CN115259955A - 硫酸钾型复合肥料及制备方法和专用挤压分筛粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种硫酸钾型复合肥料的制备方法，包括投料破碎；经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛后得到精颗粒；包膜且按比例添加防结块剂。利用简单成熟的工艺加工硫酸钾型复合肥，便于工业化量产。本发明还给出了一种硫酸钾型复合肥料。本硫酸钾型复合肥料含有植物必需的N、P、K三大主要营养元素，还含有多种中微量元素。本发明又给出了一种专用挤压分筛粉碎机；两个粉碎辊利用粉碎凸起将经过两个粉碎辊之间的硫酸钾型复合肥原料夹碎，夹碎后的原料被打散轮二次打散落入粉碎仓底部，处于粉碎仓底部下层的硫酸钾型复合肥原料被打散轮扫至回料管内，处于粉碎仓底部上层的硫酸钾型复合肥原料较为松散，直接从排料口排出。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域中化肥制备方法，特别涉及一种硫酸钾型复合肥料的制备方法。
本发明还涉及一种硫酸钾型复合肥料。
本发明又涉及一种硫酸钾型复合肥料的制备方法的专用挤压分筛粉碎机。
背景技术
肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。复合肥料是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
硫酸钾型复合肥具有稳定性好的特点，除含有植物必需的N、P、K三大主要营养元素外，还含有其他中微量元素。但现有硫酸钾型复合肥具有以下缺点：微量元素种类较少、生产工艺复杂等问题。
肥料破碎机使肥料生产中常使用的设备，肥料生产中需要将易结块的原料进行粉碎处理，现有的肥料破碎机，在使用过程中，不可避免会出现粘堵，破碎后的原料粒度不均匀，成品率低下(约40％)、粘堵，造成设备运行的可靠性降低，影响生产线正常运行；成品率低下，既造成物料损耗，还造成浪费能源，污染环境，降低生产效率，用户经济效益不能保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硫酸钾型复合肥料。
本发明还要解决的技术问题是提供一种硫酸钾型复合肥料的制备方法。
本发明又要解决的技术问题是提供一种硫酸钾型复合肥料的制备方法的专用挤压分筛粉碎机。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种硫酸钾型复合肥料的制备方法，包括如下重量份数的原料：
硫酸钾30份、磷酸二氢铵31份、尿素17份、硫酸铵18份、防结块剂1份、凹凸棒土1份，98％硫酸1份，液氨1份；
硫酸钾型复合肥料的加工方法包括以下步骤：
步骤a)投料破碎：将硫酸钾、磷酸二氢铵、尿素、硫酸铵、尿素和凹凸棒土按上述原料比例送到专用挤压分筛粉碎机进行破碎；
步骤b)造粒：经步骤a)破碎后的原料在造粒窑充分混合均匀后按上述原料比例喷洒硫酸和液氨，得到粗颗粒，粗颗粒经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛后得到精颗粒；
步骤c)包膜：将步骤b)中得到的精颗粒输送至包膜窑，按上述原料比例添加防结块剂，充分包膜后进行干燥即得硫酸钾型复合肥料。
采用这样的方法后，利用简单成熟的工艺加工硫酸钾型复合肥，便于工业化量产。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种硫酸钾型复合肥料，利用上述的硫酸钾型复合肥料的制备方法得到的硫酸钾型复合肥料。
本硫酸钾型复合肥料含有植物必需的N、P、K三大主要营养元素，能促使磷有效化，减少磷的固定，提高磷肥的利用率；还含有多种中微量元素，针对性的增加了部分中微量元素，更有利于提供植物的营养所需，本硫酸钾型复合肥料适合于各种经济作物，特别是忌氯作物。
本硫酸钾型复合肥料所以能促进种子萌发，根系生长，提高根系吸水吸肥能力，增加分孽或分枝，提早成熟，从而改善作物的品质。
为解决上述技术问题，本发明又提供了一种如上述的硫酸钾型复合肥料的制备方法的专用挤压分筛粉碎机；
包括粉碎仓、粉碎辊、提升机、出料管、下料管和回料管；
粉碎仓内部具有空腔，粉碎仓上侧具有进料口，两个粉碎辊之间通过传动机构连接，两个粉碎辊分别从两侧伸入粉碎仓中部，粉碎仓下部设有排料口，粉碎仓底部具有回料口，硫酸钾型复合肥原料从上侧的进料口进入粉碎仓经过两个粉碎辊之间且从粉碎仓的排料口排出；
粉碎仓下侧设有回料管，回料管上端与粉碎仓的回料口连通，提升机设有进口和出口，回料管下端与提升机的底部进口连通，提升机竖直放置，下料管上端口与提升机上部的出口连接，下料管下端口伸向两个粉碎辊之间位置。
作为本挤压分筛粉碎机的优选，本挤压分筛粉碎机还包括壳体，粉碎仓、粉碎辊、提升机、出料管、下料管和回料管都设置在壳体内，出料管端口伸出壳体外侧，壳体上端面开有与粉碎仓进料口相通的开口。
作为本挤压分筛粉碎机的优选，所述的粉碎辊表面设有若干粉碎凸起，两个粉碎辊表面的粉碎凸起交错布置。
作为本挤压分筛粉碎机的优选，本挤压分筛粉碎机还包括打散轮，打散轮两端分别支撑在粉碎仓的空腔内壁上，打散轮处于两个粉碎辊下侧，打散轮对准两个粉碎辊之间位置。
采用这样的结构后，硫酸钾型复合肥原料进入粉碎仓后进入两个粉碎辊之间，两个粉碎辊利用粉碎凸起将经过两个粉碎辊之间的硫酸钾型复合肥原料夹碎，夹碎后的硫酸钾型复合肥原料被打散轮二次打散落入粉碎仓底部，在打散轮的作用下，处于粉碎仓底部下层的硫酸钾型复合肥原料被打散轮扫至回料管内，利用提升机将硫酸钾型复合肥原料向上提升且利用回料管再次输送至粉碎辊粉碎，处于粉碎仓底部上层的硫酸钾型复合肥原料较为松散，直接从排料口排出。
并且本挤压分筛粉碎机的粉碎辊降低粉碎过程中的噪音且能对原料进行充分粉碎，工作环境的粉尘大大降低，提供生产空间的环境质量。
附图说明
图1是本硫酸钾型复合肥料的制备方法实施例一的原理框图。
图2是本挤压分筛粉碎机实施例二的结构示意图的剖视图。
图3是图2的A部放大图。
图4是本挤压分筛粉碎机实施例二打散轮的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
请参阅图1。
本硫酸钾型复合肥料的制备方法，包括如下重量份数的原料：
硫酸钾30份、磷酸二氢铵31份、尿素17份、硫酸铵18份、防结块剂1份、凹凸棒土1份，98％硫酸1份，液氨1份；
本硫酸钾型复合肥料的加工方法包括以下步骤：
步骤a)投料破碎：将硫酸钾、磷酸二氢铵、尿素、硫酸铵、尿素和凹凸棒土经计量皮带称、提升机输按上述比例送到专用挤压分筛粉碎机进行破碎；
步骤b)造粒：经步骤a)破碎后的原料在造粒窑充分混合均匀后按比例喷洒硫酸和液氨，得到粗颗粒，粗颗粒经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛后得到精颗粒；
步骤c)包膜：将步骤b)中得到的精颗粒输送至包膜窑，按比例添加防结块剂，充分包膜后进行干燥即得硫酸钾型复合肥料。
其中，防结块剂采用申请号为ZL201711105840.4的《环保型复合肥防结块剂水剂及其制备方法和使用方法》记载的环保型复合肥防结块剂水剂；另外步骤b)中粗颗粒经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛都与使用常规工艺相同，再次不对成熟工艺一一赘述。
利用上述的硫酸钾型复合肥料的制备方法得到的硫酸钾型复合肥料,硫酸钾型复合肥料含有植物必需的N、P、K三大主要营养元素，能促使磷有效化，减少磷的固定，提高磷肥的利用率；还含有多种中微量元素，针对性的增加了部分中微量元素，更有利于提供植物的营养所需，本硫酸钾型复合肥料适合于各种经济作物，特别是忌氯作物。
实施例二
请参阅图2至图4。
本挤压分筛粉碎机包括壳体7、粉碎仓1、粉碎辊2、提升机3、打散轮8、出料管4、下料管5和回料管6。
粉碎仓1、粉碎辊2、提升机3、出料管4、下料管5和回料管6都设置在壳体7内，出料管4端口伸出壳体7外侧。
粉碎仓1内部具有空腔，粉碎仓1上侧具有进料口13，两个粉碎辊2之间通过传动机构连接，两个粉碎辊2分别从两侧伸入粉碎仓1中部，粉碎辊2表面设有若干粉碎凸起21，两个粉碎辊2表面的粉碎凸起21交错布置，粉碎仓1下部设有排料口11，粉碎仓1底部具有回料口12，硫酸钾型复合肥原料从上侧的进料口13进入粉碎仓1经过两个粉碎辊2之间且从粉碎仓1的排料口11排出，排料口11的水平高度要高于回料口12的水平高度。
粉碎仓1下侧设有回料管6，回料管6上端与粉碎仓1的回料口12连通，提升机3为市售的绞龙输送机，提升机3设有进口和出口，回料管6下端与提升机3的底部进口连通，提升机3竖直放置，下料管5上端口与提升机3上部的出口连接，下料管5下端口伸向两个粉碎辊2之间位置。
打散轮8两端分别支撑在粉碎仓1的空腔内壁上，打散轮8处于两个粉碎辊2下侧，打散轮8对准两个粉碎辊2之间位置，打散轮8向外延伸有多个打散触手81，打散触手81为橡胶材质，打散触手81端部与粉碎仓1底部的空腔内壁接触。
使用时，硫酸钾型复合肥原料从进料口13倒入粉碎仓1内，硫酸钾型复合肥原料进入粉碎仓1后进入两个粉碎辊2之间，两个粉碎辊2利用粉碎凸起21将经过两个粉碎辊2之间的硫酸钾型复合肥原料夹碎，夹碎后的硫酸钾型复合肥原料被打散轮8二次打散落入粉碎仓1底部；
由于硫酸钾型复合肥原料的初始包装都为大袋装，进料时具有间隔时间长但进料量较大较急的特点，落入粉碎仓1底部的硫酸钾型复合肥原料无法直接排出，部分硫酸钾型复合肥原料会积压在粉碎仓1下部，并且积压的粉碎仓1容易结块，在打散轮8的作用下，处于粉碎仓1底部下层的硫酸钾型复合肥原料被打散轮扫至回料管6内，利用提升机3将硫酸钾型复合肥原料向上提升且利用回料管6再次输送至粉碎辊粉碎，处于粉碎仓1底部上层的硫酸钾型复合肥原料较为松散，直接从排料口11排出。
并且按照实施例一中的硫酸钾型复合肥料的制备方法配合本实施例挤压分筛粉碎机得到的硫酸钾型复合肥料为F2。
根据实施例二中的挤压分筛粉碎机做对比实验，采用常规挤压分筛粉碎机进行破碎，加工工艺中不采用实施二的挤压分筛粉碎机，对比例使用的原料与实施例二相同，即得到对比例硫酸钾型复合肥料D1。
评价试验：
一、粉尘检测试验
1)试验目的：通过该实验可以判断不同使用不同粉碎机破碎造成粉尘情况；
2)取样测试场所：选择实施例二中生产F2的车间(对应我司生产三车间)中安装挤压分筛粉碎机处，采样计为C1；对比例1中生产D1的车间(对应我司二车间)中安装普通破碎机处，采样计为C2；
3)粉尘检测机构：安徽宏远职业卫生技术服务有限公司
4)检验方法：工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度GBZ/T192.1-2007。
5)检测报告编号：HY2022-ZWX009
粉碎机旁粉尘检测结果
由此看出，更换本发明的破碎机后，连续三天，重复检测三次，粉尘显著降低，生产检测环境得到显著改善。
二、破碎粒度试验
1)试验目的：通过该实验可以判断不同使用不同粉碎机破碎物料粒度情况；
2)试样：选择经过实施例二挤压分筛粉碎机破碎的原料，计为Y1；经过对比例1中普通破碎机破碎的原料，计为Y2；
3)实验设备：不同尺寸筛网(0.5mm、1mm、2mm、4mm)
4)检验方法：分别取Y1和Y2样品500g，计为M，然后通过3)中0.5mm筛网，并称量过筛原料，记M1 g，未过筛的原料然后依次过1mm、2mm、4mm筛网，分别称量记M2 g、M3 g和M4g，依次计算每个筛网通过率,T％(0.5)＝100％*(M1/M)、T％(1)＝100％*(M1+M2)/M、T％(2)＝100％*(M1+M2+M3)/M、T％(4)＝100％*(M1+M2+M3+M4)/M。
原料过不同尺寸筛网通过率
| 筛网 | 0.5mm | 1mm | 2mm | 4mm |
| Y1的通过率/％ | 90.22 | 95.43 | 100 | 100 |
| Y2的通过率/％ | 80.76 | 85.92 | 94.03 | 98.90 |
由此看出，更换本挤压分筛粉碎机后，物料的破碎效果更好，细度较细，均匀，易于成球，更易于滚筒造粒。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种硫酸钾型复合肥料的制备方法，包括如下重量份数的原料：
硫酸钾30份、磷酸二氢铵31份、尿素17份、硫酸铵18份、防结块剂1份、凹凸棒土1份，98％硫酸1份，液氨1份；
硫酸钾型复合肥料的加工方法包括以下步骤：
步骤a)投料破碎：将硫酸钾、磷酸二氢铵、尿素、硫酸铵、尿素和凹凸棒土按上述原料比例送到专用挤压分筛粉碎机进行破碎；
步骤b)造粒：经步骤a)破碎后的原料在造粒窑充分混合均匀后按上述原料比例喷洒硫酸和液氨，得到粗颗粒，粗颗粒经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛后得到精颗粒；
步骤c)包膜：将步骤b)中得到的精颗粒输送至包膜窑，按上述原料比例添加防结块剂，充分包膜后进行干燥即得硫酸钾型复合肥料。
2.一种硫酸钾型复合肥料，其特征是：利用权利要求1中所述的硫酸钾型复合肥料的制备方法得到的硫酸钾型复合肥料。
3.一种如权利要求1所述的硫酸钾型复合肥料的制备方法的专用挤压分筛粉碎机，其特征为：
包括粉碎仓、粉碎辊、提升机、出料管、下料管和回料管；
粉碎仓内部具有空腔，粉碎仓上侧具有进料口，两个粉碎辊之间通过传动机构连接，两个粉碎辊分别从两侧伸入粉碎仓中部，粉碎仓下部设有排料口，粉碎仓底部具有回料口，硫酸钾型复合肥原料从上侧的进料口进入粉碎仓经过两个粉碎辊之间且从粉碎仓的排料口排出；
粉碎仓下侧设有回料管，回料管上端与粉碎仓的回料口连通，提升机设有进口和出口，回料管下端与提升机的底部进口连通，提升机竖直放置，下料管上端口与提升机上部的出口连接，下料管下端口伸向两个粉碎辊之间位置。
4.根据权利要求3所述的挤压分筛粉碎机，其特征是：
还包括壳体，粉碎仓、粉碎辊、提升机、出料管、下料管和回料管都设置在壳体内，出料管端口伸出壳体外侧，壳体上端面开有与粉碎仓进料口相通的开口。
5.根据权利要求3所述的挤压分筛粉碎机，其特征是：
所述的粉碎辊表面设有若干粉碎凸起，两个粉碎辊表面的粉碎凸起交错布置。
6.根据权利要求3所述的挤压分筛粉碎机，其特征是：
还包括打散轮，打散轮两端分别支撑在粉碎仓的空腔内壁上，打散轮处于两个粉碎辊下侧，打散轮对准两个粉碎辊之间位置，打散轮向外延伸有若干打散触手。
7.根据权利要求6所述的挤压分筛粉碎机，其特征是：
所述打散触手为橡胶材质。
8.根据权利要求7所述的挤压分筛粉碎机，其特征是：
所述打散触手端部与粉碎仓底部的空腔内壁接触。
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