CN220923553U - 一种热转印设备的导向调节组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热转印技术领域，公开了一种热转印设备的导向调节组件，包括安装板，所述安装板的顶端前侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块的左侧转动连接有安装辊，所述安装辊的外侧滑动连接有上料辊，所述伸缩滑块的前端右侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内侧滑动连接有外卡杆，所述外卡杆的中部固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有省力弹簧。本实用新型中，便于根据热转印膜的长短进行调节上料辊长短，使得印膜在运动的过程中不会出现移位，降低了印膜运动时褶皱的产生率，便于根据印膜总体厚度大小，对导向组件上料辊的高度灵活调节的作用，增加了上料使用时的便利性。

Description

一种热转印设备的导向调节组件

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，尤其涉及一种热转印设备的导向调节组件。

背景技术

热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，而热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程，在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合，导向调节组件是指一种在设备上起引导作用的组件。

经检索在现有公开文献中，中国专利公开号CN217626707U的实用新型专利公开了一种便于调节的热转印膜支撑导向组件，针对在对印膜进行导向时，不能对印膜导向组件的高度进行调节，所以通过转把带动转动杆进行顺、逆时针旋转，转动杆通过蜗杆带动蜗轮进行转动，可以带动第二固定管进行旋转，可以对螺杆的位置进行调节，通过螺杆可以对第一滑动杆的高度进行调节，同时可以对转动辊的位置进行调节，可以满足不同的需求，可以对印膜进行精确导向，提高了印膜的热转印效果，提高了实用性，并且底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑柱，所述底座的上表面位于第一支撑柱的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的内侧表面均活动连接有第一滑动杆，所述第一支撑柱的内侧表面固定连接有第二固定管。

而在现有的热转印膜导向组件对印膜进行导向时，因不同规格的印膜的长短不一致，则在印膜导向上料时，不能对其根据长短进行夹持，使得上料辊在转动时，会使印膜出现移位的现象，导致导向组件收卷的过程中产生褶皱，从而导致印膜加工出来的烫印效果差，使得印膜产品不合格，降低了印膜烫印的使用效果和生产质量，不能根据印膜总体的厚度大小，对导向组件的上料辊灵活进行高度调节，遇到较厚的印膜时，则需要将上料辊拆下，根据高度重新安装，不便于拆卸组装，较为麻烦，给导向组件的使用增加了不便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热转印设备的导向调节组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热转印设备的导向调节组件，包括安装板，所述安装板的顶端前侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块的左侧转动连接有安装辊，所述安装辊的外侧滑动连接有上料辊，所述伸缩滑块的前端右侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内侧滑动连接有外卡杆，所述外卡杆的中部固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有省力弹簧，所述安装板的顶端前侧设置有多个卡槽，所述外卡杆的内侧顶端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有内卡杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩滑块的前侧固定连接有固定套，所述安装板的前侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内侧中部转动连接有齿轮，所述固定壳的顶端后侧固定连接有外板，所述外板的内侧滑动连接有内板，所述内板的内侧顶端固定连接有齿条板，所述内板的顶端固定连接有伸缩杆，所述齿轮的中部固定连接有把手，所述齿轮与齿条板之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的顶端中部转动连接有夹持辊，所述夹持辊的顶端固定连接有清理辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的顶端后侧固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定连接有多个推动弹簧，多个所述推动弹簧的另一端均固定连接有加压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动弹簧的外侧设置有限位壳，多个所述限位壳的底端均固定连接在加压板的内侧底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的中部转动连接有转动辊，所述外卡杆的底端外侧螺纹连接有螺纹盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的一端设置在固定套的内侧，所述伸缩杆的内侧设置有孔槽，所述固定套的顶端内侧设置有螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过滑槽、伸缩滑块、安装辊、上料辊、安装壳、外卡杆、限位块、省力弹簧、卡槽的相互配合下，对导向调节组件增加了便于根据热转印膜的长短进行调节上料辊长短的作用，使得印膜在运动的过程中不会出现移位，降低了印膜运动时褶皱的产生率，从而提高了印膜加工出来的烫印效果和使用效果，提高了印膜的生产质量。

2、本实用新型中，通过固定套、伸缩杆、固定壳、齿轮、外板、内板、齿条板、把手的相互配合下，对导向调节组件增加了便于根据印膜总体厚度大小，对导向组件上料辊的高度灵活调节的作用，无需将上料辊拆下重新组装，增加了上料使用时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热转印设备的导向调节组件的清理辊结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热转印设备的导向调节组件的齿条板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热转印设备的导向调节组件的伸缩滑块结构示意图；

图4为图2中A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种热转印设备的导向调节组件的内卡杆结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种热转印设备的导向调节组件的推动弹簧结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、滑槽；3、伸缩滑块；4、安装辊；5、上料辊；6、安装壳；7、外卡杆；8、限位块；9、省力弹簧；10、卡槽；11、连接弹簧；12、内卡杆；13、固定套；14、伸缩杆；15、固定壳；16、齿轮；17、外板；18、内板；19、齿条板；20、把手；21、夹持辊；22、清理辊；23、安装架；24、推动弹簧；25、加压板；26、限位壳；27、转动辊；28、螺纹盖；29、螺栓；30、孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种热转印设备的导向调节组件，包括安装板1，便于安装顶部组件，安装板1的顶端前侧设置有滑槽2，用于配合安装辊4调节位置，滑槽2的内侧滑动连接有伸缩滑块3，伸缩滑块3配合安装辊4的高度调节而伸缩，伸缩滑块3的左侧转动连接有安装辊4，用于调节上料辊5的长短，安装辊4的外侧滑动连接有上料辊5，安装安装辊4，便于上料，伸缩滑块3的前端右侧固定连接有安装壳6，用于安装外卡杆7与省力弹簧9，安装壳6的内侧滑动连接有外卡杆7，便于与卡槽10相配合，外卡杆7的中部固定连接有限位块8，防止外卡杆7在拉动的过程中滑落出安装壳6的内侧，限位块8的顶端固定连接有省力弹簧9，便于省力弹簧9的安装，安装板1的顶端前侧设置有多个卡槽10，与外卡杆7和内卡杆12相卡合，外卡杆7的内侧顶端固定连接有连接弹簧11，将外卡杆7连接，连接弹簧11的另一端固定连接有内卡杆12，便于在齿条板19带动上料辊5与安装辊4升起时，将内卡杆12卡入到卡槽10的内部。

伸缩滑块3的前侧固定连接有固定套13，用于安装固定伸缩杆14，安装板1的前侧固定连接有固定壳15，用于安装齿轮16，固定壳15的内侧中部转动连接有齿轮16，带动齿条板19的升降，固定壳15的顶端后侧固定连接有外板17，便于将外板17固定住，外板17的内侧滑动连接有内板18，用于配合齿条板19的升降，而在外板17的内侧滑动，内板18的内侧顶端固定连接有齿条板19，用于利用内板18将齿条板19固定，内板18的顶端固定连接有伸缩杆14，便于连接上料辊5与安装辊4，配合伸缩，齿轮16的中部固定连接有把手20，便于带动齿轮16的旋转，齿轮16与齿条板19之间为啮合连接，便于根据齿轮16带动齿条板19升降，安装板1的顶端中部转动连接有夹持辊21，便于印膜的经过，起辅助作用，夹持辊21的顶端固定连接有清理辊22，对印膜的表面起到刷动清理的作用，安装板1的顶端后侧固定连接有安装架23，用于安装转动辊27，安装架23的内侧固定连接有多个推动弹簧24，对加压板25起到灵活加压的作用，多个推动弹簧24的另一端均固定连接有加压板25，防止印膜的层膜之间产生空气，影响出产质量，推动弹簧24的外侧设置有限位壳26，对推动弹簧24起到限位保护的作用，增加了推动弹簧24的使用寿命，多个限位壳26的底端均固定连接在加压板25的内侧底端，便于对限位壳26固定，安装架23的中部转动连接有转动辊27，便于印膜的收料，外卡杆7的底端外侧螺纹连接有螺纹盖28，用于将不使用卡合时，内卡杆12收在外卡杆7的内部，伸缩杆14的一端设置在固定套13的内侧，用于将伸缩滑块3与安装辊4灵活拆装，伸缩杆14的内侧设置有孔槽30，用于安装螺栓29，固定套13的顶端内侧设置有螺栓29，拧动外侧的螺母，将固定套13与伸缩杆14安装固定起来。

工作原理：在使用将印膜进行上料时，根据所加工的印膜的长度，将安装辊4插入安装到上料辊5的内部，再将伸缩滑块3滑入到滑槽2的内部，拉开外卡杆7，使得外卡杆7带动限位块8带动省力弹簧9，将省力弹簧9挤压产生弹力，利用伸缩滑块3带动安装辊4的内侧滑动，将安装辊4的位置调节合适后，松开外卡杆7，在省力弹簧9的作用下，产生的回弹力，推动限位块8带动外卡杆7，使得外卡杆7带动螺纹盖28被推动卡入到所对应的卡槽10中，从而将移动调节后的安装辊4固定在上料辊5的内侧，便于根据热转印膜的长短进行调节上料辊5长短，使得印膜在运动的过程中不会出现移位，降低了印膜运动时褶皱的产生率，从而提高了印膜加工出来的烫印效果和使用效果，提高了印膜的生产质量，当遇到较厚的印膜时，摇动把手20，利用把手20的转动带动齿轮16的转动，带动齿条板19的上下移动，从而使得齿条板19推动内板18在外板17的内侧滑动，从而便于将伸缩杆14调节位置，利用伸缩杆14带动上料辊5与安装辊4的作用，便于根据印膜总体厚度大小，对导向组件上料辊5的高度灵活调节，无需将上料辊5拆下重新组装，增加了上料使用时的便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热转印设备的导向调节组件，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端前侧设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧滑动连接有伸缩滑块(3)，所述伸缩滑块(3)的左侧转动连接有安装辊(4)，所述安装辊(4)的外侧滑动连接有上料辊(5)，所述伸缩滑块(3)的前端右侧固定连接有安装壳(6)，所述安装壳(6)的内侧滑动连接有外卡杆(7)，所述外卡杆(7)的中部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的顶端固定连接有省力弹簧(9)，所述安装板(1)的顶端前侧设置有多个卡槽(10)，所述外卡杆(7)的内侧顶端固定连接有连接弹簧(11)，所述连接弹簧(11)的另一端固定连接有内卡杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述伸缩滑块(3)的前侧固定连接有固定套(13)，所述安装板(1)的前侧固定连接有固定壳(15)，所述固定壳(15)的内侧中部转动连接有齿轮(16)，所述固定壳(15)的顶端后侧固定连接有外板(17)，所述外板(17)的内侧滑动连接有内板(18)，所述内板(18)的内侧顶端固定连接有齿条板(19)，所述内板(18)的顶端固定连接有伸缩杆(14)，所述齿轮(16)的中部固定连接有把手(20)，所述齿轮(16)与齿条板(19)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述安装板(1)的顶端中部转动连接有夹持辊(21)，所述夹持辊(21)的顶端固定连接有清理辊(22)。

4.根据权利要求1所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述安装板(1)的顶端后侧固定连接有安装架(23)，所述安装架(23)的内侧固定连接有多个推动弹簧(24)，多个所述推动弹簧(24)的另一端均固定连接有加压板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述推动弹簧(24)的外侧设置有限位壳(26)，多个所述限位壳(26)的底端均固定连接在加压板(25)的内侧底端。

6.根据权利要求4所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述安装架(23)的中部转动连接有转动辊(27)，所述外卡杆(7)的底端外侧螺纹连接有螺纹盖(28)。

7.根据权利要求2所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述伸缩杆(14)的一端设置在固定套(13)的内侧，所述伸缩杆(14)的内侧设置有孔槽(30)，所述固定套(13)的顶端内侧设置有螺栓(29)。