CN115263139A - 一种新型门窗附框结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型门窗附框结构及门窗安装方法，属于门窗安装技术领域，其包括窗框、混凝土结构和固定安装于混凝土结构上的铝模板，所述混凝土结构的顶部嵌装有附框，所述铝模板和所述附框之间螺纹安装有螺钉，所述窗框的底部嵌装有弹簧插销，所述弹簧插销与所述附框适配，所述弹簧插销与位于所述附框的正上方；本发明安装便捷，门窗玻璃板块及窗扇可以在工厂安装，质量有保证，门窗可实现标准化制作，安装快速，操作简单方便，缩短施工现场工期，便于成品保护。
Description
技术领域
本发明涉及门窗安装技术领域，尤其涉及一种新型门窗附框结构及门窗安装方法。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
在当前，我国处于城市化快速发展阶段，高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。现在我国许多大型房企为提高周转效率和节约材料，在施工中普遍采用标准铝模板，铝模板施工效率高、脱模效果好，脱模表面平滑美观，无需二次抹灰找平。铝模板施工后的门窗洞口精度高，洞口表面平整，门窗可实现标准化制作安装。本发明在于提供一种新型门窗附框结构及门窗安装方法，来实现门窗整窗现场安装，提高门窗安装效率和工程质量；为此我们提出一种新型门窗附框结构及门窗安装方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型门窗附框结构及门窗安装方法，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型门窗附框结构及门窗安装方法，包括窗框、混凝土结构和固定安装于混凝土结构上的铝模板，所述混凝土结构的顶部嵌装有附框，所述铝模板和所述附框之间螺纹安装有螺钉，所述窗框的底部嵌装有弹簧插销，所述弹簧插销与所述附框适配，所述弹簧插销与位于所述附框的正上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述窗框的底部可拆卸安装有卡件，所述弹簧插销与由弹簧和插销组成，所述弹簧固定与窗框，插销固定于弹簧的底部，所述弹簧插销与的插销底部抵压于卡件上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述窗框与所述混凝土结构之间填充有填缝材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填缝材料与窗框和混凝土结构之间的连接处涂覆有密封胶。
作为本发明的一种优选技术方案，附框为π形结构，附框的两侧具有C形开口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述窗框的底部两侧开设有导向槽，所述卡件的两端与导向槽的内壁滑动连接。
本发明另一方面公开一种新型门窗附框结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、在铝模板组装前，根据图纸定位预先将附框通过螺钉固定在门窗洞口周边对应铝模板上，然后进行铝模板拼装及混凝土浇筑，待混凝土养护完毕，先拆掉铝模板上面的附框固定螺钉，然后拆除铝模板，由于附框周边混凝土已经固化，附框已固定在门窗洞口周边混凝土中；
步骤二、窗框在工厂加工时，先在窗框相应位置钻孔，钻孔后装入弹簧插销，将弹簧插销用螺栓固定在窗框上；
步骤三、将弹簧插销压缩并采用卡件卡在窗框上，使弹簧插销处于压缩状态；
步骤四、在安装时，先在混凝土洞口四周弹出窗安装控制线，将整窗框置于混凝土洞口中，根据控制线调整窗水平、垂直及进出位置，调整完毕后采用楔形垫块将窗四周塞实，然后将卡件向一侧移动，使弹簧插销弹出至附框内，然后将窗框与混凝土结构之间的缝隙注入填缝材料，并采用密封胶密封。
作为本发明的一种优选技术方案，窗框在工厂内组装完成后，将玻璃板块及窗扇安装并调试完毕，待现场铝模板拆除后即可整窗进厂安装。
本发明的有益效果：
通过在铝模板组装前，根据图纸定位预先将附框通过螺钉固定在门窗洞口周边对应铝模板上，然后进行铝模板拼装及混凝土浇筑，待混凝土养护完毕，先拆掉铝模板上面的附框固定螺钉，然后拆除铝模板，由于附框周边混凝土已经固化，附框已固定在门窗洞口周边混凝土中；窗框在工厂加工时，先在窗框相应位置钻孔，钻孔后装入弹簧插销，将弹簧插销用螺栓固定在窗框上；将弹簧插销压缩并采用卡件卡在窗框上，使弹簧插销处于压缩状态，门窗玻璃板块及窗扇可以在工厂安装，质量有保证，门窗可实现标准化制作。
在安装时，先在混凝土洞口四周弹出窗安装控制线，将整窗框置于混凝土洞口中，根据控制线调整窗水平、垂直及进出位置，调整完毕后采用楔形垫块将窗四周塞实，然后将卡件向一侧移动，使弹簧插销弹出至附框内，然后将窗框与混凝土结构之间的缝隙注入填缝材料，并采用密封胶密封，安装快速，操作简单方便。
本发明安装便捷，门窗玻璃板块及窗扇可以在工厂安装，质量有保证，门窗可实现标准化制作，安装快速，操作简单方便，缩短施工现场工期，便于成品保护。
附图说明
图1为本发明新型门窗附框结构的门窗固定安装前状态结构示意图；
图2为本发明新型门窗附框结构的门窗固定安装后状态结构示意图；
图3为本发明新型门窗附框结构的附框安装结构示意图；
图4为本发明新型门窗附框结构的弹簧插销俯视结构示意图；
图5为本发明新型门窗附框结构的弹簧插销主视结构示意图；
图6为本发明新型门窗附框结构的窗框结构示意图。
图中：1、铝模板；2、附框；3、螺钉；4、窗框；5、弹簧插销； 6、卡件；7、混凝土结构；8、密封胶；9、填缝材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种新型门窗附框结构，包括窗框4、混凝土结构7和固定安装于混凝土结构7上的铝模板1，混凝土结构7的顶部嵌装有附框2，附框2为π形结构，附框2的两侧具有C形开，以增大与混凝土接触面积，防止附框从混凝土中脱落。
在本实施例中，铝模板1和附框2之间螺纹安装有螺钉3，窗框 4的底部嵌装有弹簧插销5，弹簧插销5与附框2适配，弹簧插销5 与位于附框2的正上方。
在本实施例中，窗框4的底部可拆卸安装有卡件6，弹簧插销5 与由弹簧和插销组成，弹簧固定与窗框4，插销固定于弹簧的底部，弹簧插销5与的插销底部抵压于卡件6上。
其中，窗框4与混凝土结构7之间填充有填缝材料9，填缝材料 9与窗框4和混凝土结构7之间的连接处涂覆有密封胶8。
另外，窗框4的底部两侧开设有导向槽，卡件6的两端与导向槽的内壁滑动连接。
工作原理：在铝模板1组装前，根据图纸定位预先将附框2通过螺钉3固定在门窗洞口周边对应铝模板1上，然后进行铝模板1拼装及混凝土浇筑，待混凝土养护完毕，先拆掉铝模板1上面的附框2固定螺钉3，然后拆除铝模板1，由于附框2周边混凝土已经固化，附框2已固定在门窗洞口周边混凝土中；窗框4在工厂加工时，先在窗框4相应位置钻孔，钻孔后装入弹簧插销5，将弹簧插销5用螺栓固定在窗框4上；窗框4在工厂内组装完成后，将玻璃板块及窗扇安装并调试完毕，待现场铝模板1拆除后即可整窗进厂安装；将弹簧插销 5压缩并采用卡件6卡在窗框4上，使弹簧插销5处于压缩状态；在安装时，先在混凝土洞口四周弹出窗安装控制线，将整窗框4置于混凝土洞口中，根据控制线调整窗水平、垂直及进出位置，调整完毕后采用楔形垫块将窗四周塞实，然后将卡件6向一侧移动，使弹簧插销5弹出至附框2内，然后将窗框4与混凝土结构7之间的缝隙注入填缝材料9，并采用密封胶8密封。
一种新型门窗附框结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、在铝模板1组装前，根据图纸定位预先将附框2通过螺钉3固定在门窗洞口周边对应铝模板1上，然后进行铝模板1拼装及混凝土浇筑，待混凝土养护完毕，先拆掉铝模板1上面的附框2固定螺钉3，然后拆除铝模板1，由于附框2周边混凝土已经固化，附框 2已固定在门窗洞口周边混凝土中；
步骤二、窗框4在工厂加工时，先在窗框4相应位置钻孔，钻孔后装入弹簧插销5，将弹簧插销5用螺栓固定在窗框4上；
步骤三、将弹簧插销5压缩并采用卡件6卡在窗框4上，使弹簧插销5处于压缩状态；
步骤四、在安装时，先在混凝土洞口四周弹出窗安装控制线，将整窗框4置于混凝土洞口中，根据控制线调整窗水平、垂直及进出位置，调整完毕后采用楔形垫块将窗四周塞实，然后将卡件6向一侧移动，使弹簧插销5弹出至附框2内，然后将窗框4与混凝土结构7之间的缝隙注入填缝材料9，并采用密封胶8密封。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型门窗附框结构，包括窗框(4)、混凝土结构(7)和固定安装于混凝土结构(7)上的铝模板(1)，其特征在于，所述混凝土结构(7)的顶部嵌装有附框(2)，所述铝模板(1)和所述附框(2)之间螺纹安装有螺钉(3)，所述窗框(4)的底部嵌装有弹簧插销(5)，所述弹簧插销(5)与所述附框(2)适配，所述弹簧插销(5)与位于所述附框(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型门窗附框结构及门窗安装方法，其特征在于，所述窗框(4)的底部可拆卸安装有卡件(6)，所述弹簧插销(5)与由弹簧和插销组成，所述弹簧固定与窗框(4)，插销固定于弹簧的底部，所述弹簧插销(5)与的插销底部抵压于卡件(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型门窗附框结构及门窗安装方法，其特征在于，所述窗框(4)与所述混凝土结构(7)之间填充有填缝材料(9)。
4.根据权利要求3所述的一种新型门窗附框结构及门窗安装方法，其特征在于，所述填缝材料(9)与窗框(4)和混凝土结构(7)之间的连接处涂覆有密封胶(8)。
5.根据权利要求1所述的一种新型门窗附框结构及门窗安装方法，其特征在于，附框(2)为π形结构，附框(2)的两侧具有C形开口。
6.根据权利要求1所述的一种新型门窗附框结构及门窗安装方法，其特征在于，所述窗框(4)的底部两侧开设有导向槽，所述卡件(6)的两端与导向槽的内壁滑动连接。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的新型门窗附框结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在铝模板(1)组装前，根据图纸定位预先将附框(2)通过螺钉(3)固定在门窗洞口周边对应铝模板(1)上，然后进行铝模板(1)拼装及混凝土浇筑，待混凝土养护完毕，先拆掉铝模板(1)上面的附框(2)固定螺钉(3)，然后拆除铝模板(1)，由于附框(2)周边混凝土已经固化，附框(2)已固定在门窗洞口周边混凝土中；
步骤二、窗框(4)在工厂加工时，先在窗框(4)相应位置钻孔，钻孔后装入弹簧插销(5)，将弹簧插销(5)用螺栓固定在窗框(4)上；
步骤三、将弹簧插销(5)压缩并采用卡件(6)卡在窗框(4)上，使弹簧插销(5)处于压缩状态；
步骤四、在安装时，先在混凝土洞口四周弹出窗安装控制线，将整窗框(4)置于混凝土洞口中，根据控制线调整窗水平、垂直及进出位置，调整完毕后采用楔形垫块将窗四周塞实，然后将卡件(6)向一侧移动，使弹簧插销(5)弹出至附框(2)内，然后将窗框(4)与混凝土结构(7)之间的缝隙注入填缝材料(9)，并采用密封胶(8)密封。
8.根据权利要求7所述的新型门窗附框结构的安装方法，其特征在于，窗框(4)在工厂内组装完成后，将玻璃板块及窗扇安装并调试完毕，待现场铝模板(1)拆除后即可整窗进厂安装。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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