CN115258782A - 一种pvc膜的收卷设备及收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC膜收卷技术领域，且公开了一种PVC膜的收卷设备及收卷方法，解决了不便于根据PVC膜收卷的松紧程度对PVC膜进行调节的问题，其包括底座，底座的上方设有按压辊和收卷辊，按压辊的上方设有调节板，按压辊和调节板通过转动件连接，调节板的上方设有升降板，升降板和调节板通过弹性单元连接，升降板和底座通过按压高度调节机构连接，升降板的底部固定连接有两个第一固定板，第一固定板的一侧设有第一活动座，第一活动座贯穿第一固定板，第一活动座上固定连接有测距传感器，且测距传感器位于调节板的下方；以使不至于收卷辊牵拉过度而导致PVC膜断裂，PVC膜收卷松紧程度适中。

Description

一种PVC膜的收卷设备及收卷方法

技术领域

本发明属于PVC膜收卷技术领域，具体为一种PVC膜的收卷设备及收卷方法。

背景技术

在PVC膜生产包装过程中，需要对PVC膜进行收卷，在收卷过程中，由于收卷辊外周缠绕的PVC膜越来越多，则PVC膜卷的半径也越来越大，为了使收卷辊的收卷速度匹配于PVC膜产出机构的出料速度，收卷辊的转速将逐渐变小，以使不至于收卷辊牵拉过度而导致PVC膜断裂。但是，实际操作过程中，PVC膜卷外周的线速度通常不能完全契合于PVC膜产出机构的出料速度，则可能导致收卷辊前端的PVC膜偏松或偏紧的问题，现有技术中，不便于根据PVC膜收卷的松紧程度对PVC膜进行调节。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种PVC膜的收卷设备及收卷方法，有效的解决了上述背景技术中不便于根据PVC膜收卷的松紧程度对PVC膜进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC膜的收卷设备，包括底座，所述底座的上方设有按压辊和收卷辊，所述按压辊的上方设有调节板，按压辊和调节板通过转动件连接，调节板的上方设有升降板，升降板和调节板通过弹性单元连接，升降板和底座通过按压高度调节机构连接，升降板的底部固定连接有两个第一固定板，第一固定板的一侧设有第一活动座，第一活动座贯穿第一固定板，第一活动座上固定连接有测距传感器，且测距传感器位于调节板的下方，第一活动座和第一固定板通过锁死单元连接，收卷辊的两端分别设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别通过拆装固定器与收卷辊连接，第二夹板的一侧设有第一电机，第一电机的输出端和第二夹板固定连接，第一电机和底座通过旋转单元连接，第一夹板的一侧设有活动块，活动块上开设有球形槽，第一夹板上固定连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有转动球，且转动球位于球形槽内，底座上设有与活动块相配合的摆动调节组件。

优选的，所述摆动调节组件包括设置于活动块下方的第二活动座，第二活动座和活动块之间设有连接板，活动块上固定连接有两个第一侧板，两个第一侧板分别位于连接板的两侧，第一侧板和连接板通过第一转轴转动连接，第二活动座上固定连接有两个第二侧板，两个第二侧板分别位于连接板的两侧，第二侧板和连接板通过第二转轴转动连接，第二活动座和底座通过水平滑动机构连接。

优选的，所述水平滑动机构包括设置于第二活动座一侧的第二电机，第二电机和底座固定连接，第二电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆贯穿第二活动座，第一丝杆和第二活动座的连接方式为螺纹连接，第二活动座的底部和底座的顶部相接触，第一丝杆远离第二电机的一端设有第二固定板，第二固定板和底座固定连接，第一丝杆和第二固定板通过第一轴承连接。

优选的，所述旋转单元包括设置于第一电机一侧的第三固定板，第三固定板和底座固定连接，第一电机上固定连接有连接块，连接块的两侧分别设有第三侧板，第三侧板和第三固定板固定连接，第三侧板和连接块通过第三转轴转动连接。

优选的，所述底座上分别固定连接有第二丝杆和第三丝杆，第二丝杆的外部套设有第一螺纹套，第一螺纹套的顶端固定连接有支撑盘，且支撑盘位于第一电机的下方，第三丝杆的外部套设有第二螺纹套，第二螺纹套的顶端固定连接有限位柱，活动块上固定连接有第二支撑板，第二支撑板上开设有限位孔，限位孔和限位柱相适配，且限位柱位于第二支撑板的下方。

优选的，所述转动件包括对称设置于按压辊两端的第一支撑板，第一支撑板和调节板固定连接，按压辊的两端分别固定连接有第四转轴，第四转轴贯穿第一支撑板，第四转轴和第一支撑板的连接处设有第二轴承，弹性单元包括若干固定安装于调节板顶部的固定柱，固定柱贯穿升降板，固定柱的顶端与位于升降板顶部的固定盘固定连接，固定柱的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与升降板和调节板固定连接。

优选的，所述拆装固定器包括分别固定安装于收卷辊两端的滑块，第一夹板和第二夹板上分别开设有滑槽，两个滑块分别位于两个滑槽内，滑块上开设有限位槽，滑槽的内壁上开设有通孔，第一夹板和第二夹板上分别设有活动板，第一夹板和第二夹板分别通过第二弹簧与活动板连接，活动板上固定连接有限位板，限位板贯穿通孔，且限位板的一端插接于限位槽内。

优选的，所述按压高度调节机构包括第四丝杆和导向柱，第四丝杆和导向柱分别贯穿升降板，第四丝杆和升降板的连接方式为螺纹连接，导向柱的底端和底座固定连接，第四丝杆的底端和底座通过第三轴承连接，第四丝杆的外部套设有固定连接的齿轮环，底座上固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮和齿轮环相啮合。

优选的，所述锁死单元包括设置于第一活动座上的按压板，按压板的一侧和第一固定板的一侧相接触，第一固定板的一侧固定连接有第四固定板，第一固定板的一侧设有第五丝杆，第五丝杆贯穿第四固定板，第五丝杆和第四固定板的连接方式为螺纹连接，第五丝杆的一端和按压板通过第四轴承连接，第五丝杆上设有把手。

本发明还提供了一种PVC膜的收卷方法，包括如上述所述的PVC膜的收卷设备，包括以下步骤：

PVC膜从按压辊的底部穿过，PVC膜的一端固定在收卷辊上，通过第一电机驱动第二夹板旋转，以使收卷辊旋转，通过收卷辊对PVC膜进行收卷；

通过弹性单元的设计，以使调节板相对升降板弹性连接，按压辊弹性按压PVC膜；

当PVC膜卷外周的线速度不能契合于PVC膜产出机构的出料速度，以使缠绕于收卷辊外部的PVC膜偏松时，PVC膜对按压辊的作用力变小，PVC膜相对按压辊下移，调节板和按压辊相对升降板下移，按压辊按压PVC膜的力度变小，测距传感器测得测距传感器和调节板之间的距离变小，通过按压高度调节机构驱动升降板朝向调节板移动，以使升降板和调节板之间的距离为初始距离，按压辊弹性按压PVC膜的力度保持不变；

当缠绕于收卷辊外部的PVC膜偏紧时，PVC膜对按压辊的作用力变大，PVC膜相对按压辊上移，调节板和按压辊相对升降板上移，按压辊按压PVC膜的力度变大，测距传感器测得测距传感器和调节板之间的距离变大，通过按压高度调节机构驱动升降板远离调节板移动，以使升降板和调节板之间的距离为初始距离，按压辊弹性按压PVC膜的力度保持不变，以使不至于收卷辊牵拉过度而导致PVC膜断裂，PVC膜收卷松紧程度适中；

当PVC膜收卷过程中出现偏移时，PVC膜相对按压辊倾斜，PVC膜移动至其中一个测距传感器的正上方，测距传感器检测到的距离为PVC膜与测距传感器之间的距离，得知PVC膜朝向一侧偏移；

通过摆动调节组件调节活动块的高度，以使收卷辊发生倾斜，PVC膜朝向收卷辊高度较低的一端移动，纠正PVC膜的位置，当PVC膜没有偏移时，两个测距传感器检测到的距离均为测距传感器和调节板之间的距离，通过摆动调节组件调节活动块的高度，以使收卷辊保持水平状态；

收卷辊完成收卷时，解除第一夹板和第二夹板分别与收卷辊之间的固定关系，对收卷辊进行拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、PVC膜从按压辊的底部穿过，PVC膜的一端固定在收卷辊上，通过第一电机驱动第二夹板旋转，以使收卷辊旋转，通过收卷辊对PVC膜进行收卷，通过弹性单元的设计，以使调节板相对升降板弹性连接，按压辊弹性按压PVC膜，当PVC膜卷外周的线速度不能契合于PVC膜产出机构的出料速度，以使缠绕于收卷辊外部的PVC膜偏松时，PVC膜对按压辊的作用力变小，PVC膜相对按压辊下移，调节板和按压辊相对升降板下移，按压辊按压PVC膜的力度变小，测距传感器测得测距传感器和调节板之间的距离变小，通过按压高度调节机构驱动升降板朝向调节板移动，以使升降板和调节板之间的距离为初始距离，按压辊弹性按压PVC膜的力度保持不变，当缠绕于收卷辊外部的PVC膜偏紧时，PVC膜对按压辊的作用力变大，PVC膜相对按压辊上移，调节板和按压辊相对升降板上移，按压辊按压PVC膜的力度变大，测距传感器测得测距传感器和调节板之间的距离变大，通过按压高度调节机构驱动升降板远离调节板移动，以使升降板和调节板之间的距离为初始距离，按压辊弹性按压PVC膜的力度保持不变，以使不至于收卷辊牵拉过度而导致PVC膜断裂，PVC膜收卷松紧程度适中，当PVC膜收卷过程中出现偏移时，PVC膜相对按压辊倾斜，PVC膜移动至其中一个测距传感器的正上方，测距传感器检测到的距离为PVC膜与测距传感器之间的距离，得知PVC膜朝向一侧偏移，通过摆动调节组件调节活动块的高度，以使收卷辊发生倾斜，PVC膜朝向收卷辊高度较低的一端移动，纠正PVC膜的位置，当PVC膜没有偏移时，两个测距传感器检测到的距离均为测距传感器和调节板之间的距离，通过摆动调节组件调节活动块的高度，以使收卷辊保持水平状态，收卷辊完成收卷时，解除第一夹板和第二夹板分别与收卷辊之间的固定关系，对收卷辊进行拆除；

（2）、通过第二电机驱动第一丝杆旋转，以使第二活动座水平方向移动，改变连接板的高度和倾斜角度，以使活动块的位置发生改变，调节收卷辊的倾斜角度，通过第二固定板和第一轴承的设计，使得第一丝杆平稳的转动，通过第三固定板、连接块、第三侧板和第三转轴的设计，使得第一电机相对底座可以旋转，活动块的高度发生改变时，收卷辊和第一电机的倾斜角度可以改变；

（3）、通过第一支撑板、第四转轴和第二轴承的设计，使得按压辊相对调节板转动连接，通过第一弹簧、固定柱和固定盘的设计，使得调节板和升降板弹性连接；

（4）、人工驱动活动板移动，第二弹簧处于拉伸状态，限位板的一端脱离限位槽，解除对滑块位置的限定，以使滑块可以从滑槽内滑出，人工驱动收卷辊移动，以使滑块脱离滑槽，即可完成收卷辊的拆除，对收卷辊进行拆除前，人工驱动第一螺纹套旋转，以使第一螺纹套相对第二丝杆上移，通过支撑盘对第一电机进行支撑，人工驱动第二螺纹套旋转，以使第二螺纹套相对第三丝杆上移，限位柱插入限位孔内，通过第二螺纹套对第二支撑板和活动块进行支撑，当收卷辊拆除后，可以对第一电机和活动块进行支撑，避免第一电机和活动块下坠；

（5）、通过第三电机驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿轮环旋转，以使第四丝杆旋转，通过第四丝杆驱动升降板竖直方向移动，改变升降板的高度；

（6）、人工驱动第一活动座相对第一固定板移动，改变两个测距传感器之间的距离，调节完毕后，人工驱动第五丝杆旋转，以使按压板相对第四固定板下移，按压板按压第一活动座，第一活动座相对第一固定板固定，以使测距传感器相对第一固定板固定，可以根据PVC膜的宽度，调节两个测距传感器之间的距离。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图之一；

图2为本发明整体的结构示意图之二；

图3为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图4为本发明弹性单元的结构示意图；

图5为本发明图4中B处的局部放大示意图；

图6为本发明拆装固定器拆分的结构示意图；

图7为本发明收卷辊的结构示意图；

图8为本发明摆动调节组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、按压辊；3、升降板；4、第一固定板；5、第一活动座；6、测距传感器；7、收卷辊；8、第一夹板；9、第二夹板；10、第一电机；11、活动块；12、球形槽；13、连接轴；14、转动球；15、第二活动座；16、连接板；17、第一侧板；18、第一转轴；19、第二侧板；20、第二转轴；21、第一丝杆；22、第二电机；23、第二固定板；24、第一轴承；25、第三固定板；26、连接块；27、第三侧板；28、第三转轴；29、调节板；30、第一支撑板；31、第四转轴；32、第二轴承；33、第二丝杆；34、第一螺纹套；35、支撑盘；36、第三丝杆；37、第二螺纹套；38、限位柱；39、第二支撑板；40、限位孔；41、滑块；42、滑槽；43、限位槽；44、通孔；45、活动板；46、限位板；47、第一弹簧；48、固定柱；49、固定盘；50、第二弹簧；51、第四丝杆；52、导向柱；53、第三轴承；54、齿轮环；55、第三电机；56、齿轮；57、按压板；58、第四固定板；59、第五丝杆；60、第四轴承；61、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有按压辊2和收卷辊7，按压辊2的上方设有调节板29，按压辊2和调节板29通过转动件连接，调节板29的上方设有升降板3，升降板3和调节板29通过弹性单元连接，升降板3和底座1通过按压高度调节机构连接，升降板3的底部固定连接有两个第一固定板4，第一固定板4的一侧设有第一活动座5，第一活动座5贯穿第一固定板4，第一活动座5上固定连接有测距传感器6，且测距传感器6位于调节板29的下方，第一活动座5和第一固定板4通过锁死单元连接，收卷辊7的两端分别设有第一夹板8和第二夹板9，第一夹板8和第二夹板9分别通过拆装固定器与收卷辊7连接，第二夹板9的一侧设有第一电机10，第一电机10的输出端和第二夹板9固定连接，第一电机10和底座1通过旋转单元连接，第一夹板8的一侧设有活动块11，活动块11上开设有球形槽12，第一夹板8上固定连接有连接轴13，连接轴13的一端固定连接有转动球14，且转动球14位于球形槽12内，底座1上设有与活动块11相配合的摆动调节组件。

实施例二，在实施例一的基础上，由图6、图7和图8给出，摆动调节组件包括设置于活动块11下方的第二活动座15，第二活动座15和活动块11之间设有连接板16，活动块11上固定连接有两个第一侧板17，两个第一侧板17分别位于连接板16的两侧，第一侧板17和连接板16通过第一转轴18转动连接，第二活动座15上固定连接有两个第二侧板19，两个第二侧板19分别位于连接板16的两侧，第二侧板19和连接板16通过第二转轴20转动连接，第二活动座15和底座1通过水平滑动机构连接，水平滑动机构包括设置于第二活动座15一侧的第二电机22，第二电机22和底座1固定连接，第二电机22的输出端固定连接有第一丝杆21，第一丝杆21贯穿第二活动座15，第一丝杆21和第二活动座15的连接方式为螺纹连接，第二活动座15的底部和底座1的顶部相接触，第一丝杆21远离第二电机22的一端设有第二固定板23，第二固定板23和底座1固定连接，第一丝杆21和第二固定板23通过第一轴承24连接，旋转单元包括设置于第一电机10一侧的第三固定板25，第三固定板25和底座1固定连接，第一电机10上固定连接有连接块26，连接块26的两侧分别设有第三侧板27，第三侧板27和第三固定板25固定连接，第三侧板27和连接块26通过第三转轴28转动连接；

通过第二电机22驱动第一丝杆21旋转，以使第二活动座15水平方向移动，改变连接板16的高度和倾斜角度，以使活动块11的位置发生改变，调节收卷辊7的倾斜角度，通过第二固定板23和第一轴承24的设计，使得第一丝杆21平稳的转动，通过第三固定板25、连接块26、第三侧板27和第三转轴28的设计，使得第一电机10相对底座1可以旋转，活动块11的高度发生改变时，收卷辊7和第一电机10的倾斜角度可以改变。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图6和图7给出，底座1上分别固定连接有第二丝杆33和第三丝杆36，第二丝杆33的外部套设有第一螺纹套34，第一螺纹套34的顶端固定连接有支撑盘35，且支撑盘35位于第一电机10的下方，第三丝杆36的外部套设有第二螺纹套37，第二螺纹套37的顶端固定连接有限位柱38，活动块11上固定连接有第二支撑板39，第二支撑板39上开设有限位孔40，限位孔40和限位柱38相适配，且限位柱38位于第二支撑板39的下方，拆装固定器包括分别固定安装于收卷辊7两端的滑块41，第一夹板8和第二夹板9上分别开设有滑槽42，两个滑块41分别位于两个滑槽42内，滑块41上开设有限位槽43，滑槽42的内壁上开设有通孔44，第一夹板8和第二夹板9上分别设有活动板45，第一夹板8和第二夹板9分别通过第二弹簧50与活动板45连接，活动板45上固定连接有限位板46，限位板46贯穿通孔44，且限位板46的一端插接于限位槽43内；

人工驱动活动板45移动，第二弹簧50处于拉伸状态，限位板46的一端脱离限位槽43，解除对滑块41位置的限定，以使滑块41可以从滑槽42内滑出，人工驱动收卷辊7移动，以使滑块41脱离滑槽42，即可完成收卷辊7的拆除，对收卷辊7进行拆除前，人工驱动第一螺纹套34旋转，以使第一螺纹套34相对第二丝杆33上移，通过支撑盘35对第一电机10进行支撑，人工驱动第二螺纹套37旋转，以使第二螺纹套37相对第三丝杆36上移，限位柱38插入限位孔40内，通过第二螺纹套37对第二支撑板39和活动块11进行支撑，当收卷辊7拆除后，可以对第一电机10和活动块11进行支撑，避免第一电机10和活动块11下坠。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图4给出，转动件包括对称设置于按压辊2两端的第一支撑板30，第一支撑板30和调节板29固定连接，按压辊2的两端分别固定连接有第四转轴31，第四转轴31贯穿第一支撑板30，第四转轴31和第一支撑板30的连接处设有第二轴承32，弹性单元包括若干固定安装于调节板29顶部的固定柱48，固定柱48贯穿升降板3，固定柱48的顶端与位于升降板3顶部的固定盘49固定连接，固定柱48的外部套设有第一弹簧47，第一弹簧47的两端分别与升降板3和调节板29固定连接，通过第一支撑板30、第四转轴31和第二轴承32的设计，使得按压辊2相对调节板29转动连接，通过第一弹簧47、固定柱48和固定盘49的设计，使得调节板29和升降板3弹性连接。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图4和图5给出，按压高度调节机构包括第四丝杆51和导向柱52，第四丝杆51和导向柱52分别贯穿升降板3，第四丝杆51和升降板3的连接方式为螺纹连接，导向柱52的底端和底座1固定连接，第四丝杆51的底端和底座1通过第三轴承53连接，第四丝杆51的外部套设有固定连接的齿轮环54，底座1上固定连接有第三电机55，第三电机55的输出端固定连接有齿轮56，齿轮56和齿轮环54相啮合，锁死单元包括设置于第一活动座5上的按压板57，按压板57的一侧和第一固定板4的一侧相接触，第一固定板4的一侧固定连接有第四固定板58，第一固定板4的一侧设有第五丝杆59，第五丝杆59贯穿第四固定板58，第五丝杆59和第四固定板58的连接方式为螺纹连接，第五丝杆59的一端和按压板57通过第四轴承60连接，第五丝杆59上设有把手61；

通过第三电机55驱动齿轮56旋转，齿轮56驱动齿轮环54旋转，以使第四丝杆51旋转，通过第四丝杆51驱动升降板3竖直方向移动，改变升降板3的高度，人工驱动第一活动座5相对第一固定板4移动，改变两个测距传感器6之间的距离，调节完毕后，人工驱动第五丝杆59旋转，以使按压板57相对第四固定板58下移，按压板57按压第一活动座5，第一活动座5相对第一固定板4固定，以使测距传感器6相对第一固定板4固定，可以根据PVC膜的宽度，调节两个测距传感器6之间的距离。

本实施例的一种PVC膜的收卷方法，包括如上述的PVC膜的收卷设备，包括以下步骤：

PVC膜从按压辊2的底部穿过，PVC膜的一端固定在收卷辊7上，通过第一电机10驱动第二夹板9旋转，以使收卷辊7旋转，通过收卷辊7对PVC膜进行收卷；

通过弹性单元的设计，以使调节板29相对升降板3弹性连接，按压辊2弹性按压PVC膜；

当PVC膜卷外周的线速度不能契合于PVC膜产出机构的出料速度，以使缠绕于收卷辊7外部的PVC膜偏松时，PVC膜对按压辊2的作用力变小，PVC膜相对按压辊2下移，调节板29和按压辊2相对升降板3下移，按压辊2按压PVC膜的力度变小，测距传感器6测得测距传感器6和调节板29之间的距离变小，通过按压高度调节机构驱动升降板3朝向调节板29移动，以使升降板3和调节板29之间的距离为初始距离，按压辊2弹性按压PVC膜的力度保持不变；

当缠绕于收卷辊7外部的PVC膜偏紧时，PVC膜对按压辊2的作用力变大，PVC膜相对按压辊2上移，调节板29和按压辊2相对升降板3上移，按压辊2按压PVC膜的力度变大，测距传感器6测得测距传感器6和调节板29之间的距离变大，通过按压高度调节机构驱动升降板3远离调节板29移动，以使升降板3和调节板29之间的距离为初始距离，按压辊2弹性按压PVC膜的力度保持不变，以使不至于收卷辊7牵拉过度而导致PVC膜断裂，PVC膜收卷松紧程度适中；

当PVC膜收卷过程中出现偏移时，PVC膜相对按压辊2倾斜，PVC膜移动至其中一个测距传感器6的正上方，测距传感器6检测到的距离为PVC膜与测距传感器6之间的距离，得知PVC膜朝向一侧偏移；

通过摆动调节组件调节活动块11的高度，以使收卷辊7发生倾斜，PVC膜朝向收卷辊7高度较低的一端移动，纠正PVC膜的位置，当PVC膜没有偏移时，两个测距传感器6检测到的距离均为测距传感器6和调节板29之间的距离，通过摆动调节组件调节活动块11的高度，以使收卷辊7保持水平状态；

收卷辊7完成收卷时，解除第一夹板8和第二夹板9分别与收卷辊7之间的固定关系，对收卷辊7进行拆除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVC膜的收卷设备，包括底座（1），所述底座（1）的上方设有按压辊（2）和收卷辊（7），其特征在于：所述按压辊（2）的上方设有调节板（29），按压辊（2）和调节板（29）通过转动件连接，调节板（29）的上方设有升降板（3），升降板（3）和调节板（29）通过弹性单元连接，升降板（3）和底座（1）通过按压高度调节机构连接，升降板（3）的底部固定连接有两个第一固定板（4），第一固定板（4）的一侧设有第一活动座（5），第一活动座（5）贯穿第一固定板（4），第一活动座（5）上固定连接有测距传感器（6），且测距传感器（6）位于调节板（29）的下方，第一活动座（5）和第一固定板（4）通过锁死单元连接，收卷辊（7）的两端分别设有第一夹板（8）和第二夹板（9），第一夹板（8）和第二夹板（9）分别通过拆装固定器与收卷辊（7）连接，第二夹板（9）的一侧设有第一电机（10），第一电机（10）的输出端和第二夹板（9）固定连接，第一电机（10）和底座（1）通过旋转单元连接，第一夹板（8）的一侧设有活动块（11），活动块（11）上开设有球形槽（12），第一夹板（8）上固定连接有连接轴（13），连接轴（13）的一端固定连接有转动球（14），且转动球（14）位于球形槽（12）内，底座（1）上设有与活动块（11）相配合的摆动调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷设备，其特征在于：所述摆动调节组件包括设置于活动块（11）下方的第二活动座（15），第二活动座（15）和活动块（11）之间设有连接板（16），活动块（11）上固定连接有两个第一侧板（17），两个第一侧板（17）分别位于连接板（16）的两侧，第一侧板（17）和连接板（16）通过第一转轴（18）转动连接，第二活动座（15）上固定连接有两个第二侧板（19），两个第二侧板（19）分别位于连接板（16）的两侧，第二侧板（19）和连接板（16）通过第二转轴（20）转动连接，第二活动座（15）和底座（1）通过水平滑动机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC膜的收卷设备，其特征在于：所述水平滑动机构包括设置于第二活动座（15）一侧的第二电机（22），第二电机（22）和底座（1）固定连接，第二电机（22）的输出端固定连接有第一丝杆（21），第一丝杆（21）贯穿第二活动座（15），第一丝杆（21）和第二活动座（15）的连接方式为螺纹连接，第二活动座（15）的底部和底座（1）的顶部相接触，第一丝杆（21）远离第二电机（22）的一端设有第二固定板（23），第二固定板（23）和底座（1）固定连接，第一丝杆（21）和第二固定板（23）通过第一轴承（24）连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷设备，其特征在于：所述旋转单元包括设置于第一电机（10）一侧的第三固定板（25），第三固定板（25）和底座（1）固定连接，第一电机（10）上固定连接有连接块（26），连接块（26）的两侧分别设有第三侧板（27），第三侧板（27）和第三固定板（25）固定连接，第三侧板（27）和连接块（26）通过第三转轴（28）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷设备，其特征在于：所述底座（1）上分别固定连接有第二丝杆（33）和第三丝杆（36），第二丝杆（33）的外部套设有第一螺纹套（34），第一螺纹套（34）的顶端固定连接有支撑盘（35），且支撑盘（35）位于第一电机（10）的下方，第三丝杆（36）的外部套设有第二螺纹套（37），第二螺纹套（37）的顶端固定连接有限位柱（38），活动块（11）上固定连接有第二支撑板（39），第二支撑板（39）上开设有限位孔（40），限位孔（40）和限位柱（38）相适配，且限位柱（38）位于第二支撑板（39）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷设备，其特征在于：所述转动件包括对称设置于按压辊（2）两端的第一支撑板（30），第一支撑板（30）和调节板（29）固定连接，按压辊（2）的两端分别固定连接有第四转轴（31），第四转轴（31）贯穿第一支撑板（30），第四转轴（31）和第一支撑板（30）的连接处设有第二轴承（32），弹性单元包括若干固定安装于调节板（29）顶部的固定柱（48），固定柱（48）贯穿升降板（3），固定柱（48）的顶端与位于升降板（3）顶部的固定盘（49）固定连接，固定柱（48）的外部套设有第一弹簧（47），第一弹簧（47）的两端分别与升降板（3）和调节板（29）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷设备，其特征在于：所述拆装固定器包括分别固定安装于收卷辊（7）两端的滑块（41），第一夹板（8）和第二夹板（9）上分别开设有滑槽（42），两个滑块（41）分别位于两个滑槽（42）内，滑块（41）上开设有限位槽（43），滑槽（42）的内壁上开设有通孔（44），第一夹板（8）和第二夹板（9）上分别设有活动板（45），第一夹板（8）和第二夹板（9）分别通过第二弹簧（50）与活动板（45）连接，活动板（45）上固定连接有限位板（46），限位板（46）贯穿通孔（44），且限位板（46）的一端插接于限位槽（43）内。

8.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷设备，其特征在于：所述按压高度调节机构包括第四丝杆（51）和导向柱（52），第四丝杆（51）和导向柱（52）分别贯穿升降板（3），第四丝杆（51）和升降板（3）的连接方式为螺纹连接，导向柱（52）的底端和底座（1）固定连接，第四丝杆（51）的底端和底座（1）通过第三轴承（53）连接，第四丝杆（51）的外部套设有固定连接的齿轮环（54），底座（1）上固定连接有第三电机（55），第三电机（55）的输出端固定连接有齿轮（56），齿轮（56）和齿轮环（54）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷设备，其特征在于：所述锁死单元包括设置于第一活动座（5）上的按压板（57），按压板（57）的一侧和第一固定板（4）的一侧相接触，第一固定板（4）的一侧固定连接有第四固定板（58），第一固定板（4）的一侧设有第五丝杆（59），第五丝杆（59）贯穿第四固定板（58），第五丝杆（59）和第四固定板（58）的连接方式为螺纹连接，第五丝杆（59）的一端和按压板（57）通过第四轴承（60）连接，第五丝杆（59）上设有把手（61）。

10.一种PVC膜的收卷方法，包括如权利要求1所述的PVC膜的收卷设备，其特征在于：包括以下步骤：

PVC膜从按压辊（2）的底部穿过，PVC膜的一端固定在收卷辊（7）上，通过第一电机（10）驱动第二夹板（9）旋转，以使收卷辊（7）旋转，通过收卷辊（7）对PVC膜进行收卷；

通过弹性单元的设计，以使调节板（29）相对升降板（3）弹性连接，按压辊（2）弹性按压PVC膜；

当PVC膜卷外周的线速度不能契合于PVC膜产出机构的出料速度，以使缠绕于收卷辊（7）外部的PVC膜偏松时，PVC膜对按压辊（2）的作用力变小，PVC膜相对按压辊（2）下移，调节板（29）和按压辊（2）相对升降板（3）下移，按压辊（2）按压PVC膜的力度变小，测距传感器（6）测得测距传感器（6）和调节板（29）之间的距离变小，通过按压高度调节机构驱动升降板（3）朝向调节板（29）移动，以使升降板（3）和调节板（29）之间的距离为初始距离，按压辊（2）弹性按压PVC膜的力度保持不变；

当缠绕于收卷辊（7）外部的PVC膜偏紧时，PVC膜对按压辊（2）的作用力变大，PVC膜相对按压辊（2）上移，调节板（29）和按压辊（2）相对升降板（3）上移，按压辊（2）按压PVC膜的力度变大，测距传感器（6）测得测距传感器（6）和调节板（29）之间的距离变大，通过按压高度调节机构驱动升降板（3）远离调节板（29）移动，以使升降板（3）和调节板（29）之间的距离为初始距离，按压辊（2）弹性按压PVC膜的力度保持不变，以使不至于收卷辊（7）牵拉过度而导致PVC膜断裂，PVC膜收卷松紧程度适中；

当PVC膜收卷过程中出现偏移时，PVC膜相对按压辊（2）倾斜，PVC膜移动至其中一个测距传感器（6）的正上方，测距传感器（6）检测到的距离为PVC膜与测距传感器（6）之间的距离，得知PVC膜朝向一侧偏移；

通过摆动调节组件调节活动块（11）的高度，以使收卷辊（7）发生倾斜，PVC膜朝向收卷辊（7）高度较低的一端移动，纠正PVC膜的位置，当PVC膜没有偏移时，两个测距传感器（6）检测到的距离均为测距传感器（6）和调节板（29）之间的距离，通过摆动调节组件调节活动块（11）的高度，以使收卷辊（7）保持水平状态；

收卷辊（7）完成收卷时，解除第一夹板（8）和第二夹板（9）分别与收卷辊（7）之间的固定关系，对收卷辊（7）进行拆除。

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