CN115262618A - 一种升压站钢结构基础施工配套工装及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及升压站安装施工技术领域，具体为一种升压站钢结构基础施工配套工装及其方法，包括顶板、固定机构、导向定位机构和自动锁定机构，所述顶板的底端固定连接有底筒，所述顶板的外表面均匀固定连接有吊耳，所述顶板底端的四个面角皆开设有第一转槽。本装置方便用户根据不同环境将其调整至水平状态，从而保证本装置的后续工作的正常进行，同时便于用户调整本装置的位置，通过导向定位机构便于用户对基础桩进行快速且准确的定位，从而减少用户定位时间，保证升压站上部结构的正常安装，保证工期的正常进行，并且当发生意外时，通过自动锁定机构能够将基础桩快速固定，从而降低用户的损失。

Description

一种升压站钢结构基础施工配套工装及其方法

技术领域

本发明涉及升压站安装施工技术领域，具体为一种升压站钢结构基础施工配套工装及其方法。

背景技术

风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，风力发电机产生的电能通过升压站升压，在通过海底电缆输送至陆地，然后进入国家电网，在供用户使用，海上升压站的安装分为下部基础安装和上部结构安装，下部基础的安装，先将安装位置进行吸沙找平，然后通过浮吊船将导管架安装在合适的位置，然后在安装四根基础桩固定导管架，在经过灌浆等工序，完成海上升压站基础安装，升压站上部结构在陆地上调试完毕后，运输至安装位置，通过大型浮吊船将其精准定位至基础桩上，然后将其连接固定即可，此时安装完毕，在安装四根基础桩时，需要通过辅助工装对基础桩进行精确的定位；

现有部分工装在使用中，定位不够准确，当基础桩的定位不准确时，则会导致升压站上部结构无法进行安装，并且也没有锁定功能，当基础桩发生意外掉落时，无法对基础桩进行锁定，严重时会导致导管架的损坏，从而严重影响工期，增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种升压站钢结构基础施工配套工装及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有部分工装在使用中，定位不够准确，当基础桩的定位不准确时，则会导致升压站上部结构无法进行安装，并且也没有锁定功能，当基础桩发生意外掉落时，无法对基础桩进行锁定，严重时会导致导管架的损坏，从而严重影响工期，增加成本的问题，通过本方案方便用户根据不同环境将其调整至水平状态，从而保证本装置的后续工作的正常进行，同时便于用户调整本装置的位置，通过导向定位机构便于用户对基础桩进行快速且准确的定位，从而减少用户定位时间，保证升压站上部结构的正常安装，保证工期的正常进行，并且当发生意外时，通过自动锁定机构能够将基础桩快速固定，从而降低用户的损失。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升压站钢结构基础施工配套工装，包括顶板、固定机构、导向定位机构和自动锁定机构，所述顶板的底端固定连接有底筒，所述顶板的外表面均匀固定连接有吊耳，所述顶板底端的四个面角皆开设有第一转槽，所述第一转槽的一端皆开设有机槽，所述第一转槽的内部皆转动连接有螺纹套，且螺纹套的顶端皆通过轴承与第一转槽的内壁相连接，所述螺纹套的内部皆通过螺纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹套的顶端皆固定连接有第一齿轮，所述机槽的内部皆设置有第二电机，所述第二电机的输出端皆固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的顶端皆通过轴承与机槽的内壁相连接，所述螺纹顶杆的表面皆对称开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，且滑块的一端皆分别与第一转槽的内壁固定连接。优选的，所述固定机构包括第一收槽、第一液压杆和第一固定板，所述底筒的一端均匀开设有第一收槽，所述第一收槽的内部皆设置有第一液压杆，所述第一收槽的一端皆滑动连接有第一固定板，且第一固定板的一端皆分别与第一液压杆的输出端固定连接，便于用户将本装置进行调整和固定。优选的，所述自动锁定机构包括速度传感器、第二收槽、第二液压杆、推板、第二转槽、第二固定板、转件和转杆，所述顶板的顶端均匀设置有速度传感器，所述顶板的中部均匀开设有第二收槽，所述第二收槽一端的内壁皆设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端皆固定连接有推板，所述推板的一端皆开设有第二转槽，所述推板的一侧皆设置有第二固定板，所述第二固定板的一端皆固定连接有转件，且转件皆分别位于第二转槽的内部，所述转件的中部皆转动连接有转杆，且转杆的两端皆分别与第二转槽的内壁固定连接，便于本装置进行自锁。

优选的，所述第二电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。

优选的，所述第一液压杆的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。

优选的，所述导向定位机构包括导向套、导向槽、导向杆、轮槽、齿槽、第一安装槽、涡轮、第二安装槽、蜗杆、第一电机、滚轮和位移传感器，所述顶板的顶端均匀固定连接有导向套，所述导向套的一端皆开设有导向槽，所述导向槽的内部皆滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端皆开设有轮槽，所述轮槽的两端皆设置有滚轮，且滚轮的两端皆通过轴承与轮槽的内壁相连接，所述导向杆的一侧皆开设有齿槽，所述导向套的中部皆开设有第一安装槽，且第一安装槽的一侧皆与导向槽相连接，所述第一安装槽的内部皆设置有涡轮，且涡轮的两端皆通过轴承与第一安装槽的内壁相连接，所述涡轮皆分别与齿槽相啮合，所述第一安装槽的一端皆开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部皆设置有蜗杆，且蜗杆的一端皆与第二安装槽的内壁通过轴承相连接，所述蜗杆的一端皆延伸至导向套的外部，所述导向套的中部皆设置有第一电机，且第一电机的输出端皆分别与蜗杆的一端固定连接，所述导向槽顶端的内壁皆设置有位移传感器，便于用户对本装置进行导向定位。

优选的，所述第一电机和位移传感器的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于控制本装置进行工作。

优选的，所述第二固定板的一端皆为弧面状，弧状的第二固定板便于与基础桩贴合，所述第二液压杆的控制端皆分别与速度传感器的输出端电性连接，所述速度传感器的控制端皆通过开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。

本发明海包括一种升压站钢结构基础施工配套工装的运行方法：

步骤一：安装找平，用户通过浮吊船将本装置吊起，将顶板底端的底筒插入导管架的四周的导管中，此时第二电机工作，通过第二齿轮和第一齿轮带动螺纹套转动，滑槽和滑块能够对螺纹顶杆进行导向，使得螺纹顶杆不会转动，通过转动的螺纹套使得螺纹顶杆下移，通过下移的螺纹顶杆将本装置顶起，用户控制四组第二电机工作，能够将本装置调整至水平位置；

步骤二：找中固定，用户在控制四组相互垂直的第一液压杆工作时，第一液压杆将第一固定板移动出第一收槽，此时第一固定板的一端与导管内壁抵触，用户将本装置的中心轴线与导管的中心轴线重合，将其定位后，用户控制全部第一液压杆工作，通过第一固定板将本装置进行固定；

步骤三：导向定位，用户将基础桩吊起，使得基础桩插入顶板的内部，使基础桩处于四组导向杆的中心位置，然后用户控制第一电机工作，然后通过蜗杆、涡轮和齿槽使得导向杆在导向槽的内部滑动，当滚轮与基础桩抵触时，此时基础桩的中心轴线与本装置的中心轴线相重合，此时用户再次控制第一电机工作，使得导向杆缓慢移动，接着通过导向槽内壁的位移传感器检测出导向杆移动的距离，再通过导向杆将基础桩移动至所需位置；

步骤四：自动锁定固定，用户控制速度传感器工作，通过速度传感器检测基础桩的下移速度，当发生意外，基础桩下移过快，此时速度传感器控制第二液压杆工作，通过第二液压杆使得推板和第二固定板移动，当第二固定板与基础桩贴合后，基础桩带动第二固定板的一侧下移，第二固定板带动转件在第二转槽的内部转动，此时第二固定板的顶端与基础桩的外壁相抵触，其低端与第二收槽内壁抵触，从而将基础桩固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用户通过浮吊船将本装置吊起，将顶板底端的底筒插入导管架的四周的导管中，此时用户控制第二电机工作，通过第二齿轮和第一齿轮带动螺纹套转动，螺纹顶杆两侧的滑槽和滑块能够对螺纹顶杆进行导向，使得螺纹顶杆不会转动，通过转动的螺纹套使得螺纹顶杆下移，通过下移的螺纹顶杆将本装置顶起，用户控制四组第二电机工作，能够将本装置调整至水平位置，然后用户在控制四组相互垂直的第一液压杆工作时，第一液压杆将第一固定板移动出第一收槽，此时第一固定板的一端与导管内壁抵触，用户将本装置的中心轴线与导管的中心轴线重合，将其定位后，用户在控制全部第一液压杆工作，通过第一固定板将本装置进行固定，然后用户将基础桩吊起，使得基础桩插入顶板的内部，使其处于四组导向杆的中心位置，然后用户控制第一电机工作，然后通过蜗杆、涡轮和齿槽使得导向杆在导向槽的内部滑动，通过导向杆的一端的滚轮与基础桩的表面抵触，此时基础桩的中心轴线与本装置的中心轴线相重合，此时用户再次控制第一电机工作，使得导向杆缓慢移动，此时用户通过导向槽内壁的位移传感器检测出导向杆移动的距离，通过导向杆将基础桩移动至所需位置，然后用户再将基础桩下移，此时通过导向杆一端的滚轮减小导向杆和基础桩之间的摩擦力，从而便于基础桩的下移，基础桩下移时，用户控制速度传感器工作，通过速度传感器检测基础桩的下移速度，当发生意外，基础桩下移过快，此时速度传感器控制第二液压杆工作，通过第二液压杆使得推板和第二固定板移动，当第二固定板与基础桩贴合后，基础桩带动第二固定板的一侧下移，第二固定板带动转件在第二转槽的内部转动，此时第二固定板的顶端与基础桩，其低端与第二收槽内壁抵触，从而将基础桩固定，避免基础桩继续下移，减少损失，本装置方便用户根据不同环境将其调整至水平状态，从而保证本装置的后续工作的正常进行，同时便于用户调整本装置的位置，通过导向定位机构便于用户对基础桩进行快速且准确的定位，从而减少用户定位时间，保证升压站上部结构的正常安装，保证工期的正常进行，并且当发生意外时，通过自动锁定机构能够将基础桩快速固定，从而降低用户的损失。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明中顶板、第一转槽和螺纹套的剖面立体示意图；

图3为本发明中自动锁定机构和固定机构的剖面立体示意图；

图4为本发明中推板的剖面立体示意图；

图5为本发明中导向定位机构的剖面立体示意图；

图6为本发明的第一爆炸立体示意图；

图7为本发明的第二爆炸立体示意图。

图中：1、顶板；2、底筒；3、吊耳；4、第一转槽；5、机槽；6、螺纹套；7、螺纹顶杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、滑槽；11、滑块；12、第一收槽；13、第一液压杆；14、第一固定板；15、导向套；16、导向槽；17、导向杆；18、轮槽；19、齿槽；20、第一安装槽；21、涡轮；22、第二安装槽；23、蜗杆；24、第一电机；25、滚轮；26、速度传感器；27、第二收槽；28、第二液压杆；29、推板；30、第二转槽；31、第二固定板；32、转件；33、转杆；34、第二电机；35、位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：

一种升压站钢结构基础施工配套工装，包括顶板1、固定机构、导向定位机构和自动锁定机构，顶板1的底端固定连接有底筒2，顶板1的外表面均匀固定连接有吊耳3，顶板1底端的四个面角皆开设有第一转槽4，第一转槽4的一端皆开设有机槽5，第一转槽4的内部皆转动连接有螺纹套6，且螺纹套6的顶端皆通过轴承与第一转槽4的内壁相连接，螺纹套6的内部皆通过螺纹连接有螺纹顶杆7，螺纹套6的顶端皆固定连接有第一齿轮8，机槽5的内部皆设置有第二电机34，第二电机34的输出端皆固定连接有第二齿轮9，且第二齿轮9的顶端皆通过轴承与机槽5的内壁相连接，螺纹顶杆7的表面皆对称开设有滑槽10，滑槽10的内部皆滑动连接有滑块11，且滑块11的一端皆分别与第一转槽4的内壁固定连接；

请参阅图3，本实施例中，固定机构包括第一收槽12、第一液压杆13和第一固定板14，底筒2的一端均匀开设有第一收槽12，第一收槽12的内部皆设置有第一液压杆13，第一收槽12的一端皆滑动连接有第一固定板14，且第一固定板14的一端皆分别与第一液压杆13的输出端固定连接，便于用户将本装置进行调整和固定；

请参阅图3和图5，本实施例中，导向定位机构包括导向套15、导向槽16、导向杆17、轮槽18、齿槽19、第一安装槽20、涡轮21、第二安装槽22、蜗杆23、第一电机24、滚轮25和位移传感器35，顶板1的顶端均匀固定连接有导向套15，导向套15的一端皆开设有导向槽16，导向槽16的内部皆滑动连接有导向杆17，导向杆17的一端皆开设有轮槽18，轮槽18的两端皆设置有滚轮25，且滚轮25的两端皆通过轴承与轮槽18的内壁相连接，导向杆17的一侧皆开设有齿槽19，导向套15的中部皆开设有第一安装槽20，且第一安装槽20的一侧皆与导向槽16相连接，第一安装槽20的内部皆设置有涡轮21，且涡轮21的两端皆通过轴承与第一安装槽20的内壁相连接，涡轮21皆分别与齿槽19相啮合，第一安装槽20的一端皆开设有第二安装槽22，第二安装槽22的内部皆设置有蜗杆23，且蜗杆23的一端皆与第二安装槽22的内壁通过轴承相连接，蜗杆23的一端皆延伸至导向套15的外部，导向套15的中部皆设置有第一电机24，且第一电机24的输出端皆分别与蜗杆23的一端固定连接，导向槽16顶端的内壁皆设置有位移传感器35，便于用户对本装置进行导向定位；

请参阅图3和图4，本实施例中，自动锁定机构包括速度传感器26、第二收槽27、第二液压杆28、推板29、第二转槽30、第二固定板31、转件32和转杆33，顶板1的顶端均匀设置有速度传感器26，顶板1的中部均匀开设有第二收槽27，第二收槽27一端的内壁皆设置有第二液压杆28，第二液压杆28的输出端皆固定连接有推板29，推板29的一端皆开设有第二转槽30，推板29的一侧皆设置有第二固定板31，第二固定板31的一端皆固定连接有转件32，且转件32皆分别位于第二转槽30的内部，转件32的中部皆转动连接有转杆33，且转杆33的两端皆分别与第二转槽30的内壁固定连接，便于本装置进行自锁；

需要说明的是，第二电机34的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作，第一液压杆13的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作，第一电机24和位移传感器35的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于控制本装置进行工作，第二固定板31的一端皆为弧面状，弧状的第二固定板31便于与基础桩贴合，第二液压杆28的控制端皆分别与速度传感器26的输出端电性连接，速度传感器26的控制端皆通过开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作；

该装置运行方法：

步骤一：安装找平，用户通过浮吊船将本装置吊起，将顶板1底端的底筒2插入导管架的四周的导管中，此时第二电机34工作，通过第二齿轮9和第一齿轮8带动螺纹套6转动，滑槽10和滑块11能够对螺纹顶杆7进行导向，使得螺纹顶杆7不会转动，通过转动的螺纹套6使得螺纹顶杆7下移，通过下移的螺纹顶杆7将本装置顶起，用户控制四组第二电机34工作，能够将本装置调整至水平位置；

步骤二：找中固定，用户在控制四组相互垂直的第一液压杆13工作时，第一液压杆13将第一固定板14移动出第一收槽12，此时第一固定板14的一端与导管内壁抵触，用户将本装置的中心轴线与导管的中心轴线重合，将其定位后，用户控制全部第一液压杆13工作，通过第一固定板14将本装置进行固定；

步骤三：导向定位，用户将基础桩吊起，使得基础桩插入顶板1的内部，使基础桩处于四组导向杆17的中心位置，然后用户控制第一电机24工作，然后通过蜗杆23、涡轮21和齿槽19使得导向杆17在导向槽16的内部滑动，当滚轮25与基础桩抵触时，此时基础桩的中心轴线与本装置的中心轴线相重合，此时用户再次控制第一电机24工作，使得导向杆17缓慢移动，接着通过导向槽16内壁的位移传感器35检测出导向杆17移动的距离，再通过导向杆17将基础桩移动至所需位置；

步骤四：自动锁定固定，用户控制速度传感器26工作，通过速度传感器26检测基础桩的下移速度，当发生意外，基础桩下移过快，此时速度传感器26控制第二液压杆28工作，通过第二液压杆28使得推板29和第二固定板31移动，当第二固定板31与基础桩贴合后，基础桩带动第二固定板31的一侧下移，第二固定板31带动转件32在第二转槽30的内部转动，此时第二固定板31的顶端与基础桩的外壁相抵触，其低端与第二收槽27内壁抵触，从而将基础桩固定。

工作原理：用户通过浮吊船和吊耳3将本装置吊起，将顶板1底端的底筒2插入导管架的四周的导管中，此时用户控制第二电机34工作，第二电机34的输出端带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮8转动，转动的第一齿轮8带动螺纹套6在第一转槽4的内部进行转动，螺纹顶杆7两侧的滑槽10和滑块11能够对螺纹顶杆7进行导向，使得螺纹顶杆7不会伴随螺纹套6转动，通过转动的螺纹套6使得螺纹顶杆7下移，此时滑块11在滑槽10的内部进行滑动，通过下移的螺纹顶杆7将本装置顶起，通过四组螺纹顶杆7能够将本装置调整至水平位置，然后用户在控制相互垂直的四组第一液压杆13工作，第一液压杆13相互远离的一端伸长，伸长的第一液压杆13带动第一固定板14在第一收槽12的内部滑动，此时第一固定板14的一端与导管内壁抵触，通过第一固定板14用户能够将本装置的中心轴线与导管的中心轴线重合，将其定位后，用户在控制全部第一液压杆13工作，通过第一固定板14与导管内壁抵触，从而将本装置进行固定，然后用户将基础桩吊起，使得基础桩插入顶板1的内部，使其处于四组导向杆17的中心位置，然后用户控制第一电机24工作，第一电机24的输出端带动蜗杆23在第二安装槽22的内部转动，通过转动的蜗杆23带动涡轮21在第一安装槽20的内部转动，转动的涡轮21通过齿槽19带动导向杆17在导向槽16的内部滑动，四组同时移动的导向杆17使得滚轮25与基础桩的表面抵触，此时基础桩的中心轴线与本装置的中心轴线相重合，此时用户再次控制第一电机24工作，第一电机24再次带动蜗杆23、涡轮21和导向杆17移动，此时用户通过导向槽16内壁的位移传感器35检测出导向杆17移动的距离，通过导向杆17将基础桩移动至所需位置，然后用户再将基础桩下移，下移的基础桩带动滚轮25转动，通过导向杆17一端的滚轮25减小导向杆17和基础桩之间的摩擦力，从而便于基础桩的下移，基础桩下移时，用户控制速度传感器26工作，通过速度传感器26检测基础桩的下移速度，当发生意外，基础桩下移过快，此时速度传感器26控制第二液压杆28工作，第二液压杆28靠近推板29的一端伸长，通过第二液压杆28带动推板29和第二固定板31移动，当第二固定板31与基础桩贴合后，由于基础桩下移，此时基础桩带动第二固定板31的一侧下移，第二固定板31带动转件32在第二转槽30的内部转动，此时第二固定板31的顶端与基础桩的外壁相抵触，其低端与第二收槽27内壁抵触，从而将基础桩固定，避免基础桩继续下移，减少损失，本装置方便用户根据不同环境将其调整至水平状态，从而保证本装置的后续工作的正常进行，同时便于用户调整本装置的位置，通过导向定位机构便于用户对基础桩进行快速且准确的定位，从而减少用户定位时间，保证升压站上部结构的正常安装，保证工期的正常进行，并且当发生意外时，通过固定机构和自动锁定机构能够将基础桩快速固定，从而降低用户的损失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种升压站钢结构基础施工配套工装，其特征在于，包括顶板（1）、固定机构、导向定位机构和自动锁定机构，所述顶板（1）的底端固定连接有底筒（2），所述顶板（1）的外表面均匀固定连接有吊耳（3），所述顶板（1）底端的四个面角皆开设有第一转槽（4），所述第一转槽（4）的一端皆开设有机槽（5），所述第一转槽（4）的内部皆转动连接有螺纹套（6），且螺纹套（6）的顶端皆通过轴承与第一转槽（4）的内壁相连接，所述螺纹套（6）的内部皆通过螺纹连接有螺纹顶杆（7），所述螺纹套（6）的顶端皆固定连接有第一齿轮（8），所述机槽（5）的内部皆设置有第二电机（34），所述第二电机（34）的输出端皆固定连接有第二齿轮（9），且第二齿轮（9）的顶端皆通过轴承与机槽（5）的内壁相连接，所述螺纹顶杆（7）的表面皆对称开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部皆滑动连接有滑块（11），且滑块（11）的一端皆分别与第一转槽（4）的内壁固定连接；

所述固定机构包括第一收槽（12）、第一液压杆（13）和第一固定板（14），所述底筒（2）的一端均匀开设有第一收槽（12），所述第一收槽（12）的内部皆设置有第一液压杆（13），所述第一收槽（12）的一端皆滑动连接有第一固定板（14），且第一固定板（14）的一端皆分别与第一液压杆（13）的输出端固定连接；

所述自动锁定机构包括速度传感器（26）、第二收槽（27）、第二液压杆（28）、推板（29）、第二转槽（30）、第二固定板（31）、转件（32）和转杆（33），所述顶板（1）的顶端均匀设置有速度传感器（26），所述顶板（1）的中部均匀开设有第二收槽（27），所述第二收槽（27）一端的内壁皆设置有第二液压杆（28），所述第二液压杆（28）的输出端皆固定连接有推板（29），所述推板（29）的一端皆开设有第二转槽（30），所述推板（29）的一侧皆设置有第二固定板（31），所述第二固定板（31）的一端皆固定连接有转件（32），且转件（32）皆分别位于第二转槽（30）的内部，所述转件（32）的中部皆转动连接有转杆（33），且转杆（33）的两端皆分别与第二转槽（30）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种升压站钢结构基础施工配套工装，其特征在于：所述第二电机（34）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种升压站钢结构基础施工配套工装，其特征在于：所述第一液压杆（13）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种升压站钢结构基础施工配套工装，其特征在于：所述导向定位机构包括导向套（15）、导向槽（16）、导向杆（17）、轮槽（18）、齿槽（19）、第一安装槽（20）、涡轮（21）、第二安装槽（22）、蜗杆（23）、第一电机（24）、滚轮（25）和位移传感器（35），所述顶板（1）的顶端均匀固定连接有导向套（15），所述导向套（15）的一端皆开设有导向槽（16），所述导向槽（16）的内部皆滑动连接有导向杆（17），所述导向杆（17）的一端皆开设有轮槽（18），所述轮槽（18）的两端皆设置有滚轮（25），且滚轮（25）的两端皆通过轴承与轮槽（18）的内壁相连接，所述导向杆（17）的一侧皆开设有齿槽（19），所述导向套（15）的中部皆开设有第一安装槽（20），且第一安装槽（20）的一侧皆与导向槽（16）相连接，所述第一安装槽（20）的内部皆设置有涡轮（21），且涡轮（21）的两端皆通过轴承与第一安装槽（20）的内壁相连接，所述涡轮（21）皆分别与齿槽（19）相啮合，所述第一安装槽（20）的一端皆开设有第二安装槽（22），所述第二安装槽（22）的内部皆设置有蜗杆（23），且蜗杆（23）的一端皆与第二安装槽（22）的内壁通过轴承相连接，所述蜗杆（23）的一端皆延伸至导向套（15）的外部，所述导向套（15）的中部皆设置有第一电机（24），且第一电机（24）的输出端皆分别与蜗杆（23）的一端固定连接，所述导向槽（16）顶端的内壁皆设置有位移传感器（35）。

5.根据权利要求4所述的一种升压站钢结构基础施工配套工装，其特征在于：所述第一电机（24）和位移传感器（35）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

6.根据权利要求1所述一种升压站钢结构基础施工配套工装，其特征在于：所述第二固定板（31）的一端皆为弧面状，所述第二液压杆（28）的控制端皆分别与速度传感器（26）的输出端电性连接，所述速度传感器（26）的控制端皆通过开关与外界电源电性连接。

7.一种用于权利要求4 所述的一种升压站钢结构基础施工配套工装的运行方法，其特征在于：

步骤一：安装找平，用户通过浮吊船将本装置吊起，将顶板（1）底端的底筒（2）插入导管架的四周的导管中，此时第二电机（34）工作，通过第二齿轮（9）和第一齿轮（8）带动螺纹套（6）转动，滑槽（10）和滑块（11）能够对螺纹顶杆（7）进行导向，使得螺纹顶杆（7）不会转动，通过转动的螺纹套（6）使得螺纹顶杆（7）下移，通过下移的螺纹顶杆（7）将本装置顶起，用户控制四组第二电机（34）工作，能够将本装置调整至水平位置；

步骤二：找中固定，用户在控制四组相互垂直的第一液压杆（13）工作时，第一液压杆（13）将第一固定板（14）移动出第一收槽（12），此时第一固定板（14）的一端与导管内壁抵触，用户将本装置的中心轴线与导管的中心轴线重合，将其定位后，用户控制全部第一液压杆（13）工作，通过第一固定板（14）将本装置进行固定；

步骤三：导向定位，用户将基础桩吊起，使得基础桩插入顶板（1）的内部，使基础桩处于四组导向杆（17）的中心位置，然后用户控制第一电机（24）工作，然后通过蜗杆（23）、涡轮（21）和齿槽（19）使得导向杆（17）在导向槽（16）的内部滑动，当滚轮（25）与基础桩抵触时，此时基础桩的中心轴线与本装置的中心轴线相重合，此时用户再次控制第一电机（24）工作，使得导向杆（17）缓慢移动，接着通过导向槽（16）内壁的位移传感器（35）检测出导向杆（17）移动的距离，再通过导向杆（17）将基础桩移动至所需位置；

步骤四：自动锁定固定，用户控制速度传感器（26）工作，通过速度传感器（26）检测基础桩的下移速度，当发生意外，基础桩下移过快，此时速度传感器（26）控制第二液压杆（28）工作，通过第二液压杆（28）使得推板（29）和第二固定板（31）移动，当第二固定板（31）与基础桩贴合后，基础桩带动第二固定板（31）的一侧下移，第二固定板（31）带动转件（32）在第二转槽（30）的内部转动，此时第二固定板（31）的顶端与基础桩的外壁相抵触，其低端与第二收槽（27）内壁抵触，从而将基础桩固定。

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