CN110079106A - 一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其原料包括以下重量份含量的组分：橡胶颗粒15‑20份；石油沥青78‑83份；添加剂1‑2份；交联剂0.1‑1份；所述橡胶颗粒经过脱硫裂解处理、预剪切处理后投入所述石油沥青进行发育溶胀；制备方法为：将石油沥青加热后投入脱硫裂解处理、预剪切处理后的橡胶颗粒中，放入高速剪切机中剪切处理，随后将物料升温，使胶粉在石油沥青中进行发育溶胀，加入添加剂，搅拌混合，加入交联剂，搅拌混合均匀。与现有技术相比，本发明获得的改性沥青具有优异的贮存稳定性与施工和易性，大大提升了其使用性能。

Description

一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青
技术领域
本发明涉及该种改性沥青的配比及其制备方法，尤其是涉及一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青。
背景技术
随着我国经济与道路工程建设的不断发展，以及交通量水平的增加，尤其是重车比例的迅速增长，全国各地的重交通公路为了应对与日俱增的交通公路压力，适应我国交通发展的需要，逐渐广泛采用改性沥青，以达到提高路面结构水平和耐久性的要求。另一方面，汽车保有量逐年迅速增加，随之而来的是废旧轮胎的数量不断增加，造成废旧轮胎的堆积和废弃，并对环境造成了严重污染。相关资料显示，2017年，我国废旧轮胎产生量超过3亿条，重量超过1000万吨，废旧轮胎产生量居全球首位。大量的废旧轮胎造成了严峻的环保问题。如何利用好废旧轮胎，进行重新再利用亟待解决。
目前，将废旧轮胎加工成橡胶粉，采用橡胶粉对基质沥青进行改性，既可以有效提高沥青的路用性能，又可以充分利用废旧橡胶轮胎，多年来一直是国际上研究的热点。过去的几十年中，橡胶沥青(Asphalt Rubber)作为胶粉改性沥青的代表性技术，在国内外得到了重点研究和发展。但由于制备工艺的限制，橡胶沥青中的胶粉与沥青不相容，导致橡胶沥青不能稳定存贮，生产、运输和使用都不方便，也增加了质量控制的难度，这种不足经常影响沥青混合料的路用性能，这阻碍了橡胶沥青在国内外的进一步推广与应用。因此，研发生产成本低、使用性能优良、可工厂化生产的胶粉改性新技术，成为国内外新的增长点与难点。
国内外的初步研究表明，采用高温脱硫技术是解决胶粉与沥青相容性问题的有效手段。这一技术与传统橡胶沥青技术的不同之处在于，其采用高温使胶粉在沥青中发生彻底的脱硫与降解反应，脱硫降解后的胶粉与基质沥青相容，再向其中加入SBS及硫磺发生交联反应，从而形成稳定的胶粉改性沥青。鉴于该类胶粉改性沥青在三氯乙烯中的溶解度可以达到99％以上，这种胶粉改性沥青被称为“溶解性胶粉改性沥青”，其表观与SBS改性沥青十分相似，并无传统橡胶沥青的颗粒感。
具有高溶解度的溶解性胶粉改性沥青的制备方法主要是将胶粉与沥青在高温条件下(＞220℃)长时间高速剪切(＞10小时)制得，从而使得胶粉得以均匀稳定地分散在沥青当中。但由于较高的温度与过长的制备时间，胶粉与基质沥青都不可避免地发生老化，影响了改性沥青的使用性能。此外，长时间的制备工艺制约了生产效率，同时，高温生产与添加剂SBS也增加了生产成本。上述缺陷均不利于溶解性胶粉改性沥青在实际应用中的推广。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青及其制备方法，以解决普通溶解性胶粉制备时温度过高、耗时过长以及成本过高的问题，同时改善胶粉在沥青中相容性不足的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其原料包括以下重量份含量的组分：
所述橡胶颗粒经过脱硫裂解处理、预剪切处理后投入所述石油沥青进行发育溶胀。
与现有技术中直接将胶粉与沥青混合，然后在高温条件下(＞220℃)长时间高速剪切，在高温条件下使胶粉在沥青中发生彻底的脱硫与降解反应不同，本发明中橡胶与石油沥青组分混合之前，先进行脱硫裂解处理以及剪切的预处理，这是因为在传统橡胶沥青的制备中，脱硫处理需要高温条件，将脱硫和剪切同时进行，会使得沥青长时间处于高温条件，造成沥青老化问题；而在本发明提出的新型溶解性胶粉改性沥青制备方法中，由于在投入沥青之前，经过脱硫裂解与预剪切的颗粒已经粒度较小，因此，与沥青混合时，容易与沥青充分混合并在其中均匀分散，降低了沥青需要的加热温度，缩短了胶粉与沥青混合后的剪切时间，即进一步缩短了沥青处于较高温度的时间；
所述脱硫裂解处理和预剪切处理的方法为：将所述橡胶颗粒与辅料混合，将混合物进行高速剪切机剪切、搅拌机搅拌、干燥箱干燥处理；所述辅料为石蜡、水及裂解剂的混合物。
所述裂解剂可以选择在市面上购买的橡胶裂解剂，优选为R.V橡胶裂解剂。
所述辅料的添加量为所述橡胶颗粒质量的4～6％；所述高速剪切机的剪切速度为3000-4000转/分钟，剪切时间为60-90分钟。
优选地：
其原料包括以下重量份含量的组分：
本发明中高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青的各个组分含量应在技术方案中提到的范围内。技术方案中各个组分含量的范围要求是基于实验结果得出的。若橡胶颗粒含量过低、添加剂含量过高，则会提高材料成本，无法充分发挥胶粉改性沥青的经济性；若橡胶颗粒含量过高、添加剂与交联剂含量过低，则会导致胶粉颗粒无法在沥青中充分溶胀，形成网状结构，有可能会降低胶粉颗粒与沥青的相容度，影响溶解性胶粉改性沥青的储存稳定性。采用本方案的各组分含量要求，能够尽可能地提高橡胶颗粒的掺量，减少石油沥青、添加剂与交联剂的使用，降低了材料成本，同时又能够满足橡胶颗粒与石油沥青数量上的相容对应，实现了溶解性胶粉改性沥青稳定性效果与经济性的统一。
所述石油沥青为直馏沥青，其组分中饱和分和芳香分质量含量的总和为40％～60％之间，并且所述饱和份含量小于15％。
所述橡胶颗粒的粒径为40～80目。
优选地，所述橡胶颗粒的粒径为60目。
所述添加剂为双(2,4-二硝基苯)二硫化碳。
所述交联剂为2-氯-5-异氰酸硝基苯。
本发明提出了一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青的配方，为了避免基质沥青在长时间高温下产生老化的问题，本发明采用了对胶粉进行预脱硫处理法，对胶粉预先进行脱硫裂解处理，再将处理后的胶粉投入基质沥青中进行发育溶胀；采用双(2,4-二硝基苯)二硫化碳与交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯代替现有技术中的SBS与硫磺，双(2,4-二硝基苯)二硫化碳与2-氯-5-异氰酸硝基苯能够增加橡胶粉在沥青中的分散程度，促进胶粉在沥青中形成均匀的网状结构，显著提高溶解性胶粉改性沥青的贮存稳定性；相比较于传统的橡胶沥青与其他溶解性胶粉，由本发明专利中配方得到的溶解性胶粉改性沥青，在满足其他路用性能要求的同时，具有更为优异的贮存稳定性与经济环保性。
本发明还提供了一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
(1)将液体石蜡、水及裂解剂混合均匀作为辅料备用；
(2)将步骤(1)中所述辅料与橡胶颗粒放入高速剪切机中剪切处理，经过搅拌机匀速搅拌得到混合物料，将该混合物料放入干燥箱中干燥处理得到新型胶粉；
(3)将石油沥青加热后投入所述新型胶粉，放入高速剪切机中剪切处理，随后将物料升温，使胶粉在石油沥青中进行发育溶胀。
(4)向步骤(3)得到的物料中加入添加剂，搅拌混合均匀；
(5)向步骤(4)得到的物料中加入交联剂，搅拌混合均匀，得到所述高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青。
步骤(1)中，所述辅料的组分重量份含量为：液体石蜡1～2份、水2～4份及裂解剂1～2份；
步骤(2)中，所述辅料的掺杂量为所述橡胶颗粒质量的4～6％；所述高速剪切机的转速为3000-4000转/分钟，剪切处理的时间为60-90分钟；所述搅拌机匀速搅拌时间为80～100分钟；所述干燥处理的干燥温度为50～70℃，干燥时间为1～2小时。
步骤(3)中，石油沥青的加热温度为180～200℃；高速剪切机的转速为4000～5000转/分钟，剪切处理的时间为120～180；胶粉在石油沥青中发育溶胀的温度为200～220℃，发育溶胀时间为3～4小时。
步骤(4)中，向步骤(3)得到的物料中加入添加剂后，采用搅拌机以2000～3000转/分钟的速度搅拌60～90分钟；
所述步骤(5)中，向步骤(4)得到的物料中加入交联剂后，采用搅拌机以2000～3000转/分钟的速度搅拌60～90分钟。
优选地，辅料的组分重量份含量为：液体石蜡1份、水2份及裂解剂1份；
步骤(2)中，所述辅料的掺杂量为所述橡胶颗粒质量的5％；所述搅拌机匀速搅拌时间为90分钟，在50～70℃的干燥条件下，干燥时间为2小时；
步骤(3)中，石油沥青的加热温度为200℃，高速剪切机的转速为5000转/分钟；发育溶胀的温度为210℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)为了避免基质沥青在长时间高温下产生老化的问题，本发明采用了对胶粉进行预脱硫处理法，对胶粉预先进行脱硫裂解处理，并进行预剪切，随后再将处理后的胶粉投入基质沥青中进行发育溶胀。
(2)在溶解性胶粉改性沥青的制备过程中，采用更低的基质沥青加热温度、更短的剪切时间与胶粉在基质沥青中的溶胀时间。在保证溶解性胶粉改性沥青的路用性能的同时，大大缩短了制备时间并降低了生产成本。
(3)向经过发育溶胀后的溶解性胶粉改性沥青中加入双(2,4-二硝基苯)二硫化碳，该类添加剂能够促进胶粉在基质沥青中均匀分散，同时能够提高基质沥青对自由氧化基的抵抗能力，避免基质沥青在长时间高温下产生老化。
双(2,4-二硝基苯)二硫化碳是一种含硫化合物，分子式为C12H6N4O8S2，毒性低，并有较长的适用期。向经过发育溶胀后的溶解性胶粉改性沥青中加入双(2,4-二硝基苯)二硫化碳，能够增加胶粉与沥青的相容性，并提高基质沥青的抗老化性能，避免其在加热与剪切搅拌的过程中发生过度老化。
(4)加入合适掺量的交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯，用于稳定双(2,4-二硝基苯)二硫化碳与胶粉。关于2-氯-5-异氰酸硝基苯，常温下是一种液体，在室温下无挥发物，气味小，毒性低，并有较长的适用期。目前尚无其在道路改性沥青中的应用报道，本发明过程中发现在溶解性胶粉改性沥青发育溶胀之后加入2-氯-5-异氰酸硝基苯，可以在短时间内提升胶粉与基质沥青的相容性，使得分散相在分散介质中更加均匀，在较短时间内形成空间网状结构，从而有效改善改性沥青的稳定性问题。
因此，本发明的制备方法获得的高贮存稳定性溶解性胶粉改性沥青，可以在保证其他主要路用性能的前提下，降低制备温度，缩短制备时长，同时显著提高其储存稳定性，以达到降低生产成本的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
对比例1
本对比例为普通石油沥青，CAS号：8052-42-4。
对比例2
本对比例为普通60目橡胶改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
60目橡胶颗粒18份，石油沥青82份。
将石油沥青加热至180℃，加入60目橡胶颗粒，采用搅拌机以500转/分钟的转速搅拌30分钟，保持温度，随后采用高速剪切机以4000转/分钟剪切60分钟。将所得改性沥青放置于170℃烘箱中溶胀发育，即得本对比例中的普通60目橡胶改性沥青。
对比例3
本对比例为普通溶解性胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
60目橡胶颗粒18份，石油沥青80份，SBS2份，硫磺0.15份。
制备方法如下：
将石油沥青加热至220℃，加入60目橡胶颗粒，采用高速剪切机以4000转/分钟的转速剪切8小时，保持温度，投入SBS，采用高速剪切机以2000转/分钟剪切1小时。随后投入硫磺，在170℃下以1000转/分钟剪切1小时。最后将所得改性沥青放置于180℃烘箱中溶胀发育4小时，即得本对比例中的普通溶解性胶粉改性沥青。
实施例1
本实施例为高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
60目橡胶颗粒18份、石油沥青80份、双(2,4-二硝基苯)二硫化碳1份、交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯1份，其中，石油沥青为直馏沥青，组成成分中饱和分和芳香分含量的总和应在50％之间。且饱和份含量应小于15％。
按下述方法制备高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青：
(1)将液体石蜡、水及裂解剂按照1：2：1的比例混合均匀作为辅料备用；其中裂解剂为河北省瑞威科技有限公司生产的R.V橡胶裂解剂。
(2)将步骤a中配置好的辅料按照5％的掺量与60目废旧橡胶粉放入高速剪切机中，以3000转/分钟的速度剪切60分钟。使用搅拌机匀速搅拌90分钟，随后将混合物放入干燥箱中，于50℃下进行干燥2小时，得到新型胶粉；
(3)将基质沥青加热到200℃，投入步骤b获得的新型胶粉，以5000转/分钟的剪切速率剪切120分钟，随后温度升高至210℃，使胶粉在沥青中进行发育溶胀3小时；
(4)向步骤c得到的混合物中加入双(2,4-二硝基苯)二硫化碳，在210℃的温度下，采用搅拌机，以2000转/分钟的速度搅拌60分钟；
(5)加入交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯，以2000转/分钟的速度搅拌90分钟，即得本实施例的高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青。
实施例2
本实施例为高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
60目橡胶颗粒15份、石油沥青83份、双(2,4-二硝基苯)二硫化碳1份、交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯1份。
该高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
实施例3
本实施例为高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
60目橡胶颗粒20份、石油沥青78份、双(2,4-二硝基苯)二硫化碳1.5份、交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯0.5份。
该高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
实施例4
本实施例为高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
60目橡胶颗粒15份、石油沥青78份、双(2,4-二硝基苯)二硫化碳1份、交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯0.1份，其中，石油沥青为直馏沥青，组成成分中饱和分和芳香分含量的总和应在60％之间，且饱和份含量应小于15％。
按下述方法制备高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青：
(1)将液体石蜡、水及裂解剂按照1：2：1的比例混合均匀作为辅料备用；河北省瑞威科技有限公司生产的R.V橡胶裂解剂。
(2)将步骤a中配置好的辅料按照5％的掺量与60目废旧橡胶粉放入高速剪切机中，以4000转/分钟的速度剪切90分钟。使用搅拌机匀速搅拌90分钟，随后将混合物放入干燥箱中，于70℃下进行干燥2小时，得到新型胶粉；
(3)将基质沥青加热到200℃，投入步骤b获得的新型胶粉，以5000转/分钟的剪切速率剪切180分钟，随后温度升高至210℃，使胶粉在沥青中进行发育溶胀4小时；
(4)向步骤c得到的混合物中加入双(2,4-二硝基苯)二硫化碳，在200℃的温度下，采用搅拌机，以2000转/分钟的速度搅拌90分钟；
(5)加入交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯，以3000转/分钟的速度搅拌90分钟，即得本实施例的高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青。
实施例5
本实施例为高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
60目橡胶颗粒20份、石油沥青73份、双(2,4-二硝基苯)二硫化碳1.5份、交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯0.5份，其中，石油沥青为直馏沥青，组成成分中饱和分和芳香分含量的总和应在60％之间，且饱和份含量应小于15％。
按下述方法制备高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青：
(1)将液体石蜡、水及裂解剂按照1：2：1的比例混合均匀作为辅料备用；河北省瑞威科技有限公司生产的R.V橡胶裂解剂。
(2)将步骤a中配置好的辅料按照5％的掺量与60目废旧橡胶粉放入高速剪切机中，以3000转/分钟的速度剪切60分钟。使用搅拌机匀速搅拌90分钟，随后将混合物放入干燥箱中，于50℃下进行干燥2小时，得到新型胶粉；
(3)将基质沥青加热到200℃，投入步骤b获得的新型胶粉，以5000转/分钟的剪切速率剪切120分钟，随后温度升高至210℃，使胶粉在沥青中进行发育溶胀3小时；
(4)向步骤c得到的混合物中加入双(2,4-二硝基苯)二硫化碳，在220℃的温度下，采用搅拌机，以2000转/分钟的速度搅拌60分钟；
(5)加入交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯，以2000转/分钟的速度搅拌90分钟，即得本实施例的高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青。
实施例6
本实施例为高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
40目橡胶颗粒20份、石油沥青73份、双(2,4-二硝基苯)二硫化碳1.5份、交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯0.5份，其中，石油沥青为直馏沥青，组成成分中饱和分和芳香分含量的总和应在50％之间，且饱和份含量应小于15％。
按下述方法制备高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青：
(1)将液体石蜡、水及裂解剂按照重量份为2：4：2的比例混合均匀作为辅料备用；河北省瑞威科技有限公司生产的R.V橡胶裂解剂。
(2)将步骤a中配置好的辅料按照4％的掺量与40目废旧橡胶粉放入高速剪切机中，以4000转/分钟的速度剪切60分钟。使用搅拌机匀速搅拌80分钟，随后将混合物放入干燥箱中，于50℃下进行干燥2小时，得到新型胶粉；
(3)将基质沥青加热到180℃，投入步骤b获得的新型胶粉，以4000转/分钟的剪切速率剪切120分钟，随后温度升高至200℃，使胶粉在沥青中进行发育溶胀4小时；
(4)向步骤c得到的混合物中加入双(2,4-二硝基苯)二硫化碳，在220℃的温度下，采用搅拌机，以2000转/分钟的速度搅拌60分钟；
(5)加入交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯，以2000转/分钟的速度搅拌90分钟，即得本实施例的高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青。
实施例7
本实施例为高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
80目橡胶颗粒20份、石油沥青73份、双(2,4-二硝基苯)二硫化碳1.5份、交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯0.5份，其中，石油沥青为直馏沥青，组成成分中饱和分和芳香分含量的总和应在50％之间，且饱和份含量应小于15％。
按下述方法制备高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青：
(1)将液体石蜡、水及裂解剂按照重量份为2：2：1的比例混合均匀作为辅料备用；河北省瑞威科技有限公司生产的R.V橡胶裂解剂。
(2)将步骤a中配置好的辅料按照6％的掺量与80目废旧橡胶粉放入高速剪切机中，以4000转/分钟的速度剪切60分钟。使用搅拌机匀速搅拌100分钟，随后将混合物放入干燥箱中，于70℃下进行干燥1小时，得到新型胶粉；
(3)将基质沥青加热到200℃，投入步骤b获得的新型胶粉，以5000转/分钟的剪切速率剪切180分钟，随后温度升高至220℃，使胶粉在沥青中进行发育溶胀3小时；
(4)向步骤c得到的混合物中加入双(2,4-二硝基苯)二硫化碳，在220℃的温度下，采用搅拌机，以2000转/分钟的速度搅拌60分钟；
(5)加入交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯，以3000转/分钟的速度搅拌60分钟，即得本实施例的高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青。
针对对比例1～3和实施例1～7获得的沥青或者改性沥青进行性能检测。其中，实施例1～7的区别在于60目橡胶颗粒、石油沥青、双(2,4-二硝基苯)二硫化碳与交联剂的掺量不同及工艺参数不同，对比例1是常用的基质沥青，对比例2是普通60目橡胶改性沥青，对比例3是普通溶解性胶粉改性沥青。
试验方法：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中关于旋转粘度、针入度、软化点、延度及改性沥青离析试验。
对比例1～3和实施例1～7的测试结果如表1所示：
表1实施例1～7和对比例1～3的性能试验结果对比
从表1中实施例1-7与对比例1-3的比较可以看出，采用本发明技术中的制备流程，添加双(2,4-二硝基苯)二硫化碳与交联剂2-氯-5-异氰酸硝基苯的溶解性胶粉改性沥青，与普通石油沥青、普通橡胶颗粒改性沥青及普通溶解性胶粉改性沥青相比，具体表现为旋转粘度较小，施工和易性好；针入度较低，软化点较高，5℃延度较大，能够满足正常路面使用标准；此外，贮存稳定性离析试验中48h软化点差较小，相比较于其他改性沥青，体现出优异的贮存稳定性。
综上，采用本发明技术制备的溶解性胶粉改性沥青不仅能够大幅降低生产温度、缩短加热与剪切时长，降低了生产成本与技术要求，能够在保证该沥青其他主要路用性能技术指标不降低或者不显著降低的条件下，同时还具有优异的贮存稳定性，适合在实际应用中进行推广。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其特征在于，其原料包括以下重量份含量的组分：
所述橡胶颗粒经过脱硫裂解处理、预剪切处理后投入所述石油沥青进行发育溶胀。
2.根据权利要求1所述的一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其特征在于，所述脱硫裂解处理和预剪切处理的方法为：将所述橡胶颗粒与辅料混合，将混合物进行高速剪切机剪切、搅拌机搅拌、干燥箱干燥处理；所述辅料为石蜡、水及裂解剂的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其特征在于，所述辅料的添加量为所述橡胶颗粒质量的4～6％；所述高速剪切机的剪切速度为3000～4000转/分钟，剪切时间为60～90分钟。
4.根据权利要求1所述的一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其特征在于，所述石油沥青为直馏沥青，其组分中饱和分和芳香分质量含量的总和为40％～60％，并且所述饱和份含量小于15％；
所述橡胶颗粒的粒径为40～80目，优选为60目。
5.根据权利要求1所述的一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其特征在于，所述添加剂为双(2,4-二硝基苯)二硫化碳。
6.根据权利要求1所述的一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其特征在于，所述交联剂为2-氯-5-异氰酸硝基苯。
7.一种如权利要求1所述的高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将液体石蜡、水及裂解剂混合均匀作为辅料备用；
(2)将步骤(1)中所述辅料与橡胶颗粒放入高速剪切机中剪切处理，经过搅拌机匀速搅拌得到混合物料，将该混合物料放入干燥箱中干燥处理得到新型胶粉；
(3)将石油沥青加热后投入所述新型胶粉，放入高速剪切机中剪切处理，随后将物料升温，使胶粉在石油沥青中进行发育溶胀。
(4)向步骤(3)得到的物料中加入添加剂，搅拌混合均匀；
(5)向步骤(4)得到的物料中加入交联剂，搅拌混合均匀，得到所述高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青。
8.根据权利要求7所述的一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青的制备方法，其特征在于，
步骤(1)中，所述辅料的组分重量份含量为：液体石蜡1～2份、水2～4份及裂解剂1～2份；
步骤(2)中，所述辅料的掺杂量为所述橡胶颗粒质量的4～6％；所述高速剪切机的转速为3000～4000转/分钟，剪切处理的时间为60～90分钟；所述搅拌机匀速搅拌时间为80～100分钟；所述干燥处理的干燥温度为50～70℃，干燥时间为1～2小时。
9.根据权利要求7所述的一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青的制备方法，步骤(3)中，石油沥青的加热温度为180～200℃；高速剪切机的转速为4000～5000转/分钟，剪切处理的时间为120～180；胶粉在石油沥青中发育溶胀的温度为200～220℃，发育溶胀时间为3～4小时。
10.根据权利要求7所述的一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青的制备方法，步骤(4)中，向步骤(3)得到的物料中加入添加剂后，采用搅拌机以2000～3000转/分钟的速度搅拌60～90分钟；
所述步骤(5)中，向步骤(4)得到的物料中加入交联剂后，采用搅拌机以2000～3000转/分钟的速度搅拌60～90分钟。
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