CN115256847A - 一种改性塑料制品注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种改性塑料制品注塑工艺，通过在注塑工艺的填充步骤中的螺杆端部设置止逆环，避免流动性强的熔体多余析出而产生流延现象，同时本申请所使用的尼龙改性塑料具有较强的韧性，分子间作用力低，熔体流动性更强，在填充过程中能快速充满模具，成型效果更好。

Description

一种改性塑料制品注塑工艺
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种改性塑料制品注塑工艺。
背景技术
注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。在改性塑料中，如改性尼龙这种熔点熔体粘度低、流动性大，喷嘴会产生“流延”现象，浪费原料，污染喷嘴，若是采用螺杆式注射机成型，注射时，熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流，使注料不准。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种改性塑料制品注塑工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种改性塑料制品注塑工艺，包括以下步骤：
步骤S00：将改性塑料颗粒放入进料斗中导向注塑枪的进料口，注塑枪内部的螺杆转动的同时将从进料口进入至螺槽内的改性颗粒往注塑枪的注塑口方向运输；
步骤S10：注塑枪内设置于注塑腔周围的加热器加热，使得改性塑料在移动过程中融化为熔融状的改性塑料熔体；
步骤S20：当改性塑料熔体通过挤压锥上的通孔充满挤压锥的端部与注塑口之间的挤压腔后，将注塑口插入模具的输入口中；
步骤S30：驱动液压缸推动螺杆的端部上的挤压锥向注塑口靠近，将挤压腔内的改性塑料熔体注入模具内；
步骤S40：注塑完成后将注塑枪退出模具进行检查；
在螺杆和挤压锥之间同轴设置有连接杆，连接杆靠近螺槽的一端径向向外延伸设置有圆台，连接杆同轴设置有止逆环，止逆环的外侧壁与注塑枪的内侧壁滑动紧贴；
在步骤S20中，当改性塑料熔体充入挤压腔时，止逆环的一端与挤压锥的内侧端相抵；
在步骤S30中，当挤压锥向注塑口靠近时，止逆环的内侧壁与圆台的外侧壁滑动紧贴，止逆环的另一端与螺槽的槽口处设置的垫圈相抵。
通过止逆环避免了流动性较强的改性塑料制品多余流出。
本发明优选的技术方案在于，通孔包括多个分孔和合孔，分孔连通挤压锥靠近螺槽的一端，合孔连通另一端。通过分孔分流导入至合孔时产生压力，从而辅助汇流。
本发明优选的技术方案在于，分孔的孔口延伸至止逆环的端部上方。以此加快止逆环快速止逆。
本发明优选的技术方案在于，圆台靠近通孔的一端设置有斜槽。设置斜槽加大止逆环与圆台之间的间隙，加大流径。
本发明优选的技术方案在于，注塑枪包括头部和体部，头部和体部转动连接；连接杆远离螺槽的一端设置有螺纹台，螺纹台的直径小于连接杆的直径，挤压锥的底部设置有螺纹槽，螺纹槽与螺纹台转动连接，挤压锥与连接杆的端部相抵；螺纹台的端部与螺纹槽的槽底留有间隙。
本发明优选的技术方案在于，改性塑料为辛基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷为原料进行聚合而成并分别与乙酰氯、甲苯-2,4-二异氰酸酯和己内酰胺反应后形成的改性尼龙塑料。此改性尼龙塑料具有更好的流动性。
本发明优选的技术方案在于，步骤S40还包括步骤S41：在半自动注塑模式下，当挤压腔注满料时，进行手动注射，观察螺杆行程。以此判断止逆环是否损坏。
本发明优选的技术方案在于，步骤S40还包括步骤S42：在注塑完成后观察余料稳定状态。以此判断止逆环是否损坏。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种改性塑料制品注塑工艺，通过在注塑工艺的填充步骤中的螺杆端部设置止逆环，避免流动性强的熔体多余析出而产生流延现象，同时本申请所使用的尼龙改性塑料具有较强的韧性，分子间作用力低，熔体流动性更强，在填充过程中能快速充满模具，成型效果更好。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明图1中A处放大示意图。
图中：1、注塑枪；2、螺杆；3、螺槽；4、注塑腔；5、加热器；6、挤压锥；7、通孔；8、挤压腔；9、连接杆；10、圆台；11、止逆环；12、垫圈；13、分孔；14、合孔；15、斜槽；16、头部；17、体部；18、螺纹台；19、螺纹槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面结合附图及实施例，进一步的说明本发明的技术方案。
如图1-图2所示，本实施例提供一种改性塑料制品注塑工艺，本实施例的工艺步骤主要以填充的步骤为主体，包括以下步骤：
步骤S00：将改性塑料颗粒放入进料斗中导向注塑枪1的进料口，注塑枪1内部的螺杆2转动的同时将从进料口进入至螺槽3内的改性颗粒往注塑枪1的注塑口方向运输；
步骤S10：注塑枪1内设置于注塑腔4周围的加热器5加热，使得改性塑料在移动过程中融化为熔融状的改性塑料熔体；
步骤S20：当改性塑料熔体通过挤压锥6上的通孔7充满挤压锥6的端部与注塑口之间的挤压腔8后，将注塑口插入模具的输入口中；
步骤S30：驱动液压缸推动螺杆2的端部上的挤压锥6向注塑口靠近，将挤压腔8内的改性塑料熔体注入模具内；
步骤S40：注塑完成后将注塑枪1退出模具进行检查；
在螺杆2和挤压锥6之间同轴设置有连接杆9，连接杆9靠近螺槽3的一端径向向外延伸设置有圆台10，连接杆9同轴设置有止逆环11，止逆环11的外侧壁与注塑枪1的内侧壁滑动紧贴；在步骤S20中，当改性塑料熔体充入挤压腔8时，止逆环11的一端与挤压锥6的内侧端相抵，此时改性塑料熔体从螺槽3槽口流出通过止逆环11内侧壁与圆台10外侧壁之间的间隙进入通孔7中。
在步骤S30中，当挤压锥6向注塑口靠近时，止逆环11的内侧壁与圆台10的外侧壁滑动紧贴，止逆环11的另一端与螺槽3的槽口处设置的垫圈12相抵，从而堵住螺槽3的槽口，避免改性塑料熔体继续流出。
优选的，通孔7包括多个分孔13和合孔14，分孔13连通挤压锥6靠近螺槽3的一端，合孔14连通另一端。其中，分孔13的流径总和大于合孔14的流经总和，以此能够让改性塑料熔体在两者交接点处产生较大的压力，辅助汇流。
优选的，分孔13的孔口延伸至止逆环11的端部上方。以此当推动螺杆往注塑口的方向移动时回流的改性塑料熔体会接触止逆环11位于分孔13孔口的位置，从而迅速推动止逆环11向螺槽3的槽口移动，迅速止逆。
优选的，圆台10靠近通孔7的一端设置有斜槽15。设置斜槽15能够加大止逆环11和圆台10之间的流通间隙，使得改性塑料熔体流进挤压腔8的速率加快。
优选的，注塑枪1包括头部16和体部17，头部16和体部17转动连接；连接杆9远离螺槽3的一端设置有螺纹台18，螺纹台18的直径小于连接杆9的直径，挤压锥6的底部设置有螺纹槽19，螺纹槽19与螺纹台18转动连接，挤压锥6与连接杆9的端部相抵；螺纹台18的端部与螺纹槽19的槽底留有间隙。当止逆环11出现磨损时通过螺纹拆下头部16，再拆下挤压锥6，方便更换止逆环11。同时螺纹台18与螺纹操19之间的间隙能避免热涨后导致两者之间不好拆卸的问题。
优选的，改性塑料为辛基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷为原料进行聚合而成并分别与乙酰氯、甲苯-2,4-二异氰酸酯和己内酰胺反应后形成的改性尼龙塑料。该改性尼龙塑料分子链上含有Si-O-Si结构，Si-O-Si结构能够自由旋转，柔性高，分子间作用力小，使得尼龙材料的韧性提升，同时侧链含有长链烷基，能够增加分子间的间隙，进而降低分子间作用力，进一步的提升改性塑料的韧性，熔融状态时流动性更大，需要止逆环11的止逆。
优选的，步骤S40还包括步骤S41：在半自动注塑模式下，当挤压腔8注满料时，进行手动注射，观察螺杆2行程，如果慢慢向前移动则说明止逆环11出现问题需要更换。
优选的，步骤S40还包括步骤S42：在注塑完成后观察余料稳定状态。若余料控制的不稳定则止逆环11出现问题需要更换。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种改性塑料制品注塑工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤S00：将改性塑料颗粒放入进料斗中导向注塑枪(1)的进料口，所述注塑枪(1)内部的螺杆(2)转动的同时将从所述进料口进入至螺槽(3)内的所述改性颗粒往所述注塑枪(1)的注塑口方向运输；
步骤S10：所述注塑枪(1)内设置于注塑腔(4)周围的加热器(5)加热，使得所述改性塑料在移动过程中融化为熔融状的改性塑料熔体；
步骤S20：当所述改性塑料熔体通过挤压锥(6)上的通孔(7)充满所述挤压锥(6)的端部与所述注塑口之间的挤压腔(8)后，将注塑口插入模具的输入口中；
步骤S30：驱动液压缸推动所述螺杆(2)的端部上的所述挤压锥(6)向所述注塑口靠近，将所述挤压腔(8)内的所述改性塑料熔体注入所述模具内；
步骤S40：注塑完成后将所述注塑枪(1)退出所述模具进行检查；
在所述螺杆(2)和所述挤压锥(6)之间同轴设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)靠近所述螺槽(3)的一端径向向外延伸设置有圆台(10)，所述连接杆(9)同轴设置有止逆环(11)，所述止逆环(11)的外侧壁与所述注塑枪(1)的内侧壁滑动紧贴；
在所述步骤S20中，当所述改性塑料熔体充入所述挤压腔(8)时，所述止逆环(11)的一端与所述挤压锥(6)的内侧端相抵；
在所述步骤S30中，当所述挤压锥(6)向所述注塑口靠近时，所述止逆环(11)的内侧壁与所述圆台(10)的外侧壁滑动紧贴，所述止逆环(11)的另一端与所述螺槽(3)的槽口处设置的垫圈(12)相抵。
2.根据权利要求1所述一种改性塑料制品注塑工艺，其特征在于：
所述通孔(7)包括多个分孔(13)和合孔(14)，所述分孔(13)连通所述挤压锥(6)靠近所述螺槽(3)的一端，所述合孔(14)连通另一端。
3.根据权利要求2所述一种改性塑料制品注塑工艺，其特征在于：
所述分孔(13)的孔口延伸至所述止逆环(11)的端部上方。
4.根据权利要求1所述一种改性塑料制品注塑工艺，其特征在于：
所述圆台(10)靠近所述通孔(7)的一端设置有斜槽(15)。
5.根据权利要求1所述一种改性塑料制品注塑工艺，其特征在于：
所述注塑枪(1)包括头部(16)和体部(17)，所述头部(16)和体部(17)转动连接；所述连接杆(9)远离所述螺槽(3)的一端设置有螺纹台(18)，所述螺纹台(18)的直径小于所述连接杆(9)的直径，所述挤压锥(6)的底部设置有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)与所述螺纹台(18)转动连接，所述挤压锥(6)与所述连接杆(9)的端部相抵；所述螺纹台(18)的端部与所述螺纹槽(19)的槽底留有间隙。
6.根据权利要求1所述一种改性塑料制品注塑工艺，其特征在于：
所述改性塑料为辛基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷为原料进行聚合而成并分别与乙酰氯、甲苯-2,4-二异氰酸酯和己内酰胺反应后形成的改性尼龙塑料。
7.根据权利要求1所述一种改性塑料制品注塑工艺，其特征在于：
所述步骤S40还包括步骤S41：在半自动注塑模式下，当所述挤压腔(8)注满料时，进行手动注射，观察所述螺杆(2)行程。
8.根据权利要求1所述一种改性塑料制品注塑工艺，其特征在于：
所述步骤S40还包括步骤S42：在注塑完成后观察余料稳定状态。
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