CN115258792A - 一种用于纸板印花装置的卸料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纸板印花装置的卸料机构，包括台体，所述台体上表面固定安装有安置板，所述安置板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有印板，所述台体上表面开设有用于放置纸板的放置槽；所述台体内设有推板组件，所述推板组件包括第一伸缩弹簧、固定安装在第一伸缩弹簧一端的L型的安装板和固定安装在安装板顶端的移动板，所述放置槽槽壁开设有用于移动板进入的入槽，所述安装板通过锁定组件锁定。本发明纸板完成加工后，此时在印板上移的过程中，安装板会带着移动板推动纸板移动，从而实现自动卸料，提高了设备的工作效率，且卸料后，安装板会迅速带着移动板复位，便于后续放板的工作。

Description

一种用于纸板印花装置的卸料机构

技术领域

本发明涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种用于纸板印花装置的卸料机构。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，在对纸箱进行生产的过程中，有时需要通过印花装置对纸板表面印上花纹，通常是将通过液压缸带着印板下移并抵压在纸板的表面。

现有的印花装置在对纸板印花的过程中，加工好的纸板无法自行完成卸料，一般是通过人工或是机器操作来实现，人工卸料的话劳动强度较高，机器卸料则需要额外的电力，成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的印花装置在对纸板印花的过程中，加工好的纸板无法自行完成卸料，一般是通过人工或是机器操作来实现，人工卸料的话劳动强度较高，机器卸料则需要额外的电力，成本较高，而提出的一种用于纸板印花装置的卸料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于纸板印花装置的卸料机构，包括台体，所述台体上表面固定安装有安置板，所述安置板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有印板，所述台体上表面开设有用于放置纸板的放置槽；

所述台体内设有推板组件，所述推板组件包括第一伸缩弹簧、固定安装在第一伸缩弹簧一端的L型的安装板和固定安装在安装板顶端的移动板，所述台体内开设有安装腔，所述第一伸缩弹簧的一端固定安装在安装腔的腔壁上，所述放置槽槽底水平开设有与安装腔相连通的滑口，所述安装板滑动配置于滑口内，所述放置槽槽壁开设有用于移动板进入的入槽，所述安装板通过锁定组件锁定。

作为一种优选方案，所述锁定组件包括固定安装在安装板表面的第一弹簧杆和固定安装在第一弹簧杆顶端的梯形块，所述安装腔腔壁固定安装有固定板，所述固定板下表面固定安装有斜面与梯形块的斜面面对面设置的三角块，所述第一弹簧杆通过抵压组件控制收缩。

作为一种优选方案，所述抵压组件包括固定套接在液压缸活塞杆上的L型的移板和通过多根第二弹簧杆固定安装在移板下表面的抵压块，所述固定板上表面开设有用于抵压块穿过的通口。

作为一种优选方案，所述安装腔腔壁通过第一支杆固定安装有安装环，所述安装环内转动安装有转杆，所述转杆表面通过第二支杆固定安装有第一强磁板，所述安装板靠近第一伸缩弹簧的一面固定安装有第二强磁板，所述第一强磁板与第二强磁板相对一面磁极相同，所述转杆通过受力组件控制转动。

作为一种优选方案，所述受力组件包括螺纹杆，所述放置槽槽底开设有与安装腔相连通的插口，所述螺纹杆插设在插口内，所述插口口壁垂直开设有限位槽，所述螺纹杆外杆壁固定安装有限位杆，所述限位杆滑动配置于限位槽内，所述转杆顶端垂直开设有螺纹槽，所述螺纹杆的底端螺纹安装在螺纹槽内，所述螺纹槽内槽底固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的顶端与螺纹杆的底端固定连接。

作为一种优选方案，所述安装腔内水平设有气囊，所述气囊的两端分别与安装腔腔壁和安装板表面固定连接，所述第一伸缩弹簧的两端与气囊内囊壁固定连接，所述台体内开设有集气腔，所述放置槽槽壁开设有多个与集气腔相连通的出气口，所述气囊分别通过进气管和出气管与液压缸内和集气腔相连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述进气管管口口径大于出气管管口口径。

作为一种优选方案，所述放置槽远离出气口的槽壁开设有与安装腔相连通的安置口，所述安置口内水平固定安装有第三弹簧杆，所述第三弹簧杆一端固定安装有抵板，所述抵板表面固定安装有斜板，所述移动板表面固定安装有梯形的挤压板，所述挤压板的斜面与斜板的斜面面对面设置，所述第三弹簧杆通过卡接组件卡接。

作为一种优选方案，所述卡接组件包括通过连接板固定安装在抵板表面的撑杆和固定安装在撑杆一端的三角形的卡接块，所述螺纹杆表面固定安装有支板，所述支板上表面固定安装有连杆，所述连杆的顶端穿入安置口并固定安装有梯形的移动块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、纸板完成加工后，此时在印板上移的过程中，安装板会带着移动板推动纸板移动，从而实现自动卸料，提高了设备的工作效率，且卸料后，安装板会迅速带着移动板复位，便于后续放板的工作；

2、安装板在带着移动板进入入槽的过程中，会将位于液压缸内的热气进行收集，然后当安装板带着移动板推动纸板移动时，这些收集的热气便会从多个出气口喷出并作用在纸板的表面，从而可以加快纸板表面油墨的干燥，同时还可以避免液压缸长时间处于高温环境下工作而短路；

3、纸板进入放置槽内后，第三弹簧杆会带着抵板迅速推动纸板移动至合适的工位，保证了印花的质量，且当移动板推动纸板移动的时候，第三弹簧杆会带着抵板远离纸板的表面，减小推动纸板移动时的阻力，使卸料过程更加平缓。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于纸板印花装置的卸料机构的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于纸板印花装置的卸料机构的右视立体部分截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于纸板印花装置的卸料机构的左视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于纸板印花装置的卸料机构的仰视立体部分截面结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图；

图6为图2中B处放大结构示意图；

图7为图3中C处放大结构示意图；

图8为图4中D处放大结构示意图；

图9为图4中E处放大结构示意图。

图中：1台体、2液压缸、3印板、4放置槽、5第一伸缩弹簧、6安装板、7移动板、8安装腔、9滑口、10第一弹簧杆、11梯形块、12固定板、13三角块、14移板、15第二弹簧杆、16抵压块、17螺纹杆、18安装环、19转杆、20限位杆、21第一强磁板、22第二强磁板、23气囊、24第二伸缩弹簧、25集气腔、26出气口、27进气管、28出气管、29第三弹簧杆、30抵板、31斜板、32挤压板、33撑杆、34卡接块、35支板、36连杆、37移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种用于纸板印花装置的卸料机构，包括台体1，台体1上表面固定安装有安置板，安置板下表面固定安装有液压缸2，液压缸2在工作的过程中，其壳体内会堆积热气，液压缸2的活塞杆底端固定安装有印板3，台体1上表面开设有用于放置纸板的放置槽4；

台体1内设有推板组件，推板组件包括第一伸缩弹簧5、固定安装在第一伸缩弹簧5一端的L型的安装板6和固定安装在安装板6顶端的移动板7，台体1内开设有安装腔8，第一伸缩弹簧5的一端固定安装在安装腔8的腔壁上，放置槽4槽底水平开设有与安装腔8相连通的滑口9，安装板6滑动配置于滑口9内，放置槽4槽壁开设有用于移动板7进入的入槽，安装板6通过锁定组件锁定，锁定组件包括固定安装在安装板6表面的第一弹簧杆10和固定安装在第一弹簧杆10顶端的梯形块11，安装腔8腔壁固定安装有固定板12，固定板12下表面固定安装有斜面与梯形块11的斜面面对面设置的三角块13，第一弹簧杆10通过抵压组件控制收缩，抵压组件包括固定套接在液压缸2活塞杆上的L型的移板14和通过多根第二弹簧杆15固定安装在移板14下表面的抵压块16，固定板12上表面开设有用于抵压块16穿过的通口；

安装腔8腔壁通过第一支杆固定安装有安装环18，安装环18内转动安装有转杆19，转杆19表面通过第二支杆固定安装有第一强磁板21，安装板6靠近第一伸缩弹簧5的一面固定安装有第二强磁板22，第一强磁板21与第二强磁板22相对一面磁极相同，转杆19通过受力组件控制转动；

受力组件包括螺纹杆17，放置槽4槽底开设有与安装腔8相连通的插口，螺纹杆17插设在插口内，插口口壁垂直开设有限位槽，螺纹杆17外杆壁固定安装有限位杆20，限位杆20滑动配置于限位槽内，转杆19顶端垂直开设有螺纹槽，螺纹杆17的底端螺纹安装在螺纹槽内，螺纹槽内槽底固定安装有第二伸缩弹簧24，第二伸缩弹簧24的顶端与螺纹杆17的底端固定连接；

当液压缸2带着印板3下移的过程中，此时抵压块16会一同下移并通过通口向下挤压梯形块11，此时第一弹簧杆10便会发生收缩，进而梯形块11与三角块13之间的锁定解除，然后当液压缸2带着印板3上移的时候，安装板6和移动板7便会在第一伸缩弹簧5的弹性势能下迅速复位，在复位的过程中会将印花好的纸板推出放置槽4，在放置槽4内没有纸板的时候，此时螺纹杆17没有受到纸板的重力，从而第二伸缩弹簧24在此时便会迅速带着螺纹杆17上移复位，在螺纹的相互配合下，转杆19便会带着第一强磁板21转动，第一强磁板21与第二强磁板22磁极相同的两面会相对，从而在斥力的作用下，安装板6和移动板7又会朝着远离第一强磁板21的方向移动，第一伸缩弹簧5会逐渐拉伸，且梯形块11的斜面会与三角块13的斜面滑动接触，从而在斜面抵压的作用下，第一弹簧杆10会收缩，直到梯形块11的斜面不再与三角块13的斜面相抵时，第一弹簧杆10会迅速带着梯形块11上移复位并与三角块13形成锁定，这样便方便后续将待加工的纸板放入放置槽4内，且当螺纹杆17受到纸板的重力而下移，转杆19带着第一强磁板21转动至不再与第二强磁板22相对的时候，斥力消失，安装板6和移动板7也不会在第一伸缩弹簧5的弹性势能下复位，只有当液压缸2带着印板3下移的时候，抵压块16才会从通口处进入并抵压梯形块11，使第一弹簧杆10处于收缩状态，然后当液压缸2带着印板3上移复位的时候，安装板6和移动板7便会在第一伸缩弹簧5的弹性势能下迅速复位，如此往复以达到自动卸料的效果。

安装腔8内水平设有气囊23，气囊23的两端分别与安装腔8腔壁和安装板6表面固定连接，第一伸缩弹簧5的两端与气囊23内囊壁固定连接，台体1内开设有集气腔25，放置槽4槽壁开设有多个与集气腔25相连通的出气口26，气囊23分别通过进气管27和出气管28与液压缸2内和集气腔25相连通，进气管27和出气管28内均设有单向阀，进气管27内单向阀的导通方向为由液压缸2壳体内至气囊23内，出气管28内单向阀的导通方向为由气囊23内至集气腔25内，进气管27管口口径大于出气管28管口口径；

当安装板6在第一强磁板21和第二强磁板22之间斥力的作用下带着移动板7朝着远离转杆19的方向移动时，此时气囊23会拉伸，其内部体积变大，压强减小，位于液压缸2壳体内堆积的热量便会从进气管27进入气囊23内，然后当安装板6在带着移动板7推动纸板移动的过程中，气囊23会逐渐复位，且由于出气管28的管口口径小于进气管27的管口口径，在第一伸缩弹簧5的弹性势能下，气囊23的复位过程会很缓慢，随着气囊23内部的体积逐渐变小，位于气囊23内部的热气便会从出气管28进入集气腔25内，然后这些热气便会从多个出气口26喷出并作用在缓慢移动中的纸板表面，加快纸板表面油墨的干燥，同时还可以避免液压缸2长时间处于高温环境下工作而短路。

放置槽4远离出气口26的槽壁开设有与安装腔8相连通的安置口，安置口内水平固定安装有第三弹簧杆29，第三弹簧杆29一端固定安装有抵板30，抵板30表面固定安装有斜板31，移动板7表面固定安装有梯形的挤压板32，挤压板32的斜面与斜板31的斜面面对面设置，第三弹簧杆29通过卡接组件卡接，卡接组件包括固定安装通过连接板在抵板30表面的撑杆33和固定安装在撑杆33一端的三角形的卡接块34，螺纹杆17表面固定安装有支板35，支板35上表面固定安装有连杆36，连杆36的顶端穿入安置口并固定安装有梯形的移动块37；

当移动板7在推动纸板移动的过程中，挤压板32的斜面会率先与斜板31斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，第三弹簧杆29会收缩，卡接块34也会进入安置口，抵板30在此时便不会与位于放置槽4内的纸板侧壁相抵，减小推动纸板移动时的阻力，使卸料过程更加平缓，然后当纸板从放置槽4移出时，螺纹杆17会在第二伸缩弹簧24的弹性势能下迅速上移，从而会带着移动块37一同上移，移动块37此时便会与卡接块34的表面相抵，从而形成卡接，阻挡抵板30在第三弹簧杆29的弹性势能下复位，只有当将后续待印花的纸板放入放置槽4，螺纹杆17受到纸板的重力而下移的时候，此时移动块37会一同下移，从而解除与卡接块34的卡接，第三弹簧杆29便会带着抵板30迅速复位，抵板30在此时便会推动位于放置槽4内的纸板移动至合适的印花工位，保证了印花的质量。

本发明中，当液压缸2带着印板3上移的时候，代表对位于放置槽4内的纸板印花工作完成，此时被锁定组锁定的移动板6会被解除锁定，从而会在第一伸缩弹簧5的弹性势能下带着移动板7将纸板推出放置槽4，达到自动卸料的效果，提高了设备的工作效率，且当纸板被推出放置槽4后，安装板6会带着移动板7迅速复位，即再次被锁定组件锁定，便于后续放置纸板和自动卸料的进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纸板印花装置的卸料机构，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）上表面固定安装有安置板，所述安置板下表面固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的活塞杆底端固定安装有印板（3），所述台体（1）上表面开设有用于放置纸板的放置槽（4）；

所述台体（1）内设有推板组件，所述推板组件包括第一伸缩弹簧（5）、固定安装在第一伸缩弹簧（5）一端的L型的安装板（6）和固定安装在安装板（6）顶端的移动板（7），所述台体（1）内开设有安装腔（8），所述第一伸缩弹簧（5）的一端固定安装在安装腔（8）的腔壁上，所述放置槽（4）槽底水平开设有与安装腔（8）相连通的滑口（9），所述安装板（6）滑动配置于滑口（9）内，所述放置槽（4）槽壁开设有用于移动板（7）进入的入槽，所述安装板（6）通过锁定组件锁定。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸板印花装置的卸料机构，其特征在于，所述锁定组件包括固定安装在安装板（6）表面的第一弹簧杆（10）和固定安装在第一弹簧杆（10）顶端的梯形块（11），所述安装腔（8）腔壁固定安装有固定板（12），所述固定板（12）下表面固定安装有斜面与梯形块（11）的斜面面对面设置的三角块（13），所述第一弹簧杆（10）通过抵压组件控制收缩。

3.根据权利要求2所述的一种用于纸板印花装置的卸料机构，其特征在于，所述抵压组件包括固定套接在液压缸（2）活塞杆上的L型的移板（14）和通过多根第二弹簧杆（15）固定安装在移板（14）下表面的抵压块（16），所述固定板（12）上表面开设有用于抵压块（16）穿过的通口。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸板印花装置的卸料机构，其特征在于，所述安装腔（8）腔壁通过第一支杆固定安装有安装环（18），所述安装环（18）内转动安装有转杆（19），所述转杆（19）表面通过第二支杆固定安装有第一强磁板（21），所述安装板（6）靠近第一伸缩弹簧（5）的一面固定安装有第二强磁板（22），所述第一强磁板（21）与第二强磁板（22）相对一面磁极相同，所述转杆（19）通过受力组件控制转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于纸板印花装置的卸料机构，其特征在于，所述受力组件包括螺纹杆（17），所述放置槽（4）槽底开设有与安装腔（8）相连通的插口，所述螺纹杆（17）插设在插口内，所述插口口壁垂直开设有限位槽，所述螺纹杆（17）外杆壁固定安装有限位杆（20），所述限位杆（20）滑动配置于限位槽内，所述转杆（19）顶端垂直开设有螺纹槽，所述螺纹杆（17）的底端螺纹安装在螺纹槽内，所述螺纹槽内槽底固定安装有第二伸缩弹簧（24），所述第二伸缩弹簧（24）的顶端与螺纹杆（17）的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于纸板印花装置的卸料机构，其特征在于，所述安装腔（8）内水平设有气囊（23），所述气囊（23）的两端分别与安装腔（8）腔壁和安装板（6）表面固定连接，所述第一伸缩弹簧（5）的两端与气囊（23）内囊壁固定连接，所述台体（1）内开设有集气腔（25），所述放置槽（4）槽壁开设有多个与集气腔（25）相连通的出气口（26），所述气囊（23）分别通过进气管（27）和出气管（28）与液压缸（2）内和集气腔（25）相连通，所述进气管（27）和出气管（28）内均设有单向阀，所述进气管（27）管口口径大于出气管（28）管口口径。

7.根据权利要求6所述的一种用于纸板印花装置的卸料机构，其特征在于，所述放置槽（4）远离出气口（26）的槽壁开设有与安装腔（8）相连通的安置口，所述安置口内水平固定安装有第三弹簧杆（29），所述第三弹簧杆（29）一端固定安装有抵板（30），所述抵板（30）表面固定安装有斜板（31），所述移动板（7）表面固定安装有梯形的挤压板（32），所述挤压板（32）的斜面与斜板（31）的斜面面对面设置，所述第三弹簧杆（29）通过卡接组件卡接。

8.根据权利要求7所述的一种用于纸板印花装置的卸料机构，其特征在于，所述卡接组件包括通过连接板固定安装在抵板（30）表面的撑杆（33）和固定安装在撑杆（33）一端的三角形的卡接块（34），所述螺纹杆（17）表面固定安装有支板（35），所述支板（35）上表面固定安装有连杆（36），所述连杆（36）的顶端穿入安置口并固定安装有梯形的移动块（37）。

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