极极片结构，其特征在于：所述活性物质层包括在第二面上相对的第一端和第二端，所述活性物质层的第一端包覆所述安全涂层的第一端；所述活性物质层的第二端和所述安全涂层的第二端平齐，或所述活性物质层的第二端部分覆盖所述间隙，或所述活性物质层的第二端覆盖所述绝缘涂层的第一端，或所述活性物质层的第二端嵌于所述绝缘涂层的第一端。
5.如权利要求4所述的一种正极极片结构，其特征在于：所述活性物质层和所述安全涂层均包括在所述第一面上相对的两端，所述活性物质层的两端分别包覆所述安全涂层的两端，且所述活性物质层的投影和所述绝缘涂层的投影至少部分重叠。
6.如权利要求1所述的一种正极极片结构，其特征在于：所述活性物质层包括活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂，所述活性物质为钴酸锂、镍锰钴酸锂、磷酸锰铁锂、磷酸铁钠、磷酸钒锂、磷酸钒钠、磷酸钒氧锂、磷酸钒氧钠、钒酸锂、锰酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、富锂锰基材料、镍钴铝酸锂和钛酸锂中的至少一种。
7.如权利要求6所述的一种正极极片结构，其特征在于：所述安全涂层包括安全物质、导电剂、粘结剂和溶剂，所述安全物质为镍锰钴酸锂、磷酸锰铁锂、磷酸铁钠、磷酸钒锂、磷酸钒钠、磷酸钒氧锂、磷酸钒氧钠、钒酸锂、锰酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、富锂锰基材料、镍钴铝酸锂、钛酸锂或陶瓷中的至少一种。
8.如权利要求7所述的一种正极极片结构，其特征在于：所述绝缘涂层包括绝缘物质、粘结剂和增稠剂，所述绝缘物质为勃姆石和三氧化二铝中的至少一种。
9.如权利要求8所述的一种正极极片结构，其特征在于：所述导电剂为碳纳米管、导电炭黑、乙炔黑、石墨烯、科琴黑和碳纤维中的至少一种，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素钠、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯和丁苯橡胶中的至少一种。
10.一种锂离子电池，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的正极极片结构。
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