一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器
技术领域
本发明涉及一种真空断路器,具体是一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器。
背景技术
真空断路器是以真空为灭弧介质和绝缘介质,能关合、承载、开断运行回路正常电流,也能在规定时间关合、承载及开断规定的过载电流的开关设备,主要在电力线路或设备发生故障时将故障部分迅速从电网中切除,保证电网中无故障部分正常的运动。
当前的真空断路器多为通过弹簧储能装置、气动装置以及电磁驱动装置进行驱动,但真空断路器在运行过程中因交流电磁系统振动会发出嗡嗡响并产生轻微振动,这种轻微的振动在遇到大风天会得到加强,容易影响真空断路器的驱动关断,导致真空断路器驱动不顺利。因此,本领域技术人员提供了一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器,通过设置的弹射关断操作机构配合半包裹式缓冲吸音组件,能够有效限制真空断路器的振动幅度,并保证真空断路器的驱动能够顺利进行,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器,包括底座,所述底座的顶端面一侧固定连接有支撑座,且底座的顶端面另一侧固定连接有三个并列的屏蔽柱,所述屏蔽柱的外侧面设有半包裹式缓冲吸音组件,且屏蔽柱与支撑座之间设有振动幅度检测组件;所述屏蔽柱的内部设有绝缘外壳,且绝缘外壳的内部开设有灭弧室,所述灭弧室一端固定连接有静触头,且灭弧室另一端滑动连接有与静触头相匹配的动触头,所述动触头底端与底座之间设有弹射关断操作机构。
作为本发明进一步的方案:所述弹射关断操作机构,具体包括:固定在动触头底端的绝缘膜片,所述绝缘膜片的底端面中心位置固定连接有升降杆,且升降杆外部套接有第二弹簧柱,所述第二弹簧柱的顶端与绝缘膜片固定连接,且第二弹簧柱底端与屏蔽柱内部底端固定连接,所述升降杆底端贯穿屏蔽柱并延伸至底座内部开设的传动圆槽,且传动圆槽的内部转动连接有副传动轴,所述副传动轴的外侧面固定连接有三个并列的凸轮,且副传动轴的一侧开设有与传动圆槽连通的传动条形槽,所述传动条形槽内部转动连接有主传动轴,且主传动轴一端贯穿底座并固定连接有把手,所述主传动轴与副传动轴之间设有传动件,且主传动轴下方的传动条形槽底端设有传动机构用以带动主传动轴转动,三个所述凸轮分别位于三个屏蔽柱中动触头的正下方,所述升降杆底端抵在凸轮外侧面上。
作为本发明再进一步的方案:所述传动机构,具体包括:固定在传动条形槽底端面的电机,所述电机输出端固定连接有第一齿轮,且第一齿轮上方的主传动轴外侧面上固定连接有第一螺旋齿,所述第一螺旋齿与第一齿轮之间相啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述传动件,具体包括:第二齿轮与第二螺旋齿,所述第二齿轮套接固定在副传动轴外侧面上,所述第二螺旋齿固定在第二齿轮上方的主传动轴外侧面上,且第二齿轮与第二螺旋齿之间相啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述主传动轴与传动条形槽内壁之间嵌有电磁铁套筒,且主传动轴贯穿电磁铁套筒并与其相匹配。
作为本发明再进一步的方案:所述凸轮的外侧面中间位置开设有轨槽,所述升降杆底端中心嵌有可活动的滚珠,且滚珠可沿着轨槽滚动。
作为本发明再进一步的方案:所述半包裹式缓冲吸音组件,具体包括:弧形板,所述弧形板呈半包裹式卡在屏蔽柱的外侧面上,且弧形板的内侧面嵌有多个吸音块与缓冲件,多个所述吸音块与缓冲件之间交错设置,所述弧形板的外侧面中间位置固定连接有竖连板,且竖连板的外侧面中间位置与支撑座一侧面之间固定连接有固定座。
作为本发明再进一步的方案:所述缓冲件,具体包括:开设在弧形板内侧面的圆槽,所述圆槽的内部滑动连接有缓冲板,且缓冲板一侧面与屏蔽柱贴合接触,所述缓冲板另一侧面与圆槽内壁之间固定连接有第一弹簧柱。
作为本发明再进一步的方案:所述振动幅度检测组件,具体包括:凹型管,所述凹型管的两端贯穿支撑座与半包裹式缓冲吸音组件,且凹型管的内部贯穿设置有钢丝绳,所述钢丝绳的两端分别与屏蔽柱外侧面顶端和底端固定连接,且钢丝绳的竖直段固定连接有可在凹型管内部上下升降的柱体,所述柱体的外侧面嵌有多个沿垂直高度方向均匀分布的光感应膜片,且柱体一侧的支撑座内部开设有腔体,所述腔体的内部固定连接有光电传感器,且光电传感器的检测端贯穿腔体并延伸至凹型管内部。
作为本发明再进一步的方案:所述灭弧室的内部顶端与底端分别固定连接有定端盖板与动端盖板,所述静触头顶端贯穿定端盖板、绝缘外壳顶端并与屏蔽柱内部顶端固定连接,且静触头底端固定连接有静触片,所述动端盖板的顶端固定连接有波纹管,所述动触头顶端贯穿动端盖板、波纹管并固定连接有动触片,所述绝缘外壳的外侧面中间位置与屏蔽柱内壁之间固定连接有环形连接板,且屏蔽柱外侧面顶端与底端分别固定连接有第一接线端子与第二接线端子,所述第一接线端子与静触头外侧面顶端连接,所述第二接线端子与动触头外侧面底端之间固定连接有弹性触片。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置的弹射关断操作机构配合半包裹式缓冲吸音组件,能够在大风天有效限制真空断路器的振动幅度,并保证真空断路器的驱动能够顺利进行。
2、通过设置的半包裹式缓冲吸音组件,能够在大风天真空断路器振动幅度增大的情况下,缓冲这种振动并吸收一定量的嗡嗡声,此外,弧形板呈半包裹式卡在屏蔽柱的外侧面上,在不影响接线的前提下限制了屏蔽柱的振动幅度。
3、通过设置的振动幅度检测组件,在大风天真空断路器振动幅度增大的情况下,钢丝绳拉住屏蔽柱外侧面两端能够在一定程度上减小振动幅度,而振动幅度检测组件还能够通过钢丝绳的位移情况实时检测该真空断路器的振动幅度大小,进而在振动幅度较大时及时通知工作人员。
4、半包裹式的弧形板能够将屏蔽柱外侧面两侧限制住,从而将真空断路器振动方向导向振动幅度检测组件易于检测的方向。
5、通过设置的电磁铁套筒,在不操作弹射关断操作机构,为避免主传动轴回转,将电磁铁套筒通电产生磁性,进而吸附固定主传动轴避免其回转。
6、通过设置的定端盖板与动端盖板,能够限制静触头与动触头的导向。
7、通过设置的静触片与动触片,能够增大静触头与动触头的接触面积,方便对接。
8、通过设置的轨槽与滚珠,不仅减小了凸轮与升降杆的摩擦阻力,还提高了二者传动的稳定性。
附图说明
图1为一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器的结构示意图;
图2为一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器中底座、支撑座与屏蔽柱的内部视图;
图3为一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器图2中A的放大图;
图4为一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器图2中B的放大图;
图5为一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器中弧形板的内部视图;
图6为一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器中滚珠与轨槽的结合视图;
图7为一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器中副传动轴与主传动轴的结合视图;
图8为一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器中绝缘外壳的内部视图。
图中:1、底座;2、支撑座;3、屏蔽柱;4、第一接线端子;5、第二接线端子;6、弧形板;7、凹型管;8、把手;9、竖连板;10、固定座;11、支撑板;12、钢丝绳;13、传动圆槽;14、副传动轴;15、凸轮;16、传动条形槽;17、第一齿轮;18、主传动轴;19、第一螺旋齿;20、电磁铁套筒;21、绝缘外壳;22、环形连接板;23、腔体;24、光电传感器;25、柱体;26、光感应膜片;27、弹性触片;28、绝缘膜片;29、升降杆;30、第二弹簧柱;31、灭弧室;32、静触头;33、定端盖板;34、动触头;35、波纹管;36、静触片;37、动触片;38、吸音块;39、圆槽;40、缓冲板;41、第一弹簧柱;42、滚珠;43、轨槽;44、电机;45、第二齿轮;46、第二螺旋齿;47、动端盖板。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1~8,本发明实施例中,一种基于弹射技术的快速分断型真空断路器,包括底座1,底座1的顶端面一侧固定连接有支撑座2,且底座1的顶端面另一侧固定连接有三个并列的屏蔽柱3,屏蔽柱3的外侧面设有半包裹式缓冲吸音组件,且屏蔽柱3与支撑座2之间设有振动幅度检测组件;屏蔽柱3的内部设有绝缘外壳21,且绝缘外壳21的内部开设有灭弧室31,灭弧室31一端固定连接有静触头32,且灭弧室31另一端滑动连接有与静触头32相匹配的动触头34,动触头34底端与底座1之间设有弹射关断操作机构。使用时,在电网出现故障时,弹射关断操作机构快速将静触头32与动触头34分离,进而将故障部分迅速从电网中切除,保证电网中无故障部分正常的运动。
在本实施例中:弹射关断操作机构,具体包括:固定在动触头34底端的绝缘膜片28,绝缘膜片28的底端面中心位置固定连接有升降杆29,且升降杆29外部套接有第二弹簧柱30,第二弹簧柱30的顶端与绝缘膜片28固定连接,且第二弹簧柱30底端与屏蔽柱3内部底端固定连接,升降杆29底端贯穿屏蔽柱3并延伸至底座1内部开设的传动圆槽13,且传动圆槽13的内部转动连接有副传动轴14,副传动轴14的外侧面固定连接有三个并列的凸轮15,且副传动轴14的一侧开设有与传动圆槽13连通的传动条形槽16,传动条形槽16内部转动连接有主传动轴18,且主传动轴18一端贯穿底座1并固定连接有把手8,主传动轴18与副传动轴14之间设有传动件,且主传动轴18下方的传动条形槽16底端设有传动机构用以带动主传动轴18转动,三个凸轮15分别位于三个屏蔽柱3中动触头34的正下方,升降杆29底端抵在凸轮15外侧面上。弹射关断操作机构的操作方式为两种,一种是手动,一种是自动,手动方式下,若要将静触头32与动触头34连接,工作人员佩戴绝缘设施顺时针转动把手8一圈,把手8带动主传动轴18转动,在传动件的作用下,副传动轴14逆时针转动九十度,此时,副传动轴14上的凸轮15跟随转动将升降杆29顶起,绝缘膜片28跟随上升将动触头34顶起与静触头32连接,绝缘膜片28的上升带动第二弹簧柱30被拉伸,若要将静触头32与动触头34分离,只需再将把手8逆时针旋转一圈即可,此时,凸轮15恢复原位不在顶着升降杆29,第二弹簧柱30释放弹性势能将升降杆29迅速下弹,静触头32下移与动触头34分离。自动方式下,由传动机构来代替人力带动主传动轴18的转动。两种方式共存,能够在自动方式故障时用手动方式快速操作。
在本实施例中:传动机构,具体包括:固定在传动条形槽16底端面的电机44,电机44输出端固定连接有第一齿轮17,且第一齿轮17上方的主传动轴18外侧面上固定连接有第一螺旋齿19,第一螺旋齿19与第一齿轮17之间相啮合。传动机构的具体工作流程为:电机44运行带动第一齿轮17旋转,由于第一齿轮17与第一螺旋齿19相啮合,因此,第一齿轮17带动第一螺旋齿19转动,进而带动主传动轴18旋转,在本实施例中,第一螺旋齿19与第一齿轮17之间的传动系数设定为,第一齿轮17转动一周,第一螺旋齿19跟随转动一周,因此,在将静触头32与动触头34分离时,只需电机44带动第一齿轮17逆时针转动一圈即可带动主传动轴18顺时针转动一圈完成分离。
在本实施例中:传动件,具体包括:第二齿轮45与第二螺旋齿46,第二齿轮45套接固定在副传动轴14外侧面上,第二螺旋齿46固定在第二齿轮45上方的主传动轴18外侧面上,且第二齿轮45与第二螺旋齿46之间相啮合。在主传动轴18旋转时,第二螺旋齿46跟随转动,进而带动第二齿轮45与副传动轴14转动,在本实施例中,将第二螺旋齿46与第二齿轮45的传动系数设定为,第二螺旋齿46转动一周,第二齿轮45以及副传动轴14跟随转动九十度,因此,在将静触头32与动触头34分离时,只需第二螺旋齿46顺时针转动一周带动副传动轴14逆时针转动九十度即可完成分离。
在本实施例中:主传动轴18与传动条形槽16内壁之间嵌有电磁铁套筒20,且主传动轴18贯穿电磁铁套筒20并与其相匹配。在不操作弹射关断操作机构,为避免主传动轴18回转,将电磁铁套筒20通电产生磁性,进而吸附固定主传动轴18避免其回转。
在本实施例中:凸轮15的外侧面中间位置开设有轨槽43,升降杆29底端中心嵌有可活动的滚珠42,且滚珠42可沿着轨槽43滚动。凸轮15转动时,滚珠42沿着轨槽43发生滚动,不仅减小了凸轮15与升降杆29的摩擦阻力,还提高了二者传动的稳定性。
在本实施例中:半包裹式缓冲吸音组件,具体包括:弧形板6,弧形板6呈半包裹式卡在屏蔽柱3的外侧面上,且弧形板6的内侧面嵌有多个吸音块38与缓冲件,多个吸音块38与缓冲件之间交错设置,弧形板6的外侧面中间位置固定连接有竖连板9,且竖连板9的外侧面中间位置与支撑座2一侧面之间固定连接有固定座10。在该真空断路器运行振动时,弧形板6内壁的缓冲件缓冲振动,而伴随振动的嗡嗡声能够被吸音块38吸收部分。
在本实施例中:缓冲件,具体包括:开设在弧形板6内侧面的圆槽39,圆槽39的内部滑动连接有缓冲板40,且缓冲板40一侧面与屏蔽柱3贴合接触,缓冲板40另一侧面与圆槽39内壁之间固定连接有第一弹簧柱41。在真空断路器振动时,屏蔽柱3抖动碰撞缓冲板40,导致缓冲板40向圆槽39内部收缩,进而压缩了第一弹簧柱41,第一弹簧柱41形变缓冲振动。
在本实施例中:振动幅度检测组件,具体包括:凹型管7,凹型管7的两端贯穿支撑座2与半包裹式缓冲吸音组件,且凹型管7的内部贯穿设置有钢丝绳12,钢丝绳12呈绷紧状态,钢丝绳12的两端分别与屏蔽柱3外侧面顶端和底端固定连接,且钢丝绳12的竖直段固定连接有可在凹型管7内部上下升降的柱体25,柱体25的外侧面嵌有多个沿垂直高度方向均匀分布的光感应膜片26,且柱体25一侧的支撑座2内部开设有腔体23,腔体23的内部固定连接有光电传感器24,且光电传感器24的检测端贯穿腔体23并延伸至凹型管7内部。在该真空断路器运行振动时,钢丝绳12拉住屏蔽柱3外侧面两端能够减小振动幅度,此外,随着屏蔽柱3的振动,钢丝绳12在凹型管7内发生相对位移,从而带动柱体25进行升降,各个光感应膜片26位置发生改变,而在初始该真空断路器不运行时,光电传感器24对应检测到最中间的光感应膜片26,该真空断路器运行时光电传感器24检测光感应膜片26的位置变化得知振动幅度的大小。
在本实施例中:支撑座2顶端固定连接有支撑板11,凹型管7贯穿支撑板11,支撑板11为凹型管7提供一定的支撑。
在本实施例中:灭弧室31的内部顶端与底端分别固定连接有定端盖板33与动端盖板47,静触头32顶端贯穿定端盖板33、绝缘外壳21顶端并与屏蔽柱3内部顶端固定连接,且静触头32底端固定连接有静触片36,动端盖板47的顶端固定连接有波纹管35,动触头34顶端贯穿动端盖板47、波纹管35并固定连接有动触片37,绝缘外壳21的外侧面中间位置与屏蔽柱3内壁之间固定连接有环形连接板22,且屏蔽柱3外侧面顶端与底端分别固定连接有第一接线端子4与第二接线端子5用以接入电网,第一接线端子4与静触头32外侧面顶端连接,第二接线端子5与动触头34外侧面底端之间固定连接有弹性触片27。定端盖板33与动端盖板47的设置能够限制静触头32与动触头34的导向,而波纹管35的设置能够避免动触头34上下移动时有空气进入灭弧室31,环形连接板22用以提高屏蔽柱3与绝缘外壳21的连接稳固性,弹性触片27可在动触头34升降时跟随形变。静触片36与动触片37的设置,能够增大静触头32与动触头34的接触面积,方便对接。
本发明的工作原理是:使用时,将该真空断路器接入电网,通过弹射关断操作机构将静触头32与动触头34连接,其中弹射关断操作机构的操作方式为两种,分别为手动与自动,手动方式下,只需转动把手8带动主传动轴18转动即可,自动方式下,由传动机构来代替人力带动主传动轴18的转动。两种方式共存,能够在自动方式故障时用手动方式快速操作,此外,本申请通过螺旋齿与齿轮的啮合传动来实现升降杆29的上升,并通过第二弹簧柱30的弹性势能实现升降杆29的弹射下降,整个过程相较于传统通过弹簧储能装置、气动装置以及电磁驱动装置进行驱动的方式,简化了驱动结构,此外,采用凸轮15与升降杆29来完成动触头34的升降,凸轮15不像气动装置以及电磁驱动装置对位置精度要求过高,在该真空断路器出现振动时还是能够顺利完成动触头34的升降。
而在该真空断路器运行振动时,弧形板6内壁的缓冲件缓冲振动,而伴随振动的嗡嗡声能够被吸音块38吸收部分,此外,振动幅度检测组件的钢丝绳12拉住屏蔽柱3外侧面两端能够减小振动幅度,而振动幅度检测组件还能够通过钢丝绳12的位移情况实时检测该真空断路器的振动幅度大小,进而在振动幅度较大时及时通知工作人员。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。