CN115257066B - 一种全自动八边封成型生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动八边封成型生产装置，其中包括安装座，其特征在于：所述安装座的一侧通过焊接固定有轴承支座，所述轴承支座的一侧通过焊接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过焊接固定有圆柱压平轮，所述圆柱压平轮的侧壁均匀开设有侧向方孔，所述侧向方孔的内部活动穿插设置有滑动块，所述圆柱压平轮的两侧内壁之间通过焊接固定有三爪壳体，所述滑动块滑动插接在三爪壳体的内壁，所述三爪壳体的内部安装有环形折叠气囊，所述环形折叠气囊的一侧与滑动块的一端相接触，所述滑动块的一端连接有尖顶压痕块，所述三爪壳体的内壁通过轴承转动安装有圆柱转动体，该装置解决了当前实用性差的问题。

Description

一种全自动八边封成型生产装置

技术领域

本发明属于八边封袋技术领域，具体涉及一种全自动八边封成型生产装置。

背景技术

八边封袋是一种生活中常见的袋装结构，现有的袋装结构在边缘成型时一般采用压印折叠的方法，然而在一些较软的材料中边缘折叠很难找准位置，需要压印机构将袋体压平，工序成本高，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材装置一种全自动八边封成型生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种全自动八边封成型生产装置，包括安装座，其特征在于：所述安装座的一侧通过焊接固定有轴承支座，所述轴承支座的一侧通过焊接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过焊接固定有圆柱压平轮，所述圆柱压平轮的侧壁均匀开设有侧向方孔，所述侧向方孔的内部活动穿插设置有滑动块，所述圆柱压平轮的两侧内壁之间通过焊接固定有三爪壳体，所述滑动块滑动插接在三爪壳体的内壁,当使用该把封边生产装置时，首先利用外部设备驱动安装座平行移动，可以带动轴承支座和圆柱压平轮平行移动，同时将驱动电机驱动运转，可以带动圆柱压平轮进行自转运动，此时可以将底部的八封边袋进行压平。

本发明进一步说明，所述三爪壳体的内部安装有环形折叠气囊，所述环形折叠气囊的一侧与滑动块的一端相接触，所述滑动块的一端连接有尖顶压痕块, 当压平结束时如果需要将边缘进行折痕操作，此时使得环形折叠气囊充气膨胀，并且将滑动块向外挤压，使得其在三爪壳体的内壁滑动，直到凸出于圆柱压平轮的侧壁，此时可以利用尖顶压痕块形成一个压痕的边缘，只需要将封边袋的一端折在尖顶压痕块的一侧即可实现压痕，从而使得压平和压痕在同一个步骤内进行，压痕精度高。

本发明进一步说明，所述三爪壳体的内壁通过轴承转动安装有圆柱转动体，所述圆柱转动体的内壁通过焊接固定有内陷块，所述三爪壳体的内壁通过焊接固定有中间固定杆，所述中间固定杆的外壁通过焊接固定有外凸块，所述内陷块与外凸块之间形成环形腔室，且环形腔室与环形折叠气囊相贯通,通过驱动圆柱转动体进行转动，可以使得内陷块与外凸块之间的环形腔室变小，从而将空气挤压至环形折叠气囊中驱动滑动块运动，将转动力转变为推动力。

本发明进一步说明，所述圆柱转动体的两侧对应通过焊接固定有阻气隔板，所述阻气隔板的边缘与三爪壳体的内壁相接触，所述滑动块和尖顶压痕块的中部均左右贯穿有空气流道，所述空气流道与三爪壳体的内部相互贯通,当圆柱转动体转动时可以带动阻气隔板在三爪壳体的内壁转动，从而将气体的通路打开，此时向内进行抽气可以在尖顶压痕块处形成负压，将八封边袋紧紧吸附在尖顶压痕块的外壁，从而自动将其折叠处压痕，无需外部压痕的设备，节省设备成本，工作效率高。

本发明进一步说明，所述三爪壳体的一侧与轴承支座相互贯通连接，所述安装座的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端贯通连接有抽气管，所述抽气管的一端与轴承支座相贯通,当阻气隔板变为斜向时，其内部的三爪壳体的气流通道导通，从而可以利用抽气泵进行吸气，使得吸气和伸出步骤同步进行，无需其他调向设备或平移设备，结构简单，节省成本。

本发明进一步说明，所述圆柱转动体的一端通过焊接固定连接有啮合调向轴，所述啮合调向轴延伸出圆柱压平轮的外壁,通过驱动啮合调向轴转动可以带动圆柱转动体进行自转运动，从而可以手动触发相应位置的尖顶压痕块伸出。

本发明进一步说明，所述圆柱压平轮的一侧呈环形开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动安装有弧形磁铁块，所述弧形磁铁块的内壁均匀开设有内齿，所述啮合调向轴的外壁均匀开设有外齿，且内齿与外齿相啮合,当驱动弧形磁铁块与环形滑槽相对转动时，可以使得相应位置的啮合调向轴进行转动和调向，便于进行分别控制。

本发明进一步说明，所述轴承支座的一侧通过焊接固定有环形电磁铁，所述环形电磁铁与弧形磁铁块相平齐，所述环形电磁铁与弧形磁铁块相互磁力吸合,在给环形电磁铁通电时，其变得具有磁性，从而可以在通电时使得弧形磁铁块与环形电磁铁之间具有磁力，磁力可以作为阻力限制弧形磁铁块随着圆柱压平轮的转动而转动，此时继续控制驱动电机运转，从而可以分别控制啮合调向轴进行调向。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用压印和折叠工序合二为一的方式，在压印到合适位置时，通过负压将封边袋的边缘形成一条折痕，从而无需额外的压痕机构，且压痕与压印的工序和工位相隔较近，压痕精度高，本发明全伺服控制，8放料多层叠加一次成型的全自动8边封制袋设备，该设备为国内首创。替代现有8边封袋需要多次人工加烫的缺点。大幅提升产品的一次成品率。和生产效率。降低劳动成本！

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的圆柱压平轮安装示意图；

图3是本发明的圆柱压平轮局部结构示意图；

图4是本发明的圆柱压平轮工作过程示意图；

图5是本发明的边缘成型过程示意图；

图6是本发明的图5中A区域放大示意图；

图中：1、安装座；2、轴承支座；21、驱动电机；3、抽气泵；31、抽气管； 4、圆柱压平轮；41、啮合调向轴；42、环形滑槽；43、弧形磁铁块；44、环形电磁铁；45、侧向方孔；46、三爪壳体；47、滑动块；471、尖顶压痕块；48、环形折叠气囊；49、阻气隔板；491、圆柱转动体；492、内陷块；493、外凸块； 494、中间固定杆；6、主机架；61、张紧辊。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种全自动八边封成型生产装置，包括安装座1，其特征在于：安装座1的一侧通过焊接固定有轴承支座2，轴承支座2的一侧通过焊接固定有驱动电机21，驱动电机21的输出轴一端通过焊接固定有圆柱压平轮4，圆柱压平轮4的侧壁均匀开设有侧向方孔45，侧向方孔45的内部活动穿插设置有滑动块47，圆柱压平轮4的两侧内壁之间通过焊接固定有三爪壳体46，滑动块47滑动插接在三爪壳体46的内壁，当使用该把封边生产装置时，首先利用外部设备驱动安装座1平行移动，可以带动轴承支座2和圆柱压平轮4平行移动，同时将驱动电机21驱动运转，可以带动圆柱压平轮4进行自转运动，此时可以将底部的八封边袋进行压平；

三爪壳体46的内部安装有环形折叠气囊48，环形折叠气囊48的一侧与滑动块47的一端相接触，滑动块47的一端连接有尖顶压痕块471，当压平结束时如果需要将边缘进行折痕操作，此时使得环形折叠气囊48充气膨胀，并且将滑动块47向外挤压，使得其在三爪壳体46的内壁滑动，直到凸出于圆柱压平轮4的侧壁，此时可以利用尖顶压痕块471形成一个压痕的边缘，只需要将封边袋的一端折在尖顶压痕块471的一侧即可实现压痕，从而使得压平和压痕在同一个步骤内进行，压痕精度高；

三爪壳体46的内壁通过轴承转动安装有圆柱转动体491，圆柱转动体491 的内壁通过焊接固定有内陷块492，三爪壳体46的内壁通过焊接固定有中间固定杆494，中间固定杆494的外壁通过焊接固定有外凸块493，内陷块492与外凸块493之间形成环形腔室，且环形腔室与环形折叠气囊48相贯通，通过驱动圆柱转动体491进行转动，可以使得内陷块492与外凸块493之间的环形腔室变小，从而将空气挤压至环形折叠气囊48中驱动滑动块47运动，将转动力转变为推动力；

圆柱转动体491的两侧对应通过焊接固定有阻气隔板49，阻气隔板49的边缘与三爪壳体46的内壁相接触，滑动块47和尖顶压痕块471的中部均左右贯穿有空气流道，空气流道与三爪壳体46的内部相互贯通，当圆柱转动体491 转动时可以带动阻气隔板49在三爪壳体46的内壁转动，从而将气体的通路打开，此时向内进行抽气可以在尖顶压痕块471处形成负压，将八封边袋紧紧吸附在尖顶压痕块471的外壁，从而自动将其折叠处压痕，无需外部压痕的设备，节省设备成本，工作效率高；

三爪壳体46的一侧与轴承支座2相互贯通连接，安装座1的顶部安装有抽气泵3，抽气泵3的输入端贯通连接有抽气管31，抽气管31的一端与轴承支座 2相贯通，当阻气隔板49变为斜向时，其内部的三爪壳体46的气流通道导通，从而可以利用抽气泵3进行吸气，使得吸气和伸出步骤同步进行，无需其他调向设备或平移设备，结构简单，节省成本；

圆柱转动体491的一端通过焊接固定连接有啮合调向轴41，啮合调向轴41 延伸出圆柱压平轮4的外壁，通过驱动啮合调向轴41转动可以带动圆柱转动体 491进行自转运动，从而可以手动触发相应位置的尖顶压痕块471伸出；

圆柱压平轮4的一侧呈环形开设有环形滑槽42，环形滑槽42的内壁滑动安装有弧形磁铁块43，弧形磁铁块43的内壁均匀开设有内齿，啮合调向轴41 的外壁均匀开设有外齿，且内齿与外齿相啮合，当驱动弧形磁铁块43与环形滑槽42相对转动时，可以使得相应位置的啮合调向轴41进行转动和调向，便于进行分别控制；

轴承支座2的一侧通过焊接固定有环形电磁铁44，环形电磁铁44与弧形磁铁块43相平齐，环形电磁铁44与弧形磁铁块43相互磁力吸合，在给环形电磁铁44通电时，其变得具有磁性，从而可以在通电时使得弧形磁铁块43与环形电磁铁44之间具有磁力，磁力可以作为阻力限制弧形磁铁块43随着圆柱压平轮4的转动而转动，此时继续控制驱动电机21运转，从而可以分别控制啮合调向轴41进行调向。

安装座1设置在主机架6上，主机架上设置有张紧辊61，尖顶压痕块471 为可拆装式结构，产品可根据客户需要，安装不同烫刀，生产各种规格的8边封立体袋，设备为全电脑伺服控制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种全自动八边封成型生产装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧通过焊接固定有轴承支座(2)，所述轴承支座(2)的一侧通过焊接固定有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴一端通过焊接固定有圆柱压平轮(4)，所述圆柱压平轮(4)的侧壁均匀开设有侧向方孔(45)，所述侧向方孔(45)的内部活动穿插设置有滑动块(47)，所述圆柱压平轮(4)的两侧内壁之间通过焊接固定有三爪壳体(46)，所述滑动块(47)滑动插接在三爪壳体(46)的内壁；

所述三爪壳体(46)的内部安装有环形折叠气囊(48)，所述环形折叠气囊(48)的一侧与滑动块(47)的一端相接触，所述滑动块(47)的一端连接有尖顶压痕块(471)；

所述三爪壳体(46)的内壁通过轴承转动安装有圆柱转动体(491)，所述圆柱转动体(491)的内壁通过焊接固定有内陷块(492)，所述三爪壳体(46)的内壁通过焊接固定有中间固定杆(494)，所述中间固定杆(494)的外壁通过焊接固定有外凸块(493)，所述内陷块(492)与外凸块(493)之间形成环形腔室，且环形腔室与环形折叠气囊(48)相贯通；

所述圆柱转动体(491)的两侧对应通过焊接固定有阻气隔板(49)，所述阻气隔板(49)的边缘与三爪壳体(46)的内壁相接触，所述滑动块(47)和尖顶压痕块(471)的中部均左右贯穿有空气流道，所述空气流道与三爪壳体(46)的内部相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动八边封成型生产装置，其特征在于：所述三爪壳体(46)的一侧与轴承支座(2)相互贯通连接，所述安装座(1)的顶部安装有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的输入端贯通连接有抽气管(31)，所述抽气管(31)的一端与轴承支座(2)相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动八边封成型生产装置，其特征在于：所述圆柱转动体(491)的一端通过焊接固定连接有啮合调向轴(41)，所述啮合调向轴(41)延伸出圆柱压平轮(4)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种全自动八边封成型生产装置，其特征在于：所述圆柱压平轮(4)的一侧呈环形开设有环形滑槽(42)，所述环形滑槽(42)的内壁滑动安装有弧形磁铁块(43)，所述弧形磁铁块(43)的内壁均匀开设有内齿，所述啮合调向轴(41)的外壁均匀开设有外齿，且内齿与外齿相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种全自动八边封成型生产装置，其特征在于：所述轴承支座(2)的一侧通过焊接固定有环形电磁铁(44)，所述环形电磁铁(44)与弧形磁铁块(43)相平齐，所述环形电磁铁(44)与弧形磁铁块(43)相互磁力吸合。