CN115257176B - 一种酒瓶标签专用印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机械或印刷机技术领域，特别涉及一种酒瓶标签专用印刷装置，包括机架，所述机架上分别安装有上料组件、印刷组件、风干组件和收卷组件，所述上料组件和收卷组件分别位于机架的两端，所述印刷组件通过调节组件安装在机架的上端，所述印刷组件位于上料组件的一侧，所述风干组件位于印刷组件的另一侧，所述收卷组件位于风干组件的一侧，本发明通过安装机构、限位机构、移动机构和印刷头的配合，在酒瓶标签印刷时，箱体的内部一次性安装多个墨盒，在一个墨盒中的墨汁使用完时，可直接通过移动机构和限位机构的配合进行自动更换墨盒，缩短了墨盒的待机更换时间，提高了标签印刷效率。

Description

一种酒瓶标签专用印刷装置

技术领域

本发明属于印刷机械或印刷机技术领域，特别涉及一种酒瓶标签专用印刷装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。印刷机在使用时，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂覆于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

在酒瓶标签生产时，需使用印刷机进行印刷作业。目前印刷机在工作时，通常是通过墨盒给涂墨机供墨汁，使涂墨机构可以对压印机构的印版进行涂覆，保障印刷机的正常工作，但是当墨盒内的墨汁快使用完时，需停机更换墨盒，延长了涂墨机构的墨盒更换的时间，从而延长了印刷机的印刷效率，因此我们需要提出一种酒瓶标签专用印刷装置来解决上述存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种酒瓶标签专用印刷装置，包括机架，所述机架上分别安装有上料组件、印刷组件、风干组件和收卷组件，所述上料组件和收卷组件分别位于机架的两端，所述印刷组件通过调节组件安装在机架的上端，所述印刷组件位于上料组件的一侧，所述风干组件位于印刷组件的另一侧，所述收卷组件位于风干组件的一侧，所述收卷组件与风干组件之间、上料组件与印刷组件之间和风干组件与印刷组件之间均安装有引料辊，且所述印刷组件的下方设置有辅印辊；

所述印刷组件包括箱体、安装机构、限位机构、移动机构、印刷头和多个墨盒，所述印刷头安装在箱体的下端，所述安装机构、限位机构、移动机构均安装在箱体的内部，所述安装机构包括U形的安装座，多个所述墨盒并排卡接固定在安装座的内部；

所述限位机构包括第一电动推杆和一侧敞口且为凹形的限位块，所述第一电动推杆固定在箱体的内顶部，所述限位块固定在第一电动推杆的活塞杆端，所述限位块卡接内侧的墨盒的上端；

所述移动机构包括第二电动推杆和推板，所述第二电动推杆固定在箱体一侧内壁，所述推板的一侧固定在第二电动推杆的活塞杆端，所述推板的另一侧与外侧的墨盒外壁贴合，所述印刷头与其中一个墨盒卡接，且所述印刷头与墨盒之间安装有弹性支撑件，所述安装座上开设有供支撑件避位的让位槽，所述安装座上还开设有供墨盒定向移动的滑槽。

进一步的，所述箱体的顶部对称安装有两个盖板，所述盖板的一侧通过合页与箱体的外壁铰接，所述盖板的另一侧固定有提手，且两个所述盖板分别位于限位机构的两侧。

进一步的，所述印刷头包括壳体、供墨头、供墨管和印刷辊，所述供墨头安装在壳体的上表面，所述印刷辊转动连接在壳体的下端，且所述印刷辊通过驱动电机驱动，所述印刷辊的外壁等距安装有多个印刷模板，所述印刷辊的外壁与辅印辊的外壁贴合，所述供墨管安装在壳体的内部，且所述供墨管的一端与其中一个墨盒连通，所述供墨管的另一端位于印刷辊的上方，且所述供墨管的另一端与其中一个印刷模板贴合。

进一步的，所述供墨头的内部安装有流量计，所述流量计的一端连接有控制器，所述控制器分别与第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。

进一步的，所述支撑件包括支撑板和多个弹簧，多个所述弹簧一端固定在壳体的上表面，所述支撑板的一侧与多个弹簧的另一端固定，所述支撑板的宽度与墨盒的宽度呈对应设置，多个所述弹簧压缩时供墨头插入其中一个墨盒卡槽内，多个所述弹簧未受力压缩时支撑板的上表面与安装座的内底部平齐。

进一步的，所述机架包括两个竖板，两个所述竖板之间固定有多个连接杆，所述辅印辊和多个引料辊的两端分别与两个竖板的侧壁转动连接，多个引料辊的上表面与辅印辊的上表面平齐。

进一步的，所述上料组件和收卷组件均包括转轴、上料辊和限位杆，所述转轴的一端转动连接在其中一个竖板上，且所述转轴的一端穿过竖板连接有第一电机，所述转轴的另一端与上料辊的一端固定，所述上料辊的一端外壁固定有挡块，所述限位杆的一端可拆卸连接在上料辊的另一端。

进一步的，所述上料辊的外壁等距设置有多个凸起，所述凸起与上料辊为一体成型设置，所述限位杆呈L形设置，所述限位杆的一端外壁设置有外螺纹段，所述上料辊的另一端开设有供限位杆一端螺接的螺孔。

进一步的，所述调节组件设置有两组，两组所述调节组件安装在箱体下端的相对两侧，每组所述调节组件均包括螺杆和两个安装块，两个所述安装块分别与两个竖板固定，所述螺杆的两端分别与两个安装块的一侧转动连接，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一端与箱体的外壁固定，所述螺杆的一端穿过其中一个安装块安装有第二电机，两组所述调节组件为同步作业。

进一步的，所述风干组件包括风干机，所述风干机的两端固定有固定板，两个所述固定板分别与竖板的上端固定。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装机构、限位机构、移动机构和印刷头的配合，在酒瓶标签印刷时，箱体的内部一次性安装多个墨盒，在一个墨盒中的墨汁使用完时，可直接通过移动机构和限位机构的配合进行自动更换墨盒，缩短了墨盒的待机更换时间，提高了标签印刷效率；

2、本发明通过上料组件、印刷组件、风干组件和收卷组件的配合，先将标签料带安装在上料组件上，标签料带上标签纸的一端穿过辅印辊和多个引料辊延伸至收卷组件上，通过上料组件和收卷组件的配合，便于对标签料带上的标签纸进行传输，标签料带上的标签纸先经过印刷组件处进行印刷作业，再通过风干组件对印刷后的标签纸进行干燥，最后通过收卷组件将干燥后的标签纸进行收卷，使上料、印刷、干燥和收卷为一体设置，一定程度上提高了酒瓶标签的制备效率；

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的上料组件结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的印刷组件结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的印刷组件爆炸结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的印刷头结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的风干组件、调节组件和机架结构示意图。

图中：1、机架；101、竖板；102、连接杆；2、上料组件；201、第一电机；202、转轴；203、上料辊；204、凸起；205、挡块；206、限位杆；207、螺孔；3、印刷组件；31、箱体；32、盖板；33、限位机构；331、限位块；332、第一电动推杆；34、安装机构；341、安装座；342、让位槽；343、滑槽；35、印刷头；351、壳体；352、供墨头；353、弹簧；354、支撑板；355、印刷辊；356、供墨管；357、圆杆；36、墨盒；37、移动机构；371、推板；372、第二电动推杆；4、调节组件；401、安装块；402、第二电机；403、滑块；404、螺杆；5、风干组件；501、固定板；502、风干机；6、收卷组件；7、引料辊；8、辅印辊；9、缺口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种酒瓶标签专用印刷装置，如图1所示，包括机架1，所述机架1上分别安装有上料组件2、印刷组件3、风干组件5和收卷组件6，所述上料组件2和收卷组件6分别位于机架1的两端，所述印刷组件3通过调节组件4安装在机架1的上端，所述印刷组件3位于上料组件2的一侧，所述风干组件5位于印刷组件3的另一侧，所述收卷组件6位于风干组件5的一侧，所述收卷组件6与风干组件5之间、上料组件2与印刷组件3之间和风干组件5与印刷组件3之间均安装有引料辊7，且所述印刷组件3的下方设置有辅印辊8。

在酒瓶标签印刷时，先将标签料带安装在上料组件2上，标签料带上标签纸的一端穿过辅印辊8和多个引料辊7延伸至收卷组件6上，通过上料组件2和收卷组件6的配合，便于对标签料带上的标签纸进行传输，标签料带上的标签纸先经过印刷组件3处进行印刷作业，再通过风干组件5对印刷后的标签纸进行干燥，最后通过收卷组件6将干燥后的标签纸进行收卷，使上料、印刷、干燥和收卷为一体设置，一定程度上提高了酒瓶标签的制备效率。

如图6所示，所述机架1包括两个竖板101，两个所述竖板101之间固定有多个连接杆102，所述辅印辊8和多个引料辊7的两端分别与两个竖板101的侧壁转动连接，多个引料辊7的上表面与辅印辊8的上表面平齐，通过机架1对印刷组件3、上料组件2、收卷组件6和风干组件5支撑。

如图2所示，所述上料组件2和收卷组件6均包括转轴202、上料辊203和限位杆206，所述转轴202的一端转动连接在其中一个竖板101上，且所述转轴202的一端穿过竖板101连接有第一电机201，所述转轴202的另一端与上料辊203的一端固定，所述上料辊203的一端外壁固定有挡块205，所述限位杆206的一端可拆卸连接在上料辊203的另一端，在上料和收卷时，将限位杆206与上料辊203分离，将标签料带卷和收料纸筒分别套接在上料料组件和收卷组件6的上料辊203上，通过挡块205对标签料带卷和收料纸筒的一端位置限定，再将限位杆206与上料辊203连接固定，将标签料带卷和收料纸筒的另一端位置限定，从而将标签料带卷和收卷纸筒分别固定在上料组件2和收卷组件6上，通过第一电机201带动转轴202转动，使转轴202带动上料辊203转动，便于对标签料带卷上的标签纸进行传输。

所述上料辊203的外壁等距设置有多个凸起204，所述凸起204与上料辊203为一体成型设置，酒瓶标签料带卷与收卷纸筒的内壁设置有与凸起204对应的凹槽，通过凸起204与凹槽的配合，便于酒瓶标签料带卷与收卷纸筒随着上料辊203的转动而转动，所述限位杆206呈L形设置，所述限位杆206的一端外壁设置有外螺纹段，所述上料辊203的另一端开设有供限位杆206一端螺接的螺孔207，使限位杆206为可拆卸设置，当酒瓶标签料带卷与收卷纸筒套接在上料辊203上时，将限位杆206的一端螺纹连接在螺孔207的内部，通过限位杆206的另一端与挡块205的限定将酒瓶标签料带卷与收卷纸筒固定在上料辊203上，且根据酒瓶标签料带卷与收卷纸筒的长度，可以灵活调节限位杆206一端螺旋入螺孔207内部的距离，使限位杆206可对不同长度酒瓶标签料带卷与收卷纸筒使用。

如图3-5所示，所述印刷组件3包括箱体31、安装机构34、限位机构33、移动机构37、印刷头35和多个墨盒36，所述印刷头35安装在箱体31的下端，所述安装机构34、限位机构33、移动机构37均安装在箱体31的内部，所述安装机构34包括U形的安装座341，多个所述墨盒36并排卡接固定在安装座341的内部，所述限位机构33包括第一电动推杆332和一侧敞口且为凹形的限位块331，所述第一电动推杆332固定在箱体31的内顶部，所述限位块331固定在第一电动推杆332的活塞杆端，所述限位块331卡接内侧的墨盒36的上端，所述移动机构37包括第二电动推杆372和推板371，所述第二电动推杆372固定在箱体31一侧内壁，所述推板371的一侧固定在第二电动推杆372的活塞杆端，所述推板371的另一侧与外侧的墨盒36外壁贴合，所述印刷头35与其中一个墨盒36卡接，且所述印刷头35与墨盒36之间安装有弹性支撑件，所述安装座341上开设有供支撑件避位的让位槽342，所述安装座341上还开设有供墨盒36定向移动的滑槽343。

在墨盒36的墨汁用完时，第一电动推杆332带动限位块331向上移动，使限位块331远离墨盒36，同时第二电动推杆372带动推板371移动，推板371推动多个墨盒36沿着滑槽343移动，使下一个墨盒36位于限位块331的正下方且位于支撑件上，再通过第一电动推杆332带动限位块331向下移动，限位块331带动墨盒36和支撑件向下移动，使下一个墨盒36与印刷头35进行卡接，完成墨盒36的更换，酒瓶标签印刷时，在箱体31的内部一次性安装多个墨盒36，在一个墨盒36中的墨汁使用完时，可直接通过移动机构37和限位机构33的配合进行自动更换墨盒36，缩短了墨盒36的待机更换时间，提高了标签印刷效率。

所述箱体31的顶部对称安装有两个盖板32，所述盖板32的一侧通过合页与箱体31的外壁铰接，所述盖板32的另一侧固定有提手，且两个所述盖板32分别位于限位机构33的两侧，其中一个盖板32位于未使用墨盒36的上方，另一个盖板32位于使用后墨盒36的上方，在印刷组件3印刷时，可手动打开盖板32将使用后的墨盒36取出，也可手动控制第二电动推杆372往相对方向移动，便于在推板371与限位块331之间安装未使用的墨盒36。

所述墨盒36的上端设置有缺口9，所述限位块331的卡接在缺口9的内部，便于限位块331精准的与墨盒36进行卡接，所述墨盒36的下端设置有供印刷头35卡接的卡槽。

如图5所示，所述印刷头35包括壳体351、供墨头352、供墨管356和印刷辊355，所述供墨头352安装在壳体351的上表面，所述印刷辊355转动连接在壳体351的下端，且所述印刷辊355通过驱动电机驱动，所述印刷辊355的外壁等距安装有多个印刷模板，所述印刷辊355的外壁与辅印辊8的外壁贴合，所述供墨管356安装在壳体351的内部，且所述供墨管356的一端与其中一个墨盒36连通，所述供墨管356的另一端位于印刷辊355的上方，且所述供墨管356的另一端与其中一个印刷模板贴合，通过供墨管356将墨盒36内的墨汁引流至印刷模板上，便于对印刷模板进行涂覆，从而便于印刷模板对标签纸进行压印。

所述供墨头352的内部安装有流量计，所述流量计的一端连接有控制器，所述控制器分别与第一电动推杆332和第二电动推杆372电性连接，通过流量计实时监测供墨管356内的墨汁流量，当墨盒36内的墨汁使用完时，流量计感应不到有流体从供墨头352经过，流量计将信号传输至控制器，控制器控制第一电动推杆332和第二电动推杆372自动更换下一个墨盒36，一定程度上缩短墨盒36停机更换时间。

所述支撑件包括支撑板354和多个弹簧353，多个所述弹簧353一端固定在壳体351的上表面，所述支撑板354的一侧与多个弹簧353的另一端固定，所述支撑板354的宽度与墨盒36的宽度呈对应设置，多个所述弹簧353压缩时供墨头352插入其中一个墨盒36卡槽内，多个所述弹簧353未受力压缩时支撑板354的上表面与安装座341的内底部平齐，使安装座341的内底部保持水平，便于墨盒36在安装座341的水平移动。

所述印刷辊355的两端固定有圆杆357，所述圆杆357的一端与壳体351的侧壁转动连接，所述驱动电机安装在壳体351的内部，所述圆杆357和驱动电机的输出轴上均安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合，通过驱动电机带动锥齿轮转动，通过两个锥齿轮的配合带动印刷辊355转动，便于对标签纸进行印刷作业。

如图6所示，所述调节组件4设置有两组，两组所述调节组件4安装在箱体31下端的相对两侧，每组所述调节组件4均包括螺杆404和两个安装块401，两个所述安装块401分别与两个竖板101固定，所述螺杆404的两端分别与两个安装块401的一侧转动连接，所述螺杆404上螺纹连接有滑块403，所述滑块403的一端与箱体31的外壁固定，所述螺杆404的一端穿过其中一个安装块401安装有第二电机402，两组所述调节组件4为同步作业，通过第二电机402带动螺杆404转动，使螺杆404带动滑块403在螺杆404上水平移动，便于根据标签纸的印刷位置调节印刷头35的位置。

所述风干组件5包括风干机502，所述风干机502的两端固定有固定板501，两个所述固定板501分别与竖板101的上端固定，印刷后的标签纸经过风干机502的下方时，通过风干机502吹出风对标签纸上的墨汁干燥，避免印刷后的标签纸在收卷后出现油墨粘连的情况。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上分别安装有上料组件（2）、印刷组件（3）、风干组件（5）和收卷组件（6），所述上料组件（2）和收卷组件（6）分别位于机架（1）的两端，所述印刷组件（3）通过调节组件（4）安装在机架（1）的上端，所述印刷组件（3）位于上料组件（2）的一侧，所述风干组件（5）位于印刷组件（3）的另一侧，所述收卷组件（6）位于风干组件（5）的一侧，所述收卷组件（6）与风干组件（5）之间、上料组件（2）与印刷组件（3）之间和风干组件（5）与印刷组件（3）之间均安装有引料辊（7），且所述印刷组件（3）的下方设置有辅印辊（8）；

所述印刷组件（3）包括箱体（31）、安装机构（34）、限位机构（33）、移动机构（37）、印刷头（35）和多个墨盒（36），所述印刷头（35）安装在箱体（31）的下端，所述安装机构（34）、限位机构（33）、移动机构（37）均安装在箱体（31）的内部，所述安装机构（34）包括U形的安装座（341），多个所述墨盒（36）并排卡接固定在安装座（341）的内部；

所述限位机构（33）包括第一电动推杆（332）和一侧敞口且为凹形的限位块（331），所述第一电动推杆（332）固定在箱体（31）的内顶部，所述限位块（331）固定在第一电动推杆（332）的活塞杆端，所述限位块（331）卡接内侧的墨盒（36）的上端；

所述移动机构（37）包括第二电动推杆（372）和推板（371），所述第二电动推杆（372）固定在箱体（31）一侧内壁，所述推板（371）的一侧固定在第二电动推杆（372）的活塞杆端，所述推板（371）的另一侧与外侧的墨盒（36）外壁贴合，所述印刷头（35）与其中一个墨盒（36）卡接，且所述印刷头（35）与墨盒（36）之间安装有弹性支撑件，所述安装座（341）上开设有供支撑件避位的让位槽（342），所述安装座（341）上还开设有供墨盒（36）定向移动的滑槽（343）。

2.根据权利要求1所述的一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：所述箱体（31）的顶部对称安装有两个盖板（32），所述盖板（32）的一侧通过合页与箱体（31）的外壁铰接，所述盖板（32）的另一侧固定有提手，且两个所述盖板（32）分别位于限位机构（33）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：所述印刷头（35）包括壳体（351）、供墨头（352）、供墨管（356）和印刷辊（355），所述供墨头（352）安装在壳体（351）的上表面，所述印刷辊（355）转动连接在壳体（351）的下端，且所述印刷辊（355）通过驱动电机驱动，所述印刷辊（355）的外壁等距安装有多个印刷模板，所述印刷辊（355）的外壁与辅印辊（8）的外壁贴合，所述供墨管（356）安装在壳体（351）的内部，且所述供墨管（356）的一端与其中一个墨盒（36）连通，所述供墨管（356）的另一端位于印刷辊（355）的上方，且所述供墨管（356）的另一端与其中一个印刷模板贴合。

4.根据权利要求3所述的一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：所述供墨头（352）的内部安装有流量计，所述流量计的一端连接有控制器，所述控制器分别与第一电动推杆（332）和第二电动推杆（372）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：所述支撑件包括支撑板（354）和多个弹簧（353），多个所述弹簧（353）一端固定在壳体（351）的上表面，所述支撑板（354）的一侧与多个弹簧（353）的另一端固定，所述支撑板（354）的宽度与墨盒（36）的宽度呈对应设置，多个所述弹簧（353）压缩时供墨头（352）插入其中一个墨盒（36）卡槽内，多个所述弹簧（353）未受力压缩时支撑板（354）的上表面与安装座（341）的内底部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：所述机架（1）包括两个竖板（101），两个所述竖板（101）之间固定有多个连接杆（102），所述辅印辊（8）和多个引料辊（7）的两端分别与两个竖板（101）的侧壁转动连接，多个引料辊（7）的上表面与辅印辊（8）的上表面平齐。

7.根据权利要求6所述的一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：所述上料组件（2）和收卷组件（6）均包括转轴（202）、上料辊（203）和限位杆（206），所述转轴（202）的一端转动连接在其中一个竖板（101）上，且所述转轴（202）的一端穿过竖板（101）连接有第一电机（201），所述转轴（202）的另一端与上料辊（203）的一端固定，所述上料辊（203）的一端外壁固定有挡块（205），所述限位杆（206）的一端可拆卸连接在上料辊（203）的另一端。

8.根据权利要求7所述的一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：所述上料辊（203）的外壁等距设置有多个凸起（204），所述凸起（204）与上料辊（203）为一体成型设置，所述限位杆（206）呈L形设置，所述限位杆（206）的一端外壁设置有外螺纹段，所述上料辊（203）的另一端开设有供限位杆（206）一端螺接的螺孔（207）。

9.根据权利要求1所述的一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：所述调节组件（4）设置有两组，两组所述调节组件（4）安装在箱体（31）下端的相对两侧，每组所述调节组件（4）均包括螺杆（404）和两个安装块（401），两个所述安装块（401）分别与两个竖板（101）固定，所述螺杆（404）的两端分别与两个安装块（401）的一侧转动连接，所述螺杆（404）上螺纹连接有滑块（403），所述滑块（403）的一端与箱体（31）的外壁固定，所述螺杆（404）的一端穿过其中一个安装块（401）安装有第二电机（402），两组所述调节组件（4）为同步作业。

10.根据权利要求1所述的一种酒瓶标签专用印刷装置，其特征在于：所述风干组件（5）包括风干机（502），所述风干机（502）的两端固定有固定板（501），两个所述固定板（501）分别与竖板（101）的上端固定。

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