CN115262041A - 一种废旧布块的开松设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废旧布块的开松设备，包括：壳体、开松滚筒、开松部件、第一驱动装置和夹持装置；壳体上具有进料口，夹持装置设置在与进料口相对应的位置，并与壳体固定连接，夹持装置夹持布块并驱动布块通过进料口伸入到壳体之内；开松滚筒位于壳体之内并可转动连接在壳体的内壁上，开松滚筒的轴线与布块伸入壳体的方向垂直，第一驱动装置与开松滚筒传动连接；开松部件包括连接板和击打板，连接板可拆卸连接在开松滚筒的外壁上，击打板固定连接在连接板上并朝向远离开松滚筒轴线的方向延伸，在垂直于开松滚筒轴线的投影上，击打板的形状为矩形。其能够提高开松部件的强度，同时还能够保证开松部件与开松滚筒之间连接的牢固性。

Description

一种废旧布块的开松设备

技术领域

本发明涉及废旧纺织品再利用技术领域，特别涉及一种废旧布块的开松设备。

背景技术

随着地球上自然资源的逐步减少，各国都制定规划了从人类生活过程中寻找再生资源，减少各国经济发展对原生资源的依赖，缓解实现可能面临的资源约束问题。在人类生活过程中废弃的可回收废弃物根据不同属性，再生出不同资源循环利用于我们生活当中.所以，我们生活当中废弃的可回收废弃物的再生资源化利用，是解决自然资源短缺的最好抓手。据统计每年我国废旧纺织品(例如布块)产生量约3000万吨，利用率不足19％。因此对废旧纺织品的再利用具有广阔的前景。

对废旧布块的开松处理实现废旧纺织品再利用的重要工艺步骤。目前对废旧布快的开松处理均是采用在开松滚筒的表面上设置开松部件，当开松滚筒旋转时，带动开松部件做旋转运动，使开松部件击打废旧布块，进而将其分解成松散的纤维。在现有技术中开松部件的形状为沿开松滚筒径向延伸针形，为了保证开松工作的质量，这种针形的开松部件的直径制作的较小，因此存在容易出现这折断或充开松滚筒上脱落的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧布块的开松设备，能够提高开松部件的强度，同时还能够保证开松部件与开松滚筒之间连接的牢固性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种废旧布块的开松设备，包括：壳体、开松滚筒、开松部件、第一驱动装置和夹持装置；

所述壳体上具有进料口，所述夹持装置设置在与所述进料口相对应的位置，并与所述壳体固定连接，所述夹持装置夹持所述布块并驱动所述布块通过所述进料口伸入到所述壳体之内；

所述开松滚筒位于所述壳体之内并可转动连接在所述壳体的内壁上，所述开松滚筒的轴线与所述布块伸入所述壳体的方向垂直，所述第一驱动装置与所述开松滚筒传动连接，以驱动所述开松滚筒旋转；

所述开松部件包括连接板和击打板，所述连接板可拆卸连接在所述开松滚筒的外壁上，所述击打板固定连接在所述连接板上并朝向远离所述开松滚筒轴线的方向延伸，在垂直于所述开松滚筒轴线的投影上，所述击打板的形状为矩形；

当所述第一驱动装置驱动所述开松滚筒转动时，所述开松滚筒能够带动所述开松部件旋转并通过所述击打板击打伸入所述壳体内的所述布块，已将所述布块分解成松散的纤维。

较优地，在垂直于所述开松滚筒轴线的投影上，所述击打板包括依次连接的第一边、第二边和第三边，所述第一边和所述第三边均与所述连接板垂直，所述第二边远离所述连接板并与所述连接板平行，所述第一边和所述第三边沿所述击打板的旋转运动方向排布，在所述第一边和所述第二边的接合处设置倒角。

较优地，在沿所述开松滚筒的轴线方向，所述击打板的厚度为1.5至2.5 毫米。

较优地，所述击打板的材质为弹簧钢。

较优地，在所述开松部件中，所述击打板的数量为两个，两个所述击打板沿所述开松滚筒的轴线方向间隔布设。

较优地，所述开松部件的数量为多个，多个所述开松部件沿所述开松滚筒的轴向和/或轴向均匀布设。

较优地，还包括连接螺钉；

在所述开松滚筒的外壁上设置有与所述连接螺钉相匹配的连接螺孔，所述连接板上设置有连接通孔，所述连接螺钉能够穿过所述连接通孔，并螺纹连接在所述连接螺孔内，以将所述连接板固定在所述开松滚筒上。

较优地，所述壳体包括第一壳板、第二壳板和第三壳板；

在垂直于所述开松滚筒轴线的截面上，所述第一壳板的两端分别为第一端和第二端，所述第二壳板的两端分别为第三端和第四端，所述第三壳板的两端分别为第五端和第六端。

所述第二壳板和所述第一壳板固定连接，并且所述第二壳板的所述第三端与所述第一壳板的所述第一端之间形成所述进料口，所述第三壳板的所述第六端连接在所述第一壳板的所述第二端上，并且所述第三壳板的所述第五端与所述第二壳板的所述第四端形成杂质排出口；

当所述开松滚筒带动所述开松部件旋转，并将所述布块分解成松散的纤维时，所述开松部件能够驱动处于松散状态的纤维朝向远离所述进料口的方向运动，所述杂质排出口位于处于松散状态的纤维运动的下游位置。

较优地，在垂直于所述开松滚筒轴线的截面上，所述第二壳板的形状为弧形。

较优地，在垂直于所述开松滚筒轴线的截面上，所述击打板距离所述开松滚筒轴线的最远端的运行路线为轨迹圆，所述第三端与所述开松滚筒的连线与所述轨迹圆相交与P点,所述第三端与P点之间的距离为D,其中D为20至25毫米。

较优地，在垂直于所述开松滚筒轴线的截面上，经过P点并与所述轨迹圆相切的直线为切线L，经过所述第三端和所述第四端的直线与切线L形成夹角α，其中为2.5°至3.5°。

较优地，还包括较轴和第二驱动装置；

所述第三壳板的所述第五端通过所述较轴铰接在所述第一壳板的所述第二端上，并且所述较轴的轴线与所述开松滚筒的轴线平行；

所述第二驱动装置固定连接在所述第一壳板上，并与所述第三壳板传动连接，用以驱动所述第三壳板以所述较轴的轴线为中心转动。

较优地，所述夹持装置包括：架体、第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动装置和传动机构；

所述架体固定连接在所述壳体上，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊均可转动连接在所述架体上，并且二者的轴线平行，所述布块能够进入所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间，以使所述第一驱动辊和所述第二驱动辊对所述布块形成夹持；

所述第三驱动装置与所述第一驱动辊传动连接，以驱动所述第一驱动辊转动，所述第一驱动辊通过所述传动机构与所述第二驱动辊传动连接，当所述第一驱动辊在所述第三驱动装置的带动下转动时，所述第一驱动辊能够通过所述传动机构带动所述第二驱动辊做旋转方向与所述第一驱动辊的旋转方向相反、并且线速度与所述第一驱动辊的线速度相同的旋转运动，以使所述第一驱动辊和所述第二驱动辊能够共同驱动位于二者之间的所述布块朝向所述进料口运动。

较优地，所述架体包括底板、顶板和立板；

所述底板水平设置，并与所述壳体固定连接，所述立板竖直设置，并且底端固定连接在所述底板上，所述顶板固定连接在所述立板的顶端，所述立板的数量为两个，两个所述立板沿水平方向间隔布设；

在所述立板上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔自下而上间隔布设，所述第一驱动辊轴向的两端均设置有轴线与所述第一驱动辊轴线重合的第一支撑轴，所述第二驱动辊周详的两端均设置有轴线与所述第二驱动辊轴线重合的第二支撑轴；

所述第一驱动辊位于两个所述立板之间，所述第一驱动辊周向两端的第一支撑轴分别穿设在两个所述第一安装孔中，并能够在所述第一安装孔中转动，所述第二驱动辊位于两个所述立板之间，所述第二驱动辊周向两端的第二支撑轴分别穿设在两个所述第二安装孔中，并能够在所述第二安装孔中转动。

较优地，所述夹持装置还包括调节螺杆和弹性缓冲部件；

所述第二安装孔为长轴沿竖直方向延伸的腰孔，以使所述第二支撑轴能够在所述第二安装孔内沿竖直方向运动，所述弹性缓冲部件竖直设置，并且上下两端分别能够抵接在所述第二支撑轴和所述第一支撑轴上；

在所述顶板上设置有与所述调节螺杆相匹配的调节螺孔，所述调节螺杆螺纹连接在所述调节螺孔内，并能够抵接在所述第二支撑轴上，用以通过在所述调节螺孔内的旋进作用驱动所述第二支撑轴带动所述第二驱动辊向所述第一驱动辊运动。

较优地，所述夹持装置还包括弹性驱动部件，所述调节螺杆通过所述弹性驱动部件抵接在所述第二支撑轴上。

较优地，所述夹持装置还包括第一滑环和第二滑环；

所述第一滑环套设在所述第一支撑轴上并能够相对于所述第一支撑轴转动，所述第二滑环套设在所述第二支撑轴上并能够相对于所述第二支撑轴转动；

所述弹性缓冲部件的上端通过所述第一滑环抵接在所述第一支撑轴上、下端通过所述第二滑环抵接在所述第二支撑轴上，所述调节螺杆通过所述第二滑环抵接在所述第二支撑轴上。

较优地，所述夹持装置的数量为至少两个，至少两个所述夹持装置沿所述布块向所述进料口运动的方向依次排布。

本发明的废旧布块的开松设备通过采用所述开松部件包括连接板和击打板，所述连接板可拆卸连接在所述开松滚筒的外壁上，所述击打板固定连接在所述连接板上并朝向远离所述开松滚筒轴线的方向延伸，在垂直于所述开松滚筒轴线的投影上，所述击打板的形状为矩形的技术方案，能够提高开松部件的强度，同时还能够保证开松部件与开松滚筒之间连接的牢固性。

附图说明

图1为本发明的废旧布块的开松设备一实施例结构示意图；

图2为图1的无夹持装置状态示意图；

图3为图2中的开松部件结构示意图；

图4为图3中的A—A剖面示意图；

图5为图1中的夹持装置结构态示意图。

图中：1-壳体；2-开松滚筒；3-开松部件；4-夹持装置；5-进料口；6-布块；7-连接板；8-击打板；9-第一边；10-第二边；11-第三边；12-连接通孔；13-第一壳板；14-第二壳板；15-第三壳板；16-第一端；17-第二端；18-第三端；19-第四端；20-第无端；21-第六端；22-杂质排出口；23-轨迹圆；24-较轴；25-第二驱动装置；26-架体；27-第一驱动辊；28-第二驱动辊；29-第三驱动装置；30-传动机构；31-底板；32-顶板；33-立板；34-第一安装孔；35-第二安装孔；36-第一支撑轴；37-第二支撑轴；38-调节螺杆；39-弹性缓冲部件； 40-调节螺孔；41-弹性驱动部件；42-第一滑环；43-第二滑环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的废旧布块的开松设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1、2所示，一种废旧布块的开松设备，包括：壳体1、开松滚筒2、开松部件3、第一驱动装置(图未示出)和夹持装置4。壳体1上具有进料口5，夹持装置4设置在与进料口5相对应的位置，并与壳体1固定连接，夹持装置4 夹持布块6并驱动布块6通过进料口5伸入到壳体1之内。开松滚筒2位于壳体1之内并可转动连接在壳体1的内壁上，开松滚筒2的轴线与布块6伸入壳体1的方向垂直，第一驱动装置与开松滚筒2传动连接，以驱动开松滚筒2旋转。如图3、4所示，开松部件3包括连接板7和击打板8，连接板7可拆卸连接在开松滚筒2的外壁上，击打板8固定连接在连接板7上并朝向远离开松滚筒2轴线的方向延伸，在垂直于开松滚筒2轴线的投影上，击打板8的形状为矩形。当第一驱动装置驱动开松滚筒2转动时，开松滚筒2能够带动开松部件3 旋转并通过击打板8击打伸入壳体1内的布块6，已将布块6分解成松散的纤维。

由于击打板8的形状为矩形，相对于现有技术其自身强度得到了提高，不会出现断裂的现象，而击打板8通过连接板7连接在开松滚筒2上能够保证开松部件3与开松滚筒2之间连接的牢固性，避免开松部件3从开松滚筒2上脱落。其中击打板8和连接板7可以一体成型折弯制作，这样能够保证击打板8 和连接板7之间连接的可靠性。为了提高击打板8的使用寿命，在实际制作中，击打板8的材质可采用弹簧钢(例如60Si2Mn)制作,并且在沿开松滚筒2的轴线方向，击打板8的厚度为1.5至2.5毫米，以提高其强度。

进一步地，如图4中所示，在垂直于开松滚筒2轴线的投影上，击打板8 包括依次连接的第一边9、第二边10和第三边11，第一边9和第三边11均与连接板7垂直，第二边10远离连接板7并与连接板7平行，第一边9和第三边 11沿击打板8的旋转运动方向排布，在第一边9和第二边10的接合处设置倒角。在实际工作中击打板8是通过第二边10和第三边11的接合点对布块进行击打，而第一边9和第二边10的接合处设置倒角，能够避免第一边9和第二边10之间形成锐利的夹角，而对已经形成的松散纤维造成损害。

作为一种可实施方式，如图3所示，在开松部件3中，击打板8的数量为两个，两个击打板8沿开松滚筒2的轴线方向间隔布设，以使开松部件3整体形状呈U形。

开松部件3与开松滚筒2的连接方式可以采用还包括连接螺钉(图未示出)，如图3所示，在开松滚筒2的外壁上设置有与连接螺钉相匹配的连接螺孔，连接板7上设置有连接通孔12，连接螺钉能够穿过连接通孔12，并螺纹连接在连接螺孔内，以将连接板7固定在开松滚筒2上。这样不仅能够保证开松部件3 和开松滚筒2之间的牢固连接，同时还便于对开松部件3进行更换。在实际制作中，如图2所示，开松部件3的数量为多个，多个开松部件3沿开松滚筒2 的轴向和/或轴向均匀布设。

实施例二

本实施例对实施例一中的壳体1进行具体的介绍：

如图1、2所示，壳体1包括第一壳板13、第二壳板14和第三壳板15。在垂直于开松滚筒2轴线的截面上，第一壳板13的两端分别为第一端16和第二端17，第二壳板14的两端分别为第三端18和第四端19，第三壳板15的两端分别为第五端20和第六端21。第二壳板14和第一壳板13固定连接，并且第二壳板14的第三端18与第一壳板13的第一端16之间形成进料口5，第三壳板 15的第六端21连接在第一壳板13的第二端17上，并且第三壳板15的第五端 20与第二壳板14的第四端19形成杂质排出口22。当开松滚筒2带动开松部件 3旋转，并将布块6分解成松散的纤维时，开松部件3能够驱动处于松散状态的纤维朝向远离进料口5的方向运动，杂质排出口22位于处于松散状态的纤维运动的下游位置。采用这样的方式当处于松散状态的纤维在开松部件3的驱动下朝向远离进料口5的方向运动时，处于松散状态的纤维中所含的杂质能够在开松部件3的击打作用下飞向第二壳板14，并沿第二壳板14朝向杂质排出口22 运动，进而从杂质排出口22排出到壳体1之外。其中，在垂直于开松滚筒2轴线的截面上，第二壳板14的形状为弧形。

具体地，如图2所示，在垂直于开松滚筒2轴线的截面上，击打板8距离开松滚筒2轴线的最远端的运行路线为轨迹圆23，第三端18与开松滚筒2的连线与轨迹圆23相交与P点,第三端18与P点之间的距离为D,其中D为20至25 毫米。进一步地，如图2所示，在垂直于开松滚筒2轴线的截面上，经过P点并与轨迹圆23相切的直线为切线L，经过第三端18和第四端19的直线与切线 L形成夹角α，其中为2.5°至3.5°。

作为一种可实施方式，如图1、2所示，还包括较轴24和第二驱动装置25，第三壳板15的第五端20通过较轴24铰接在第一壳板13的第二端17上，并且较轴24的轴线与开松滚筒2的轴线平行。第二驱动装置25固定连接在第一壳板13上，并与第三壳板15传动连接，用以驱动第三壳板15以较轴24的轴线为中心转动。采用这样的技术方案，可以根据实际工作需要调整第三壳板15与开松滚筒2之间的距离，进而提高了工作的适应性。其中第二驱动装置25可以是气缸或其他任意能够实现发明目的的设备。

实施例三

本实施例对实施例一中的夹持装置4进行具体的介绍：

如图5所示，夹持装置4包括：架体26、第一驱动辊27、第二驱动辊28、第三驱动装置29和传动机构30。架体26固定连接在壳体1上，第一驱动辊27 和第二驱动辊28均可转动连接在架体26上，并且二者的轴线平行，布块6能够进入第一驱动辊27和第二驱动辊28之间，以使第一驱动辊27和第二驱动辊 28对布块6形成夹持。第三驱动装置29与第一驱动辊27传动连接，以驱动第一驱动辊27转动，第一驱动辊27通过传动机构30与第二驱动辊28传动连接，当第一驱动辊27在第三驱动装置29的带动下转动时，第一驱动辊27能够通过传动机构30带动第二驱动辊28做旋转方向与第一驱动辊27的旋转方向相反、并且线速度与第一驱动辊27的线速度相同的旋转运动，以使第一驱动辊27和第二驱动辊28能够共同驱动位于二者之间的布块6朝向进料口5运动。在实际制作中第一驱动辊27和第二驱动辊28的表面上均设置多个沿轴向延伸的沟槽 (图未示出)，以增大与布块之间的摩擦力。

具体地，如图5所示，架体26包括底板31、顶板32和立板33。底板31 水平设置，并与壳体1固定连接，立板33竖直设置，并且底端固定连接在底板 31上，顶板32固定连接在立板33的顶端，立板33的数量为两个，两个立板 33沿水平方向间隔布设。在立板33上设置有第一安装孔34和第二安装孔35，第一安装孔34和第二安装孔35自下而上间隔布设，第一驱动辊27轴向的两端均设置有轴线与第一驱动辊27轴线重合的第一支撑轴36，第二驱动辊28周详的两端均设置有轴线与第二驱动辊28轴线重合的第二支撑轴37。第一驱动辊 27位于两个立板33之间，第一驱动辊27周向两端的第一支撑轴36分别穿设在两个第一安装孔34中，并能够在第一安装孔34中转动，第二驱动辊28位于两个立板33之间，第二驱动辊28周向两端的第二支撑轴37分别穿设在两个第二安装孔35中，并能够在第二安装孔35中转动。

进一步地，如图5所示，夹持装置4还包括调节螺杆38和弹性缓冲部件39 (可以是压簧)。第二安装孔35为长轴沿竖直方向延伸的腰孔，以使第二支撑轴37能够在第二安装孔35内沿竖直方向运动，弹性缓冲部件39竖直设置，并且上下两端分别能够抵接在第二支撑轴37和第一支撑轴36上。在顶板32上设置有与调节螺杆38相匹配的调节螺孔40，调节螺杆38螺纹连接在调节螺孔40 内，并能够抵接在第二支撑轴37上，用以通过在调节螺孔40内的旋进作用驱动第二支撑轴37带动第二驱动辊28向第一驱动辊27运动。采用这样的技术方案可以对第一驱动辊27和第二驱动辊28之间的距离进行调节，以适应不同厚度布块的工作需求。当调节螺杆38不向第二支撑轴37施加驱动力时，弹性缓冲部件39可以依靠自身弹力使第二支撑轴37远离第一支撑轴36，也就是使第二驱动辊28远离第一驱动辊27。当调节螺杆38向第二支撑轴37施加驱动力时，调节螺杆38可以克服弹性缓冲部件39的弹力，使第二支撑轴37靠近第一支撑轴36，也就是使第二驱动辊28靠近第一驱动辊27。在实际制作中，弹性缓冲部件39的数量为两个，并且分别对应第一驱动辊27轴向两端的两个第一支撑轴36和第二驱动辊28轴向两端的两个第二支撑轴37。调节螺杆38的数量为两个，并分别对应第二驱动辊28轴向两端的两个第二支撑轴37。

进一步地，如图5所示，夹持装置4还包括弹性驱动部件41(可以是压簧)，调节螺杆38通过弹性驱动部件41抵接在第二支撑轴37上。这样缓冲调节螺杆 38对第二支撑轴施加的作用力。

更优地，如图5所示，夹持装置4还包括第一滑环42和第二滑环42。第一滑环42套设在第一支撑轴36上并能够相对于第一支撑轴36转动，第二滑环42 套设在第二支撑轴37上并能够相对于第二支撑轴37转动。弹性缓冲部件39的上端通过第一滑环42抵接在第一支撑轴36上、下端通过第二滑环42抵接在第二支撑轴37上，调节螺杆38通过第二滑环42抵接在第二支撑轴37上。这样能够避免调节螺杆38和弹性缓冲部件39直接接触第一支撑轴36和第二支撑轴 37，而影响第一支撑轴36和第二支撑轴37的转动。

作为一种可实施方式，如图1所示，夹持装置4的数量为至少两个，至少两个夹持装置4沿布块6向进料口5运动的方向依次排布。这样使对布块夹持的稳定性进一步得到提高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种废旧布块的开松设备，其特征在于：

包括：壳体(1)、开松滚筒(2)、开松部件(3)、第一驱动装置和夹持装置(4)；

所述壳体(1)上具有进料口(5)，所述夹持装置(4)设置在与所述进料口(5)相对应的位置，并与所述壳体(1)固定连接，所述夹持装置(4)夹持所述布块(6)并驱动所述布块(6)通过所述进料口(5)伸入到所述壳体(1)之内；

所述开松滚筒(2)位于所述壳体(1)之内并可转动连接在所述壳体(1)的内壁上，所述开松滚筒(2)的轴线与所述布块(6)伸入所述壳体(1)的方向垂直，所述第一驱动装置与所述开松滚筒(2)传动连接，以驱动所述开松滚筒(2)旋转；

所述开松部件(3)包括连接板(7)和击打板(8)，所述连接板(7)可拆卸连接在所述开松滚筒(2)的外壁上，所述击打板(8)固定连接在所述连接板(7)上并朝向远离所述开松滚筒(2)轴线的方向延伸，在垂直于所述开松滚筒(2)轴线的投影上，所述击打板(8)的形状为矩形；

当所述第一驱动装置驱动所述开松滚筒(2)转动时，所述开松滚筒(2)能够带动所述开松部件(3)旋转并通过所述击打板(8)击打伸入所述壳体(1)内的所述布块(6)，已将所述布块(6)分解成松散的纤维。

2.根据权利要求1所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

在垂直于所述开松滚筒(2)轴线的投影上，所述击打板(8)包括依次连接的第一边(9)、第二边(10)和第三边(11)，所述第一边(9)和所述第三边(11)均与所述连接板(7)垂直，所述第二边(10)远离所述连接板(7)并与所述连接板(7)平行，所述第一边(9)和所述第三边(11)沿所述击打板(8)的旋转运动方向排布，在所述第一边(9)和所述第二边(10)的接合处设置倒角。

3.根据权利要求1所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

在沿所述开松滚筒(2)的轴线方向，所述击打板(8)的厚度为1.5至2.5毫米。

4.根据权利要求1所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

所述击打板(8)的材质为弹簧钢。

5.根据权利要求1所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

在所述开松部件(3)中，所述击打板(8)的数量为两个，两个所述击打板(8)沿所述开松滚筒(2)的轴线方向间隔布设。

6.根据权利要求1所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

所述开松部件(3)的数量为多个，多个所述开松部件(3)沿所述开松滚筒(2)的轴向和/或轴向均匀布设。

7.根据权利要求1所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

还包括连接螺钉；

在所述开松滚筒(2)的外壁上设置有与所述连接螺钉相匹配的连接螺孔，所述连接板(7)上设置有连接通孔(12)，所述连接螺钉能够穿过所述连接通孔(12)，并螺纹连接在所述连接螺孔内，以将所述连接板(7)固定在所述开松滚筒(2)上。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

所述壳体(1)包括第一壳板(13)、第二壳板(14)和第三壳板(15)；

在垂直于所述开松滚筒(2)轴线的截面上，所述第一壳板(13)的两端分别为第一端(16)和第二端(17)，所述第二壳板(14)的两端分别为第三端(18)和第四端(19)，所述第三壳板(15)的两端分别为第五端(20)和第六端(21)。

所述第二壳板(14)和所述第一壳板(13)固定连接，并且所述第二壳板(14)的所述第三端(18)与所述第一壳板(13)的所述第一端(16)之间形成所述进料口(5)，所述第三壳板(15)的所述第六端(21)连接在所述第一壳板(13)的所述第二端(17)上，并且所述第三壳板(15)的所述第五端(20)与所述第二壳板(14)的所述第四端(19)形成杂质排出口(22)；

当所述开松滚筒(2)带动所述开松部件(3)旋转，并将所述布块(6)分解成松散的纤维时，所述开松部件(3)能够驱动处于松散状态的纤维朝向远离所述进料口(5)的方向运动，所述杂质排出口(22)位于处于松散状态的纤维运动的下游位置。

9.根据权利要求8所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

在垂直于所述开松滚筒(2)轴线的截面上，所述第二壳板(14)的形状为弧形。

10.根据权利要求9所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

在垂直于所述开松滚筒(2)轴线的截面上，所述击打板(8)距离所述开松滚筒(2)轴线的最远端的运行路线为轨迹圆(23)，所述第三端(18)与所述开松滚筒(2)的连线与所述轨迹圆(23)相交与P点,所述第三端(18)与P点之间的距离为D,其中D为20至25毫米。

11.根据权利要求10所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

在垂直于所述开松滚筒(2)轴线的截面上，经过P点并与所述轨迹圆(23)相切的直线为切线L，经过所述第三端(18)和所述第四端(19)的直线与切线L形成夹角α，其中为2.5°至3.5°。

12.根据权利要求8所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

还包括较轴(24)和第二驱动装置(25)；

所述第三壳板(15)的所述第五端(20)通过所述较轴(24)铰接在所述第一壳板(13)的所述第二端(17)上，并且所述较轴(24)的轴线与所述开松滚筒(2)的轴线平行；

所述第二驱动装置(25)固定连接在所述第一壳板(13)上，并与所述第三壳板(15)传动连接，用以驱动所述第三壳板(15)以所述较轴(24)的轴线为中心转动。

13.根据权利要求1至7任意一项所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

所述夹持装置(4)包括：架体(26)、第一驱动辊(27)、第二驱动辊(28)、第三驱动装置(29)和传动机构(30)；

所述架体(26)固定连接在所述壳体(1)上，所述第一驱动辊(27)和所述第二驱动辊(28)均可转动连接在所述架体(26)上，并且二者的轴线平行，所述布块(6)能够进入所述第一驱动辊(27)和所述第二驱动辊(28)之间，以使所述第一驱动辊(27)和所述第二驱动辊(28)对所述布块(6)形成夹持；

所述第三驱动装置(29)与所述第一驱动辊(27)传动连接，以驱动所述第一驱动辊(27)转动，所述第一驱动辊(27)通过所述传动机构(30)与所述第二驱动辊(28)传动连接，当所述第一驱动辊(27)在所述第三驱动装置(29)的带动下转动时，所述第一驱动辊(27)能够通过所述传动机构(30)带动所述第二驱动辊(28)做旋转方向与所述第一驱动辊(27)的旋转方向相反、并且线速度与所述第一驱动辊(27)的线速度相同的旋转运动，以使所述第一驱动辊(27)和所述第二驱动辊(28)能够共同驱动位于二者之间的所述布块(6)朝向所述进料口(5)运动。

14.根据权利要求13所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

所述架体(26)包括底板(31)、顶板(32)和立板(33)；

所述底板(31)水平设置，并与所述壳体(1)固定连接，所述立板(33)竖直设置，并且底端固定连接在所述底板(31)上，所述顶板(32)固定连接在所述立板(33)的顶端，所述立板(33)的数量为两个，两个所述立板(33)沿水平方向间隔布设；

在所述立板(33)上设置有第一安装孔(34)和第二安装孔(35)，所述第一安装孔(34)和所述第二安装孔(35)自下而上间隔布设，所述第一驱动辊(27)轴向的两端均设置有轴线与所述第一驱动辊(27)轴线重合的第一支撑轴(36)，所述第二驱动辊(28)周详的两端均设置有轴线与所述第二驱动辊(28)轴线重合的第二支撑轴(37)；

所述第一驱动辊(27)位于两个所述立板(33)之间，所述第一驱动辊(27)周向两端的第一支撑轴(36)分别穿设在两个所述第一安装孔(34)中，并能够在所述第一安装孔(34)中转动，所述第二驱动辊(28)位于两个所述立板(33)之间，所述第二驱动辊(28)周向两端的第二支撑轴(37)分别穿设在两个所述第二安装孔(35)中，并能够在所述第二安装孔(35)中转动。

15.根据权利要求14所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

所述夹持装置(4)还包括调节螺杆(38)和弹性缓冲部件(39)；

所述第二安装孔(35)为长轴沿竖直方向延伸的腰孔，以使所述第二支撑轴(37)能够在所述第二安装孔(35)内沿竖直方向运动，所述弹性缓冲部件(39)竖直设置，并且上下两端分别能够抵接在所述第二支撑轴(37)和所述第一支撑轴(36)上；

在所述顶板(32)上设置有与所述调节螺杆(38)相匹配的调节螺孔(40)，所述调节螺杆(38)螺纹连接在所述调节螺孔(40)内，并能够抵接在所述第二支撑轴(37)上，用以通过在所述调节螺孔(40)内的旋进作用驱动所述第二支撑轴(37)带动所述第二驱动辊(28)向所述第一驱动辊(27)运动。

16.根据权利要求15所述的废旧布块(6)的开松设备，其特征在于：

所述夹持装置(4)还包括弹性驱动部件(41)，所述调节螺杆(38)通过所述弹性驱动部件(41)抵接在所述第二支撑轴(37)上。

17.根据权利要求15所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

所述夹持装置(4)还包括第一滑环(42)和第二滑环(43)；

所述第一滑环(42)套设在所述第一支撑轴(36)上并能够相对于所述第一支撑轴(36)转动，所述第二滑环(43)套设在所述第二支撑轴(37)上并能够相对于所述第二支撑轴(37)转动；

所述弹性缓冲部件(39)的上端通过所述第一滑环(42)抵接在所述第一支撑轴(36)上、下端通过所述第二滑环(43)抵接在所述第二支撑轴(37)上，所述调节螺杆(38)通过所述第二滑环(43)抵接在所述第二支撑轴(37)上。

18.根据权利要求13所述的废旧布块的开松设备，其特征在于：

所述夹持装置(4)的数量为至少两个，至少两个所述夹持装置(4)沿所述布块(6)向所述进料口(5)运动的方向依次排布。

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