CN115257025A - 一种可降解包装膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种可降解包装膜的制备方法。制备方法包括：通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层；在基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层；将信息层远离基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成包装膜。本发明中，选用生物降解材料形成基膜层，能够提升包装膜的环保性；除此之外，通过挤出压延方法同时形成基膜层和信息层，无需对基膜层进行多次表面处理，既可减少包装膜的生产工序，提高了生产效率，还能够保证信息层和基膜层的牢固复合，减少了牢度处理环节，进一步简化了生产流程提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种可降解包装膜的制备方法

技术领域

本发明实施例涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种可降解包装膜的制备方法。

背景技术

传统塑料包装材料广泛地应用于食品饮料、医药和化工等领域，给人们的生活带来便利，但传统塑料包装材料一般为不可降解材料，其包装膜废弃物的丢弃和堆积给生态环境带来严重的威胁。

除此之外，现有技术中，在包装膜上制作图案文字等信息时，需要对其表面进行多次涂层印刷和模压等工序处理，繁琐的工艺流程造成印刷原料浪费大、人工成本高和生产效率低等问题，环境污染也进一步增大，既不符合“绿色环保”发展理念，也难以满足实际生产和生活的需要。也有相关专利介绍了可降解包装材料的制备方法如：CN113026419A连线印刷的环保全息镭射定位包装材料及其制备方法》，它介绍了先在纸张上淋膜一层可降解材料，然后进行镀铝，在降解材料镀铝层进行转移(或热压)镭射全息层，需要进行两次热压，工艺比较复杂，并且在镀铝面进行热压一般称之为硬压，这种硬压可以模压一般结构相对较浅的镭射彩虹全息、柱光栅等光刻技术，对于结构深的大猫眼、立体浮雕、磨砂等光刻技术会大受影响。

发明内容

本发明提供一种可降解包装膜的制备方法，以减少包装膜的生产工序，提高包装膜的环保性。

本发明实施例提供了一种可降解包装膜的制备方法，包括：

通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层；

在所述基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至所述基膜层的一侧表面，形成信息层；所述图文微结构包括光学图案和定位标；

将所述信息层远离所述基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成所述包装膜。

可选的，在一示例性实施例中，在所述通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层之前，还包括：

将生物降解材料与树脂材料混合后倒入挤出压延机料箱；其中，所述生物降解材料至少包括聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯；所述树脂材料包括一种或多种聚合物树脂。

可选的，在一示例性实施例中，在所述通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至所述基膜层的一侧表面，形成信息层之前，还包括：

制作图文微结构模板，所述图文微结构模板中包括信息层所需的图文微结构；

将所述图文微结构模板粘附于钢辊的表面。

可选的，在一示例性实施例中，在所述通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至所述基膜层的一侧表面，形成信息层之后，还包括：

在所述信息层远离所述基膜层的一侧表面进行镀膜，形成镀膜层；所述镀膜层的材料包括铝、二氧化钛或硫化锌；

将所述信息层远离所述基膜层的一侧表面与基纸层复合，包括：

将所述信息层带有所述镀膜层的一侧表面通过粘结层与所述基纸层复合。

可选的，在一示例性实施例中，所述将所述信息层带有所述镀膜层的一侧表面通过粘结层与所述基纸层复合，包括：

使用水性胶粘剂，通过涂布复合机，将所述镀膜层与所述基纸层复合；所述水性胶粘剂至少包括水性丙烯酸。

可选的，在一示例性实施例中，还包括：对所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行涂布处理，形成处理层；所述处理层的材料包括水性清漆。

可选的，在一示例性实施例中，该制备方法还包括：在对所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行涂布处理的同时，对所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行电晕处理。

可选的，在一示例性实施例中，该制备方法还包括：在所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行彩色印刷，形成彩色印刷层。

可选的，在一示例性实施例中，所述在所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行彩色印刷，形成彩色印刷层，包括：

采用胶印机，根据所述图文微结构中的所述光学图案和所述定位标，对所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行彩色定位胶印，形成彩色印刷层。

可选的，在一示例性实施例中，所述彩色印刷层中包括与所述光学图案一一对应的彩色印刷图案。

本发明实施例提供的技术方案，首先通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层；在基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层；将信息层远离基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成包装膜。选用生物降解材料形成基膜层，能够提升包装膜的环保性，有效避免了现有技术中采用不可降解材料制作包装膜带来的环境污染问题；除此之外，通过挤出压延方法同时形成基膜层和信息层，无需对基膜层进行多次表面处理，既可减少包装膜的生产工序，提高了生产效率，还能够保证信息层和基膜层的牢固复合，减少了牢度处理环节，进一步简化了生产流程提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种包装膜的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种包装膜的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种包装膜的制备方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的又一种包装膜的制备方法的流程图；

图5为本发明实施例提供的再一种包装膜的制备方法的流程图；

图6为本发明实施例提供的又一种包装膜的制备方法的流程图；

图7为本发明实施例提供的再一种包装膜的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

针对以上现有技术的缺陷，本发明实施例提供了一种包装膜的制备方法，以一种生产效率较高、生产成本较低的方式制备环保型包装膜，图1为本发明实施例提供的一种包装膜的制备方法的流程图，图2为本发明实施例提供的一种包装膜的结构示意图，如图1和图2所示，该制备方法包括：

S110、通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层。

具体地，首先利用生物降解材料形成基膜层1，基膜层1为本发明实施例提供的包装膜的基础膜层，后续通过对基膜层1的表面进行一系列处理最终得到包装膜。生物降解材料是指在适当和可表明期限的自然环境条件下，能够被微生物(如细菌、真菌和藻类等)完全分解变成低分子化合物的材料，选用生物降解材料形成基膜层1，能够提升包装膜的环保性，有效避免了现有技术中采用不可降解材料制作包装膜带来的环境污染问题。

其中，本发明实施例中，通过挤出压延机来制备基膜层1，在具体制备过程中，可先将生物降解材料倒入挤出压延机的料箱，然后通过挤出压延机的模头挤出生物降解材料，形成基膜层1。

可选的，对于挤出压延机的型号，本发明实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，例如可通过T型挤出压延机制备基膜层1。

S120、在基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层。

其中，图文微结构21包括光学图案和定位标。

值得提出的一点是，本发明实施例中，可在形成基膜层1的同时，在基膜层1的一侧形成信息层2，信息层2中包括包装膜产品的图文设计信息。也就是说，S110和S120之间并非先后顺序的关系，而是同步完成的，也可以理解为，基膜层1与图文微结构21为一体成型。需要说明的是，信息层2为图文微结构21所处的膜层，图2中所示信息层2仅用来示意该层中设置有图文微结构21，并不表示信息层2中除了图文微结构21还设置有其他结构。

具体地，在利用挤出压延机挤出生物降解材料时，需通过钢辊将生物降解材料压成薄膜，形成基膜层1。本实施例中，可在挤出压延机的钢辊表面设置图文微结构21，在通过挤出压延机的模头挤出熔融的生物降解材料的同时，设定基膜层1的厚度，即可直接将图文微结构21经过热压钢辊压印在基膜层1的表面，随后再经过冷却钢辊冷却，收卷形成具有设定厚度的基膜层1。其中，图文微结构21即对应包装膜产品的图文设计信息。

相比与现有技术中先形成基膜层1，然后通过UV模压等方式形成信息层2的方案，本实施例中通过挤出压延方法同时形成基膜层1和信息层2，无需对基膜层1进行多次表面处理，可保证信息层2和基膜层1的牢固复合，减少了牢度处理环节，进而减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本。除此之外，现有技术中的模压方式一般只能模压结构相对较浅的镭射彩虹全息和柱光栅等微结构信息，而结构较深的大猫眼、立体浮雕和磨砂等微结构信息的形成会受到较大的影响，通过本发明实施例的方案，能够实现高温(200℃以上)下挤出压延基膜层1与图形微结构21同步一次成型，这样就接解决了结构较深的大猫眼、立体浮雕和磨砂等模压问题。

另外，为了实现图文设计信息的精准印刷，本发明实施例中，可在图文微结构21中设置光学图案和定位标，光学图案即为与图文设计信息对应的图案或文字信息等，图2中所示图文微结构21即为光学图案；定位标(图中未示出)即为用于实现光学图案精准定位的定位标记。

可选的，光学图案可包括通过视觉防伪技术形成的图案或文字信息，视觉防伪技术可包括猫眼技术、浮雕技术、素面全息技术、柱光栅技术、金属拉丝条纹技术。通过视觉防伪技术形成光学图案，使包装膜具有防伪功能，提升了包装膜的功能性，能够扩大包装膜的应用范围。

可选的，定位标可三角形标记，相比于方形、圆形的标记，三角形标记具有梯度，套准时横向纵向都能兼顾，相比于方形和圆形更能看出套准偏差并及时把信息反馈给系统做出纠正。

可选的，图文微结构21中还可包括用于观察和印刷套准的“十”字光标，“十”字光标可分布在信息层2版面的四周。

S130、将信息层远离基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成包装膜。

进一步地，将信息层2远离基膜层1的一侧表面与基纸层3复合，即可制备出所需的包装膜。具体地，基纸层3为包装膜的载体，起到支撑和保护的作用，基纸层3由原纸构成，例如可以是牛皮纸、铜版纸、白卡纸或灰卡纸等，在一可能的实施例中，基纸层3选用灰卡纸，灰卡纸有较高的挺度、耐破度和平滑度，在与信息层2复合时，能够提升复合牢固性。

本发明实施例提供的技术方案，首先通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层；在基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层；将信息层远离基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成包装膜。选用生物降解材料形成基膜层，能够提升包装膜的环保性，有效避免了现有技术中采用不可降解材料制作包装膜带来的环境污染问题；除此之外，通过挤出压延方法同时形成基膜层和信息层，无需对基膜层进行多次表面处理，既可减少包装膜的生产工序，提高了生产效率，还能够保证信息层和基膜层的牢固复合，减少了牢度处理环节，进一步简化了生产流程提高了生产效率，降低了生产成本。

可选的，在一示例性实施例中，在通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层之前，还包括：

将生物降解材料与树脂材料混合后倒入挤出压延机料箱；其中，生物降解材料至少包括聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯；树脂材料包括一种或多种聚合物树脂。

图3为本发明实施例提供的另一种包装膜的制备方法的流程图，图3所示方法在上述实施例的基础上进一步细化，可结合参考图2和图3，该方法包括：

S210、将生物降解材料与树脂材料混合后倒入挤出压延机料箱。

其中，生物降解材料至少包括聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯；树脂材料包括一种或多种聚合物树脂。

具体地，在通过挤出压延机挤出基膜层1之前，可将生物降解材料与树脂材料混合后倒入挤出压延机的料箱，其中，生物降解材料至少包括聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)，PBAT是一种热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯(PBA)和对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能，并且具有优良的生物降解性，采用PBAT形成包装膜的基膜层1，既能使包装膜具有良好的生物降解性，也能增强包装膜的强度，提升包装膜的使用寿命。

其中，为了形成基膜层1，还需要在生物降解材料中添加树脂材料，树脂材料可以进一步提高基膜层1的成型效果。本发明实施例中，可在生物降解材料中添加可降解树脂，可将一种或多种聚合物可降解树脂与生物降解材料混合。对于聚合物可降解树脂的具体类型，本发明实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，例如聚合物可降解树脂材料可包括聚乳酸(PLA)、聚丁二酸己二酸丁二醇酯(PBSA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚己内酯(PCL)等中的一种或几种的组合。在某示例性实施例中，树脂材料可以为PLA，PLA的机械性能及物理性能良好，相容性与生物降解性良好，具有良好的抗拉强度及延展度，易于加工，并且具有良好的透明度、透气性、透氧性等，同时也能够隔离气味。将生物降解材料PBAT和树脂材料PLA混合后制备基膜层1，使得包装膜兼具环保、透气、无味、安全等性能，使包装膜能够在多领域得到应用。

S220、通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层。

S230、在基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层；图文微结构包括光学图案和定位标。

S240、将信息层远离基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成包装膜。

上述步骤的具体实施方式与上述实施例中相同，此处不再赘述。

可选的，在一示例性实施例中，在通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层之前，还包括：

制作图文微结构模板，图文微结构模板中包括信息层所需的图文微结构；

将图文微结构模板粘附于钢辊的表面。

图4为本发明实施例提供的又一种包装膜的制备方法的流程图，图4所示方法在上述实施例的基础上进一步细化，可结合参考图2和图4，该方法包括：

S310、通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层。

S320、制作图文微结构模板，图文微结构模板中包括信息层所需的图文微结构。

具体地，为了在制备基膜层1的同时形成信息层2，首先可制备图文微结构模板，图文微结构模板中设置有信息层2所需的图文微结构21，也即图文微结构模板中设置有成光学图案和定位标等图文微结构21，从而使信息层2包括包装膜产品图文设计信息以及用于实现光学图案精准定位的定位标。

其中，可通过电铸法根据产品的图文设计制作图文微结构模板，图文微结构模板可为镍板，图文微结构模板上可制作具有包括猫眼、浮雕、素面全息、柱光栅或金属拉丝条纹等防伪信息在内的光学图案，还可具有用于实现上述图案精准定位的定位标、用于观察和印刷套准的“十”字光标等。

S330、将图文微结构模板粘附于钢辊的表面。

进一步地，可将制作出的图文微结构模板粘附与钢辊的表面，以在后续挤出生物降解材料时，直接将图文微结构21压印与基膜层1上，同时形成基膜层1和信息层2。

可选的，对于图文微结构模板与钢辊粘附的方式，本发明实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，例如可直接使用双面胶将图文微结构模板与钢辊粘附，或者在图文微结构模板和/或钢辊涂覆胶体，然后将二者粘合，但不限于上述方法。

需要注意的是，上述S320和S330并不限定在S310步骤之后实施，可以理解的是，S320应在基膜层1形成之前完成，即应在S310之前完成。本实施例S320和S330仅是为了说明一种可选的形成信息层2的方案，而非对于各步骤严格的顺序限定。

S340、在基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层。

其中，图文微结构21包括光学图案和定位标。

S350、将信息层远离基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成包装膜。

上述步骤的具体实施方式与上述实施例中相同，此处不再赘述。

本发明实施例中，首先制作图文微结构模板，并将图文微结构模板与钢辊粘合，在后续挤出压延生物降解材料时，可直接将图文微结构压印与基膜层上，同时形成基膜层和信息层，简化了工艺流程，提升了生产效率。

可选的，在一示例性实施例中，在通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层之后，还包括：

在信息层远离基膜层的一侧表面进行镀膜，形成镀膜层；镀膜层的材料包括铝、二氧化钛或硫化锌；

将信息层远离基膜层的一侧表面与基纸层复合，包括：

将信息层带有镀膜层的一侧表面通过粘结层与基纸层复合。

图5为本发明实施例提供的再一种包装膜的制备方法的流程图，图5所示方法在上述实施例的基础上进一步细化，可结合参考图2和图5，该方法包括：

S410、通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层。

S420、在基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层。

其中，图文微结构21包括光学图案和定位标。

上述步骤的具体实施方式与上述实施例中相同，此处不再赘述。

S430、在信息层远离基膜层的一侧表面进行镀膜，形成镀膜层。

其中，镀膜层的材料包括铝、二氧化钛或硫化锌。

具体地，本发明实施例中，在形成基膜层1和信息层2后，还可对信息层2未与基膜层1结合的一侧表面进行镀膜，形成镀膜层4，镀膜层4的存在可以提升信息层2中光学图案及定位标的亮度。

其中，对于形成镀膜层4的材料，本发明实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，例如可以选择铝层、二氧化钛层或硫化锌，但不限于此。在一示例性实施例中，可在信息层2远离基膜层1的一侧表面镀铝，形成镀铝层，以提升图文微结构21的亮度。

可选的，若镀膜层4过厚会使整个包装膜的厚度较厚，若镀膜层4过薄则无法增加信息层2的图文微结构21的亮度。经实验优化，当在信息层2镀铝时，可控制镀铝层的厚度在

S440、将信息层带有镀膜层的一侧表面通过粘结层与基纸层复合，形成包装膜。

进一步地，上述步骤中制备了依次层叠的基膜层1、信息层2和镀膜层4，随后可在镀膜层4未与信息层2结合的一侧表面，即远离信息层2的一侧表面形成粘结层5，再通过粘结层5将上述膜层与基纸层3复合，制得所需的包装膜。

本实施例中，通过粘结层5将基膜层1、信息层2、镀膜层4与基纸层3复合，基纸层3能够对包装膜起到支撑作用，并且也能够避免现有工艺中镀膜层4破损现象的出现，提升包装膜产品的合格率。

可选的，对于粘结层5的设置方式，本发明实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，例如可在镀膜层4和/或基纸层3表面涂覆粘结剂，然后将镀膜层4和基纸层3压合，但不限于上述方式。

示例性的，将信息层2带有镀膜层4的一侧表面通过粘结层5与基纸层3复合，包括：使用水性胶粘剂，通过涂布复合机，将镀膜层4与基纸层3复合；水性胶粘剂至少包括水性丙烯酸。

具体地，本发明实施例中，可用水性胶粘剂，通过涂布复合机，在镀膜层4未与信息层2结合的一侧表面进行涂布，将水性胶黏剂均匀涂覆在镀膜层4表面，随后在一定的烘干条件下将带有图文微结构21的基膜层1的镀膜层4一面与基纸层3复合，形成包装膜。

其中，水性胶黏剂可选择水性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水性醋酸乙烯、水性丙烯酸中的至少一种，在一示例性实施例中，可选择水性丙烯酸形成粘结层5。水性胶黏剂的复合强度大，并且比较柔软，更适合镀膜层4与基纸层3的复合，不会造成镀膜层4破损或位移等现象。

示例性的，在一具体实施例中，可用水性丙烯酸，通过网纹辊涂布复合机，选用200-250目网纹辊，速度70-80m/min，在温度70-80℃的烘干条件下将带有图文微结构21的基膜层1的镀膜层4一面与基纸层3复合，形成包装膜。

可选的，在一示例性实施例中，该制备方法还包括：对基膜层1远离信息层2的一侧表面进行涂布处理，形成处理层；处理层的材料包括水性清漆。

图6为本发明实施例提供的又一种包装膜的制备方法的流程图，图6所示方法在上述实施例的基础上进一步细化，可结合参考图2和图6，该方法包括：

S510、通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层。

S520、在基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层。

其中，图文微结构21包括光学图案和定位标。

S530、将信息层远离基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成包装膜。

上述步骤的具体实施方式与上述实施例中相同，此处不再赘述。

S540、对基膜层远离信息层的一侧表面进行涂布处理，形成处理层。

其中，处理层6的材料包括水性清漆。

具体地，本发明实施例中，还可对基膜层1未与信息层2结合的一侧表面进行涂布处理，以在基膜层1表面形成处理层6，处理层6的存在可以提高后续彩色印刷层的牢固性，防止包装膜上的颜色脱落。

其中，对于处理层6的材料本发明实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，例如处理层6可以为水性清漆，水性清漆可包括水性聚氨酯，但不限于此，在其他实施例中，处理层6还可以为溶剂型清漆，例如溶剂型聚氨酯、丙烯酸、聚酯或醋酸乙烯酯等。

在一具体实施例中，可用水性清漆，通过网纹辊涂布复合机，选用250-350目网纹辊，速度80-100m/min，在温度65-75℃的烘干条件下涂布水性清漆，形成处理层6。

可选的，在一示例性实施例中，在对基膜层1远离信息层2的一侧表面进行涂布处理的同时，对基膜层1远离信息层2的一侧表面进行电晕处理。

另外，本发明实施例中，在通过涂布复合机形成处理层6的同时，还可对形成处理层6的表面进行电晕处理，电晕处理与处理层6涂布过程同时进行，使处理层6或基膜层1的附着性增加，从而提升膜层间的附着牢度。

其中，对于电晕处理的具体参数，本发明实施例不做限制，本领域技术人员可根据需求设置。在一示例性实施例中，经电晕处理后的基膜层1的表面能达到38-50达因。

可选的，在一示例性实施例中，该制备方法还包括：在基膜层远离信息层的一侧表面进行彩色印刷，形成彩色印刷层。

图7为本发明实施例提供的再一种包装膜的制备方法的流程图，图7所示方法在上述实施例的基础上进一步细化，可结合参考图2和图3，该方法包括：

S610、通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层。

S620、在基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至基膜层的一侧表面，形成信息层。

其中，图文微结构21包括光学图案和定位标。

S630、将信息层远离基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成包装膜。

上述各步骤的具体实施方式与上述实施例中相同，此处不再赘述。

S640、在基膜层远离信息层的一侧表面进行彩色印刷，形成彩色印刷层。

具体地，在将带有图文微结构21的基膜层1与基纸层3复合后，为了满足包装膜的使用需求，还需对基膜层1表现进行彩色印刷，形成彩色印刷层7。其中，对于彩色印刷的具体方式，本发明实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，例如可通过柔板印刷机或平板印刷机等完成包装膜的彩色印刷。

需要说明的是，本发明实施例中，既可直接在基膜层1未与信息层2结合的一侧表面进行彩色印刷，也可先对基膜层1进行涂布及电晕处理后，在处理层6上进行彩色印刷，由上述实施例中可知，在处理层6上进行彩色印刷能够提高彩色印刷的牢固性，因此，本实施例中，优选在基膜层1上形成处理层6后再进行彩色印刷。

另外可选的，在上述S610～S630中制备的是整卷的包装膜，因此，在进行彩色印刷之前，可先通过断张机对包装膜进行断张，然后对单张的包装膜进行彩色印刷，此时采用的彩色印刷方式为平板印刷。

其中，在对包装膜进行彩色印刷时，可首先根据包装膜产品的图文设计信息制作配套的彩色印刷版，彩色印刷版中可包括与信息层2中图文微结构21对应的彩色图案，各个颜色之间套准的设置图案等，以对信息层2中的光学图案进行精准上色。

示例性的，在一可能的实施例中，在基膜层1远离信息层2的一侧表面进行彩色印刷，形成彩色印刷层7，包括：采用胶印机，根据图文微结构21中的光学图案和定位标，对基膜层1远离信息层2的一侧表面进行彩色定位胶印，形成彩色印刷层7。

其中，本发明实施例中可采用平版印刷机中的胶印机，使用UV色墨或溶剂型色墨通过定位胶印方式来完成包装膜的彩色印刷。具体地，在进行彩色印刷时，可通过胶印机的控制中心对信息层2中的定位标印刷数据以及彩色印刷版进行分析，使光学图案与彩色印刷层7中的各个颜色之间准确对应。

可选的，在一示例性实施例中，彩色印刷层7中包括与光学图案一一对应的彩色印刷图案71。

从上述实施例中可知，彩色印刷版中的图文设计与信息层2的图文微结构21相对应，因此，在完成彩色印刷层7之后，彩色印刷层7中形成有与信息层2中的光学图案一一对应的彩色印刷图案71。

在对包装膜进行彩色印刷之后，可根据用户的实际需求将包装膜制作成各种形状的成品盒或包装袋等产品。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种可降解包装膜的制备方法，其特征在于，包括：

通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层；

在所述基膜层成型的过程中，通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至所述基膜层的一侧表面，形成信息层；所述图文微结构包括光学图案和定位标；

将所述信息层远离所述基膜层的一侧表面与基纸层复合，形成所述包装膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述通过挤出压延机挤出生物降解材料，形成基膜层之前，还包括：

将生物降解材料与树脂材料混合后倒入挤出压延机料箱；其中，所述生物降解材料至少包括聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯；所述树脂材料包括一种或多种聚合物树脂。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至所述基膜层的一侧表面，形成信息层之前，还包括：

制作图文微结构模板，所述图文微结构模板中包括信息层所需的图文微结构；

将所述图文微结构模板粘附于钢辊的表面。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述通过挤出压延机的钢辊将图文微结构压印至所述基膜层的一侧表面，形成信息层之后，还包括：

在所述信息层远离所述基膜层的一侧表面进行镀膜，形成镀膜层；所述镀膜层的材料包括铝、二氧化钛或硫化锌；

将所述信息层远离所述基膜层的一侧表面与基纸层复合，包括：

将所述信息层带有所述镀膜层的一侧表面通过粘结层与所述基纸层复合。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述将所述信息层带有所述镀膜层的一侧表面通过粘结层与所述基纸层复合，包括：

使用水性胶粘剂，通过涂布复合机，将所述镀膜层与所述基纸层复合；所述水性胶粘剂至少包括水性丙烯酸。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括：对所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行涂布处理，形成处理层；所述处理层的材料包括水性清漆。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，还包括：在对所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行涂布处理的同时，对所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行电晕处理。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括：在所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行彩色印刷，形成彩色印刷层。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述在所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行彩色印刷，形成彩色印刷层，包括：

采用胶印机，根据所述图文微结构中的所述光学图案和所述定位标，对所述基膜层远离所述信息层的一侧表面进行彩色定位胶印，形成彩色印刷层。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述彩色印刷层中包括与所述光学图案一一对应的彩色印刷图案。

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