CN115259487B - 一种工业废水的处理方法 - Google Patents
一种工业废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115259487B CN115259487B CN202210896136.XA CN202210896136A CN115259487B CN 115259487 B CN115259487 B CN 115259487B CN 202210896136 A CN202210896136 A CN 202210896136A CN 115259487 B CN115259487 B CN 115259487B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- stirring
- fly ash
- reaction
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 127
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 21
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 15
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 8
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001599590 Trisopterus minutus Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 description 1
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 1
- CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate hexahydrate Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
- C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：向废水中添加复合絮凝剂，搅拌反应，然后将金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应，静置后分离沉淀，得预处理废水；向预处理废水中加入催化剂，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；然后调节废水为碱性，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。该处理方法可有效解决现有的处理方法存在COD和氨氮去除效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水的处理方法。
背景技术
油脂废水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱炼、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗、过滤等工序。含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、熔解油及油-固体物等形式存在。含油废水的危害性主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值。含油废水处理技术，按其作用原理和去除对象一般可分为物理化学法(主要有气浮法、膜分离法、吸附法、粗粒化法等)、化学法(主要有化学絮凝法、化学氧化法、电化学法等)和生物处理法(主要有活性污泥法和生物滤池法)。现有技术中，油脂废水中的悬浮物、油脂类物质等虽然可以得到很好的去除，但是，对于水体中的COD和氨氮等成分的去除效果较差，且现有技术中多半采用加入絮凝剂的方式对水体中的COD进行沉淀，也存在产生的污泥量大的问题。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种工业废水的处理方法，该处理方法可有效解决现有的处理方法存在COD和氨氮去除效果差的问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，搅拌反应，然后将金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中加入催化剂，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；
(3)然后调节废水为碱性，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
上述方案中，复合絮凝剂加入废水中以后，利用复合絮凝剂首先打破废水的稳定状态，使得废水中的有机污染物与絮凝剂结合后以沉淀的形式析出；当形成特定大小的沉淀颗粒后，将阳极置于废水中，通电后阳极产生的金属离子释放进行废水中，进入水体中的金属离子自身可与废水中的污染物络合继续形成沉淀析出；同时，金属离子还能够与已形成的沉淀颗粒以某些形式的作用力结合，使得已形成的沉淀颗粒表面带电，进而继续促进金属颗粒水体中的污染物结合，增加废水污染物的去除，由于添加絮凝剂以后形成的沉淀颗粒可以作为后续沉淀的核芯，使得絮凝颗粒形成二次沉淀，既增加了污染物的去除效率，又降低了絮凝剂的添加量，使得在添加较少絮凝剂的基础上即可充分的将废水中的污染物去除，同时，大大降低污泥的产生量，降低后续对污泥的处理难度。
预处理后的废水中还含有一定的COD，此时向废水中加入催化剂，然后采用曝气的方式向其中通入臭氧，利用臭氧的强氧化性将COD氧化分解成二氧化碳排出，进而进一将污水中的COD去除。
在碱性条件下向处理后的废水中加入磷酸和氢氧化镁，使得镁离子、磷酸与水中的铵根离子反应，形成鸟粪石沉淀，可有效去除水体中的氨氮。
进一步地，步骤(1)中复合絮凝剂在废水中的浓度为1-5g/L。
上书方案中，先向污水中添加较少量的复合絮凝剂作为成核基础，先在水中形成一定量的污染物颗粒，然后再将污染物颗粒作为后续絮凝的核芯，促进废水中的污染物进一步的沉淀析出，可大大降低絮凝剂的用量，进而降低污泥的产量。
进一步地，复合絮凝剂由铁盐和铝盐制成。
进一步地，复合絮凝剂由硫酸铁、氯化铁、氯化铝和硫酸铝以任意比例制成。
上述方案中，复合絮凝剂为无机絮凝剂，其中含有一定的金属离子，当金属离子与水中的污染物结合形成沉淀后，可与后续电解产生的金属阳离子相互作用使得沉淀表面带电，带电的沉淀可继续与废水中的污染物结合，进一步促进污染物沉积附着在其表面，在降低絮凝剂用量的基础上实现水体中污染物的充分去除。
进一步地，加入絮凝剂搅拌反应10-20min后将金属阳极浸入废水中并向其中通电，继续搅拌反应30-60min。
上述方案中，金属阳极通电的时间对于后续污染物的去除是至关重要的，通电时间过早，絮凝剂与废水中污染物形成的沉淀过小，无法与电极释放的电荷结合，通电时间过晚，所形成的沉淀的颗粒过大，也无法与释放的电荷结合，均会导致絮凝效果不佳，影响污染物的去除。
进一步地，步骤(1)中所述金属阳极为双金属电极，所述双金属电极由铝和铁制成。
进一步地，步骤(2)中所述催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后进行水浴酸化处理，陈化15-30h后洗涤至中性，干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍20-30h，干燥，然后煅烧，制得。
上述方案中，通过将粉煤灰与浓硫酸进行水浴酸化处理，可改变粉煤灰表面的形态，增加催化活性位点的形成，进而提高臭氧催化效果。
进一步地，煅烧温度为350-450℃。
进一步地，步骤(2)中催化剂在废水中的浓度为1-3g/L。
本发明所产生的有益效果为：
1、本发明中的废水处理过程中，在添加较少絮凝剂的情况下便可充分的将废水中的有机污染物去除，提高污水的处理效果，使得污水中COD去除率高达96％。
2、本发明的方法可充分减少污泥的产量，降低污泥对环境造成的影响，同时，减轻后续污泥处理的难度。
3、本申请中还通过臭氧氧化方法将废水中不可形成沉淀的COD进行氧化分解，使其以二氧化碳的形式得以去除。
4、本申请中的操作过程简单，操作可行性高，COD去除效果好，可大规模的应用于废水处理领域。
具体实施方式
实施例1
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，絮凝剂在废水中的浓度为2g/L，搅拌反应12min，然后将由单质铝和单质铁混合制成的金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应40min，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中加入催化剂，催化剂在废水中的浓度为2g/L，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后于80℃条件下进行水浴酸化处理3h，陈化20h后洗涤至中性，于80℃条件下干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍22h，于80℃条件下干燥，然后于370℃条件下煅烧，制得；
(3)然后调节废水pH值为8，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
实施例2
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，絮凝剂在废水中的浓度为4g/L，搅拌反应20min，然后将由单质铝和单质铁混合制成的金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应50min，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中加入催化剂，催化剂在废水中的浓度为3g/L，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后于80℃条件下进行水浴酸化处理3h，陈化30h后洗涤至中性，于80℃条件下干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍30h，于80℃条件下干燥，然后于440℃条件下煅烧，制得；
(3)然后调节废水pH值为10，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
实施例3
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，絮凝剂在废水中的浓度为4g/L，搅拌反应15min，然后将由单质铝和单质铁混合制成的金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应40min，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中加入催化剂，催化剂在废水中的浓度为2g/L，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后于80℃条件下进行水浴酸化处理3h，陈化23h后洗涤至中性，于80℃条件下干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍25h，于80℃条件下干燥，然后于400℃条件下煅烧，制得；
(3)然后调节废水pH值为9，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
对比例1
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，絮凝剂在废水中的浓度为4g/L，搅拌反应15min，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中加入催化剂，催化剂在废水中的浓度为2g/L，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后于80℃条件下进行水浴酸化处理3h，陈化23h后洗涤至中性，于80℃条件下干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍25h，于80℃条件下干燥，然后于400℃条件下煅烧，制得；
(3)然后调节废水pH值为9，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
对比例2
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将由单质铝和单质铁混合制成的金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，搅拌反应40min，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中加入催化剂，催化剂在废水中的浓度为2g/L，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后于80℃条件下进行水浴酸化处理3h，陈化23h后洗涤至中性，于80℃条件下干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍25h，于80℃条件下干燥，然后于400℃条件下煅烧，制得；
(3)然后调节废水pH值为9，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
对比例3
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，絮凝剂在废水中的浓度为4g/L，搅拌反应30min，然后将由单质铝和单质铁混合制成的金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应40min，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中加入催化剂，催化剂在废水中的浓度为2g/L，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后于80℃条件下进行水浴酸化处理3h，陈化23h后洗涤至中性，于80℃条件下干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍25h，于80℃条件下干燥，然后于400℃条件下煅烧，制得；
(3)然后调节废水pH值为9，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
对比例4
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，絮凝剂在废水中的浓度为4g/L，搅拌反应7min，然后将由单质铝和单质铁混合制成的金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应40min，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中加入催化剂，催化剂在废水中的浓度为2g/L，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后于80℃条件下进行水浴酸化处理3h，陈化23h后洗涤至中性，于80℃条件下干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍25h，于80℃条件下干燥，然后于400℃条件下煅烧，制得；
(3)然后调节废水pH值为9，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
对比例5
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，絮凝剂在废水中的浓度为4g/L，搅拌反应15min，然后将由单质铝和单质铁混合制成的金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应40min，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中通入臭氧，搅拌反应；
(3)然后调节废水pH值为9，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
对比例6
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，絮凝剂在废水中的浓度为4g/L，搅拌反应15min，然后将由单质铝和单质铁混合制成的金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应40min，静置后分离沉淀，得预处理废水；
(2)向预处理废水中加入催化剂，催化剂在废水中的浓度为2g/L，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后于80℃条件下进行水浴酸化处理3h，陈化23h后洗涤至中性，于80℃条件下干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍25h，于80℃条件下干燥，然后于400℃条件下煅烧，制得。
试验例
对天宇油脂有限公司生产过程中产生的废水进行收集，平均分成9份，将9份废水分别按照实施例1-3和对比例1-6中的方法进行处理，分别记录处理前后污水中的COD含量和氨氮含量，具体结果见表1。对实施例1-3和对比例1-6中的污泥产量进行称重，具体结果见表2。
表1：废水处理前后COD和氨氮含量统计
通过上表中的数据可以得知，采用本申请中的方法可有效去除废水中的COD和氨氮，经过处理后的水体满足排放标准，可大大降低对环境造成的污染。
表2：污泥产量
通过上表中的数据可以得知，实施例1-3中产生的污泥量较大，结合表1中处理后的污水中的COD值较小，可以得知，实施例1-3的污水中的COD发生沉降后形成了污泥，导致污泥产量增加；对比例1中未进行电解操作，处理后的污水中COD值比实施例1-3中的COD值高，且产生的污泥量也较实施例1-3中的污泥量少，可以得知电解操作可促进污水中的COD形成沉淀析出；对比例2中未添加絮凝剂，仅仅进行电解操作，电解后的污水中COD值较高，且产生的污泥量也较少，可以得知，电解操作能够实现对污水中的COD进行去除，但是去除效果有限。
Claims (4)
1.一种工业废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向废水中添加复合絮凝剂，复合絮凝剂在废水中的浓度为1-5g/L，所述复合絮凝剂由铁盐和铝盐制成，搅拌反应10-20min，然后将金属阳极置于废水中，对金属阳极通电，继续搅拌反应30-60min，静置后分离沉淀，得预处理废水；其中，所述金属阳极为双金属电极，所述双金属电极由铝和铁制成；
(2)向预处理废水中加入催化剂，同时向其中通入臭氧，搅拌反应；所述催化剂的制备方法为：将粉煤灰与浓硫酸混合，然后进行水浴酸化处理，陈化15-30h后洗涤至中性，干燥，得改性粉煤灰，将改性粉煤灰置于硝酸锰溶液中浸渍20-30h，干燥，然后煅烧，制得；
(3)然后调节废水为碱性，向其中加入磷酸和氢氧化镁，搅拌反应，过滤即可。
2.如权利要求1所述的工业废水的处理方法，其特征在于，所述复合絮凝剂由硫酸铁、氯化铁、氯化铝和硫酸铝以任意比例制成。
3.如权利要求1所述的工业废水的处理方法，其特征在于，煅烧温度为350-450℃。
4.如权利要求1所述的工业废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)中催化剂在废水中的浓度为1-3g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210896136.XA CN115259487B (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种工业废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210896136.XA CN115259487B (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种工业废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115259487A CN115259487A (zh) | 2022-11-01 |
| CN115259487B true CN115259487B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=83770852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210896136.XA Active CN115259487B (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种工业废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115259487B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3433449A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Karl Dr. 6000 Frankfurt Hrska | Anordnung zur erzeugung von flockungshilfsmitteln |
| GB9126941D0 (en) * | 1991-05-17 | 1992-02-19 | Hydro Int Ltd | Liquid treatment |
| CN1382649A (zh) * | 2002-05-31 | 2002-12-04 | 上海城市污染控制工程研究中心 | 催化铁内电解处理难降解废水的方法 |
| CN104129875A (zh) * | 2014-08-16 | 2014-11-05 | 长春黄金研究院 | 一种氰化废水处理方法 |
| CN104276700A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 上海正泽环保科技有限公司 | 一种用于烟草薄片行业的高浓有机废水的处理工艺 |
| CN111908569A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-10 | 广东石油化工学院 | 一种二乙醇胺废水的处理方法 |
| CN112759040A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-05-07 | 北京中科圣泰环境科技有限公司 | 复合电絮凝剂及电絮凝处理冷轧乳化液废水的方法 |
| CN114524536A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-24 | 长沙工研院环保有限公司 | 一种垃圾渗滤液的预处理工艺 |
-
2022
- 2022-07-27 CN CN202210896136.XA patent/CN115259487B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3433449A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Karl Dr. 6000 Frankfurt Hrska | Anordnung zur erzeugung von flockungshilfsmitteln |
| GB9126941D0 (en) * | 1991-05-17 | 1992-02-19 | Hydro Int Ltd | Liquid treatment |
| CN1382649A (zh) * | 2002-05-31 | 2002-12-04 | 上海城市污染控制工程研究中心 | 催化铁内电解处理难降解废水的方法 |
| CN104276700A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 上海正泽环保科技有限公司 | 一种用于烟草薄片行业的高浓有机废水的处理工艺 |
| CN104129875A (zh) * | 2014-08-16 | 2014-11-05 | 长春黄金研究院 | 一种氰化废水处理方法 |
| CN111908569A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-10 | 广东石油化工学院 | 一种二乙醇胺废水的处理方法 |
| CN112759040A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-05-07 | 北京中科圣泰环境科技有限公司 | 复合电絮凝剂及电絮凝处理冷轧乳化液废水的方法 |
| CN114524536A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-24 | 长沙工研院环保有限公司 | 一种垃圾渗滤液的预处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115259487A (zh) | 2022-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103030233B (zh) | 一种高浓度含砷废水的处理方法 | |
| CN100494098C (zh) | 芬顿与气浮一体化水处理方法 | |
| CN104386874B (zh) | 一种线路板行业高浓度废液处理工艺 | |
| CN102234160B (zh) | 低浓度含砷废水处理方法 | |
| CN104961304B (zh) | 一种高浓度氟化工废水处理工艺 | |
| CN104909497A (zh) | 一种有色金属矿山酸性废水处理方法 | |
| CN102923874B (zh) | 一种处理含重金属离子废水的方法 | |
| CN113307438A (zh) | 一种镍钴冶炼重金属废水的处理方法 | |
| CN109761412A (zh) | 一种高盐度稀土湿法冶炼废水中低含量有机污染物的电解处理工艺及装置 | |
| CN110683676A (zh) | 一种含铜印刷电路板废水处理方法 | |
| CN104944636A (zh) | 一种有色金属矿山酸性废水治理方法 | |
| CN110759532A (zh) | 一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺 | |
| CN112811663A (zh) | 一种减少污泥产生量的高浓含铬废水处理方法 | |
| CN111320316A (zh) | 一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理方法 | |
| CN111606519A (zh) | 一种电镀废水深度处理方法 | |
| CN102020382B (zh) | 二硝基重氮酚工业废水处理方法 | |
| CN105692972A (zh) | 一种工业废水深度处理及循环利用方法 | |
| CN115259487B (zh) | 一种工业废水的处理方法 | |
| CN117023919A (zh) | 一种气田采出水多级处理系统及工艺 | |
| CN109607945B (zh) | 一种提高光伏、电子行业废水生化效率的方法 | |
| CN103172143A (zh) | 一种d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜的回收方法 | |
| CN114516689A (zh) | 电石法聚氯乙烯含汞废水处理与回用方法及其应用装置 | |
| CN111362487A (zh) | 一种污水处理方法 | |
| CN112499900A (zh) | 一种从含氨废水中去除镍的方法 | |
| CN104787965A (zh) | 一种制药工业废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |