CN115261755A - 一种gh2150a高温合金的热处理工艺及其应用 - Google Patents

一种gh2150a高温合金的热处理工艺及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN115261755A
CN115261755A CN202210934757.2A CN202210934757A CN115261755A CN 115261755 A CN115261755 A CN 115261755A CN 202210934757 A CN202210934757 A CN 202210934757A CN 115261755 A CN115261755 A CN 115261755A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gh2150a
temperature alloy
temperature
heat treatment
alloy bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210934757.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨涛
孙小平
郑念庆
田成
李坤
王凯旋
付宝全
刘向宏
杜予晅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Original Assignee
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Western Superconducting Technologies Co Ltd filed Critical Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority to CN202210934757.2A priority Critical patent/CN115261755A/zh
Publication of CN115261755A publication Critical patent/CN115261755A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/032Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明属于高温合金材料技术领域,涉及一种GH2150A高温合金的热处理工艺及其应用。该工艺具体包括以下步骤:将GH2150A高温合金棒材进行阶梯升温固溶处理;对固溶处理后的GH2150A高温合金棒材进行清洗以去除GH2150A高温合金棒材表面的油污;将清洗后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温5h,保持温度为780℃~830℃,空冷;将热处理后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温16h,保持温度为650℃~730℃,空冷,即得到组织和力学性能符合标准要求的GH2150A高温合金棒材。通过阶梯升温固溶处理以释放合金加工所造成的储存能,从而抑制合金在固溶处理阶段的晶粒长大。

Description

一种GH2150A高温合金的热处理工艺及其应用
技术领域
本发明属于高温合金材料技术领域,涉及热处理工艺,具体涉及一种GH2150A高温合金的热处理工艺及其应用。
背景技术
GH2150A合金因其具有优异的组织稳定性和综合的力学性能,广泛应用于700℃下长期使用的航空发动机压气机叶片和转动件。
GH2150A合金经固溶时效后使用,经常规的固溶和时效处理方式获得的GH2150A合金,其热处理态组织存在个别粗大晶粒,合金的力学性能虽符合标准要求,但性能数据较低,进而导致合金在长期使用过程中存在组织粗大和性能偏低的问题。而仅按照目前的热处理制度无法提升合金的组织均匀性和力学性能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种GH2150A 高温合金的热处理工艺及其应用,以提升合金的组织均匀性和力学性能。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
这种GH2150A高温合金的热处理工艺,通过阶梯升温固溶处理以释放合金加工所造成的储存能,从而抑制合金在固溶处理阶段的晶粒长大,并提高GH2150A合金的组织均匀性和力学性能。
进一步,具体包括以下步骤:
1)将GH2150A高温合金棒材进行阶梯升温固溶处理,具体为:先将GH2150A高温合金棒材在800±25℃保温2h后,然后升温至 950±10℃保温2h后,最后升温至1000~1130℃保温2~3h,油冷;
2)对步骤1)固溶处理后的GH2150A高温合金棒材进行清洗以去除GH2150A高温合金棒材表面的油污;
3)将步骤2)清洗后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温5h,保持温度为780℃~830℃,空冷;
4)将步骤3)热处理后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温16h,保持温度为650℃~730℃,空冷,即得到组织和力学性能符合标准要求的GH2150A高温合金棒材。
进一步,所述步骤1)中阶梯升温固溶处理具体为:先将GH2150A 高温合金棒材在800℃保温2h后,然后升温至950℃保温2h后,最后升温至1080℃保温2.5h,油冷。
进一步,所述步骤2)中的清洗在超声波清洗器中进行清洗,清洗时间为1h。
进一步,向所述超声波清洗器中添加的清洗液为浓度为30%的丙酮和浓度为70%的酒精的混合溶液。
此外,本发明还提供了一种基于如上任一项所述的GH2150A高温合金的热处理工艺在700℃下航空发动机压气机叶片和转动件的应用。
与现有技术相比,本发明提供的技术方案包括以下有益效果:通过阶梯式升温固溶处理,有效释放了合金加工所造成的储存能,抑制了合金在固溶处理阶段的晶粒长大,进而提高了GH2150A合金的组织均匀性和力学性能。且本发明提出的热处理工艺可广泛应用于GH2150A合金材的热处理,扩大了合金的工程化应用。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为GH2150A高温合金传统的到温固溶曲线;
图2为本发明提供的阶梯升温固溶曲线;
图3为GH2150A高温合金传统的到温固溶处理组织图;
图4为本发明提供的阶梯升温固溶处理组织图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的工艺的例子。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了另一种GH2150A高温合金的热处理工艺,具体包括以下步骤:
1)将GH2150A高温合金棒材进行阶梯升温固溶处理,参见图2所示,具体为:先将GH2150A高温合金棒材在800℃保温2h后,然后连续升温至950℃保温2h后,最后连续升温至1000℃保温2.5h,油冷;
2)对步骤1)固溶处理后的GH2150A高温合金棒材进行清洗,清洗时间为1h,以去除GH2150A高温合金棒材表面的油污;
3)将步骤2)清洗后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温5h,保持温度为800℃,空冷;
4)将步骤3)热处理后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温16h,保持温度为700℃,空冷,即得到组织和力学性能符合标准要求的GH2150A高温合金棒材。
进一步,向所述超声波清洗器中添加清洗液,所述清洗液为浓度为 30%的丙酮和浓度为70%的酒精的混合溶液。
此外,上述热处理工艺可应用在700℃下航空发动机压气机叶片和转动件的制备。
实施例2
本实施例提供了另一种GH2150A高温合金的热处理工艺,具体包括以下步骤:
1)将GH2150A高温合金棒材进行阶梯升温固溶处理,具体为:先将GH2150A高温合金棒材在825℃保温2h后,然后连续升温至950℃保温2h后,最后连续升温至1130℃保温2.5h,油冷;
2)对步骤1)固溶处理后的GH2150A高温合金棒材进行清洗,清洗时间为1h,其中,向所述超声波清洗器中添加浓度为30%的丙酮和浓度为70%的酒精的混合溶液作为清洗液,以去除GH2150A高温合金棒材表面的油污;
3)将步骤2)清洗后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温5h,保持温度为830℃,空冷;
4)将步骤3)热处理后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温16h,保持温度为730℃,空冷,即得到组织和力学性能符合标准要求的GH2150A高温合金棒材。
实施例3
本实施例提供了一种GH2150A高温合金的热处理工艺,具体包括以下步骤:
1)将GH2150A高温合金棒材进行阶梯升温固溶处理,具体为:先将GH2150A高温合金棒材在800℃保温2h后,然后连续升温至960℃保温2h后,最后连续升温至1080℃保温2.5h,油冷;
2)对步骤1)固溶处理后的GH2150A高温合金棒材进行清洗,清洗时间为1h,其中,向所述超声波清洗器中添加浓度为30%的丙酮和浓度为70%的酒精的混合溶液作为清洗液,以去除GH2150A高温合金棒材表面的油污;
3)将步骤2)清洗后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温5h,保持温度为780℃,空冷;
4)将步骤3)热处理后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温16h,保持温度为680℃,空冷,即得到组织和力学性能符合标准要求的GH2150A高温合金棒材,组织图参见图4所示。
对比例
该对比例给出了一种GH2150A高温合金的热处理工艺,具体包括以下步骤:
1)先将GH2150A合金棒材进行到温固溶处理,在1080℃固溶2.5h 后油冷,参见图1所示;
2)将步骤1)处理后的GH2150A高温合金棒材在加有超声清洗液的超声清洗机中清洗1h,以去除GH2150A高温合金表面的油污;
3)将步骤2)处理后的GH2150A高温合金在真空热处理炉中保温 5h,保持温度为800℃,之后空冷;
4)将步骤3)处理后的GH2150A高温合金在真空热处理炉中保温 16h,保持温度为700℃,之后空冷;
5)将步骤4)处理后的GH2150A高温合金进行组织和力学性能检验,所得组织和力学性能符合标准要求,组织图参见图3所示。
该对比例制备得到的GH2150A高温合金与实施例3制备得到的 GH2150A高温合金的力学性能比对见表1所示:
表1 GH2150A到温固溶与阶梯升温固溶处理后力学性能
Figure RE-GDA0003862806410000061
由表1及图3-4可知,实施例3制备得到的GH2150A合金经阶梯升温固溶处理后组织更加均匀,力学性能得到提升。
综上,本发明提供的制备方法,通过阶梯式升温固溶处理,有效释放了合金加工所造成的储存能,抑制了合金在固溶处理阶段的晶粒长大,进而提高了GH2150A合金的组织均匀性和力学性能。此外,本发明提出的热处理工艺可广泛应用于GH2150A合金材的热处理,扩大了合金的工程化应用,可广泛应用于700℃下长期使用的航空发动机压气机叶片和转动件。
以上所述仅是本发明的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。
应当理解的是,本发明并不局限于上述已经描述的内容,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种GH2150A高温合金的热处理工艺,其特征在于,通过阶梯升温固溶处理以释放合金加工所造成的储存能,从而抑制合金在固溶处理阶段的晶粒长大,并提高GH2150A合金的组织均匀性和力学性能。
2.根据权利要求1所述的GH2150A高温合金的热处理工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
1)将GH2150A高温合金棒材进行阶梯升温固溶处理,具体为:先将GH2150A高温合金棒材在800±25℃保温2h后,然后升温至950±10℃保温2h后,最后升温至1000~1130℃保温2~3h,油冷;
2)对步骤1)固溶处理后的GH2150A高温合金棒材进行清洗以去除GH2150A高温合金棒材表面的油污;
3)将步骤2)清洗后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温5h,保持温度为780℃~830℃,空冷;
4)将步骤3)热处理后的GH2150A高温合金棒材在真空热处理炉中保温16h,保持温度为650℃~730℃,空冷,即得到组织和力学性能符合标准要求的GH2150A高温合金棒材。
3.根据权利要求2所述的GH2150A高温合金的热处理工艺,其特征在于,所述步骤1)中阶梯升温固溶处理具体为:先将GH2150A高温合金棒材在800℃保温2h后,然后升温至950℃保温2h后,最后升温至1080℃保温2.5h,油冷。
4.根据权利要求1所述的GH2150A高温合金的热处理工艺,其特征在于,所述步骤2)中的清洗在超声波清洗器中进行清洗,清洗时间为1h。
5.根据权利要求4所述的GH2150A高温合金的热处理工艺,其特征在于,向所述超声波清洗器中添加清洗液,所述清洗液为浓度为30%的丙酮和浓度为70%的酒精的混合溶液。
6.基于权利要求1-5任一项所述的GH2150A高温合金的热处理工艺在700℃下航空发动机压气机叶片和转动件的应用。
CN202210934757.2A 2022-08-04 2022-08-04 一种gh2150a高温合金的热处理工艺及其应用 Pending CN115261755A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210934757.2A CN115261755A (zh) 2022-08-04 2022-08-04 一种gh2150a高温合金的热处理工艺及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210934757.2A CN115261755A (zh) 2022-08-04 2022-08-04 一种gh2150a高温合金的热处理工艺及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115261755A true CN115261755A (zh) 2022-11-01

Family

ID=83749213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210934757.2A Pending CN115261755A (zh) 2022-08-04 2022-08-04 一种gh2150a高温合金的热处理工艺及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115261755A (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103898426A (zh) * 2014-03-26 2014-07-02 西安热工研究院有限公司 一种变形镍铁铬基高温合金的热处理工艺
US20160175998A1 (en) * 2014-04-14 2016-06-23 Siemens Energy, Inc. Superalloy component braze repair with isostatic solution treatment
CN106756253A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 江苏鑫信润科技有限公司 刷式密封用高性能镍基高温合金刷丝材料
CN107460419A (zh) * 2017-06-30 2017-12-12 江苏大学 一种低铼单晶铸件的组织及性能优化新工艺
CN108048769A (zh) * 2017-11-14 2018-05-18 中国航发北京航空材料研究院 一种提高粉末高温合金晶粒尺寸分布均匀性的方法
CN109852913A (zh) * 2019-02-26 2019-06-07 成立航空技术有限公司 一种gh2696高温合金的热处理工艺方法
CN110527796A (zh) * 2019-08-26 2019-12-03 张家港广大特材股份有限公司 一种通过热处理控制高温合金锻件晶粒度的方法
CN111041393A (zh) * 2019-12-24 2020-04-21 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种使高温固溶镍基高温合金晶粒细化的方法
CN113122750A (zh) * 2021-04-22 2021-07-16 陕西宝锐金属有限公司 一种镍基高温合金的热处理工艺
WO2021174726A1 (zh) * 2020-03-02 2021-09-10 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法
CN113444920A (zh) * 2021-06-25 2021-09-28 中国科学院金属研究所 一种低疏松形成倾向性的镍基单晶高温合金及其制备工艺
CN113564504A (zh) * 2021-07-14 2021-10-29 北京科技大学 一种对大尺寸gh4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺
CN113637928A (zh) * 2021-07-16 2021-11-12 北京科技大学 真空钎焊后gh4738合金锻件的高温屈服强度提升工艺
CN113881909A (zh) * 2021-08-26 2022-01-04 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种GH4720Li高温合金叶片锻件的热处理方法及叶片锻件
CN114058988A (zh) * 2021-11-12 2022-02-18 哈尔滨工业大学(深圳) 使锻造态镍基粉末高温合金晶粒尺寸均匀化的热处理方法
CN114574793A (zh) * 2022-01-25 2022-06-03 东北大学 一种改善gh4706合金性能的热处理工艺
CN114752877A (zh) * 2022-05-30 2022-07-15 西部超导材料科技股份有限公司 一种高声速均匀性Ti6Al4V合金棒材的制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103898426A (zh) * 2014-03-26 2014-07-02 西安热工研究院有限公司 一种变形镍铁铬基高温合金的热处理工艺
US20160175998A1 (en) * 2014-04-14 2016-06-23 Siemens Energy, Inc. Superalloy component braze repair with isostatic solution treatment
CN106756253A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 江苏鑫信润科技有限公司 刷式密封用高性能镍基高温合金刷丝材料
CN107460419A (zh) * 2017-06-30 2017-12-12 江苏大学 一种低铼单晶铸件的组织及性能优化新工艺
CN108048769A (zh) * 2017-11-14 2018-05-18 中国航发北京航空材料研究院 一种提高粉末高温合金晶粒尺寸分布均匀性的方法
CN109852913A (zh) * 2019-02-26 2019-06-07 成立航空技术有限公司 一种gh2696高温合金的热处理工艺方法
CN110527796A (zh) * 2019-08-26 2019-12-03 张家港广大特材股份有限公司 一种通过热处理控制高温合金锻件晶粒度的方法
CN111041393A (zh) * 2019-12-24 2020-04-21 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种使高温固溶镍基高温合金晶粒细化的方法
WO2021174726A1 (zh) * 2020-03-02 2021-09-10 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法
CN113122750A (zh) * 2021-04-22 2021-07-16 陕西宝锐金属有限公司 一种镍基高温合金的热处理工艺
CN113444920A (zh) * 2021-06-25 2021-09-28 中国科学院金属研究所 一种低疏松形成倾向性的镍基单晶高温合金及其制备工艺
CN113564504A (zh) * 2021-07-14 2021-10-29 北京科技大学 一种对大尺寸gh4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺
CN113637928A (zh) * 2021-07-16 2021-11-12 北京科技大学 真空钎焊后gh4738合金锻件的高温屈服强度提升工艺
CN113881909A (zh) * 2021-08-26 2022-01-04 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种GH4720Li高温合金叶片锻件的热处理方法及叶片锻件
CN114058988A (zh) * 2021-11-12 2022-02-18 哈尔滨工业大学(深圳) 使锻造态镍基粉末高温合金晶粒尺寸均匀化的热处理方法
CN114574793A (zh) * 2022-01-25 2022-06-03 东北大学 一种改善gh4706合金性能的热处理工艺
CN114752877A (zh) * 2022-05-30 2022-07-15 西部超导材料科技股份有限公司 一种高声速均匀性Ti6Al4V合金棒材的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凤仪: "《金属材料学》", 30 April 2009, 国防工业出版社 *
蒙肇斌: "GH150合金棒材的热处理制度", 《钢铁研究学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105648370B (zh) 一种提高稀土镁合金铸件力学性能的热处理工艺
CN109652627B (zh) 一种高性能金属丝生产的退火加工工艺
CN111496161A (zh) 一种高温合金棒材的制备方法
CN108516820B (zh) 一种氧化铟锡靶材的短流程烧结工艺
CN112239838B (zh) 一种激光选区熔化成形gh4169的热处理工艺方法
CN103451736A (zh) 一种减少单晶高温合金精铸件再结晶的方法
CN111394614A (zh) 一种Ti-Ni-Cu-Nb弹热制冷材料及其制备方法
CN115261755A (zh) 一种gh2150a高温合金的热处理工艺及其应用
CN110158004A (zh) 一种获得均匀细小双态组织的两相钛合金形变热处理工艺
CN109182938A (zh) 一种厘米级大晶粒纯锆的制备方法
CN108751989B (zh) 一种氧化锆陶瓷及其多次烧结制备方法
CN110714138A (zh) 高性能锆钛二元合金及其制备方法
CN115125462A (zh) 提高激光增材制造钛合金组织与性能稳定性的热处理方法
CN110760770B (zh) 单晶镍基高温合金冷变形后的热处理方法
CN113981349A (zh) 一种高晶粒度旋压阴极辊钛筒的退火工艺
CN114346141A (zh) 一种制备弱α织构钛合金锻件的多段热加工方法
CN114570948B (zh) 一种对增材制造形状记忆合金零件控形的后处理方法
CN112280960A (zh) 一种改进b50a789g叶片钢晶粒度的热处理工艺
CN111534667B (zh) 钒钢铸件处理方法
CN110453164B (zh) 一种增强锻造态Ni-Cr-Co基合金抗氧化性能的处理方法
CN116121876B (zh) 一种相比例可控TiAl单晶及其调控方法
CN103667617A (zh) 一种提高1Cr12Ni3Mo2VN透平叶片冲击韧性的热处理工艺
CN110964889B (zh) 一种05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯热处理的方法
CN114703435B (zh) 一种Ti60合金铸件的热处理工艺
CN114703395A (zh) 一种tc25合金铸件的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination