CN115258930A - 吊具转接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊具转接设备，吊具转接设备用于支撑锥壁的吊装；吊具转接设备包括吊环组件、固定座、挂钩、吊杆及推动件，吊环组件用于连接吊钩；挂钩枢设于固定座的下端；吊杆的上端与吊环组件相连接，推动件设于吊杆的下端，固定座滑设于吊杆，推动件用于推动挂钩摆动，以使挂钩卡住支撑锥壁的法兰边。通过将固定座插入支撑锥壁的法兰孔，拉动吊杆，从而使推动件推动挂钩摆动，进而挂钩能够卡住法兰边，吊具转接设备能够稳定、可靠地卡住支撑锥壁，再利用吊具的吊钩直接钩住吊环组件，能够便捷、安全地实现支撑锥壁的起吊。吊具转接设备结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁挤压，能够提高支撑锥壁吊装的安全性。

Description

吊具转接设备

技术领域

本发明涉及航空发动机的领域，特别涉及一种吊具转接设备。

背景技术

低压涡轮转子是航空发动机的重要部件。低压涡轮转子包括支撑锥壁，支撑锥壁是低压涡轮转子的重要支撑结构件，如图1所示，支撑锥壁90整体为锥形结构，后端支撑轴颈位于锥形腔中,前端的法兰边91的前端面93位于开敞空间中，法兰边91的后端面94位于锥形腔中。

支撑锥壁90装配前或者故检分解时，需要测量支撑锥壁90的尺寸和跳动。测量过程中需要对支撑锥壁90进行翻转等操作。

目前，对支撑锥壁90的锥形腔进行检查或测量，通常需要利用多人进行手抬操作。支撑锥壁90较重，人工手抬操作较为困难；再加上支撑锥壁90与支撑台面之间几乎无间隙，人手可能难以及时抽出，一旦操作失误，将导致人手被挤压，存在很大的安全隐患。另外，支撑锥壁90的外侧面为光滑的锥形面，前端为光滑的法兰边91及法兰边91内的法兰孔92，普通吊具无法通过支撑锥壁90的前端吊取。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的支撑锥壁难以通过前端面吊取的缺陷，提供一种吊具转接设备。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种吊具转接设备，所述吊具转接设备用于支撑锥壁的吊装；所述吊具转接设备包括吊环组件、固定座、挂钩、吊杆及推动件，所述吊环组件用于连接吊钩；所述挂钩枢设于所述固定座的下端；所述吊杆的上端与所述吊环组件相连接，所述推动件设于所述吊杆的下端，所述固定座滑设于所述吊杆，所述推动件用于推动所述挂钩摆动，以使所述挂钩卡住所述支撑锥壁的法兰边。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将固定座插入支撑锥壁的法兰孔，拉动吊杆，从而使推动件推动挂钩摆动，进而挂钩能够卡住法兰边，吊具转接设备能够稳定、可靠地卡住支撑锥壁，再利用吊具的吊钩直接钩住吊环组件，能够便捷、安全地实现支撑锥壁的起吊。吊具转接设备结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁挤压，能够提高支撑锥壁吊装的安全性。

较佳地，所述固定座相对于所述吊杆向下滑动，所述推动件抵住所述挂钩的侧面。

在本方案中，通过采用以上结构，固定座相对于吊杆向下滑动，也就是吊杆相对于固定座向上移动。当起吊支撑锥壁时，吊具通过吊环组件对吊杆施加向上的作用力，该作用力能够使得吊杆相对于固定座向上移动，从而推动件抵住挂钩的侧面，使得挂钩能够更加稳固地卡住法兰边。也就是吊具的拉力能够使得挂钩更加稳固地卡住法兰边，能够提高支撑锥壁起吊的安全性及可靠性。

较佳地，所述推动件的侧面设有推动面，所述推动面沿所述吊杆的上端向所述吊杆的下端的方向逐渐远离所述吊杆。

在本方案中，通过采用以上结构，推动面逐渐远离吊杆，从而能够更好地推动挂钩远离吊杆，能够实现挂钩的摆动，进而使得挂钩能够更加顺利地卡住法兰边。

较佳地，所述推动件为圆台，所述圆台设于所述吊杆的下端，所述圆台的大端朝向所述吊杆的下端；

或者，所述推动面为推动倾斜面，所述推动倾斜面沿所述吊杆的上端向所述吊杆的下端的方向逐渐远离所述吊杆。

在本方案中，通过采用以上结构，圆台结构简单，能够可靠地推动挂钩摆动。推动倾斜面能够更加平顺地推动挂钩摆动，吊具转接设备使用更加稳定、可靠。

较佳地，所述推动件的侧面设有避让面，所述避让面与所述挂钩相应设置，所述避让面避免推动所述挂钩。

在本方案中，通过采用以上结构，避让面便于使挂钩脱离法兰边，便于拆卸吊具转接设备。

较佳地，所述避让面为避让平面，所述避让平面与所述吊杆的轴线平行。

在本方案中，通过采用以上结构，避让平面结构简单、可靠。

较佳地，所述固定座的侧面设有容置槽，所述挂钩枢设于所述容置槽。

在本方案中，通过采用以上结构，能够提高挂钩与固定座之间的紧凑性，减小吊具转接设备的体积。

较佳地，所述固定座的外周面设有凸台，所述凸台用于自上向下抵住所述支撑锥壁的法兰边的前端面。

在本方案中，通过采用以上结构，凸台抵住法兰边的前端面，能够提高吊具转接设备的稳定性，提高支撑锥壁吊装的可靠性及安全性。

较佳地，所述挂钩的下端具有卡爪，所述卡爪自所述挂钩的侧面向外远离所述吊杆的方向延伸，所述卡爪用于自下向上抵住所述支撑锥壁的法兰边的后端面；

和/或，所述挂钩整体呈J型，所述挂钩的上端枢设于所述固定座。

在本方案中，通过采用以上结构，卡爪能够进一步提高支撑锥壁在吊装过程中的稳定性及安全性。J型挂钩及卡爪均能是挂钩形成非对称结构，从而使得挂钩在自然状态下能够绕枢转轴转动，进而能够减少挂钩在水平面的投影面积，便于挂钩插入法兰孔。

较佳地，每个所述吊具转接设备包括两个所述挂钩，两个所述挂钩背靠背相对枢设于所述固定座，所述吊杆插设于两个所述挂钩之间。

在本方案中，通过采用以上结构，能够提高挂钩卡住支撑锥壁的稳定性及可靠性。

在本方案中，通过采用以上结构，能够提高推动件的可靠性，避免推动件意外损坏。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过将固定座插入支撑锥壁的法兰孔，拉动吊杆，从而使推动件推动挂钩摆动，进而挂钩能够卡住法兰边，吊具转接设备能够稳定、可靠地卡住支撑锥壁，再利用吊具的吊钩直接钩住吊环组件，能够便捷、安全地实现支撑锥壁的起吊。吊具转接设备结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁挤压，能够提高支撑锥壁吊装的安全性。

附图说明

图1为现有技术中的支撑锥壁的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的吊具转接设备安装至支撑锥壁的结构示意图。

图3为图2中的吊具转接设备及支撑锥壁局部剖视的结构示意图。

图4为图2中的吊具转接设备的结构示意图。

图5为图4中的吊具转接设备的剖视的结构示意图。

图6为图4中的吊具转接设备的部分结构的结构示意图，其中，图中包括固定座、挂钩、枢转轴等。

图7为图6中的部分结构的剖视的结构示意图。

图8为图4中的吊具转接设备的部分结构的结构示意图，其中，图中包括吊环组件、吊杆及推动件等。

图9为图8中的部分结构的剖视的结构示意图。

附图标记说明：

吊具转接设备100

吊环组件11

吊环螺母12

吊环13

枢转轴14

吊杆15

螺母16

固定座20

容置槽21

凸台22

穿孔23

挂钩30

枢接孔31

卡爪32

抵接面33

推动件40

推动面41

避让面42

支撑锥壁90

法兰边91

法兰孔92

前端面93

后端面94

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。

如图2至图9所示，本实施例为一种吊具转接设备100，吊具转接设备100用于支撑锥壁90的吊装；吊具转接设备100包括吊环组件11、固定座20、挂钩30、吊杆15及推动件40，吊环组件11用于连接吊钩；挂钩30枢设于固定座20的下端；吊杆15的上端与吊环组件11相连接，推动件40设于吊杆15的下端，固定座20滑设于吊杆15，推动件40用于推动挂钩30摆动，以使挂钩30卡住支撑锥壁90的法兰边91。通过将固定座20插入支撑锥壁90的法兰孔92，拉动吊杆15，从而使推动件40推动挂钩30摆动，进而挂钩30能够卡住法兰边91，吊具转接设备100能够稳定、可靠地卡住支撑锥壁90，再利用吊具的吊钩直接钩住吊环组件11，能够便捷、安全地实现支撑锥壁90的起吊。吊具转接设备100结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁90挤压，能够提高支撑锥壁90吊装的安全性。

固定座20相对于吊杆15向下滑动，推动件40抵住挂钩30的侧面。固定座20相对于吊杆15向下滑动，也就是吊杆15相对于固定座20向上移动。当起吊支撑锥壁90时，吊具通过吊环组件11对吊杆15施加向上的作用力，该作用力能够使得吊杆15相对于固定座20向上移动，从而推动件40抵住挂钩30的侧面，使得挂钩30能够更加稳固地卡住法兰边91。也就是吊具的拉力能够使得挂钩30更加稳固地卡住法兰边91，能够提高支撑锥壁90起吊的安全性及可靠性。

推动件40的侧面设有推动面41，推动面41沿吊杆15的上端向吊杆15的下端的方向逐渐远离吊杆15。推动面41逐渐远离吊杆15，从而能够更好地推动挂钩30远离吊杆15，能够实现挂钩30的摆动，进而使得挂钩30能够更加顺利地卡住法兰边91。

推动件40为圆台，圆台设于吊杆15的下端，圆台的大端朝向吊杆15的下端。圆台结构简单，能够可靠地推动挂钩30摆动。

推动面41为推动倾斜面，推动倾斜面沿吊杆15的上端向吊杆15的下端的方向逐渐远离吊杆15。推动倾斜面能够更加平顺地推动挂钩30摆动，吊具转接设备100使用更加稳定、可靠。

推动件40的侧面设有避让面42，避让面42与挂钩30相应设置，避让面42避免推动挂钩30，避让面42便于使挂钩30脱离法兰边91，便于拆卸吊具转接设备100。

避让面42为避让平面，避让平面与吊杆15的轴线平行，避让平面结构简单、可靠。

如图8及图9所示，吊杆15具体可以为阶梯轴。吊杆15的上端通过螺纹与吊环组件11相连接。吊杆15的下端设有螺纹，图中还显示了螺母16，利用螺母16托住推动件40。在本实施例中，推动件40整体为圆台状。推动件40的侧面包括两个圆锥面及两个平面。推动面41为该圆锥面。避让面42为该平面。

固定座20的侧面设有容置槽21，挂钩30枢设于容置槽21，能够提高挂钩30与固定座20之间的紧凑性，减小吊具转接设备100的体积。

固定座20的外周面设有凸台22，凸台22用于自上向下抵住支撑锥壁90的法兰边91的前端面93。凸台22抵住法兰边91的前端面93，能够提高吊具转接设备100的稳定性，提高支撑锥壁90吊装的可靠性及安全性。

挂钩30的下端具有卡爪32，卡爪32自挂钩30的侧面向外远离吊杆15的方向延伸，卡爪32用于自下向上抵住支撑锥壁90的法兰边91的后端面94。卡爪32能够进一步提高支撑锥壁90在吊装过程中的稳定性及安全性。

挂钩30整体呈J型，挂钩30的上端枢设于固定座20。J型挂钩30及卡爪32均能是挂钩30形成非对称结构，从而使得挂钩30在自然状态下能够绕枢转轴14转动，进而能够减少挂钩30在水平面的投影面积，便于挂钩30插入法兰孔92。

作为一种实施方式，挂钩30靠近吊杆15的侧面设有抵接面33。推动面41抵住抵接面33，从而推动挂钩30摆动。抵接面33可以为弧面、斜面。抵接面33也可以与推动面41相应设置。

每个吊具转接设备100包括两个挂钩30，两个挂钩30背靠背相对枢设于固定座20，吊杆15插设于两个挂钩30之间。能够提高挂钩30卡住支撑锥壁90的稳定性及可靠性。在其他实施例中，挂钩30的数量可以为其他值，比如：3、4等。

如图6及图7所示，固定座20整体可以为圆柱状。固定座20的中心设有穿孔23，吊杆15穿设穿孔23中。固定座20的下端的侧面设有容置槽21，挂钩30通过枢转轴14设于容置槽21内。挂钩30的下端露出容置槽21。

吊环组件11具体可以包括吊环13及吊环螺母16。吊环螺母16套设于吊杆15。侧面设有安装吊环13的安装孔。吊环13整体可以呈三角吊环13结构，安装在安装孔孔中。吊环13与三爪吊具相配合。

在其他实施例中，吊具转接设备100还包括收缩件，收缩件作用于挂钩30，收缩件用于使挂钩30靠近吊杆15。收缩件使挂钩30收缩，便于吊具转接设备100插入或拔出法兰孔92。

收缩件为弹性绳环，弹性绳环套设于挂钩30。弹性绳环便于安装，使用方便。弹性绳环具体可以为橡皮筋圈，也可以为弹簧圈。

挂钩30的外侧面还可以设有卡槽，收缩件卡设于卡槽。卡槽能够避免收缩件意外移动，提高收缩件的稳固性，还能避免收缩件被法兰边91及挂钩30挤压，避免收缩件意外断裂，提高收缩件的使用寿命。卡槽具体可以为矩形槽。

在其他实施例中，收缩件也可以为扭簧，扭簧可以设置在枢转轴14与挂钩30之间，以实现挂钩30的运动。

收缩件为弹性绳环，弹性绳环安装在2个挂钩30靠近下端位置设置卡槽中。弹性绳环对2个挂钩30施加向内运动的收缩力。当吊杆15向下运动至不与挂钩30接触时，该收缩力使得2个挂钩30向内运动，从而使得挂钩30的外轮廓减小，进而能够穿过支撑锥壁90的法兰孔92。

吊具转接设备100可安装在支撑锥壁90的法兰边91的法兰内，吊具转接设备100与法兰孔92同轴。两个挂钩30分别通过枢转轴14连接在固定座20上，吊杆15的下端设有推动件40，推动件40上升过程可将两个挂钩30撑开。从而，挂钩30能够勾住法兰边91的后端面94。固定座20的凸台22可以自上向下压住法兰边91的前端面93，从而实现吊具转接设备100在法兰边91的固定。法兰边91的周向可以均布安装三个吊具转接设备100。再与通用三爪吊具连接，即可实现支撑锥壁90的前端吊取，便于支撑锥壁90的内腔的检查或其余装配操作。

吊具转接设备100的固定座20、挂钩30及吊杆15可伸入法兰孔92内，从而吊具转接设备100与法兰孔92同轴，能够避免挂钩30因偏置而无法勾住法兰边91的后端面94问题。

吊具转接设备100的固定座20外侧面设有凸台22，凸台22的外径大于法兰孔92的孔径，吊具转接设备100能够稳定地放置在法兰边91上。

两个挂钩30分别通过枢转轴14固定在固定座20上，挂钩30朝向枢转轴14的侧面为锥面。该锥面下大上小，能够与吊杆15上的推动件40的推动面41相配合，在推动件40上升的过程中，推动件40可将挂钩30向外撑开，使得挂钩30能够勾住法兰边91的后端面94，实现吊具转接设备100在法兰孔92内的固定。

吊杆15的下端的直径小于固定座20的穿孔23的孔径，从而使得吊杆15在下降过程中，两个挂钩30在重力作用下能够向内收缩至小于法兰孔92的孔径，实现吊具转接设备100的安装与分解。

推动件40整体采用非完整的圆锥，推动件40的两侧采用切边设计，使得吊杆15旋转90度时，推动件40外撑功能失效，使得挂钩30可在重力作用下向内收缩，进而使得挂钩30小于法兰孔92的孔径，实现吊具的安装与分解。

吊具转接设备100自带防脱功能，在吊装过程中，吊杆15受到向上的拉力，推动件40向两侧挤压挂钩30，使得挂钩30始终处于外撑状态，无脱钩风险。

以下结合附图，简要说明吊具转接设备100的使用步骤。

将吊杆15向下移，使得推动件40的推动面41不能挤压挂钩30，挂钩30在重力的作用下收缩。当挂钩30处于收缩状态下后，将吊具转接设备100插入到法兰孔92内。

按照上述步骤，采用均布的方式安装其余两个吊具转接设备100。如图2所示，图中显示的支撑锥壁90安装了三个吊具转接设备100。通过三爪吊具勾取吊环13，实现支撑锥壁90的前端吊取，随后可以进行相关装配操作。

如需拆下吊具转接设备100，可以将吊杆15旋转90°，使得推动件40的两侧比如面朝向挂钩30，从而挂钩30在重力的作用下收缩，即可取下吊具转接设备100。也可以向下推吊杆15，使得推动件40离开挂钩30，从而挂钩30在重力的作用下收缩，即可取下吊具转接设备100。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊具转接设备，所述吊具转接设备用于支撑锥壁的吊装；其特征在于，所述吊具转接设备包括：

吊环组件，所述吊环组件用于连接吊钩；

固定座及挂钩，所述挂钩枢设于所述固定座的下端；

吊杆及推动件，所述吊杆的上端与所述吊环组件相连接，所述推动件设于所述吊杆的下端，所述固定座滑设于所述吊杆，所述推动件用于推动所述挂钩摆动，以使所述挂钩卡住所述支撑锥壁的法兰边。

2.如权利要求1所述的吊具转接设备，其特征在于，所述固定座相对于所述吊杆向下滑动，所述推动件抵住所述挂钩的侧面。

3.如权利要求1所述的吊具转接设备，其特征在于，所述推动件的侧面设有推动面，所述推动面沿所述吊杆的上端向所述吊杆的下端的方向逐渐远离所述吊杆。

4.如权利要求3所述的吊具转接设备，其特征在于，所述推动件为圆台，所述圆台设于所述吊杆的下端，所述圆台的大端朝向所述吊杆的下端；

或者，所述推动面为推动倾斜面，所述推动倾斜面沿所述吊杆的上端向所述吊杆的下端的方向逐渐远离所述吊杆。

5.如权利要求3所述的吊具转接设备，其特征在于，所述推动件的侧面设有避让面，所述避让面与所述挂钩相应设置，所述避让面避免推动所述挂钩。

6.如权利要求5所述的吊具转接设备，其特征在于，所述避让面为避让平面，所述避让平面与所述吊杆的轴线平行。

7.如权利要求1所述的吊具转接设备，其特征在于，所述固定座的侧面设有容置槽，所述挂钩枢设于所述容置槽。

8.如权利要求1所述的吊具转接设备，其特征在于，所述固定座的外周面设有凸台，所述凸台用于自上向下抵住所述支撑锥壁的法兰边的前端面。

9.如权利要求1所述的吊具转接设备，其特征在于，所述挂钩的下端具有卡爪，所述卡爪自所述挂钩的侧面向外远离所述吊杆的方向延伸，所述卡爪用于自下向上抵住所述支撑锥壁的法兰边的后端面；

和/或，所述挂钩整体呈J型，所述挂钩的上端枢设于所述固定座。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的吊具转接设备，其特征在于，每个所述吊具转接设备包括两个所述挂钩，两个所述挂钩背靠背相对枢设于所述固定座，所述吊杆插设于两个所述挂钩之间。

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