CN115265150A - 针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置及烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置及烘干方法，属于污水处理设备技术领域，包括主体安装架，主体安装架的顶部设有用于输送待烘干膜片的输送机构；输送机构的上方设有防风机构，所述防风机构固定在所述主体安装架上；主体安装架的底部设有控制箱，控制箱连接吹风机构，所述控制箱连接有用于驱动所述输送机构的驱动机构；吹风机构和所述驱动机构均设置在所述主体安装架上；主体安装架上还设有对所述吹风机构吹出的风进行加热的加热机构。本发明非密闭空间环境，可实现不同长度膜片根部的烘干操作，适用性广；完全实现了流水线式操作，可以用于批量化操作，节省人力、物力；属于低温高风速，且加装了罩子收风处理，安全性较高。

Description

针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置及烘干方法
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置及烘干方法。
背景技术
目前MBR工艺采用膜组件替代传统生物处理的二沉池，泥水分离高效彻底，大幅提升了出水水质，而且MBR设备占地面积小，易于自动控制，出水易直接回用。这些特点和优势，使得MBR近年来在中水回用、生活污水处理、垃圾渗滤液处理以及高浓度工业废水处理领域有了很大发展和应用。但市场现有MBR膜产品种类日益繁多，其中排丝规整的膜产品，凭借其运行效果良好、清洗方便等质量方面的优势受到市场的青睐。
但排丝规整的膜产品在生产过程中为了避免膜丝损伤，所用膜丝是湿丝，待其排丝完成后晾干到一定湿度才能进行灌胶密封。这就会降低膜丝与聚氨酯胶的粘接强度。当MBR排丝规整组器运行一定时间后，由于膜片上大量积累污泥，增加膜丝的负重，就会出现膜丝从胶中脱出来的问题，以致出水水质变浑浊。
因此提出对排丝规整膜片根部进行快速烘干处理后再进行注胶，可以降低膜丝内水份对注胶的影响，同时还能扩大对聚氨酯胶的选择范围。现有技术在这一问题上的解决办法就是延长排丝规整膜片在晾干间的时间并控制膜丝湿度后再进行后续操作。因为晾干空间有限，排丝效率不变的情况下，延长晾干时间就使得晾干间变得拥挤、潮湿，膜丝湿度不合格率就会增加，周而复始，随之降低了生产效率，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置及烘干方法，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一方面，本发明提供一种针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，包括：
主体安装架，所述主体安装架的顶部设有用于输送待烘干膜片的输送机构；所述输送机构的上方设有防风机构，所述防风机构固定在所述主体安装架上；所述主体安装架的底部设有控制箱，所述控制箱连接吹风机构，所述控制箱连接有用于驱动所述输送机构的驱动机构；所述吹风机构和所述驱动机构均设置在所述主体安装架上；所述主体安装架上还设有对所述吹风机构吹出的风进行加热的加热机构。
可选的，所述输送机构包括均匀设置在所述主体安装架顶部的多个转动辊，以及设置在转动辊上的传送带。
可选的，位于所述主体安装架最外端的端部转动辊传动连接所述驱动机构。
可选的，所述驱动机构连接有主动轮，所述端部转动辊的端部设有从动轮，所述主动轮通过传动带连接所述从动轮。
可选的，所述驱动机构为伺服电机。
可选的，所述防风机构包括固定在所述主体安装架顶部的防风框架，所述防风框架的两侧设有防风罩。
可选的，所述吹风机构包括与所述控制箱连接的鼓风机，所述鼓风机连通有吹风管，所述吹风管连接在所述防风罩上，吹风管的管口为出风口。
可选的，所述加热机构包括加热管，所述加热管缠绕有加热丝，所述加热丝连接控制箱。
可选的，所述加热管位于所述出风口的上方，所述加热管的两端连接在所述防风机构上。
另一方面，本发明提供一种利用如上所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：
首先将完成排丝的规整膜片，控水一定时间后，两端浸泡在40-45℃的温水中，泡出甘油，捞出后膜片两端朝下在晾干控水；
控水至膜片一定湿度，将排丝规整的膜片按照MBR膜产品的不同形式进行整理、固定；
开启针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，开启加热机构，待加热管温度达到预设温度时，打开吹风机构，通过加热管对吹风机构吹出的风进行加热；
将整理固定好的膜片放置在传动带上，并调整膜片根部与加热管的距离，保证出来的热风正对膜片根部；
膜片随传动带移动，由吹风机构吹出的风经加热后对膜片进行烘干。
本发明有益效果：非密闭空间环境，可实现不同长度膜片根部的烘干操作，适用性广；完全实现了流水线式操作，可以用于批量化操作，节省人力、物力；属于低温高风速，且加装了罩子收风处理，安全性较高。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置立体结构图。
其中：1-主体安装架；2-控制箱；3-驱动机构；4-转动辊；5-传送带；6-主动轮；7-从动轮；8-传动带；9-防风框架；10-防风罩；11-鼓风机；12-吹风管；13-出风口；14-加热管；15-待烘干膜片。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
为便于理解本发明，下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本发明实施例的限定。
本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本发明所必须的。
实施例
本实施例中，提供的一种针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，利用该烘干装置可实现针对排丝规整膜片膜丝根部的快速烘干方法，可以快速烘干加热膜丝根部。因膜丝根部只有3-6cm的距离需要灌注在聚氨酯胶内，所以该快速烘干加热方法只需保证这段距离内的膜丝迅速变干即可，蒸发了水分，使得膜丝与聚氨酯胶的粘接力变得更强，提高膜丝与聚氨酯胶的粘接强度，保证产品质量，同时还能提高生产效率，最终降低生产成本。
如图1所示，本实施例中，所述针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，包括如下结构：
主体安装架1，所述主体安装架1的顶部设有用于输送待烘干膜片的输送机构；所述输送机构的上方设有防风机构，所述防风机构固定在所述主体安装架1上；所述主体安装架1的底部设有控制箱2，所述控制箱2连接吹风机构，所述控制箱2连接有用于驱动所述输送机构的驱动机构3；所述吹风机构和所述驱动机构3均设置在所述主体安装架1上；所述主体安装架1上还设有对所述吹风机构吹出的风进行加热的加热机构。
在一个具体应用实施例中，，所述输送机构包括均匀设置在所述主体安装架1顶部的多个转动辊4，以及设置在转动辊4上的传送带5。
位于所述主体安装架1最外端的端部转动辊传动连接所述驱动机构3。
所述驱动机构3连接有主动轮6，所述端部转动辊的端部设有从动轮7，所述主动轮6通过传动带8连接所述从动轮7。
所述驱动机构3为伺服电机。
所述防风机构包括固定在所述主体安装架顶部的防风框架9，所述防风框架9的两侧设有防风罩10。
所述吹风机构包括与所述控制箱连接的鼓风机11，所述鼓风机11连通有吹风管12，所述吹风管12连接在所述防风罩10上，吹风管12的管口为出风口13(即在防风罩10的底部设开口，出风管12的管口与该开口连接)。所述加热机构包括加热管14，所述加热管14缠绕有加热丝，所述加热丝连接控制箱。所述加热管14位于所述出风口13的上方，所述加热管14的两端连接在所述防风框架9上。
如图1所示，控制箱2主要控制加热管和鼓风机的启停和调温、调风速等工作，本装置暂采用鼓风机用来提供风速增加空气流动并降低加热区温度，加热区由若干加热管14组成，加热温度可通过控制箱来调节、控制，待烘干膜片15平放在流水线上，膜片两端正对加热和送风区，传送带两侧均安装有防风罩10，防风罩10的底部和吹风管12连接，吹风管12的出风口和流水线一定高度处安装防风罩10和防风框架，用来收风保证风速，但并未完全密封，防风框架一定距离处留有排风口，以及流水线加热区开始和结束位置处均为敞口设计，根据加热区的长度调整流水线运行速度，以达到烘干时间要求。
整个烘干装置工作时，先打开流水线并调整好运行速度，再打开加热管装置升温至设定值后打开鼓风装置调整风速等待温度降至所需温度并恒定时，在流水线起始位置平放好待烘干膜片，并调整膜片两端根部与加热区的距离，保证加热烘干区正对膜丝根部。
本实施例中，快速烘干方法，至少包括以下步骤：
[1]首先将完成排丝的规整膜片，控水4h后，两端各约30cm长浸泡在40-45℃的温水中10min，置换膜丝内水份，捞出后膜片两端朝下在晾干间中晾干控水。
[2]控水至膜片湿度25％，将排丝规整的膜片按照MBR膜产品的不同形式进行整理、固定(不入膜盒)。
[3]开启图1流水线，开启加热装置，待温度达到100℃时，打开鼓风装置，控制其风速达到12-17m/s，使温度降低并保证出风温度维持在35-45℃，出风温度不宜超过50℃。
[4]将整理固定好的膜片放置在烘干加热流水线上，并调整膜片根部与加热管的距离，保证出来的热风正对膜片根部。
[5]膜片在流水线上从开始加热到结束加热一共用时20min。
[6]从流水线上取下烘干好的膜片，使用含水率测试枪抽检膜片根部含水率(≤3％)并交由灌注胶工序。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，其特征在于，包括：
主体安装架(1)，所述主体安装架(1)的顶部设有用于输送待烘干膜片的输送机构；所述输送机构的上方设有防风机构，所述防风机构固定在所述主体安装架(1)上；所述主体安装架(1)的底部设有控制箱(2)，所述控制箱(2)连接吹风机构，所述控制箱(2)连接有用于驱动所述输送机构的驱动机构(3)；所述吹风机构和所述驱动机构(3)均设置在所述主体安装架(1)上；所述主体安装架(1)上还设有对所述吹风机构吹出的风进行加热的加热机构。
2.根据权利要求1所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，其特征在于，所述输送机构包括均匀设置在所述主体安装架(1)顶部的多个转动辊(4)，以及设置在转动辊(4)上的传送带(5)。
3.根据权利要求2所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，其特征在于，位于所述主体安装架(1)最外端的端部转动辊传动连接所述驱动机构(3)。
4.根据权利要求3所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，其特征在于，所述驱动机构(3)连接有主动轮(6)，所述端部转动辊的端部设有从动轮(7)，所述主动轮(6)通过传动带(8)连接所述从动轮(7)。
5.根据权利要求1所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，其特征在于，所述驱动机构(3)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，其特征在于，所述防风机构包括固定在所述主体安装架顶部的防风框架(9)，所述防风框架(9)的两侧设有防风罩(10)。
7.根据权利要求6所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，其特征在于，所述吹风机构包括与所述控制箱连接的鼓风机(11)，所述鼓风机(11)连通有吹风管(12)，所述吹风管(12)连接在所述防风罩(10)上，吹风管(12)的管口为出风口(13)。
8.根据权利要求7所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，其特征在于，所述加热机构包括加热管(14)，所述加热管(14)缠绕有加热丝，所述加热丝连接控制箱(2)。
9.根据权利要求8所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，其特征在于，所述加热管(14)位于所述出风口(13)的上方，所述加热管(14)的两端连接在所述防风框架(9)上。
10.一种利用如权利要求1-9任一项所述的针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将完成排丝的规整膜片，控水一定时间后，两端浸泡在40-45℃的温水中，泡出甘油，捞出后膜片两端朝下在晾干控水；
控水至膜片一定湿度，将排丝规整的膜片按照MBR膜产品的不同形式进行整理、固定；
开启针对排丝规整膜片膜丝根部的烘干装置，开启加热机构，待加热管温度达到预设温度时，打开吹风机构，通过加热管对吹风机构吹出的风进行加热；
将整理固定好的膜片放置在传动带上，并调整膜片根部与加热管的距离，保证出来的热风正对膜片根部；
膜片随传动带移动，由吹风机构吹出的风经加热后对膜片进行烘干。
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