CN115259751A - 一种冷拌型彩色沥青混合料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于路面材料技术领域，尤其涉及一种冷拌型彩色沥青混合料的制备方法，本发明公开了一种冷拌型彩色沥青混合料的制备方法，包括：选取石油树酯、橡胶油、软化油、改性剂、稀释剂、消泡剂、剂稳定剂、酯类化合物、分散剂，并且将所述石油树酯、芳烃油、环烷基橡胶油、改性剂、稀释剂、消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂按质量比例进行混合，得到冷拌型彩色沥青胶结料；选取冷拌型彩色沥青胶结料和集料、机制砂、石灰石矿粉、水泥、填料、颜料。并把所述冷拌彩色沥青胶结料和集料、机制砂、石灰石矿粉、水泥、填料、颜料按比例进行混合，得到冷拌型彩色沥青混合料。
Description
技术领域
本发明属于路面材料技术领域，尤其涉及一种冷拌型彩色沥青混合料及其制备方法。
背景技术
随着中国综合国力的不断增强，对基础设施的建设也逐步加大投资，使得公路道路以及城市道路等基础建设也稳步发展，人们对于城市道路材料的色彩性、协调性以及耐久性提出了更高的要求。
目前路面铺设为了达到更好的效果，大部分采用热拌型铺设，需要现场加热搅拌，摊铺温度一般要达到150～170度，能耗大、不可远距离运输，限制太多；为了解决这些问题，一种冷拌型彩色沥青铺设路面方式逐渐成为人们铺路的发展趋势。
目前如公开号为CN 106431125 B的中国发明公开了一种冷拌型彩色沥青混合料及制备方法，包括：选取芳烃油、橡胶油、石油树脂、环氧树脂、改性剂、增塑剂、稀释剂、硅藻土、颜料及稳定剂，并且将所述芳烃油、橡胶油、石油树脂、环氧树脂、改性剂、增塑剂、稀释剂、硅藻土、颜料及稳定剂按质量比例进行混合，得到彩色沥青胶结料；选取乳化剂、稳定剂及消泡剂，并将所述乳化剂、稳定剂、消泡剂和所述彩色沥青结料按比例进行混合，得到乳化彩色沥青胶结料；选取集料、填料、水泥、水性固化剂、膨胀剂和乳化彩色沥青胶结料，并将所述集料、填料、水泥、水性固化剂、膨胀剂和乳化彩色沥青胶结料按比例进行混合，得到冷拌型彩色沥青混合料。此发明的冷拌型彩色沥青混合料采用环氧树酯与骨料、泥、添加剂颜料等材料一起拌制成，铺设后道路属于刚性路面，长时间使用后，容易造成路面断裂；同时该发明使用乳化剂降低彩色沥青胶结料的粘性，效果一般，过程较为麻烦。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种冷拌型彩色沥青混合料及其制备方法，该方法制备的路面材料具有冷拌、高耐用性、可运输、现场施工方便简单的特点。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种冷拌型彩色沥青混合料,包括如下质量份数的各组分：
彩色沥青胶结料100份，消泡剂0.5～1.50、稳定剂5～2、酯类化合物3～15和分散剂1～5；
其中，所述彩色沥青胶结料制备方法如下：
将石油树酯、橡胶油、软化油、改性剂和稀释剂按照质量比为30～50：5～10：40～65：5～15：25～45的比例进行混合，将所述石油树酯加热到160～180℃，先加入所述改性剂混合熔化后，再加入所述橡胶油搅拌15分钟，依次进行低速和高速剪切；然后加入所述软化油搅拌15-30分钟，温度降到60～80℃，再加入所述稀释剂搅拌15-30分钟，冷却至室温，即可得到所述彩色沥青胶结料。
所述酯类化合物为乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯中的一种或数种的混合物；
所述分散剂为C6-C15的醇酯类或酰胺类中的一种或数种的混合物
所述的石油树酯为C5或C9石油树酯、萜烯树酯中的一种或数种的混合物。所述的软化油为芳烃油、环烷油或石蜡油中的一种或数种的混合物；所述改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁苯橡胶(SBR)、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的一种或数种的混合物。
所述橡胶油为环氧基橡胶油或芳烃基橡胶油中的一种或数种的混合物；所述的稀释剂为是链烷烃、环烷烃或芳香烃中的一种或数种的混合物。
所述的冷拌型彩色沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将彩色沥青胶结料和消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂按照质量比进行混合，搅拌10分钟后，出料至成品罐得到所述冷拌型彩色沥青胶结料；(2)将集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料按照质量比为45～60：30～45：1～3:：2～6：2～4：4～6的比例进行混合；先将所述机制砂和所述集料倒入搅拌锅中搅拌0.5-3分钟，然后加入所述颜料和所述水泥一起搅拌2-5分钟，后加入所述填料搅拌0.5-3分钟，接着加入所述冷拌型彩色沥青胶结料一起搅拌1-3分钟，即得到所述冷拌型彩色沥青混合料。
所述集料粒径为5～15mm；所述机制砂粒径为0～4.75mm；所述的颜料为氧化铁红或钛铬绿；所述水泥为P·O32.5普通硅酸盐水泥或P·O42.5普通硅酸盐水泥。
所述低速剪切速度为2500r/min，剪切时间为10min；所述高速剪切速度为7000r/min，剪切时间为5min。
所述填料为石灰石矿粉，所述石灰石矿粉在0.15mm方孔筛的通过率2～20％，所述石灰石矿粉在0.075mm方孔筛通过率为0～10％。
本发明实施例提供的冷拌型彩色沥青混合料的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
彩色沥青胶结料和消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂进行混合，酯类化合物通过与彩色沥青胶结料的稀释剂和固化剂发生反应，增加了彩色沥青胶结料粘结性，当彩色沥青胶结料与其他辅料进行混合形成冷拌型彩色沥青混合料，可以提升了整体的耐用性，可以有效改善传统使用环氧树酯造成的刚性过大，道路易断裂的问题。分散剂选用C6-C15的醇酯类或酰胺类，能够与所述彩色沥青胶结料和所述酯类化合物等有效融合，降低了各组分界面之间的表面张力，从而降低其粘性，可以让彩色沥青胶结料在常温下进行搅拌铺设，解决了之前热拌不方便运输，需要在现场进行热拌铺设的问题，使路面的铺设更加方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
彩色沥青胶结料的制备：
按质量比为石油树酯：改性剂：橡胶油：软化油＝39：8：6：47，选取石油树酯、改性剂、橡胶油、软化油，备用。首先将石油树酯加热至175℃，边搅拌边加入改性剂，改性剂加入完成后持续搅拌15分钟，使其形成均匀的混合物A。将橡胶油与软化油一起混合均匀，得到混合物B。将反应容器控制至175℃左右，依次加入石油树酯与改性剂，待两者熔化混合后，加入混合物A，开启剪切设备，低速(2500r/分钟)剪切10分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切6分钟。保持低速剪切速度(2500r/分钟)以及170℃加热温度，逐步加入混合物B，持续搅拌20分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切15分钟。将搅拌反应完成的混合物置于175℃恒温容器中，保温发育1.5h，即得到彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青胶结料的制备：
按质量彩色沥青胶结料:消泡剂：稳定剂：酯类化合物:分散剂＝94.7：0.5：0.6：3：1.2，选取上述制备的彩色沥青胶结料、稀释剂、消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂，备用。将彩色沥青胶结料的加温控制在120℃，边搅拌边加入稀释剂，继续搅拌20分钟，再加入酯类化合物10分钟，加入消泡剂和稳定剂继续搅拌10秒钟，最后加入分散剂5分钟，即得到冷拌型彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青混合料的制备：
按质量集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料＝50：37：2：4：3：4，选取上述制备的集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料，备用。先将所述机制砂和所述集料倒入搅拌锅中搅拌1分钟，然后加入所述颜料和所述水泥一起搅拌3分钟，后加入所述填料搅拌一分钟，接着加入所述冷拌型彩色沥青胶结料一起搅拌2分钟，最后即得到所述冷拌型彩色沥青混合料。
上述所用石油树酯为C5或C9石油树酯、萜烯树酯制成的一种或数种的混合物；
上述所用软化油为芳烃油、环烷油或石蜡油制成的一种或数种的混合物；
上述所用改性剂为SBS、SBR、SEBS、SIS制成的一种或数种的混合物；
上述所用橡胶油为环氧基橡胶油或芳烃基橡胶油中的一种或数种的混合物；
上述所用稀释剂为是链烷烃、环烷烃和芳香烃制成的一种或数种的混合物；
上述所用消泡剂为聚醚改性硅或聚醚类制成的一种或数种的混合物；
上述所用稳定剂为硫磺、氯化钙制成的一种或数种的混合物；
上述所用酯类化合物为乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯等制成的一种或数种的混合物；
上述分散剂为C6-C15的醇酯类或酰胺类中的一种或数种的混合物；
上述所用集料粒径为5～15mm；
上述所用集料机制砂粒径为0～4.75mm；
上述所用颜料为氧化铁红(颗粒粒径分布在10um～20um)、钛铬绿等；
上述所用水泥为P·O32.5普通硅酸盐水泥或P·O42.5普通硅酸盐水泥；
上述所用填料为石灰石矿粉，所述石灰石矿粉在0.15mm方孔筛的通过率2～20％，所述石灰石矿粉在0.075mm方孔筛通过率0～10％。
实施例2
彩色沥青胶结料的制备：
按质量比为石油树酯：改性剂：橡胶油：软化油＝39：8：6：47，选取石油树酯、改性剂、橡胶油、软化油，备用。首先将石油树酯加热至175℃，边搅拌边加入改性剂，改性剂加入完成后持续搅拌15分钟，使其形成均匀的混合物A。将橡胶油与软化油一起混合均匀，得到混合物B。将反应容器控制至175℃左右，依次加入石油树酯与改性剂，待两者熔化混合后，加入混合物A，开启剪切设备，低速(2500r/分钟)剪切10分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切6分钟。保持低速剪切速度(2500r/分钟)以及170℃加热温度，逐步加入混合物B，持续搅拌20分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切15分钟。将搅拌反应完成的混合物置于175℃恒温容器中，保温发育1.5h，即得到彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青胶结料的制备：
按质量彩色沥青胶结料:消泡剂：稳定剂：酯类化合物:分散剂＝95.7：0.3：0.5：2：1.5，选取上述制备的彩色沥青胶结料、稀释剂、消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂，备用。将彩色沥青胶结料的加温控制在120℃，边搅拌边加入稀释剂，继续搅拌20分钟，再加入酯类化合物10分钟，加入消泡剂和稳定剂继续搅拌10秒钟，最后加入分散剂5分钟，即得到冷拌型彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青混合料的制备：
按质量集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料＝50：37：2：4：3：4，选取上述制备的集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料，备用。先将所述机制砂和所述集料倒入搅拌锅中搅拌1分钟，然后加入所述颜料和所述水泥一起搅拌3分钟，后加入所述填料搅拌一分钟，接着加入所述冷拌型彩色沥青胶结料一起搅拌2分钟，最后即得到所述冷拌型彩色沥青混合料。
上述所用石油树酯为C5或C9石油树酯、萜烯树酯制成的一种或数种的混合物；
上述所用软化油为芳烃油、环烷油或石蜡油制成的一种或数种的混合物；
上述所用改性剂为SBS、SBR、SEBS、SIS制成的一种或数种的混合物；
上述所用橡胶油为环氧基橡胶油或芳烃基橡胶油中的一种或数种的混合物；
上述所用稀释剂为是链烷烃、环烷烃和芳香烃制成的一种或数种的混合物；
上述所用消泡剂为聚醚改性硅或聚醚类制成的一种或数种的混合物；
上述所用稳定剂为硫磺、氯化钙制成的一种或数种的混合物；
上述所用酯类化合物为乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯等制成的一种或数种的混合物；
上述分散剂为C6-C15的醇酯类或酰胺类中的一种或数种的混合物；
上述所用集料粒径为5～15mm；
上述所用集料机制砂粒径为0～4.75mm；
上述所用颜料为氧化铁红(颗粒粒径分布在10um～20um)、钛铬绿等；
上述所用水泥为P·O32.5普通硅酸盐水泥或P·O42.5普通硅酸盐水泥；
上述所用填料为石灰石矿粉，所述石灰石矿粉在0.15mm方孔筛的通过率2～20％，所述石灰石矿粉在0.075mm方孔筛通过率0～10％。
实施例3
彩色沥青胶结料的制备：
按质量比为石油树酯：改性剂：橡胶油：软化油＝39：8：6：47，选取石油树酯、改性剂、橡胶油、软化油，备用。首先将石油树酯加热至175℃，边搅拌边加入改性剂，改性剂加入完成后持续搅拌15分钟，使其形成均匀的混合物A。将橡胶油与软化油一起混合均匀，得到混合物B。将反应容器控制至175℃左右，依次加入石油树酯与改性剂，待两者熔化混合后，加入混合物A，开启剪切设备，低速(2500r/分钟)剪切10分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切6分钟。保持低速剪切速度(2500r/分钟)以及170℃加热温度，逐步加入混合物B，持续搅拌20分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切15分钟。将搅拌反应完成的混合物置于175℃恒温容器中，保温发育1.5h，即得到彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青胶结料的制备：
按质量彩色沥青胶结料:消泡剂：稳定剂：酯类化合物:分散剂＝94.2：0.3：0.5：3.5：1.5，选取上述制备的彩色沥青胶结料、稀释剂、消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂，备用。将彩色沥青胶结料的加温控制在120℃，边搅拌边加入稀释剂，继续搅拌20分钟，再加入酯类化合物10分钟，加入消泡剂和稳定剂继续搅拌10秒钟，最后加入分散剂5分钟，即得到冷拌型彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青混合料的制备：
按质量集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料＝50：37：2：4：3：4，选取上述制备的集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料，备用。先将所述机制砂和所述集料倒入搅拌锅中搅拌1分钟，然后加入所述颜料和所述水泥一起搅拌3分钟，后加入所述填料搅拌一分钟，接着加入所述冷拌型彩色沥青胶结料一起搅拌2分钟，最后即得到所述冷拌型彩色沥青混合料。
上述所用石油树酯为C5或C9石油树酯、萜烯树酯制成的一种或数种的混合物；
上述所用软化油为芳烃油、环烷油或石蜡油制成的一种或数种的混合物；
上述所用改性剂为SBS、SBR、SEBS、SIS制成的一种或数种的混合物；
上述所用橡胶油为环氧基橡胶油或芳烃基橡胶油中的一种或数种的混合物；
上述所用稀释剂为是链烷烃、环烷烃和芳香烃制成的一种或数种的混合物；
上述所用消泡剂为聚醚改性硅或聚醚类制成的一种或数种的混合物；
上述所用稳定剂为硫磺、氯化钙制成的一种或数种的混合物；
上述所用酯类化合物为乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯等制成的一种或数种的混合物；
上述分散剂为C6-C15的醇酯类或酰胺类中的一种或数种的混合物；
上述所用集料粒径为5～15mm；
上述所用集料机制砂粒径为0～4.75mm；
上述所用颜料为氧化铁红(颗粒粒径分布在10um～20um)、钛铬绿等；
上述所用水泥为P·O32.5普通硅酸盐水泥或P·O42.5普通硅酸盐水泥；
上述所用填料为石灰石矿粉，所述石灰石矿粉在0.15mm方孔筛的通过率2～20％，所述石灰石矿粉在0.075mm方孔筛通过率0～10％。
实施例4
彩色沥青胶结料的制备：
按质量比为石油树酯：改性剂：橡胶油：软化油＝39：8：6：47，选取石油树酯、改性剂、橡胶油、软化油，备用。首先将石油树酯加热至175℃，边搅拌边加入改性剂，改性剂加入完成后持续搅拌15分钟，使其形成均匀的混合物A。将橡胶油与软化油一起混合均匀，得到混合物B。将反应容器控制至175℃左右，依次加入石油树酯与改性剂，待两者熔化混合后，加入混合物A，开启剪切设备，低速(2500r/分钟)剪切10分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切6分钟。保持低速剪切速度(2500r/分钟)以及170℃加热温度，逐步加入混合物B，持续搅拌20分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切15分钟。将搅拌反应完成的混合物置于175℃恒温容器中，保温发育1.5h，即得到彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青胶结料的制备：
按质量彩色沥青胶结料:消泡剂：稳定剂：酯类化合物:分散剂＝93.5：0.3：0.6：4：1.6，选取上述制备的彩色沥青胶结料、稀释剂、消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂，备用。将彩色沥青胶结料的加温控制在120℃，边搅拌边加入稀释剂，继续搅拌20分钟，再加入酯类化合物10分钟，加入消泡剂和稳定剂继续搅拌10秒钟，最后加入分散剂5分钟，即得到冷拌型彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青混合料的制备：
按质量集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料＝50：37：2：4：3：4，选取上述制备的集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料，备用。先将所述机制砂和所述集料倒入搅拌锅中搅拌1分钟，然后加入所述颜料和所述水泥一起搅拌3分钟，后加入所述填料搅拌一分钟，接着加入所述冷拌型彩色沥青胶结料一起搅拌2分钟，最后即得到所述冷拌型彩色沥青混合料。
上述所用石油树酯为C5或C9石油树酯、萜烯树酯制成的一种或数种的混合物；
上述所用软化油为芳烃油、环烷油或石蜡油制成的一种或数种的混合物；
上述所用改性剂为SBS、SBR、SEBS、SIS制成的一种或数种的混合物；
上述所用橡胶油为环氧基橡胶油或芳烃基橡胶油中的一种或数种的混合物；
上述所用稀释剂为是链烷烃、环烷烃和芳香烃制成的一种或数种的混合物；
上述所用消泡剂为聚醚改性硅或聚醚类制成的一种或数种的混合物；
上述所用稳定剂为硫磺、氯化钙制成的一种或数种的混合物；
上述所用酯类化合物为乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯等制成的一种或数种的混合物；
上述分散剂为C6-C15的醇酯类或酰胺类中的一种或数种的混合物；
上述所用集料粒径为5～15mm；
上述所用集料机制砂粒径为0～4.75mm；
上述所用颜料为氧化铁红(颗粒粒径分布在10um～20um)、钛铬绿等；
上述所用水泥为P·O32.5普通硅酸盐水泥或P·O42.5普通硅酸盐水泥；
上述所用填料为石灰石矿粉，所述石灰石矿粉在0.15mm方孔筛的通过率2～20％，所述石灰石矿粉在0.075mm方孔筛通过率0～10％。
实施例5
彩色沥青胶结料的制备：
按质量比为石油树酯：改性剂：橡胶油：软化油＝39：8：6：47，选取石油树酯、改性剂、橡胶油、软化油，备用。首先将石油树酯加热至175℃，边搅拌边加入改性剂，改性剂加入完成后持续搅拌15分钟，使其形成均匀的混合物A。将橡胶油与软化油一起混合均匀，得到混合物B。将反应容器控制至175℃左右，依次加入石油树酯与改性剂，待两者熔化混合后，加入混合物A，开启剪切设备，低速(2500r/分钟)剪切10分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切6分钟。保持低速剪切速度(2500r/分钟)以及170℃加热温度，逐步加入混合物B，持续搅拌20分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切15分钟。将搅拌反应完成的混合物置于175℃恒温容器中，保温发育1.5h，即得到彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青胶结料的制备：
按质量彩色沥青胶结料:消泡剂：稳定剂：酯类化合物:分散剂＝93.1：0.4：0.5：5：1，选取上述制备的彩色沥青胶结料、稀释剂、消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂，备用。将彩色沥青胶结料的加温控制在120℃，边搅拌边加入稀释剂，继续搅拌20分钟，再加入酯类化合物10分钟，加入消泡剂和稳定剂继续搅拌10秒钟，最后加入分散剂5分钟，即得到冷拌型彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青混合料的制备：
按质量集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料＝50：37：2：4：3：4，选取上述制备的集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料，备用。先将所述机制砂和所述集料倒入搅拌锅中搅拌1分钟，然后加入所述颜料和所述水泥一起搅拌3分钟，后加入所述填料搅拌一分钟，接着加入所述冷拌型彩色沥青胶结料一起搅拌2分钟，最后即得到所述冷拌型彩色沥青混合料。
上述所用石油树酯为C5或C9石油树酯、萜烯树酯制成的一种或数种的混合物；
上述所用软化油为芳烃油、环烷油或石蜡油制成的一种或数种的混合物；
上述所用改性剂为SBS、SBR、SEBS、SIS制成的一种或数种的混合物；
上述所用橡胶油为环氧基橡胶油或芳烃基橡胶油中的一种或数种的混合物；
上述所用稀释剂为是链烷烃、环烷烃和芳香烃制成的一种或数种的混合物；
上述所用消泡剂为聚醚改性硅或聚醚类制成的一种或数种的混合物；
上述所用稳定剂为硫磺、氯化钙制成的一种或数种的混合物；
上述所用酯类化合物为乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯等制成的一种或数种的混合物；
上述分散剂为C6-C15的醇酯类或酰胺类中的一种或数种的混合物；
上述所用集料粒径为5～15mm；
上述所用集料机制砂粒径为0～4.75mm；
上述所用颜料为氧化铁红(颗粒粒径分布在10um～20um)、钛铬绿等；
上述所用水泥为P·O32.5普通硅酸盐水泥或P·O42.5普通硅酸盐水泥；
上述所用填料为石灰石矿粉，所述石灰石矿粉在0.15mm方孔筛的通过率2～20％，所述石灰石矿粉在0.075mm方孔筛通过率0～10％。
对比例
彩色沥青胶结料的制备：
按质量比为石油树酯：改性剂：橡胶油：软化油＝39：8：6：47，选取石油树酯、改性剂、橡胶油、软化油，备用。首先将石油树酯加热至175℃，边搅拌边加入改性剂，改性剂加入完成后持续搅拌15分钟，使其形成均匀的混合物A。将橡胶油与软化油一起混合均匀，得到混合物B。将反应容器控制至175℃左右，依次加入石油树酯与改性剂，待两者熔化混合后，加入混合物A，开启剪切设备，低速(2500r/分钟)剪切10分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切6分钟。保持低速剪切速度(2500r/分钟)以及170℃加热温度，逐步加入混合物B，持续搅拌20分钟，然后高速(7000r/分钟)剪切15分钟。将搅拌反应完成的混合物置于175℃恒温容器中，保温发育1.5h，即得到彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青胶结料的制备：
按质量彩色沥青胶结料:消泡剂：稳定剂：酯类化合物：水＝94.7：0.5：0.6：3：1.2，选取上述制备的彩色沥青胶结料、稀释剂、消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂，备用。将彩色沥青胶结料的加温控制在120℃，边搅拌边加入稀释剂，继续搅拌20分钟，再加入酯类化合物10分钟，加入消泡剂和稳定剂继续搅拌10秒钟，最后加入分散剂5分钟，即得到冷拌型彩色沥青胶结料。
冷拌型彩色沥青混合料的制备：
按质量集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料＝50：37：2：4：3：4，选取上述制备的集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料，备用。先将所述机制砂和所述集料倒入搅拌锅中搅拌1分钟，然后加入所述颜料和所述水泥一起搅拌3分钟，后加入所述填料搅拌一分钟，接着加入所述冷拌型彩色沥青胶结料一起搅拌2分钟，最后即得到所述冷拌型彩色沥青混合料。
上述所用石油树酯为C5或C9石油树酯、萜烯树酯制成的一种或数种的混合物；
上述所用软化油为芳烃油、环烷油或石蜡油制成的一种或数种的混合物；
上述所用改性剂为SBS、SBR、SEBS、SIS制成的一种或数种的混合物；
上述所用橡胶油为环氧基橡胶油或芳烃基橡胶油中的一种或数种的混合物；
上述所用稀释剂为是链烷烃、环烷烃和芳香烃制成的一种或数种的混合物；
上述所用消泡剂为聚醚改性硅或聚醚类制成的一种或数种的混合物；
上述所用稳定剂为硫磺、氯化钙制成的一种或数种的混合物；
上述所用酯类化合物为乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯等制成的一种或数种的混合物；
上述所用集料粒径为5～15mm；
上述所用集料机制砂粒径为0～4.75mm；
上述所用颜料为氧化铁红(颗粒粒径分布在10um～20um)、钛铬绿等；
上述所用水泥为P·O32.5普通硅酸盐水泥或P·O42.5普通硅酸盐水泥；
上述所用填料为石灰石矿粉，所述石灰石矿粉在0.15mm方孔筛的通过率2～20％，所述石灰石矿粉在0.075mm方孔筛通过率0～10％。
上述实施例制备的冷拌型彩色沥青混合料的各参数的性能测试参考《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20～2011的标准，实施例性能测试参数值见表1
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷拌型彩色沥青混合料,其特征在于，包括如下质量份数的各组分：
彩色沥青胶结料100份，消泡剂0.5～1.50、稳定剂5～2、酯类化合物3～15和分散剂1～5；
其中，所述彩色沥青胶结料制备方法如下：
将石油树酯、橡胶油、软化油、改性剂和稀释剂按照质量比为30～50：5～10：40～65：5～15：25～45的比例进行混合，将所述石油树酯加热到160～180℃，先加入所述改性剂混合熔化后，再加入所述橡胶油搅拌15分钟，依次进行低速和高速剪切；然后加入所述软化油搅拌15-30分钟，温度降到60～80℃，再加入所述稀释剂搅拌15-30分钟，冷却至室温，即可得到所述彩色沥青胶结料。
2.根据权利要求1所述的冷拌型彩色沥青混合料,其特征在于，所述酯类化合物为乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯中的一种或数种的混合物。
3.根据权利要求1所述的冷拌型彩色沥青混合料,其特征在于，所述分散剂为C6-C15的醇酯类或酰胺类中的一种或数种的混合物。
4.根据权利要求1所述的冷拌型彩色沥青混合料,其特征在于，所述的石油树酯为C5或C9石油树酯、萜烯树酯中的一种或数种的混合物。
5.根据权利要求1所述的冷拌型彩色沥青混合料,其特征在于，所述的软化油为芳烃油、环烷油或石蜡油中的一种或数种的混合物；所述改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁苯橡胶(SBR)、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的一种或数种的混合物。
6.根据权利要求1所述的冷拌型彩色沥青混合料,其特征在于，所述橡胶油为环氧基橡胶油或芳烃基橡胶油中的一种或数种的混合物；所述的稀释剂为是链烷烃、环烷烃或芳香烃中的一种或数种的混合物。
7.根据权利要求1-6任一项所述的冷拌型彩色沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将彩色沥青胶结料和消泡剂、稳定剂、酯类化合物、分散剂按照质量比进行混合，搅拌10分钟后，出料至成品罐得到所述冷拌型彩色沥青胶结料；
(2)将集料、机制砂、颜料、填料、水泥和所述冷拌型彩色沥青胶结料按照质量比为45～60：30～45：1～3:：2～6：2～4：4～6的比例进行混合；先将所述机制砂和所述集料倒入搅拌锅中搅拌0.5-3分钟，然后加入所述颜料和所述水泥一起搅拌2-5分钟，后加入所述填料搅拌0.5-3分钟，接着加入所述冷拌型彩色沥青胶结料一起搅拌1-3分钟，即得到所述冷拌型彩色沥青混合料。
8.根据权利要求7所述的冷拌型彩色沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述集料粒径为5～15mm；所述机制砂粒径为0～4.75mm；所述的颜料为氧化铁红或钛铬绿；所述水泥为P·O32.5普通硅酸盐水泥或P·O42.5普通硅酸盐水泥。
9.根据权利要求7所述的冷拌型彩色沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述低速剪切速度为2500r/min，剪切时间为10min；所述高速剪切速度为7000r/min，剪切时间为5min。
10.根据权利要求7所述的冷拌型彩色沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述填料为石灰石矿粉，所述石灰石矿粉在0.15mm方孔筛的通过率2～20％，所述石灰石矿粉在0.075mm方孔筛通过率为0～10％。
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