CN115266401A - 一种熔断片试验中形变检测装置 - Google Patents

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CN115266401A CN202211177818.1A CN202211177818A CN115266401A CN 115266401 A CN115266401 A CN 115266401A CN 202211177818 A CN202211177818 A CN 202211177818A CN 115266401 A CN115266401 A CN 115266401A
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王红斌
王勇
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Abstract

本发明提供一种熔断片试验中形变检测装置，属于熔断片测试技术领域，用于解决现有技术中的没有一套完整的设备对熔断片的热应力形变量进行检测的问题；包括：接线组件、形变检测机构和扭矩施加机构，所述接线组件包括第一接线座和第二接线座；所述形变检测机构包括第一形变检测组件和第二形变检测组件，所述第一形变检测组件用于检测所述第一接线座上的熔断片的端部形变量，所述第二形变检测组件用于检测所述第二接线座上的熔断片的端部形变量；所述扭矩施加机构包括第一施加组件和第二施加组件，所述第一施加组件用于对所述第一接线座施上的所述连接螺栓施加扭矩，所述第二施加组件用于对所述第二接线座上的连接螺栓施加扭矩。

Description

一种熔断片试验中形变检测装置
技术领域
本发明属于熔断片测试技术领域，特别是涉及一种熔断片试验中形变检测装置。
背景技术
低压熔断片是中低压配电网中最简单的一种保护器，它串联在电路中，当通过短路电流或者长期流过过载负荷的电流时会自行熔断，进而保护低压设备。由于其结构简单、维护方便、价格便宜，具有良好的过载效果和短路保护功能。熔断片在工作状态时两端存在固定约束，熔断片在其温升的过程中约束部位产生的热应力导致其变形，约束力和热应力成正相关，约束力越大，热应力也越大，熔断片变形越严重，约束力越小，热应力也越小，熔断片变形也越小，约束力大小将直接影响到熔断片的使用寿命，但是熔断片两端的固定约束力如果过小将导致熔断片和接线座之间接触不良，可能因此影响到整个电路系统，因此，通过试验寻找到一个最适的安装扭矩，从而使得熔断片两端拥有一个最佳的约束力，在保证熔断片和接线座接触良好的情况下，熔断片两端的约束力最小。
在进行熔断片最适扭矩试验过程，熔断片在不同的约束力作用下受到不同的热应力，产生不同的热应力变形，热应力变形容易导致熔断片的过载减弱和使用寿命变短，然而，目前还没有一套完整的设备对熔断片的热应力形变量进行检测。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种熔断片试验中形变检测装置，用于解决现有技术中的没有一套完整的设备对熔断片的热应力形变量进行检测的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种熔断片试验中形变检测装置，包括：接线组件、形变检测机构、扭矩施加机构和交流电源，所述接线组件包括第一接线座和第二接线座，通过连接螺栓将所述熔断片的两端分别固定在所述第一接线座和所述第二接线座上；所述形变检测机构包括第一形变检测组件和第二形变检测组件，所述第一形变检测组件用于检测所述第一接线座上的熔断片的端部形变量，所述第二形变检测组件用于检测所述第二接线座上的熔断片的端部形变量；所述扭矩施加机构包括第一施加组件和第二施加组件，所述第一施加组件用于对所述第一接线座施上的所述连接螺栓施加扭矩，所述第二施加组件用于对所述第二接线座上的连接螺栓施加扭矩；所述交流电源的零线和火线分别与所述第一接线座和所述第二接线座连接。
可选地，还包括工作台，所述工作台上设有直线运动组件，所述直线运动组件带动所述第一接线座在所述工作台上做直线运动，所述第二接线座固定安装在所述工作台上。
可选地，所述直线运动组件包括丝杆、第一电机、水平导轨和第一滑块，所述水平导轨固定安装在所述工作台上，所述丝杆和所述工作台转动连接，所述丝杆和所述水平导轨互相平行，所述第一滑块和所述丝杆螺纹配合，所述第一滑块和所述水平导轨滑动配合，所述第一电机和所述丝杆传动连接，所述第一接线座和所述第一滑块固定连接。
可选地，所述直线运动组件包括第一伸缩元件、第一导轨和第一滑块，
所述第一导轨和所述第一伸缩元件均固定安装在所述工作台上，所述第一滑块和所述第一导轨滑动配合，所述第一伸缩元件的伸缩端和所述第一滑块固定连接，所述第一接线座和所述第一滑块固定连接。
可选地，还包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和所述第一滑块固定连接，所述第二升降组件和所述工作台固定连接，所述第一升降组件带动所述第一施加组件升降，所述第二升降组件带动所述第二施加组件升降。
可选地，所述第一升降组件和所述第二升降组件均包括升降架、竖向导轨和第二伸缩元件，所述升降架和所述竖向导轨滑动配合，所述第二伸缩元件的伸缩端和所述升降架固定连接，所述第一升降组件的所述竖向导轨和所述第一滑块固定连接，所述第二升降组件的所述竖向导轨和所述工作台固定连接，所述第一施加组件固定安装在所述第一升降组件的升降架上，所述第二施加组件固定安装在所述第二升降组件的升降架上。
可选地，所述第一施加组件和所述第二施加组件均包括动态扭矩传感器、施力接头和第二电机，所述施力接头和所述动态扭矩传感器的转轴的另一端固定连接，所述第二电机的输出轴和所述动态扭矩传感器的转轴的另一端固定连接，所述第二电机和所述动态扭矩传感器均固定安装在所述升降架上。
可选地，第一形变检测组件和第二形变检测组件均包括旋转件、第三伸缩元件和第四伸缩元件、探针、第一位移传感器和第二位移传感器；
所述旋转件和所述动态扭矩传感器的转轴固定连接，所述第三伸缩元件固定安装在所述旋转件上，所述第三伸缩元件的伸缩方向和所述旋转件旋转的径向伸缩，所述第四伸缩元件固定安装在所述第三伸缩元件的伸缩端，所述探针设置所述第四伸缩元件的伸缩端，所述第一位移传感器用于测量所述第三伸缩元件伸缩端移动距离，所述第二位移传感器用于测量所述第四伸缩元件的伸缩端的移动距离。
可选地，旋转件上开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有第二滑块，所述第二滑块和所述第三伸缩元件的伸缩端固定连接，所述第四伸缩元件固定安装在所述第二滑块上。
可选地，所述第三伸缩元件和所述第四伸缩元件为电动推杆。
如上所述，本发明的一种熔断片试验中形变检测装置，至少具有以下有益效果：
1.由于设置有所述第一形变检测组件和所述第二形变检测组件，通过所述第一形变检测组件可以检测所述第一接线座上的所述熔断片的端部形变量，通过所述第二形变检测组件可以检测所述第二接线座上的所述熔断片的端部形变量，通过形变量可以知道所述连接螺栓的型号大小、以及安装扭矩、平垫片型号大小等对熔断片的影响，便于连接螺栓和垫片的选型，熔断片连接螺栓孔大小的选择，以及安装扭矩大小的选择，从而使得熔断片在保持较长的使用寿命和接近理论过载能力。
2. 通过所述扭矩施加机构对所述连接螺栓施加特定的扭矩，两个连接螺栓将所述熔断片的两端分别固定在所述第一接线座和所述第二接线座上，启动所述交流电源，所述熔断片在接通电源后温度升高，通过所述温度监测器监测所述熔断片温度的变化，特别是与所述连接螺栓接触部位的温度变化。通过多次渐进的改变扭矩，找出一个最适扭矩，所述熔断片在此扭矩作用下，既能和所述接线组件保持良好的接触，同时又产生的热应力最小，所述熔断片在此状态下能获得最长的使用寿命。
3.当所述扭矩施加机构完成扭矩施加后，所述施力接头上升脱离所述连接螺栓，拆卸掉所述施力接头，所述动态扭矩传感器的转轴上安装上所述形变检测机构，所述第三伸缩元件带动所述第四伸缩元件及其上的探针运动，可以调整所述探针测量的范围和熔测量所述熔断片的宽度和长度，通过所述第四伸缩元件带动所述探针上下运动，可以测量所述熔断片的厚度变化。
附图说明
图1显示为本发明中熔断片试验中形变检测装置测量形变时工作状态的立体结构示意图；
图2显示为本发明中熔断片试验中形变检测装置携带扭矩施加机构时的立体结构示意图；
图3显示为本发明中另一视角熔断片试验中形变检测装置测量形变时工作状态的立体结构示意图；
图4显示为本发明中图3中局部A的放大示意图；
图5显示为本发明中图3中局部B的放大示意图；
图6显示为本发明中第一形变检测组件或第二形变检测组件的立体结构示意图；
图7显示为本发明中熔断片的立体结构示意图。
元件标记说明
1、工作台；
2、熔断片；
301、第一接线座；302、第二接线座；303、连接螺栓；304、平垫片；
4011、动态扭矩传感器； 4013第二电机；
501、丝杆；502第一电机；503、水平导轨；504、第一滑块；
601、第一升降组件；602第二升降组件；6011；升降架；6012、竖向导轨；6013、第二伸缩元件；
7、导线；
8、接线端子；
901、第一形变检测组件；902、第二形变检测组件；9011、旋转件；9012、第三伸缩元件；9013、第四伸缩元件；9014、探针；9015、第二滑块；90111、滑槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图7。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
请参阅图1-图7，本发明提供一种熔断片试验中形变检测装置，所述种熔断片试验中形变检测装置包括：接线组件3、扭矩施加机构、交流电源，所述接线组件3包括第一接线座301和第二接线座302，所述第一接线座301和所述第二接线座302均采用良好的导体材料制作，如采用铜制成。所述第一接线座301和所述第二接线座302上的接线端可以通过螺钉将导线7上的接线端子8快速固定在上面。通过连接螺栓303将所述熔断片2的两端分别固定在所述第一接线座301和所述第二接线座302上；连接螺栓303和所述熔断片2之间设置平垫片304，所述扭矩施加机构包括第一施加组件和第二施加组件，所述第一施加组件用于对所述第一接线座301施上的所述连接螺栓303施加扭矩，所述第二施加组件用于对所述第二接线座302上的连接螺栓303施加扭矩；所述形变检测机构包括第一形变检测组件901和第二形变检测组件902，所述第一形变检测组件901用于检测所述第一接线座301上的所述熔断片2的端部形变量，所述第二形变检测组件902用于检测所述第二接线座302上的所述熔断片2的端部形变量；所述交流电源的零线和火线分别与所述第一接线座301和所述第二接线座302连接；所述交流电源采用50HZ交流电源。所述电流表用于测试所述熔断片2中流过的电流大小，通过所述电流的变化反映出所述熔断片2电阻的变化情况。
通过所述扭矩施加机构对所述连接螺栓303施加特定的扭矩，两个所述连接螺栓303将所述熔断片2的两端分别固定在所述第一接线座301和所述第二接线座302上，启动所述交流电源，所述熔断片2在接通电源后温度升高，通过所述温度监测器监测所述熔断片2温度的变化，特别是与所述连接螺栓303接触部位的温度变化。通过多次渐进的改变扭矩，找出一个最适扭矩，所述熔断片2在此扭矩作用下，既能和所述接线组件3保持良好的接触，同时又产生的热应力最小，所述熔断片2在此状态下能获得最长的使用寿命。由于设置有所述第一形变检测组件901和所述第二形变检测组件902，通过所述第一形变检测组件901可以检测所述第一接线座301上的所述熔断片2的端部形变量，通过所述第二形变检测组件902可以检测所述第二接线座302上的所述熔断片2的端部形变量，通过形变量可以知道所述连接螺栓303的型号大小、以及安装扭矩、平垫片304型号大小等对熔断片的影响。
本实施中，请参阅图1至图3，还包括工作台1，所述工作台1上设有直线运动组件5，所述直线运动组件5带动所述第一接线座301在所述工作台1上做直线运动，所述第二接线座302和所述第二施加组件均固定安装在所述工作台1上。通过所述直线运动组件5带动所述第一接线座301运动，可以改变所述第一接线座301和所述第二接线座302之间的距离，从而能够适应不同长度的熔断片2。
本实施中，请参阅图1至图3，所述直线运动组件5包括丝杆501、第一电机502、水平导轨503和第一滑块504，所述水平导轨503固定安装在所述工作台1上，所述丝杆501和所述工作台1转动连接，所述丝杆501和所述水平导轨503互相平行，所述第一滑块504和所述丝杆501螺纹配合，所述第一滑块504和所述水平导轨503滑动配合，所述第一电机502和所述丝杆501传动连接，所述第一接线座301和所述第一滑块504固定连接，通过所述第一电机502带动所述丝杆501旋转，所述丝杆501带动所述第一滑块504在所述水平导轨503上运动，所述第一滑块504带动其上的第一接线座301靠近或者远离所述第二接线座302。
本实施中，请参阅图1至图5，所述直线运动组件5包括第一伸缩元件、水平导轨503和第一滑块504，所述第一伸缩元件为电动推杆或者气缸，所述水平导轨503和所述第一伸缩元件均固定安装在所述工作台1上，所述第一滑块504和所述水平导轨503滑动配合，所述伸缩元件的伸缩端和所述第一滑块504固定连接，所述第一接线座301和所述第一滑块504固定连接，通过所述第一伸缩元件带动所述第一滑块504在所述水平导轨503上运动。
本实施中，请参阅图1至图5，所述的熔断片2安装和性能测试装置还包括第一升降组件601和第二升降组件602，所述第一升降组件601和所述第一滑块504固定连接，所述第二升降组件602和所述工作台1固定连接，通过所述第一升降组件601带动所述第一施加组件升降，通过所述第二升降组件602带动所述第二施加组件升降。
本实施中，请参阅图1至图5，所述第一升降组件601和所述第二升降组件602均包括升降架6011、竖向导轨6012和第二伸缩元件6013，所述第二伸缩元件6013可以为电动推杆或者气缸。所述升降架6011和所述竖向导轨6012滑动配合，所述第二伸缩元件6013的伸缩端和所述升降架6011固定连接，所述第一升降组件601的所述竖向导轨6012和所述第一滑块504固定连接，所述第二升降组件602的所述竖向导轨6012和所述工作台1固定连接，所述第一施加组件固定安装在所述第一升降组件601的升降架6011上，所述第二施加组件固定安装在所述第二升降组件602的升降架6011上。通过所述伸缩元件带动所述升降架6011在所述竖向导轨6012上运动。
本实施中，请参阅图1至图6，所述第一施加组件和所述第二施加组件均包括动态扭矩传感器4011、施力接头4012和第二电机4013，所述施力接头4012和所述动态扭矩传感器4011的转轴的一端固定连接，所述第二电机4013的输出轴和所述动态扭矩传感器4011的转轴的一端固定连接，所述第二电机4013和所述动态扭矩传感器4011均固定安装在所述升降架6011上，由于所述第二电机4013之间和所述施力接头4012设置有所述动态扭矩传感器4011，通过所述动态扭矩传感器4011可以测得所述施力接头4012施加到所述连接螺栓303的扭矩大小，通过所述第二电机4013带动所述动态扭矩传感器4011的转轴旋转，所述动态扭矩传感器4011的转轴带动所述施力接头4012旋转，所述施力接头4012带动所述连接螺栓303旋转，从而使得所述连接螺栓303将所述熔断片2压在所述第二接线座302或第二接线座302上，同时可以控制紧固的力矩。
本实施中，请参阅图1和图7，所述熔断片2上的螺栓连接孔201和所述连接螺栓303之间设置有间隙，熔断片2预留膨胀空间，避免水平方向热应力的产生，所述熔断片2上的两个螺栓连接孔201为U形孔，其中一个所述螺栓连接孔201的开口沿着熔断片2的长度方向，一个开口沿着宽度方向，方便所述熔断片2的安装。
本实施中，请参阅图1至图3，所述施力接头包括连接部40121和施力部40122，所述连接部40121和所述动态扭矩传感器4011的转轴固定连接，可以采用螺纹连接，所述施力部40122和所述连接螺栓303的螺栓头相匹配，如果所述连接螺栓303为六角头螺栓，则所述施力部40122为内六角套筒，所述施力部40122可以套在六角头螺栓的螺栓头，若所述连接螺栓303为内六角圆柱头螺栓，则所述施力部40122为六角柱。
本实施中，请参阅图1至图7，第一形变检测组件901和第二形变检测组件902均包括旋转件9011、第三伸缩元件9012和第四伸缩元件9013、探针9014、第一位移传感器和第二位移传感器；所述第三伸缩元件9012和所述第四伸缩元件9013为电动推杆，所述旋转件9011和所述动态扭矩传感器4011的转轴固定连接，所述第三伸缩元件9012固定安装在所述旋转件9011上，所述第三伸缩元件9012的伸缩方向和所述旋转件9011旋转的径向伸缩，所述第四伸缩元件9013固定安装在所述第三伸缩元件9012的伸缩端，所述探针9014设置所述第四伸缩元件9013的伸缩端，所述第一位移传感器用于测量所述第三伸缩元件9012伸缩端移动距离，所述第二位移传感器用于测量所述第四伸缩元件9013的伸缩端的移动距离。
宽度和长度方向形变检测步骤：当所述扭矩施加机构完成扭矩施加后，所述施力接头上升脱离所述连接螺栓303，拆卸掉所述施力接头，所述动态扭矩传感器4011的转轴上安装上所述形变检测机构，所述第一升降组件601和所述第二升降组件602分别带动所述第一形变检测组件901和所述第二形变检测组件902向下运动到特定位置，所述第二电机4013带动所述旋转件9011旋转，所述第三伸缩元件9012带动所述探针9014沿旋转的径向运动，使得所述探针9014竖直方向的投影在所述熔断片2的一个侧面，所述第四伸缩元件9013带动所述探针9014继续往下运动，直到所述探针9014超过所述熔断片2上表面，通过第四伸缩元件9013控制所述探针9014靠近所述熔断片2，直到和所述熔断片2接触，所述第一传感器记录此时所述第三伸缩元件9012伸缩的长度，操作所述探针9014远离所述熔断片2，熔断片2在通电后温度升高，每隔一定地时间，重复以上操作，将后面测得的数值和第一次测得的数值比较就可算出所述熔断片2上该侧面的形变量，同理，测试其他侧面的形变量。
厚度形变检测步骤：所述第一升降组件601和所述第二升降组件602分别带动所述第一形变检测组件和所述第二形变检测组件向下运动到特定位置，所述第二电机带动所述旋转件旋转，所述第三伸缩元件9012带动所述探针9014沿旋转的径向运动，使得所述探针9014竖直方向的投影在所述熔断片2上，所述第四伸缩元带动所述探针9014继续往下运动，直到所述探针9014接触到所述熔断片2，所述第二传感器记录下所述第四伸缩元件9013此刻的伸缩长度，操作所述探针9014远离所述熔断片2，熔断片2在通电后温度升高，每隔一定地时间，重复以上操作，将后面测得的数值和第一次测得的数值比较就可算出熔断片2厚度形变量。
本实施中，请参阅图7，旋转件9011上开设有滑槽90111，所述滑槽90111中滑动设置有第二滑块9015，所述第二滑块9015和所述第三伸缩元件9012的伸缩端固定连接，所述第四伸缩元件9013固定安装在所述第二滑块9015上。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种熔断片试验中形变检测装置，其特征在于，包括：
接线组件，
所述接线组件包括第一接线座和第二接线座，通过连接螺栓将所述熔断片的两端分别固定在所述第一接线座和所述第二接线座上，且所述第一接线座、所述熔断片和所述第二接线座之间导电；
形变检测机构，
所述形变检测机构包括第一形变检测组件和第二形变检测组件，所述第一形变检测组件用于检测所述第一接线座上的所述熔断片的端部形变量，所述第二形变检测组件用于检测所述第二接线座上的所述熔断片的端部形变量；
扭矩施加机构，
所述扭矩施加机构包括第一施加组件和第二施加组件，所述第一施加组件用于对所述第一接线座施上的所述连接螺栓施加扭矩，所述第二施加组件用于对所述第二接线座上的连接螺栓施加扭矩；
交流电源，
所述交流电源的零线和火线分别与所述第一接线座和所述第二接线座连接。
2.根据权利要求1所述的熔断片试验中形变检测装置，其特征在于：还包括工作台，所述工作台上设有直线运动组件，所述直线运动组件带动所述第一接线座在所述工作台上做直线运动，所述第二接线座固定安装在所述工作台上。
3.根据权利要求2所述的熔断片试验中形变检测装置，其特征在于：所述直线运动组件包括丝杆、第一电机、水平导轨和第一滑块，
所述水平导轨固定安装在所述工作台上，所述丝杆和所述工作台转动连接，所述丝杆和所述水平导轨互相平行，所述第一滑块和所述丝杆螺纹配合，所述第一滑块和所述水平导轨滑动配合，所述第一电机和所述丝杆传动连接，所述第一接线座和所述第一滑块固定连接。
4.根据权利要求2所述的熔断片试验中形变检测装置，其特征在于：所述直线运动组件包括第一伸缩元件、第一导轨和第一滑块，
所述第一导轨和所述第一伸缩元件均固定安装在所述工作台上，所述第一滑块和所述第一导轨滑动配合，所述第一伸缩元件的伸缩端和所述第一滑块固定连接，所述第一接线座和所述第一滑块固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的熔断片试验中形变检测装置，其特征在于：还包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和所述第一滑块固定连接，所述第二升降组件和所述工作台固定连接，所述第一升降组件带动所述第一施加组件升降，所述第二升降组件带动所述第二施加组件升降。
6.根据权利要求5所述的熔断片试验中形变检测装置，其特征在于：所述第一升降组件和所述第二升降组件均包括升降架、竖向导轨和第二伸缩元件，
所述升降架和所述竖向导轨滑动配合，所述升降架的升降方向和所述连接螺栓的轴线方向平行，所述第二伸缩元件的伸缩端和所述升降架固定连接，所述第一升降组件的所述竖向导轨和所述第一滑块固定连接，所述第二升降组件的所述竖向导轨和所述工作台固定连接，所述第一施加组件固定安装在所述第一升降组件的升降架上，所述第二施加组件固定安装在所述第二升降组件的升降架上。
7.根据权利要求6所述的熔断片试验中形变检测装置，其特征在于：所述第一施加组件和所述第二施加组件均包括动态扭矩传感器、施力接头和第二电机，
所述施力接头和所述动态扭矩传感器的转轴的另一端固定连接，所述第二电机的输出轴和所述动态扭矩传感器的转轴的另一端固定连接，所述第二电机和所述动态扭矩传感器均固定安装在所述升降架上。
8.根据权利要求7所述的熔断片试验中形变检测装置，其特征在于：第一形变检测组件和第二形变检测组件均包括旋转件、第三伸缩元件和第四伸缩元件、探针、第一位移传感器和第二位移传感器；
所述旋转件和所述动态扭矩传感器的转轴固定连接，所述第三伸缩元件固定安装在所述旋转件上，所述第三伸缩元件的伸缩方向和所述旋转件旋转的径向伸缩，所述第四伸缩元件固定安装在所述第三伸缩元件的伸缩端，所述探针设置所述第四伸缩元件的伸缩端，所述第一位移传感器用于测量所述第三伸缩元件伸缩端移动距离，所述第二位移传感器用于测量所述第四伸缩元件的伸缩端的移动距离。
9.根据权利要求8所述的熔断片试验中形变检测装置，其特征在于：旋转件上开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有第二滑块，所述第二滑块和所述第三伸缩元件的伸缩端固定连接，所述第四伸缩元件固定安装在所述滑块上。
10.根据权利要求9所述的熔断片试验中形变检测装置，其特征在于：所述第三伸缩元件和所述第四伸缩元件为电动推杆。
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