CN115260883A - 一种生物基水性汽车配件防腐漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种生物基水性汽车配件防腐漆及其制备方法,原料包括:生物基水性聚氨酯乳液10~20份、聚丙二醇10~30份、防锈颜填料20~30份、水性润湿分散剂0.5~1.0份、去离子水15~20份、三乙胺2.5~7.5份、防腐蚀剂1~2份。制备方法包括如下步骤:①在温度为40~55℃、搅拌速率为300~500r/min下将聚丙二醇搅拌10~20min;②加入生物基水性聚氨酯乳液,升温至70~80℃恒温1~2h后降温至40~45℃;③加入三乙胺并在温度为40~45℃下恒温1~2h;④将防锈颜填料、水性润湿分散剂和部分去离子水研磨备用;⑤将上述混合物和防腐蚀剂预混合,在搅拌下加入研磨好的色浆中,加入剩余去离子水搅拌均匀。
Description
技术领域
本发明涉及水性汽车配件防腐漆领域,尤其涉及一种生物基水性汽车配件防腐漆。
背景技术
汽车零配件(如传动轴、车桥、水箱、散热片、压缩机等)涂料多以溶剂型为主,这些涂料由于有机溶剂挥发物总量较高,对环境的污染比较大,回收利用又有限,造成资源浪费,同时对人们的身体健康造成危害,不符合环保的要求。二聚酸属于天然可再生资源,可通过油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸经Diels-Alder反应制得,并可由分子蒸馏技术提纯而达到高纯度。随着人们环保安全意识的增强,环保法规要求亦日趋严格,二聚酸凭借其良好的可生物降解性和低廉的价格,正逐步取代传统的石化产品而在高分子材料领域获得广泛的应用。
目前国内外对水性汽车配件漆的应用研究工作已展开,现有大多数水性汽车配件漆存在的缺点是防腐蚀性能较差,盐雾性能一般达不到240h,同时柔韧性、耐磨性能也不能满足用户要求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物基水性汽车配件防腐漆,通过将生物基水性聚氨酯乳液应用在水性汽车配件防腐漆中以满足实际需求中对防腐性、柔韧性、耐磨性能的进一步要求,同时,具有干性好、适用于浸涂、喷涂工艺,适用于各种汽车配件的防护的特点。本发明提供的技术方案如下:
一种生物基水性汽车配件防腐漆及其制备方法,该生物基水性汽车配件防腐漆包含以下重量份数的原料:生物基水性聚氨酯乳液10~20份、聚丙二醇10~30份、防锈颜填料20~30份、水性润湿分散剂0.5~1.0份、去离子水15~20份、三乙胺2.5~7.5份、防腐蚀剂1~2份。本发明的生物基水性汽车配件防腐漆的制备方法包括如下步骤:①在容器中加入聚丙二醇,然后在温度为40~55℃、搅拌速率为300~500r/min下搅拌10~20min;②然后加入生物基水性聚氨酯乳液,升温至70~80℃,恒温1~2h后降温至40~45℃;③加入三乙胺并在温度为40~45℃下恒温1~2h;④将防锈颜填料、水性润湿分散剂和部分去离子水研磨至色浆备用;⑤将上述聚丙二醇、生物基水性聚氨酯乳液、三乙胺、防腐蚀剂放入高速分散机中预混合,在搅拌下加入研磨好的色浆中,最后加入剩余的去离子水,搅拌均匀。本发明的汽车配件漆干性好,提高了汽车配件漆的防腐性、柔韧性、耐磨性能优异,可浸涂也可用于喷涂,适用于各种汽车配件的防护。
本发明与现有技术相比的优点在于:
通过将生物基水性聚氨酯乳液应用在水性汽车配件防腐漆中,将生物基水性聚氨酯乳液为主要成膜物质,在一定程度上可以改善水性聚氨酯产品的防腐及耐磨性能,从而扩大水性聚氨酯的使用范围。在实际使用中满足对汽车配件的防腐性、柔韧性、耐磨性等的进一步要求,同时,具有干性好、适用于浸涂、喷涂工艺,适用于各种汽车配件的防护的特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进一步详细说明,但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。
实施例1:生物基水性汽车配件防腐漆,包含以下重量份数的原料:生物基水性聚氨酯乳液20份、聚丙二醇30份、防锈颜填料29份、水性润湿分散剂1.0份、去离子水15份、三乙胺3.0份、防腐蚀剂2.0份。
上述生物基水性汽车配件防腐漆的制作方法为:①在容器中加入聚丙二醇,然后在温度为55℃、搅拌速率为500r/min下搅拌20min;②然后加入生物基水性聚氨酯乳液,升温至80℃,恒温2h后降温至45℃;③加入三乙胺并在温度为45℃下恒温2h;④将防锈颜填料、水性润湿分散剂和部分去离子水研磨至色浆备用;⑤将上述聚丙二醇、生物基水性聚氨酯乳液、三乙胺、防腐蚀剂放入高速分散机中预混合,在搅拌下加入研磨好的色浆中,最后加入剩余的去离子水,搅拌均匀。
对上述实施例1所制备的生物基水性汽车配件防腐漆进行性能测试,检测结果如下表所示:
实施例2:生物基水性汽车配件防腐漆,包含以下重量份数的原料:生物基水性聚氨酯乳液14.5份、聚丙二醇30份、防锈颜填料30份、水性润湿分散剂1.0份、去离子水20份、三乙胺2.5份、防腐蚀剂2.0份。
上述生物基水性汽车配件防腐漆的制作方法为:①在容器中加入聚丙二醇,然后在温度为40℃、搅拌速率为300r/min下搅拌10min;②然后加入生物基水性聚氨酯乳液,升温至70℃,恒温1h后降温至40℃;③加入三乙胺并在温度为40℃下恒温2h;④将防锈颜填料、水性润湿分散剂和部分去离子水研磨至色浆备用;⑤将上述聚丙二醇、生物基水性聚氨酯乳液、三乙胺、防腐蚀剂放入高速分散机中预混合,在搅拌下加入研磨好的色浆中,最后加入剩余的去离子水,搅拌均匀。
对上述实施例2所制备的生物基水性汽车配件防腐漆进行性能测试,检测结果如下表所示:
实施例3:生物基水性汽车配件防腐漆,包含以下重量份数的原料:生物基水性聚氨酯乳液15份、聚丙二醇25份、防锈颜填料30份、水性润湿分散剂1.0份、去离子水20份、三乙胺7.0份、防腐蚀剂2.0份。
上述生物基水性汽车配件防腐漆的制作方法为:①在容器中加入聚丙二醇,然后在温度为50℃、搅拌速率为400r/min下搅拌15min;②然后加入生物基水性聚氨酯乳液,升温至75℃,恒温2h后降温至40℃;③加入三乙胺并在温度为40℃下恒温2h;④将防锈颜填料、水性润湿分散剂和部分去离子水研磨至色浆备用;⑤将上述聚丙二醇、生物基水性聚氨酯乳液、三乙胺、防腐蚀剂放入高速分散机中预混合,在搅拌下加入研磨好的色浆中,最后加入剩余的去离子水,搅拌均匀。
对上述实施例3所制备的生物基水性汽车配件防腐漆进行性能测试,检测结果如下表所示:
实施例4:生物基水性汽车配件防腐漆,包含以下重量份数的原料:生物基水性聚氨酯乳液20份、聚丙二醇24份、防锈颜填料30份、水性润湿分散剂1.0份、去离子水20份、三乙胺3.0份、防腐蚀剂2.0份。
上述生物基水性汽车配件防腐漆的制作方法为:①在容器中加入聚丙二醇,然后在温度为55℃、搅拌速率为500r/min下搅拌20min;②然后加入生物基水性聚氨酯乳液,升温至80℃,恒温2h后降温至45℃;③加入三乙胺并在温度为45℃下恒温2h;④将防锈颜填料、水性润湿分散剂和部分去离子水研磨至色浆备用;⑤将上述聚丙二醇、生物基水性聚氨酯乳液、三乙胺、防腐蚀剂放入高速分散机中预混合,在搅拌下加入研磨好的色浆中,最后加入剩余的去离子水,搅拌均匀。
对上述实施例4所制备的生物基水性汽车配件防腐漆进行性能测试,检测结果如下表所示:
Claims (6)
1.一种生物基水性汽车配件防腐漆及其制备方法,其特征在于,该生物基水性汽车配件防腐漆包含以下重量份数的原料:生物基水性聚氨酯乳液10~20份、聚丙二醇10~30份、防锈颜填料20~30份、水性润湿分散剂0.5~1.0份、去离子水15~20份、三乙胺2.5~7.5份、防腐蚀剂1~2份;该生物基水性汽车配件防腐漆的制备方法包括如下步骤:①在容器中加入聚丙二醇,然后在温度为40~55℃、搅拌速率为300~500r/min下搅拌10~20min;②然后加入生物基水性聚氨酯乳液,升温至70~80℃,恒温1~2h后降温至40~45℃;③加入三乙胺并在温度为40~45℃下恒温1~2h;④将防锈颜填料、水性润湿分散剂和部分去离子水研磨至色浆备用;⑤将上述聚丙二醇、生物基水性聚氨酯乳液、三乙胺、防腐蚀剂放入高速分散机中预混合,在搅拌下加入研磨好的色浆中,最后加入剩余的去离子水,搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的生物基水性汽车配件防腐漆,其特征在于,所述生物基水性聚氨酯乳液是由二聚酸、1,6-己二醇、己二酸丁二醇酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料制备的生物基水性聚氨酯乳液。
3.根据权利要求1所述的生物基水性汽车配件防腐漆,其特征在于,所述防锈颜填料为氧化铁红、磷酸锌、云母氧化铁灰、磷铁粉、硫酸钡、云母氧化铁中的一种或多种与防锈剂的混合物。
4.根据权利要求1所述的生物基水性汽车配件防腐漆,其特征在于,所述水性润湿分散剂为BYK-306型水性润湿分散剂。
5.根据权利要求1所述的生物基水性汽车配件防腐漆,其特征在于,所述防腐蚀剂为BASF-L190型缓蚀剂。
6.根据权利要求1所述的生物基水性汽车配件防腐漆的制备方法,其特征在于,其包括以下依次进行的步骤:
步骤a:在容器中加入聚丙二醇,然后在温度为40~55℃、搅拌速率为300~500r/min下搅拌10~20min;
步骤b:然后加入生物基水性聚氨酯乳液,升温至70~80℃,恒温1~2h后降温至40~45℃;
步骤c:加入三乙胺并在温度为40~45℃下恒温1~2h;
步骤d:将防锈颜填料、水性润湿分散剂和部分去离子水研磨至色浆备用;
步骤e:将上述聚丙二醇、生物基水性聚氨酯乳液、三乙胺、防腐蚀剂放入高速分散机中预混合,在搅拌下加入研磨好的色浆中,最后加入剩余的去离子水,搅拌均匀。
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