CN115258417A - 一种气泡膜及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气泡膜及其生产工艺，涉及包装材料的技术领域，其包括基膜以及防护膜，防护膜上横、纵间隔设置有多个连接膜，基膜与防护膜连接固定且连接膜与基膜之间形成气泡腔，防护膜上横、纵间隔设置有与连接膜一一对应且相邻近的支撑膜，支撑膜与基膜之间形成安装腔，基膜设置有充气球，基膜设置有支撑柱，支撑柱内开设有支撑槽，基膜设置有传输管，支撑柱外周侧铰接有多个连接柱，连接柱远离支撑柱一侧设置有支撑板，支撑柱设置有传动组件，充气球收缩时传动组件驱动连接柱朝远离基膜方向翻转，充气球膨胀时传动组件驱动连接柱朝靠近基膜方向翻转。本申请能使气泡膜能够承受重量更大的物品。

Description

一种气泡膜及其生产工艺

技术领域

本申请涉及包装材料的技术领域，尤其是涉及一种气泡膜及其生产工艺。

背景技术

气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。

目前，公告号为CN210735003U的中国实用新型专利公开了一种气泡包覆膜，包括气泡膜基体。气泡膜基体内部设有腔体，气泡膜基体外部设有连通腔体的充气嘴，充气嘴上连接有密封盖，气泡膜基体两面均设有缓冲气泡。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：使用时通过缓冲气泡对物品进行缓冲，当物品重量较大时，缓冲气泡可能破裂，影响气泡膜的缓冲效果。

发明内容

为了使气泡膜能够承受重量更大的物品，本申请提供一种气泡膜及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种气泡膜，采用如下的技术方案：

一种气泡膜，包括基膜以及防护膜，所述防护膜上横、纵间隔设置有多个连接膜，所述基膜与防护膜连接固定且连接膜与基膜之间形成气泡腔，所述防护膜上横、纵间隔设置有与连接膜一一对应且相邻近的支撑膜，所述支撑膜与基膜之间形成安装腔，所述基膜设置有位于气泡腔内且可弹性形变的充气球，所述基膜设置有位于安装腔内的支撑柱，所述支撑柱内开设有支撑槽，所述基膜设置有连通充气球以及支撑槽的传输管，所述支撑柱外周侧铰接有多个连接柱，所述连接柱远离支撑柱一侧设置有支撑板，所述支撑柱设置有用于驱动连接柱沿支撑柱长度方向进行翻转的传动组件，所述充气球收缩时传动组件驱动连接柱朝远离基膜方向翻转，所述充气球膨胀时传动组件驱动连接柱朝靠近基膜方向翻转。

通过采用上述技术方案，使用时气泡膜的基膜一侧包裹在物品外周侧，此时与地面接触的连接膜受到挤压开始形变，气泡腔内的充气球跟随进行形变，而充气球内的空气通过传输管向支撑槽内传输。空气传输入支撑槽内时，传动组件驱动连接柱翻转，使得支撑板朝远离基膜方向运动，直至支撑板能够支撑地面，对物品提供支撑力，有利于使气泡膜能够承受重量更大的物品。当物品远离气泡膜时，充气球弹性形变回复，支撑槽内的空气回流至充气球内，传动组件驱动连接柱朝基膜方向翻转，使得支撑板运动回翻转前的位置，当气泡膜承载物品重量较小时，连接膜能够起到缓冲作用，降低支撑板直接与地面发生碰撞后向物品传递作用力的可能。

可选的，所述传动组件包括传动板以及传动套，所述传动板沿支撑柱长度方向滑动于支撑槽内，所述传动板的外周侧与支撑槽周侧槽壁滑动接触，所述传动套滑动套设于支撑柱外周侧，所述传动套与连接柱之间设置有连接绳，所述支撑柱外周侧开设有连通至支撑槽的滑孔，所述传动套内壁设置有滑动于滑孔的滑动柱，所述滑动柱延伸至支撑槽内，所述滑动柱与传动板之间设置有联动柱。

通过采用上述技术方案，充气球受到挤压时，充气球内的空气进入支撑槽内，推动传动板朝远离基膜方向运动。

可选的，所述传动板远离基膜一侧设置有能够弹性变形的密封圈，所述密封圈与支撑槽周侧槽壁滑动接触。

通过采用上述技术方案，使用时通过密封圈提升传动板与支撑槽周侧槽壁的密封程度，降低空气通过传动板与支撑槽槽壁间隙的可能。

可选的，所述传动套内周侧开设有连接槽，所述传动套设置有多个位于连接槽内的滑动齿，所述支撑柱外周侧开设有连通至支撑槽的固定孔，所述固定孔位于滑孔靠近基膜一侧，所述支撑柱设置有滑动于固定孔且能够朝靠近或者远离支撑柱中轴线方向的安装板，所述安装板周侧侧壁与固定孔周侧孔壁滑动接触，所述安装板远离支撑槽一侧设置有固定齿，所述滑动齿朝远离基膜方向单向滑动于固定齿，所述固定齿朝远离基膜方向单向支撑滑动齿。

通过采用上述技术方案，固定齿单向支撑滑动齿，对传动套进行限制，使得支撑板能够更好的为物品提供支撑力，提升气泡膜的承载能力。

可选的，所述支撑柱设置有连接套，所述连接套位于固定孔内，所述连接套靠近支撑槽一侧开放设置且连接于固定孔孔壁，所述连接套远离支撑槽一侧连接于安装板。

通过采用上述技术方案，使用时通过连接套提升安装板与固定孔孔壁之间的密封程度。

可选的，所述连接套为风琴罩结构。

通过采用上述技术方案，方便连接套进行收缩与舒张。

可选的，所述充气球的外周侧与连接膜内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，使得充气球能够更好的跟随连接膜进行形变。

可选的，所述支撑板为弧形板状结构，所述支撑板的弧形凹面侧朝向支撑柱。

通过采用上述技术方案，降低支撑板滑动时与支撑膜之间产生较大阻力导致支撑膜破损的可能。

第二方面，本申请提供一种气泡膜的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种气泡膜的生产工艺，包括以下步骤：

首先，将原料生产成基膜以及防护膜；接着，在防护膜上吸塑形成连接膜、支撑膜以及用于安装传输管的空间；然后，放置充气球、传输管以及支撑柱；最后，将基膜与防护膜贴合固定。

通过采用上述技术方案，先分别生产基膜、防护膜，同时生产组装充气球、传输管以及支撑柱后，将充气球、传输管以及支撑柱安装在防护膜上，最后连接固定基膜与防护膜，有利于降低气泡膜的生产难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使用时充气球被挤压使得空气进入支撑槽内，此时传动组件传递动力，连接柱翻转至支撑板为物品提供支撑力的状态，使得气泡膜能够承载重量更大的物品；

2.使用时通过固定齿单向支撑滑动齿，限制传动套朝基膜方向运动，提升气泡膜的承载能力。

附图说明

图1是本申请实施例体现气泡膜外部结构的示意图；

图2是本申请实施例体现气泡膜内部结构的截面示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是本申请实施例体现传动套与支撑柱连接结构的示意图。

附图标记：1、基膜；2、防护膜；21、连接膜；22、气泡腔；23、支撑膜；24、安装腔；25、充气球；26、传输管；3、支撑柱；31、支撑槽；32、连接柱；321、支撑板；33、滑孔；34、固定孔；35、安装板；351、固定齿；36、连接套；37、限制块；4、传动组件；41、传动板；411、密封圈；42、传动套；421、连接绳；422、滑动柱；423、联动柱；424、连接槽；425、滑动齿。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气泡膜。参见图1，气泡膜包括基膜1以及防护膜2，基膜1与防护膜2之间固定连接。

参见图2，防护膜2上横、纵均匀间隔形成有多个连接膜21，连接膜21成圆弧形膜结构，连接膜21的弧形凹面侧朝向基膜1方向，连接膜21与基膜1之间形成气泡腔22。气泡腔22内填充有空气，连接膜21在空气的作用下向外膨胀，当连接膜21被挤压时，气泡腔22内的空气对挤压连接膜21的挤压力进行缓冲。

参见图2，防护膜2上横、纵均匀间隔形成有多个支撑膜23，支撑膜23与连接膜21一一对应且相邻近。支撑膜23为圆弧形膜结构，支撑膜23的弧面凹面侧朝向基膜1，并且支撑膜23与基膜1之间形成安装腔24。初始状态时，安装腔24内具有少量的空气，对支撑膜23进行支撑。

参见图2，基膜1设置有内部中空的充气球25，充气球25可以采用橡胶、硅胶等可以弹性形变的材料制成，本实施例的充气球25为橡胶材质。充气球25有多个且与气泡腔22一一对应，充气球25位于气泡腔22内，并且充气球25的外周侧与连接膜21的内壁相接触，使得连接膜21受到挤压时，充气球25跟随连接膜21进入被挤压状态。

参见图2与图3，基膜1固定有支撑柱3，支撑柱3位于安装腔24内且与基膜1相垂直，支撑柱3内开设有沿支撑柱3长度方向延伸的支撑槽31。基膜1与防护膜2之间设置有传输管26，传输管26有多个且与充气球25一一对应，传输管26的一端连接固定于充气球25，另一端固定连接于与充气球25相对应的支撑柱3，传输管26两端分别与充气球25中空部分以及支撑槽31相连通。当充气球25被挤压时，充气球25内的空气通过传输管26进入支撑槽31内。

参见图2与图3，支撑柱3外周侧且远离基膜1的位置铰接有连接柱32，连接柱32有多个且沿周向均匀间隔设置。连接柱32远离支撑柱3一端固定连接有支撑板321，支撑板321成弧形板状结构，并且支撑板321的弧形凹面侧朝向支撑柱3方向，支撑板321的弧形凸面侧与支撑膜23内壁滑动接触。使用时连接柱32能够沿支撑柱3的长度方向进行翻转，使得支撑板321能够靠近或者远离基膜1。

参见图2与图3，支撑柱3设置有传动组件4，当充气球25被挤压使得空气进入支撑槽31时，传动组件4驱动连接柱32朝远离基膜1方向运动；当充气球25舒张时，支撑槽31内的空气回流至充气球25内，此时传动组件4驱动连接柱32朝靠近基膜1方向运动。

参见图2与图3，传动组件4包括传动板41以及传动套42，传动板41沿支撑柱3长度方向滑动在支撑槽31内，并且传动板41的外周侧与支撑槽31周侧槽壁滑动接触。传动板41与基膜1相平行，传动板41远离基膜1一侧固定连接有可以弹性形变的密封圈411，密封圈411可以采用橡胶、硅胶等材料制成，密封圈411的外周侧与支撑槽31周侧槽壁滑动接触，使得传动板41与支撑槽31槽壁之间实现密封。充气球25内的空气进入支撑槽31内时，传动板41被空气推动滑动于支撑槽31。

参见图2与图3，传动套42滑动套设在支撑柱3的外周侧，传动套42与支撑柱3之间固定连接有连接绳421，传动套42朝基膜1方向运动时，通过连接绳421带动连接柱32朝基膜1方向翻转。支撑柱3外周侧且远离基膜1的位置开设有连通至支撑槽31的滑孔33，滑孔33沿支撑柱3长度方向进行延伸。传动套42的内周侧固定连接有滑动柱422，滑动柱422与支撑柱3相垂直且滑动于滑孔33，滑动柱422远离传动套42一侧延伸至支撑槽31内。滑动柱422与传动板41之间固定连接有联动柱423，当传动板41朝远离基膜1方向滑动时，联动柱423通过滑动柱422带动传动套42朝远离基膜1方向滑动，此时传动套42抵接在连接柱32侧壁，并向上推动连接柱32，使得连接柱32朝远离基膜1方向运动，带动支撑板321远离基膜1，此时支撑板321的弧形凸面侧背向基膜1，能够为物品提供支撑力，提升气泡膜能够承载物品重量的上限。

参见图3与图4，支撑柱3外周侧且远离基膜1的位置固定连接有限制块37，当传动套42运动至靠近支撑柱3远离基膜1一端时时，限制块37与传动套42相抵接，此时限制块37限制传动套42继续朝远离基膜1方向运动。

参见图2与图3，传动套42内周侧开设有环形结构的连接槽424，连接槽424位于滑动柱422靠近基膜1一侧。传动套42设置有滑动齿425，滑动齿425固定于连接槽424远离支撑柱3一侧槽壁上，滑动齿425有多个且沿支撑柱3长度方向均匀设置。支撑柱3外周侧开设有连通至支撑槽31的固定孔34，固定孔34有多个且沿周向间隔设置。支撑柱3设置有安装板35，安装板35位于固定孔34内且能够朝靠近或者远离支撑柱3中轴线方向进行滑动，安装板35远离支撑槽31一侧固定连接有固定齿351。当传动套42远离基膜1时，滑动齿425能够朝远离基膜1方向单向滑动于固定齿351，而传动套42朝基膜1方向运动时，固定齿351朝远离基膜1方向对滑动齿425进行单向支撑，对传动套42进行限制。支撑柱3设置有连接套36，连接套36为风琴罩结构，连接套36安装在固定孔34内且靠近支撑槽31一侧开放设置，连接套36的一端固定于安装板35，另一侧与固定孔34周侧孔壁且靠近支撑槽31的位置固定相连，用于实现支撑槽31的密封。当充气球25内的空气进入支撑槽31内时，空气先推动传动板41朝远离基膜1方向运动，直至支撑板321为物品提供支撑力时，支撑槽31内的空气进入连接套36内，使得连接套36朝远离支撑槽31方向舒张，带动固定齿351朝远离支撑槽31方向滑动凸出至固定孔34外，此时固定齿351与滑动齿425相啮合；当物品离开气泡膜时，充气球25开始回复弹性形变，此时支撑槽31内的空气开始朝充气球25回流。空气流回流时固定齿351先朝支撑槽31方向滑动，直至固定齿351远离滑动齿425，此时传动套42能够朝基膜1方向运动，传动板41开始朝基膜1方向运动，带动传动套42朝基膜1方向运动，使得连接柱32朝基膜1方向翻转。

本申请实施例一种气泡膜的实施原理为：

使用时气泡膜可以制成可循环利用的包装袋结构，气泡膜的基膜1一侧包裹在物品表面，此时背向物品侧的连接膜21与地面接触，将物品的重力向地面传递，使得连接膜21受到挤压，气泡腔22内的充气球25开始被挤压。充气球25被挤压时空气通过传输管26传输至支撑槽31内，此时传动板41远离基膜1带动传动套42远离基膜1，使得连接柱32翻转直至传动套42抵接在限制块37上。接着填充气球25继续被挤压，此时进入支撑槽31内的空气推动固定齿351滑动至与滑动齿425相啮合，对传动套42进行限制。同时支撑板321为物品提供支撑力，充气球25的挤压停止，有利于提升气泡膜的承载极限。当物品与气泡膜分离时，充气球25弹性回复，使得支撑槽31内的空气回流，此时固定齿351先远离滑动齿425，然后传动板41能够朝基膜1方向运动，带动传动套42滑动，使得连接绳421带动连接柱32翻转至支撑板321靠近基膜1位置。

另一方面，本申请公开了一种气泡膜的生产工艺，包括以下步骤：

首先，将原料生产成基膜1以及防护膜2；接着，在防护膜2上吸塑形成连接膜21、支撑膜23以及用于安装传输管26的空间；然后，放置充气球25、传输管26以及支撑柱3；最后，将基膜1与防护膜2贴合固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气泡膜，其特征在于：包括基膜（1）以及防护膜（2），所述防护膜（2）上横、纵间隔设置有多个连接膜（21），所述基膜（1）与防护膜（2）连接固定且连接膜（21）与基膜（1）之间形成气泡腔（22），所述防护膜（2）上横、纵间隔设置有与连接膜（21）一一对应且相邻近的支撑膜（23），所述支撑膜（23）与基膜（1）之间形成安装腔（24），所述基膜（1）设置有位于气泡腔（22）内且可弹性形变的充气球（25），所述基膜（1）设置有位于安装腔（24）内的支撑柱（3），所述支撑柱（3）内开设有支撑槽（31），所述基膜（1）设置有连通充气球（25）以及支撑槽（31）的传输管（26），所述支撑柱（3）外周侧铰接有多个连接柱（32），所述连接柱（32）远离支撑柱（3）一侧设置有支撑板（321），所述支撑柱（3）设置有用于驱动连接柱（32）沿支撑柱（3）长度方向进行翻转的传动组件（4），所述充气球（25）收缩时传动组件（4）驱动连接柱（32）朝远离基膜（1）方向翻转，所述充气球（25）膨胀时传动组件（4）驱动连接柱（32）朝靠近基膜（1）方向翻转。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜，其特征在于：所述传动组件（4）包括传动板（41）以及传动套（42），所述传动板（41）沿支撑柱（3）长度方向滑动于支撑槽（31）内，所述传动板（41）的外周侧与支撑槽（31）周侧槽壁滑动接触，所述传动套（42）滑动套设于支撑柱（3）外周侧，所述传动套（42）与连接柱（32）之间设置有连接绳（421），所述支撑柱（3）外周侧开设有连通至支撑槽（31）的滑孔（33），所述传动套（42）内壁设置有滑动于滑孔（33）的滑动柱（422），所述滑动柱（422）延伸至支撑槽（31）内，所述滑动柱（422）与传动板（41）之间设置有联动柱（423）。

3.根据权利要求2所述的一种气泡膜，其特征在于：所述传动板（41）远离基膜（1）一侧设置有能够弹性变形的密封圈（411），所述密封圈（411）与支撑槽（31）周侧槽壁滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种气泡膜，其特征在于：所述传动套（42）内周侧开设有连接槽（424），所述传动套（42）设置有多个位于连接槽（424）内的滑动齿（425），所述支撑柱（3）外周侧开设有连通至支撑槽（31）的固定孔（34），所述固定孔（34）位于滑孔（33）靠近基膜（1）一侧，所述支撑柱（3）设置有滑动于固定孔（34）且能够朝靠近或者远离支撑柱（3）中轴线方向的安装板（35），所述安装板（35）周侧侧壁与固定孔（34）周侧孔壁滑动接触，所述安装板（35）远离支撑槽（31）一侧设置有固定齿（351），所述滑动齿（425）朝远离基膜（1）方向单向滑动于固定齿（351），所述固定齿（351）朝远离基膜（1）方向单向支撑滑动齿（425）。

5.根据权利要求4所述的一种气泡膜，其特征在于：所述支撑柱（3）设置有连接套（36），所述连接套（36）位于固定孔（34）内，所述连接套（36）靠近支撑槽（31）一侧开放设置且连接于固定孔（34）孔壁，所述连接套（36）远离支撑槽（31）一侧连接于安装板（35）。

6.根据权利要求5所述的一种气泡膜，其特征在于：所述连接套（36）为风琴罩结构。

7.根据权利要求1所述的一种气泡膜，其特征在于：所述充气球（25）的外周侧与连接膜（21）内壁相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种气泡膜，其特征在于：所述支撑板（321）为弧形板状结构，所述支撑板（321）的弧形凹面侧朝向支撑柱（3）。

9.一种气泡膜的生产工艺，采用如权利要求1-8任一项所述的一种气泡膜，其特征在于，包括以下步骤：

首先，将原料生产成基膜（1）以及防护膜（2）；接着，在防护膜（2）上吸塑形成连接膜（21）、支撑膜（23）以及用于安装传输管（26）的空间；然后，放置充气球（25）、传输管（26）以及支撑柱（3）；最后，将基膜（1）与防护膜（2）贴合固定。

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