CN115262371A - 一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制装配式混凝土桥墩‑承台连接构造，属于桥梁工程技术领域，包括：预制墩柱、预制承台和波纹型键槽；所述预制承台上设有槽孔，所述槽孔内壁设有波纹型键槽，所述预制墩柱的下部设有所述波纹型键槽，所述预制墩柱的下端插入安装在所述槽孔中，所述U型锚固钢筋设置在所述预制墩柱的下部；所述预制承台的所述槽孔内设有与所述U型锚固钢筋配合的齿槽，本发明可以实现在不增加施工精度要求的情况下增强预制墩柱与预制承台的连接性能，构造简单、施工便利，使得桥墩的整体性能好、抗震性能优异。
Description
技术领域
本发明属于桥梁工程技术领域，更具体的说是涉及一种预制装配式混凝土桥墩承插连接构造。
背景技术
随着经济快速发展，道路交通需求日益增加，现场浇筑的桥梁施工方法不仅长时间阻碍交通，而且环境污染大、所需劳动成本高、施工质量难以控制。预制拼装技术施工速度快、城市污染小，近年来受到工程界和学术界的高度重视。
由于受到抗震性能要求的限制，预制装配技术在桥梁工程中主要应用于上部结构，在桥梁下部结构中的应用较少。对于下部结构中的桥墩而言，节点间的连接，尤其是预制墩柱与承台间的连接是确保桥梁抗震性能的关键。现有的预制拼装桥墩连接形式适用于低震区，应用于中高震区时，结构的抗震性能不能得到有效的保障。
超高性能水泥基复合材料是超高性能混凝土、高延性水泥基复合材料等材料的共用名称，具有抗拉强度高、延性好、抗疲劳性能优异等优点。超高性能水泥基复合材料在受拉开裂过程后具有应变硬化特性，开裂后不退出工作，在地震荷载作用下，这一特性可以保证主钢筋周围不会剥落，进而保护器自身不发生受压屈曲失效。
针对上述存在的问题，有必要研发一种使用超高性能水泥基复合材料进行装配与提升的预制装配式混凝土桥墩承插连接构造。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造，具有构造简单、施工便利，使得桥墩的整体性能好、抗震性能优异的优点，可以实现在不增加施工精度要求的情况下增强预制墩柱与承预制台的连接性能。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造，包括：预制墩柱、预制承台和U型锚固钢筋；所述预制承台上设有槽孔，所述槽孔内壁设有波纹型键槽，所述预制墩柱的下部设有所述波纹型键槽，所述预制墩柱的下端插入安装在所述槽孔中，所述U型锚固钢筋设置在所述预制墩柱的下部；所述预制承台的所述槽孔内设有与所述U型锚固钢筋配合的齿槽。
进一步地，所述槽孔与所述预制墩柱间隙处和所述预制墩柱下部波纹型键槽处灌装超高性能水泥基复合材料形成超高性能水泥基复合材料后浇层。
进一步地，所述超高性能水泥基复合材料后浇层位于所述预制墩柱下部波纹型键槽处的超高性能水泥基复合材料通过后浇层模板固定浇筑而成。
进一步地，所述齿槽的齿数与所述U型锚固钢筋的列数相同。
进一步地，其施工方法包括如下步骤：
a.在绑扎预制墩柱钢筋笼的同时将U形锚固钢筋绑扎到预制墩柱钢筋笼上，U形锚固钢筋的数量可根据实际工程进行调整；
b.安装预制墩柱模板并定位，其中预制墩柱下部波纹型键槽模板内径小于预制墩柱顶部模板内径，浇筑完成后带波纹型键槽的部位外径略小于预制墩柱顶部；
c.预制承台的制作，绑扎预制承台钢筋笼，安装与U型锚固钢筋配合的齿槽内模板，安装外模板定位后浇筑混凝土并养护；
d.将养护完成的预制承台和预制墩柱运输到现场，过程中避免杂物落入槽孔内，到达现场后先将预制墩柱插入槽孔，确保U型锚固钢筋在槽孔的正中，不与槽孔内壁接触；
e.将搅拌好的超高性能水泥基复合材料灌注至槽孔与预制墩柱孔隙内，灌注结束后，安装预制墩柱的后浇层模板，从预制墩柱和后浇层模板之间预留的灌注口继续灌注超高性能水泥基复合材料，灌注结束后，待超高性能水泥基复合材料凝固后去掉后浇层模板，施工完成。
进一步地，从预制墩柱和后浇层模板之间预留的灌注口继续灌注超高性能水泥基复合材料，过程中振动后浇层模板使灌注材料自身密实、同时保证灌注材料与预制桥墩紧密结合。
本发明的有益效果：
基于预制墩柱在地震作用下主要由塑性铰区耗能的受力特点，将用于预制墩柱与预制承台连接的高性能混凝土灌浆料向上延伸外覆至预制墩身塑性铰区，使得桥墩的整体性能好、抗震性能优异；预制墩柱底部的U型锚固钢筋及槽孔内的齿槽在不增加施工精度要求的情况下可增强预制墩柱与预制承台的连接性能，构造简单、施工便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明承插式预制拼装桥墩的连接构造示意图。
图2为本发明预制墩柱进入预制承台时的示意图。
图3为本发明波纹型键槽与预制墩柱间隙处灌装超高性能水泥基复合材料的示意图。
图4为本发明架设后浇层模板的示意图。
图5为本发明灌装完成的示意图。
图6为本发明承插式预制拼装桥墩A-A截面图。
其中，图中：
1-预制墩柱；2-预制承台；3-U型锚固钢筋；4-波纹型键槽；5-超高性能水泥基复合材料后浇层；6-齿槽；7-后浇层模板；8-槽孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-6，本发明提供了一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造，包括：预制墩柱1、预制承台2、U型锚固钢筋3、波纹型键槽4、超高性能水泥基复合材料后浇层5、齿槽6、后浇层模板7、槽孔8。
所述预制承台2上设有槽孔8，所述槽孔8表面设有波纹型键槽4，所述预制墩柱1的下部设有所述波纹型键槽4，所述波纹型键槽4能增加所述预制墩柱1和所述预制承台2与所述超高性能水泥基复合材料后浇层5的界面强度，提高连接节点抗拔能力及连接性能，所述预制墩柱1的下端插入安装在所述槽孔8中，所述U型锚固钢筋3设置在所述预制墩柱1的下部；所述预制承台2的所述槽孔8内设有与所述U型锚固钢筋3配合的齿槽6，所述齿槽6的齿数与所述U型锚固钢筋3的列数相同，所述齿槽6和预制墩柱1下部U形锚固钢筋3的设计可在现场浇筑量不显著增加的情况下，提高预制桥墩1与预制承台2的连接性能，结构更加安全可靠，所述槽孔8与所述预制墩柱1间隙处和所述预制墩柱1下部波纹型键槽4处灌装超高性能水泥基复合材料形成超高性能水泥基复合材料后浇层5，所述超高性能水泥基复合材料后浇层5位于所述预制墩柱1下部波纹型键槽4处的超高性能水泥基复合材料通过后浇层模板7固定浇筑而成，超高性能水泥基复合材料后浇层5既用于预制墩柱1与预制承台2的连接节点部位，又用于预制墩柱1塑性铰区，两区域的高性能混凝土灌浆料后浇层连接成一体，提高预制拼装桥墩的整体性；超高性能水泥基复合材料后浇层5外缘即可与预制墩柱1上部表面齐平，使得外形美观；亦可包裹预制墩柱1上部，使得预制墩柱1与超高性能水泥基复合材料后浇层5界面性能更好，浇筑更为方便。
施工方法包括如下步骤：
a.在绑扎预制墩柱1钢筋笼的同时将U形锚固钢筋3绑扎到预制墩柱1钢筋笼上以保证U形锚固钢筋3与预制墩柱1的可靠连接，U形锚固钢筋3的数量可根据实际工程进行调整；
b.安装预制墩柱1模板并定位，其中预制墩柱1下部波纹型键槽4模板内径小于预制墩柱1顶部模板内径，浇筑完成后带波纹型键槽4的部位外径略小于预制墩柱1顶部，以便后续浇筑超高性能水泥基复合材料后浇层5；
c.预制承台2的制作，绑扎预制承台2钢筋笼，安装与所述U型锚固钢筋配合的齿槽6内模板，齿槽6内模齿数根据实际工程调整并与U形锚固钢筋3的列数保持一致，安装外模板定位后浇筑混凝土并养护；
d.将养护完成的预制承台2和预制墩柱1运输到现场，过程中避免杂物落入槽孔8内，到达现场后先将预制墩柱1插入槽孔8，确保U型锚固钢筋3在槽孔8的正中，不与槽孔8内壁接触；
e.将搅拌好的超高性能水泥基复合材料灌注至槽孔8与预制墩柱1孔隙内，灌注结束后，安装预制墩柱1的后浇层模板7，从预制墩柱1和后浇层模板7之间预留的灌注口继续灌注超高性能水泥基复合材料，过程中振动后浇层模板7使灌注材料自身密实、同时保证灌注材料与预制桥墩1紧密结合，施工完成。
本发明结构简单，使用方便，基于预制墩柱1在地震作用下主要由塑性铰区耗能的受力特点，通过预制墩柱1塑性铰区外覆的高性能混凝土与预制墩柱1与预制承台2间的高性能混凝土同时浇筑，将用于预制墩柱1与预制承台2连接的高性能混凝土灌浆料向上延伸外覆至预制墩柱1塑性铰区，增加了预制拼装墩柱结构的整体性能，提升预制拼装墩柱结构的耗能能力，使得桥墩的整体性能好、抗震性能优异；通过在预制墩柱1底部设置U型钢筋3以及预制承台2内的齿槽6实现在不增加施工精度要求的前提下增强预制墩柱1与预制承台2的连接性能，构造简单、施工便利，采用超高性能水泥基复合材料灌注槽孔8，并将后浇区域向上延伸覆盖预制墩柱1的塑性铰区，利用抗拉强度高、延性好、开裂后应变硬化的优点，提升预制墩柱1塑性铰区的抗震性能，同时兼顾预制装配与提高抗震性能两项性能，解决现在装配式桥墩不适合在高震区使用的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造，其特征在于，包括：预制墩柱(1)、预制承台(2)和U型锚固钢筋(3)；
所述预制承台(2)上设有槽孔(8)，所述槽孔(8)内壁设有波纹型键槽(4)，所述预制墩柱(1)的下部设有所述波纹型键槽(4)，所述预制墩柱(1)的下端插入安装在所述槽孔(8)中，所述U型锚固钢筋(3)设置在所述预制墩柱(1)的下部；所述预制承台(2)的所述槽孔(8)内设有与所述U型锚固钢筋配合的齿槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造，其特征在于，所述槽孔(8)与所述预制墩柱(1)间隙处和所述预制墩柱(1)下部波纹型键槽(4)处灌装超高性能水泥基复合材料形成超高性能水泥基复合材料后浇层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造，其特征在于，所述超高性能水泥基复合材料后浇层(5)位于所述预制墩柱(1)下部波纹型键槽(4)处的超高性能水泥基复合材料通过后浇层模板(7)固定浇筑而成。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造，其特征在于，所述齿槽(6)的齿数与所述U型锚固钢筋(3)的列数相同。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造，其特征在于，其施工方法包括如下步骤：
a.在绑扎预制墩柱(1)钢筋笼的同时将U形锚固钢筋(3)绑扎到预制墩柱(1)钢筋笼上，U形锚固钢筋(3)的数量可根据实际工程进行调整；
b.安装预制墩柱(1)模板并定位，其中预制墩柱(1)下部波纹型键槽(4)模板内径小于预制墩柱(1)顶部模板内径，浇筑完成后带波纹型键槽(4)的部位外径略小于预制墩柱(1)顶部；
c.预制承台(2)的制作，绑扎预制承台(2)钢筋笼，安装与U型锚固钢筋(3)配合的齿槽(6)内模板，安装外模板定位后浇筑混凝土并养护；
d.将养护完成的预制承台(2)和预制墩柱(1)运输到现场，过程中避免杂物落入槽孔(8)内，到达现场后先将预制墩柱(1)插入槽孔(8)，确保U型锚固钢筋(3)在槽孔(8)的正中，不与槽孔(8)内壁接触；
e.将搅拌好的超高性能水泥基复合材料灌注至槽孔(8)与预制墩柱(1)孔隙内，灌注结束后，安装预制墩柱(1)的后浇层模板(7)，从预制墩柱(1)和后浇层模板(7)之间预留的灌注口继续灌注超高性能水泥基复合材料，灌注结束后，待超高性能水泥基复合材料凝固后去掉后浇层模板(7)，施工完成。
6.根据权利要求5所述的一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造，其特征在于，步骤e中：
从预制墩柱(1)和后浇层模板(7)之间预留的灌注口继续灌注超高性能水泥基复合材料，过程中振动后浇层模板(7)使灌注材料自身密实、同时保证灌注材料与预制桥墩(1)紧密结合。
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