CN115265073A - 化霜结构、冰箱及其化霜控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化霜结构、冰箱及其化霜控制方法，属于冰箱技术领域，该化霜结构，包括蒸发器室，所述蒸发器室设置有至少两个与冷藏回风道相连通的回风道出口，位于所述蒸发器室内的蒸发器上形成有与所述回风道出口相对应的化霜区域，每个所述化霜区域上设置有独立的化霜加热器。通过更改回风方式来减少蒸发器结霜的不均匀性，确保风路最大时间的顺畅，通过检测各回风道与冷冻风机之间的压差来检测各化霜区域的化霜程度，当某一化霜区域结霜严重时，对应得回风道出口到冷冻风机间的压差增加，则可进行停机化霜，仅打开该化霜区域对应的化霜加热器进行该区域的化霜即可，能减少单次化霜量从而可减少温度波动。

Description

化霜结构、冰箱及其化霜控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体涉及化霜结构、冰箱及其化霜控制方法。

背景技术

冰箱在正常使用制冷时，蒸发器表面温度很低，湿空气流经其表面会被冷却，当蒸发器温度低于空气露点温度且低于零度时，空气中的水蒸气被冷凝下来，并附着在蒸发器表面形成霜层。随着冰箱运行时间越来越长，霜层越来越厚，会加大蒸发器表面与空气间的传热热阻，增加气流通过蒸发器时的流动阻力，使得通过蒸发器的空气流量下降，导致换热效率降低，从而影响冰箱制冷效果。

随着冰箱在生活中的普及，人们对冰箱的性能要求也不断提高，风冷无霜冰箱已广泛推广。风冷冰箱又叫无霜冰箱，无霜冰箱并不是不结霜，而是通过自动化霜技术将霜自动化掉，整个过程自动完成，不需要用户参与，从而大大提高了使用便利性，也提升了用户对产品的满意度。

风冷冰箱的蒸发器放置在冷冻箱胆与冷冻面罩之间形成的蒸发器仓内，现有的化霜加热器一般布置在冷冻蒸发器底部，且在蒸发器后部位置设置有一个冷藏回风口，当满足化霜条件时，加热器通电工作，进行化霜。

由于冷冻回风口的位置一般在风罩下部、蒸发器进管在冷冻室上部导致冰箱在结霜过程中存在结霜不均匀的现象，冰箱化霜时随着加热器热量辐射，冷冻蒸发器外层产生的霜层从底部以扇形的状态逐步向外扩散化霜。

但是实际运行过程中蒸发器上部和蒸发器进出横管容易出现化霜不干净的现象，这种情况逐步累积会影响冰箱制冷效果，严重的会出现不制冷现象，一般情况下解决的措施是增大加热器功率、延长加热器工作时间等方式来解决问题，但是这样会出现加热器表面温度高且工作时间长而影响安全的风险、冰箱的耗电量增加、化霜期间冰箱内部温度波动较大等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种化霜结构、冰箱及其化霜控制方法，以解决现有技术中存在的冰箱结霜不均匀且化霜期间冰箱内部温度波动较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种化霜结构，包括蒸发器室，所述蒸发器室设置有至少两个与冷藏回风道相连通的回风道出口，位于所述蒸发器室内的蒸发器上形成有与所述回风道出口相对应的化霜区域，每个所述化霜区域上设置有独立的化霜加热器。

进一步地，所述蒸发器室为冷冻箱胆的背部与冷冻面罩之间形成的用于放置蒸发器的空间，所述回风道出口设置在所述冷冻箱胆的背部。

进一步地，所述冷冻面罩上安装有冷冻风机，且所述冷冻风机的吸风口在述蒸发器上的投影位于所述蒸发器的中心位置。

进一步地，所述冷冻风机的中心与所述蒸发器上靠近所述冷冻面罩的表面之间存在安装间隙，所述安装间隙为30～60mm。

进一步地，所述蒸发器在所述冷冻箱胆背部上的投影面积与所述冷冻箱胆背部相重合。

进一步地，所述化霜加热器为铝管加热器，所述铝管加热器可拆卸的安装在所述蒸发器上。

进一步地，所述回风道出口和所述冷冻风机处均设置有压力传感器，所述压力传感器与冰箱控制器相连接，所述冰箱控制器能根据所述回风道出口与冷冻风机之间的压差控制相应的所述化霜加热器工作。

进一步地，所述蒸发器的每个化霜区域上均设置有温度传感器，所述温度传感器与冰箱控制器相连接。

进一步地，所述蒸发器室设置有四个所述回风道出口，所述蒸发器上形成有与所述回风道出口对应的第一化霜区域、第二化霜区域、第三化霜区域和第四化霜区域，所述第三化霜区域位于所述第一化霜区域的下方，所述第四化霜区域位于所述第二化霜区域的下方，所述第一化霜区域和所述第二化霜区域水平并排设置。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种冰箱，包括所述的化霜结构。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种上述的冰箱的化霜控制方法，包括以下步骤：

判断蒸发器的化霜区域是否满足化霜条件；

若是，控制制冷设备启动化霜模式，以对所述蒸发器实现分区化霜操作。

进一步地，所述判断蒸发器的化霜区域是否满足化霜条件之前，还包括：

用户根据需要，选择化霜模式；

其中，所述化霜模式包括低功耗制冷模式和高效制冷模式。

进一步地，所述化霜模式为低功耗制冷模式时，所述冰箱的化霜控制方法包括：

判断所述蒸发器上所有的化霜区域是否均满足化霜条件；

若是，则按照预设的化霜顺序依次对化霜区域进行化霜操作。

进一步地，所述化霜模式为高效制冷模式时，所述的冰箱的化霜控制方法包括：

按照预设判断顺序，判断第一个化霜区域是否满足化霜条件；

若是，则对相应的化霜区域进行化霜操作，该化霜操作结束后，则判断下一化霜区域是否满足化霜条件；

若否，则判断下一化霜区域是否满足化霜条件。

进一步地，对于化霜区域是否满足化霜条件的判断，包括：

获取化霜区域对应的回风道出口处的压力值以及冷冻风机处的压力值；

得到化霜区域对应的回风道出口处的压力与冷冻风机处的压力的压差值；

判断所述压差值是否大于预设压差值；

若所述压差值大于预设压差值时，则该化霜区域满足化霜条件。

进一步地，所述蒸发器上形成有至少一组化霜部，每组所述化霜部包括一个以上化霜区域，则所述冰箱的化霜控制方法包括：

判断所述蒸发器上各组化霜部的化霜区域是否均满足化霜条件；

若是，则依次对每组化霜部内的化霜区域进行化霜操作。

进一步地，每组所述化霜部包括上化霜区域和下化霜区域，所述对每组化霜部内的化霜区域进行化霜操作的步骤，包括：

对该组化霜部内位于下化霜区域上方的上化霜区域进行化霜操作；

所述上化霜区域化霜操作完成后，再对该组化霜部内的下化霜区域进行化霜操作。

进一步地，所述蒸发器上形成有至少一组化霜部，每组所述化霜区域包括上化霜区域和下化霜区域，所述的冰箱的化霜控制方法，包括：

判断一组化霜部中的上化霜区域是否满足化霜条件；

若是，则对该组化霜部中的上化霜区域进行化霜操作；化霜操作结束后，则继续对该组化霜部中的下化霜区域进行化霜操作；

对该组化霜部中的下化霜区域进行化霜操作结束后，或者该组化霜部中的上化霜区域不满足化霜条件时，则判断下一组化霜部中的上化霜区域是否满足化霜条件；

当各组化霜部中的上化霜区域均不满足化霜条件时，再逐个判断各下化霜区域是否满足化霜条件。

进一步地，对化霜区域进行化霜操作的步骤，包括：

开启对应化霜区域上的化霜加热器；

获取所述化霜区域的加热温度值，若所述加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭所述化霜区域上的化霜加热器；

所述蒸发器进行强冷操作；

获取冷冻室温度值，若所述冷冻室温度值达到第二预设温度值时，强冷操作结束，即所述化霜区域化霜操作完成。

本发明提供的化霜结构，其蒸发器室设置有至少两个与冷藏回风道相连通的回风道出口，位于蒸发器室内的蒸发器上形成有与回风道出口相对应的化霜区域。结霜会导致循环风路不通，通过改变回风方式可改变单次最大结霜量，来确保风路最大时间的顺畅，另外，每个化霜区域配置有单独的化霜加热器，分别负责各区域的化霜功能，化霜效果会更加均匀。具体的，本发明通过检测各回风道出口与冷冻风机之间的压差来检测各化霜区域的化霜程度，当某一化霜区域结霜严重时，对应得回风口到冷冻风机间的压差增加，则可进行停机化霜，仅打开该化霜区域对应的化霜加热器进行该区域的化霜即可，能减少单次化霜量从而可减少温度波动，其他分区化霜同理。若各个化霜区域结霜量较均匀且结霜量较大，即各个化霜区域区域压差都很大时，也可进行依次化霜来减少冰箱内部化霜时的温度波动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的蒸发器的一种结构示意图(四个化霜区域)；

图2是本发明实施例提供的蒸发器的另一种结构示意图(三个化霜区域)；

图3是本发明施例提供的蒸发器与冷冻风机的位置示意图；

图4是本发明实施例提供的冰箱的化霜控制方法的流程示意图；

图5是本发明实施例提供的低功耗制冷化霜模式的流程示意图；

图6是本发明实施例提供的高效制冷化霜模式的流程示意图。

图中：1、第一铝管加热器；2、第二铝管加热器；3、第三铝管加热器；4、第四铝管加热器；5、第一回风口；6、第二回风口；7、第三回风口；8、第四回风口；9、蒸发器；10、冷冻风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1～图3，本发明提供了一种化霜结构，包括蒸发器室，蒸发器室设置有至少两个与冷藏回风道相连通的回风道出口，位于蒸发器室内的蒸发器9上形成有与回风道出口相对应的化霜区域，每个化霜区域上设置有独立的化霜加热器。单个蒸发器9一下加热去除所有霜层，加热时间长，溢出的热量较多，会造成冷冻室内温度较大，也就是化霜3K问题，分成多个化霜区域后，不同的化霜加热器负责不同的区域分摊，可以单次加热时间段，从而能减少单次的热量溢出，对冰箱内温度影响较小。

本实施例中的蒸发器室为冷冻箱胆的背部与冷冻面罩之间形成的用于放置蒸发器9的空间，回风道出口设置在冷冻箱胆的背部。冷冻风机10安装于冷冻面罩上。

由于风冷冰箱的蒸发器9放置在冷冻箱胆内，其放置空间为蒸发器室，现有风冷冰箱中的蒸发器9仅占蒸发器室的一半甚至更少的空间，减少了冰箱有效容积的利用效率。本发明通过改变蒸发器9的布置方式来增加有效空间利用率，比如将现在市场上常用的三排排管的蒸发器9改为两排或者一排。需要解释的是，这里的每排的平铺面积是与冷冻箱胆后背平行的，也就是与地面垂直，优选的是，蒸发器9在冷冻箱胆背部上的投影面积与冷冻箱胆背部相重合，也就是说，蒸发器9中的管路铺设时尽量铺满整个冷冻箱胆的背部，冷冻面罩往后(后指的是靠近冷冻箱胆背部的方向)移动的部分就是节省出的空间。增大每排的平铺面积来保证制冷量，可以有效增加蒸发器9仓空间利用率。

通常冷冻风机10与蒸发器9前后距离几乎为零，为避免因冷冻风机10离蒸发器9太近而导致的风扇结霜影响性能，将冷冻风机10的中心与蒸发器9上靠近冷冻面罩的表面之间设置有安装间隙，该安装间隙为30～60mm。优选的，冷冻风机10的中心与蒸发器9上靠近冷冻面罩的表面之间保留50mm的间隙，冷冻面罩的位置不用改变，冷冻面罩上存在有用于安装冷冻风机10的安装腔，将该安装腔朝向靠近冰箱正面的方向凸出设计，使得冷冻风机10安装在安装腔内部后，其中心与蒸发器9上靠近冷冻面罩的表面之间能达到预设的间隙，另外，冷冻风机10的吸风口正对蒸发器9的中间位置，即确保了空间利用率，又保证了冷冻风机10的运行稳定性。其冷冻风机10与蒸发器9的配合示意图如图3所示。

进一步的，本实施例中化霜加热器采用铝管加热器，铝管加热器可以通过卡扣的方式可拆卸的安装在蒸发器9的翅片或管路上，无需占用额外的空间。

本发明通过检测各回风道出口以及冷冻风机10处的压力，计算回风道出口与冷冻风机10之间的压差，以压差的变化衡量每个化霜区域内的结霜程度，当结霜程度较大时，回风道出口到冷冻风机10间差的压会变大，因此，在各个回风道出口以及冷冻风机10处均设置有压力传感器。另外，蒸发器9的每个化霜区域上均设置有一个温度传感器，温度传感器和压力传感器均与冰箱设备控制器相连接。通过温度传感器检测蒸发器9相应化霜区域的温度，来判断是否要结束化霜操作。

蒸发器室设置有四个回风道出口，蒸发器9上形成有与回风道出口对应的第一化霜区域、第二化霜区域、第三化霜区域和第四化霜区域，第三化霜区域位于第一化霜区域的下方，第四化霜区域位于第二化霜区域的下方，第一化霜区域和第二化霜区域水平并排设置。将蒸发器9分为四部分并配有单独的铝管加热器，过检测各回风道出口与冷冻风机10之间的压差来检测四个化霜区域之间的化霜程度。当第一化霜区域结霜严重时，从第一化霜区域对应的第一回风道出口5到冷冻风机10间的压差增加，则进行停机化霜，仅打开第一化霜区域的铝管加热器进行第一化霜区域的化霜，减少单次化霜量并能减少温度波动。其他分区化霜同理。若四个化霜区域结霜量较均匀且结霜量较大，即四个区域压差都很大，则可以进行依次化霜，可有效减少单次化霜时以减少温度波动性。

本发明还提供一种冰箱，包括上述的化霜结构，用于保证化霜效果，避免冰箱内部温度波动较大，提高了可靠性和制冷效果。

基于一个总的发明构思，本发明实施例还提供一种冰箱的化霜控制方法。

参阅图4，本发明提供的化霜控制方法，应用在冰箱上，通过上述任一实施例所记载的化霜结构来实现，该冰箱的化霜控制方法包括以下步骤：

S1、判断蒸发器9的化霜区域是否满足化霜条件；

S2、若是，控制制冷设备启动化霜模式，以对蒸发器9实现分区化霜操作。

上述判断蒸发器9的化霜区域是否满足化霜条件之前，还包括：

S0、用户根据需要，选择化霜模式；

其中，依据客户需求可将化霜模式分为两种，一种是保持高效蒸发器9制冷效率但化霜较频繁的高效制冷模式，第二种是保持化霜间隔较长，化霜能耗较低的节能模式。用户可根据自我需要来选择。

化霜模式为低功耗制冷模式时，具体的化霜控制方法包括：

判断蒸发器9上所有的化霜区域是否均满足化霜条件；

若是，则按照预设的化霜顺序依次对化霜区域进行化霜操作。

当本实施例中的蒸发器9上形成有至少一组化霜部，每组化霜部包括一个以上化霜区域，则先判断蒸发器9上各组化霜部的化霜区域是否均满足化霜条件；若是，则依次对每组化霜部内的化霜区域进行化霜操作。

其中，每组化霜部包括上化霜区域和下化霜区域，上述对每组化霜部内的化霜区域进行化霜操作的步骤又包括：首先，对该组化霜部内位于下化霜区域上方的上化霜区域进行化霜操作；上化霜区域化霜操作完成后，再对该组化霜部内的下化霜区域进行化霜操作。

作为本发明中的一种实施例，蒸发器9上形成有两组化霜部，每组化霜部包括一个上化霜区域和一个下化霜区域，也就是本实施中的蒸发器9被分为四个化霜区域，为了便于描述其化霜过程，将其中一组化霜部中的上化霜区域和下化霜区域命名为第一化霜区域(分区一)和第三化霜区域(分区三)，将另一组化霜部中的上化霜区域和下化霜区域命名为第二化霜区域(分区二)和第四化霜区域(分区四)，第一化霜区域位于第三化霜区域的上方，第二化霜区域位于第四化霜区域的上方。

其中，第一化霜区域对应的第一回风道出口5的压力值为P₁，第二化霜区域对应的第二回风道出口6的压力值为P₂，第三化霜区域对应的第三回风道出口7的压力值为P₃，第四化霜区域对应的第四回风道出口8的压力值为P₄，冷冻风机10处的压力值为P_风机，第一化霜区域对应的第一回风道出口5与冷冻风机10处的压差记为ΔP₁，第二化霜区域对应的第二回风道出口6与冷冻风机10处的压差记为ΔP₂，第三化霜区域对应的第三回风道出口7与冷冻风机10处的压差记为ΔP₃，第四化霜区域对应的第四回风道出口8与冷冻风机10处的压差记为ΔP₄，预设压差值记为P₀。

当用户选择低功耗制冷化霜模式，具体的控制方法，如图5所示，包括以下步骤：

(1)根据四个化霜区域对应的回风道出口与冷冻风机10处的压差与预设压差值的关系，来判断四个化霜区域是否都满足化霜条件，即判断ΔP₁、ΔP₂、ΔP₃、ΔP₄与P₀的关系；当ΔP₁＞P₀且ΔP₂＞P₀且ΔP₃＞P₀且ΔP₄＞P₀时，说明满足启动低功耗制冷化霜模式的条件；

(2)开启第一铝管加热器1，待第一铝管加热器1工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

在此需要说明的是，通过该化霜区域上的温度传感器能获取第一化霜区域上的第一加热温度值，若第一加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭第一铝管加热器1，即第一铝管加热器1工作结束；

冷冻室也设置有温度传感器，能获取冷冻室温度值，若冷冻室温度值达到第二预设温度值时，上述强冷操作结束；

(3)当第一化霜区域的强冷操作结束后，打开第三化霜区域的第三铝管加热器3，待第三化霜区域上的化霜加热器工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

在此需要说明的是，通过该化霜区域上的温度传感器能获取第三化霜区域上的第三加热温度值，若第三加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭第三化霜区域上的化霜加热器，即第三化霜区域上的化霜加热器工作结束；

通过冷冻室的温度传感器获取冷冻室温度值，若冷冻室温度值达到第二预设温度值时，上述强冷操作结束；

(4)当第三化霜区域的强冷操作结束后，打开第二化霜区域的第二铝管加热器2，待第二化霜区域上的化霜加热器工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

在此需要说明的是，通过该化霜区域上的温度传感器能获取第二化霜区域上的第二加热温度值，若第二加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭第二化霜区域上的化霜加热器，即第二化霜区域上的化霜加热器工作结束；

通过冷冻室的温度传感器获取冷冻室温度值，若冷冻室温度值达到第二预设温度值时，上述强冷操作结束；

(5)当第二化霜区域的强冷操作结束后，打开第四化霜区域的第四铝管加热器4，待第四化霜区域上的化霜加热器工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

在此需要说明的是，通过该化霜区域上的温度传感器能获取第四化霜区域上的第四加热温度值，若第四加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭第四化霜区域上的化霜加热器，即第四化霜区域上的化霜加热器工作结束；

通过冷冻室的温度传感器获取冷冻室温度值，若冷冻室温度值达到第二预设温度值时，上述强冷操作结束。

作为本发明中的一种实施例，蒸发器9上形成有一化霜部，每组化霜部包括两个上化霜区域和一个下化霜区域，如图2所示，两个上化霜区域位于下化霜区域的下方，就是本实施中的蒸发器9被分为三个化霜区域，对应的设置三个回风道出口。为了便于描述其化霜过程，将两个上化霜区域命名为左上化霜区域和右上化霜区域，左上化霜区域和右上化霜区域位于下化霜区域的上方。当用户选择低功耗制冷化霜模式，具体的控制方法，包括以下步骤：

(1)根据三个化霜区域对应的回风道出口与冷冻风机10处的压差与预设压差值的关系，来判断三个化霜区域是否都满足化霜条件，若三个化霜区域对应的回风道出口与冷冻风机10处的压差均大于预设压差值，说明满足启动低功耗制冷化霜模式的条件；

(2)开启左上(或者右上)化霜区域上的化霜加热器，待左上(或者右上)化霜区域上的化霜加热器工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

(3)当左上(或者右上)化霜区域的强冷操作结束后，打开另一个右上(或者左上)化霜区域的化霜加热器，待右上(或者左上)化霜区域上的化霜加热器工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

(4)当右上(或者左上)化霜区域的强冷操作结束后，打开下化霜区域的化霜加热器，待下化霜区域上的化霜加热器工作结束后，蒸发器9进行强冷操作。

上述低功耗制冷化霜模式保持化霜间隔较长，化霜能耗较低的节能模式，用户投入物品负荷较少可选用。

化霜模式为高效制冷化霜模式时，冰箱的化霜控制方法具体包括：

按照预设判断顺序，判断第一个化霜区域是否满足化霜条件；

若是，则对相应的化霜区域进行化霜操作，该化霜操作结束后，则判断下一化霜区域是否满足化霜条件；

若否，则判断下一化霜区域是否满足化霜条件。

当蒸发器9上形成有至少一组化霜部，每组化霜区域包括上化霜区域和下化霜区域，冰箱的化霜控制方法，包括：

判断一组化霜部中的上化霜区域是否满足化霜条件；

若是，则对该组化霜部中的上化霜区域进行化霜操作；化霜操作结束后，则继续对该组化霜部中的下化霜区域进行化霜操作；

对该组化霜部中的下化霜区域进行化霜操作结束后，或者该组化霜部中的上化霜区域不满足化霜条件时，则判断下一组化霜部中的上化霜区域是否满足化霜条件；

当各组化霜部中的上化霜区域均不满足化霜条件时，再逐个判断各下化霜区域是否满足化霜条件。

作为本发明中的一种实施例，蒸发器9上形成有两组化霜部，每组化霜部包括一个上化霜区域和一个下化霜区域，也就是本实施中的蒸发器9被分为四个化霜区域，为了便于描述其化霜过程，将其中一组化霜部中的上化霜区域和下化霜区域命名为第一化霜区域(分区一)和第三化霜区域(分区三)，将另一组化霜部中的上化霜区域和下化霜区域命名为第二化霜区域(分区二)和第四化霜区域(分区四)，第一化霜区域位于第三化霜区域的上方，第二化霜区域位于第四化霜区域的上方。

其中，第一化霜区域对应的第一回风道出口5的压力值为P₁，第二化霜区域对应的第二回风道出口6的压力值为P₂，第三化霜区域对应的第三回风道出口7的压力值为P₃，第四化霜区域对应的第四回风道出口8的压力值为P₄，冷冻风机10处的压力值为P_风机，第一化霜区域对应的第一回风道出口5与冷冻风机10处的压差记为ΔP₁，第二化霜区域对应的第二回风道出口6与冷冻风机10处的压差记为ΔP₂，第三化霜区域对应的第三回风道出口7与冷冻风机10处的压差记为ΔP₃，第四化霜区域对应的第四回风道出口8与冷冻风机10处的压差记为ΔP₄，预设压差值记为P₀。

当用户选择高效制冷化霜模式，具体的控制方法，如图6所示，包括以下步骤：

(1)判断第一化霜区域对应的第一回风道出口5与冷冻风机10处的压差与预设压差值的关系，来判断第一化霜区域是否满足化霜条件，即判断ΔP₁与P₀的关系；当ΔP₁＞P₀时，说明第一化霜区域满足启动高效制冷化霜模式的条件；

(2)开启第一铝管加热器1，待第一铝管加热器1工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

在此需要说明的是，通过该化霜区域上的温度传感器能获取第一化霜区域上的第一加热温度值，若第一加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭第一铝管加热器1，即第一铝管加热器1工作结束；

冷冻室也设置有温度传感器，能获取冷冻室温度值，若冷冻室温度值达到第二预设温度值时，上述强冷操作结束；

(3)当第一化霜区域的强冷操作结束后，打开第三化霜区域的第三铝管加热器3，待第三化霜区域上的化霜加热器工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

在此需要说明的是，通过该化霜区域上的温度传感器能获取第三化霜区域上的第三加热温度值，若第三加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭第三化霜区域上的化霜加热器，即第三化霜区域上的化霜加热器工作结束；

通过冷冻室的温度传感器获取冷冻室温度值，若冷冻室温度值达到第二预设温度值时，上述强冷操作结束；

(4)判断第二化霜区域对应的第二回风道出口6与冷冻风机10处的压差与预设压差值的关系，来判断第二化霜区域是否满足化霜条件，即判断ΔP₂与P₀的关系；当ΔP₂＞P₀时，说明第二化霜区域满足启动高效制冷化霜模式的条件；

打开第二化霜区域的第二铝管加热器2，待第二化霜区域上的化霜加热器工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

在此需要说明的是，通过该化霜区域上的温度传感器能获取第二化霜区域上的第二加热温度值，若第二加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭第二化霜区域上的化霜加热器，即第二化霜区域上的化霜加热器工作结束；

通过冷冻室的温度传感器获取冷冻室温度值，若冷冻室温度值达到第二预设温度值时，上述强冷操作结束；

(5)当第二化霜区域的强冷操作结束后，打开第四化霜区域的第四铝管加热器4，待第四化霜区域上的化霜加热器工作结束后，蒸发器9进行强冷操作；

在此需要说明的是，通过该化霜区域上的温度传感器能获取第四化霜区域上的第四加热温度值，若第四加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭第四化霜区域上的化霜加热器，即第四化霜区域上的化霜加热器工作结束；

通过冷冻室的温度传感器获取冷冻室温度值，若冷冻室温度值达到第二预设温度值时，上述强冷操作结束。

(6)当第一化霜区域化霜区域不满足化霜条件时，接下来判断第二化霜区域是否满足化霜条件，若第二化霜区域满足化霜条件，则对第二化霜区域进行化霜操作，若第二化霜区域不满足化霜条件，则对第三化霜区域进行判断是否满足化霜条件；若第三化霜区域满足化霜条件，则对第三化霜区域进行化霜即可，若第三化霜区域不满足化霜条件，则对第四化霜区域进行判断是否满足化霜条件；若第四化霜区域满足化霜条件，则对第四化霜区域进行化霜操作。

作为本发明中的一种实施例，蒸发器9上形成有一组化霜部，化霜部包括两个上化霜区域和一个下化霜区域，两个上化霜区域位于下化霜区域的下方，就是本实施中的蒸发器9被分为三个化霜区域，为了便于描述其化霜过程，将两个上化霜区域命名为左上化霜区域和右上化霜区域，左上化霜区域和右上化霜区域位于下化霜区域的上方。当用户选择高效制冷化霜模式，先对左上化霜区域进行是否满足化霜条件的判断，若满足化霜条件，则对左上化霜区域进行化霜操作；若不满足，则继续判断右上化霜区域是否满足化霜条件，若右上化霜区域满足化霜条件，则对右上化霜区域进行化霜操作；若右上化霜区域不满足化霜条件，则再对下化霜区域判断，若下化霜区域满足化霜条件，则对下化霜区域进行化霜操作即可。

通过改变回风方式使之与蒸发器9结构相配合，通过改变化霜热方式并配合相应的化霜规则来减少冰箱内部化霜时的温度波动性。

优选地，本发明中的回风方式改为四个回风道出口，将蒸发器9分为四个区域，每个区域装有独立的铝管加热器，分别负责各区域的化霜功能。将蒸发器9分为四个区域来进行化霜会有效降低化霜阶段内的温度波动峰值，但这样会导致每次化霜的间隔变短，为减弱这种状态，将化霜分为两种模式，一种模式是每当每个分区满足化霜条件ΔP_i＞P₀，便进行化霜，再进入强冷后正常运行。因为化霜后水滴往下落，所以第一化霜区域和第二化霜区域化霜后会影响第三化霜区域和第四话化霜区域的结霜状态，故第一化霜区域化霜后需要再进行第三化霜区域的化霜，第二化霜区域化霜后需要再进行第四化霜区域的化霜。第三化霜区域和第四化霜区域可单独化霜，即上述的高效制冷化霜模式。另一种模式为四个分区均满足化霜条件后再进行一次化霜，即上述的低功耗制冷化霜模式。高效制冷模式可以总是保持低结霜状态以保持高效率制冷，但会因导致化霜间隔较短，耗能较高。低功耗制冷化霜模式则相反，后期制冷效率较低，但能延长化霜间隔，耗能相对一模式较低。用户可根据自我需要来选择。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (19)

1.一种化霜结构，其特征在于，包括蒸发器室，所述蒸发器室设置有至少两个与冷藏回风道相连通的回风道出口，位于所述蒸发器室内的蒸发器上形成有与所述回风道出口相对应的化霜区域，每个所述化霜区域上设置有独立的化霜加热器。

2.根据权利要求1所述的化霜结构，其特征在于，所述蒸发器室为冷冻箱胆的背部与冷冻面罩之间形成的用于放置蒸发器的空间，所述回风道出口设置在所述冷冻箱胆的背部。

3.根据权利要求2所述的化霜结构，其特征在于，所述冷冻面罩上安装有冷冻风机，且所述冷冻风机的吸风口在述蒸发器上的投影位于所述蒸发器的中心位置。

4.根据权利要求3所述的化霜结构，其特征在于，所述冷冻风机的中心与所述蒸发器上靠近所述冷冻面罩的表面之间存在安装间隙，所述安装间隙为30～60mm。

5.根据权利要求2所述的化霜结构，其特征在于，所述蒸发器在所述冷冻箱胆背部上的投影面积与所述冷冻箱胆背部相重合。

6.根据权利要求1所述的化霜结构，其特征在于，所述化霜加热器为铝管加热器，所述铝管加热器可拆卸的安装在所述蒸发器上。

7.根据权利要求3所述的化霜结构，其特征在于，所述回风道出口和所述冷冻风机处均设置有压力传感器，所述压力传感器与冰箱控制器相连接，所述冰箱控制器能根据所述回风道出口与冷冻风机之间的压差控制相应的所述化霜加热器工作。

8.根据权利要求1所述的化霜结构，其特征在于，所述蒸发器的每个化霜区域上均设置有温度传感器，所述温度传感器与冰箱控制器相连接。

9.根据权利要求1所述的化霜结构，其特征在于，所述蒸发器室设置有四个所述回风道出口，所述蒸发器上形成有与所述回风道出口对应的第一化霜区域、第二化霜区域、第三化霜区域和第四化霜区域，所述第三化霜区域位于所述第一化霜区域的下方，所述第四化霜区域位于所述第二化霜区域的下方，所述第一化霜区域和所述第二化霜区域水平并排设置。

10.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的化霜结构。

11.一种如权利要求10所述的冰箱的化霜控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

判断蒸发器的化霜区域是否满足化霜条件；

若是，控制制冷设备启动化霜模式，以对所述蒸发器实现分区化霜操作。

12.根据权利要求11所述的冰箱的化霜控制方法，其特征在于，所述判断蒸发器的化霜区域是否满足化霜条件之前，还包括：

用户根据需要，选择化霜模式；

其中，所述化霜模式包括低功耗制冷模式和高效制冷模式。

13.根据权利要求12所述的冰箱的化霜控制方法，其特征在于，所述化霜模式为低功耗制冷模式时，所述冰箱的化霜控制方法包括：

判断所述蒸发器上所有的化霜区域是否均满足化霜条件；

若是，则按照预设的化霜顺序依次对化霜区域进行化霜操作。

14.根据权利要求12所述的冰箱的化霜控制方法，其特征在于，所述化霜模式为高效制冷模式时，所述的冰箱的化霜控制方法包括：

按照预设判断顺序，判断第一个化霜区域是否满足化霜条件；

若是，则对相应的化霜区域进行化霜操作，该化霜操作结束后，则判断下一化霜区域是否满足化霜条件；

若否，则判断下一化霜区域是否满足化霜条件。

15.根据权利要求13或14所述的冰箱的化霜控制方法，其特征在于，对于化霜区域是否满足化霜条件的判断，包括：

获取化霜区域对应的回风道出口处的压力值以及冷冻风机处的压力值；

得到化霜区域对应的回风道出口处的压力与冷冻风机处的压力的压差值；

判断所述压差值是否大于预设压差值；

若所述压差值大于预设压差值时，则该化霜区域满足化霜条件。

16.根据权利要求13所述的冰箱的化霜控制方法，其特征在于，所述蒸发器上形成有至少一组化霜部，每组所述化霜部包括一个以上化霜区域，则所述冰箱的化霜控制方法包括：

判断所述蒸发器上各组化霜部的化霜区域是否均满足化霜条件；

若是，则依次对每组化霜部内的化霜区域进行化霜操作。

17.根据权利要求16所述的冰箱的化霜控制方法，其特征在于，每组所述化霜部包括上化霜区域和下化霜区域，所述对每组化霜部内的化霜区域进行化霜操作的步骤，包括：

对该组化霜部内位于下化霜区域上方的上化霜区域进行化霜操作；

所述上化霜区域化霜操作完成后，再对该组化霜部内的下化霜区域进行化霜操作。

18.根据权利要求14所述的冰箱的化霜控制方法，其特征在于，所述蒸发器上形成有至少一组化霜部，每组所述化霜区域包括上化霜区域和下化霜区域，所述的冰箱的化霜控制方法，包括：

判断一组化霜部中的上化霜区域是否满足化霜条件；

若是，则对该组化霜部中的上化霜区域进行化霜操作；化霜操作结束后，则继续对该组化霜部中的下化霜区域进行化霜操作；

对该组化霜部中的下化霜区域进行化霜操作结束后，或者该组化霜部中的上化霜区域不满足化霜条件时，则判断下一组化霜部中的上化霜区域是否满足化霜条件；

当各组化霜部中的上化霜区域均不满足化霜条件时，再逐个判断各下化霜区域是否满足化霜条件。

19.根据权利要求17或18所述的冰箱的化霜控制方法，其特征在于，对化霜区域进行化霜操作的步骤，包括：

开启对应化霜区域上的化霜加热器；

获取所述化霜区域的加热温度值，若所述加热温度值达到第一预设温度值时，则关闭所述化霜区域上的化霜加热器；

所述蒸发器进行强冷操作；

获取冷冻室温度值，若所述冷冻室温度值达到第二预设温度值时，强冷操作结束，即所述化霜区域化霜操作完成。

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