CN115256764A - 一种光伏eva封装胶膜制造用压延设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光伏胶膜压延技术领域的一种光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，包括压延辊，压延辊内转动连接有两端伸出压延辊的支撑轴，吹气装置包括沿着压延辊轴线方向阵列设置的多个出风孔，出风孔内限位滑动连接有密封柱，密封柱位于压延辊内的一端固定连接有固定杆，密封柱位于压延辊内的部分套设有能使密封柱向着压延辊内复位运动的弹簧，压延辊内部通过安装块二和安装块一限位滑动连接有安装杆，安装杆上固定连接有能使密封柱向着远离压延辊内部方向运动的楔块，压延辊内还设置有能使楔块在压延辊内往复运动一次的传动装置。本发明能解决由于加热后薄膜粘性压延时粘粘压延辊而导致的易破损和褶皱等问题。

Description

一种光伏EVA封装胶膜制造用压延设备

技术领域

本发明涉及光伏胶膜压延技术领域，具体为一种光伏EVA封装胶膜制造用压延设备。

背景技术

压延是目前光伏胶膜的主要生产步骤，其主要方法即为，将原料通过挤出机加热融化挤出，初步形成连续片状的薄膜，随后输出到两个挤压辊之间通过两个挤压辊进行压延，使其达到需要的厚度以及促进其拉伸等。

但是由于光伏胶膜其在融化状态下粘性较高的问题，因此在两个挤压辊进行挤压的时候，胶膜容易粘连在挤压辊的表面，又由于后续工序持续的对胶膜向后牵引，从而导致胶膜容易出现破损以及出现褶皱等情况，严重时还会因为黏着而导致堆积或者缠绕在辊上，导致整个压延过程无法进行，虽然后续牵引能使胶膜向着后续方向运动，能起到促进胶膜和挤压辊的脱离，但是面对小面积的粘粘以及单点的粘粘则又难以解决。

基于此，本发明设计了光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，以解决上述背景技术中提出的由于加热后薄膜粘性粘粘而导致的易破损和褶皱等情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，包括机架以及转动安装在机架上的压延辊，所述压延辊在机架上镜像设置有两组，还包括能驱动两个压延辊转动的电机，所述压延辊内转动连接有两端伸出压延辊的支撑轴，所述压延辊上以压延辊的轴线为圆心环形阵列设置有多组吹气装置，所述吹气装置包括沿着压延辊轴线方向阵列设置的多个出风孔，所述出风孔内限位滑动连接有密封柱，所述密封柱位于压延辊内的一端固定连接有固定杆，所述密封柱位于压延辊内的部分套设有能使密封柱向着压延辊内复位运动的弹簧，所述密封柱的外壁位于压延辊内的部分固定连接有限制密封柱运动位置的限位片，还包括有止回装置，所述止回装置包括固定连接在压延辊两端内壁的安装块一和安装块二，所述压延辊内部通过安装块二和安装块一限位滑动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有能使密封柱向着远离压延辊内部方向运动的楔块，所述压延辊内还设置有能使楔块在压延辊内往复运动一次的传动装置。

作为本发明的进一步方案，所述传动装置包括固定连接在支撑轴其中一端上位于压延辊内部的推块一，所述推块一能使所述安装杆向着远离推块一的方向运动，还包括设置在支撑轴上远离推块一一端位于压延辊内部分上的推块二，所述推块二能使所述安装杆向着远离推块二方向进行运动。

作为本发明的进一步方案，所述支撑轴靠近推块二的一端开设有出风口，所述支撑轴靠近推块二的一端开设有和出风口连通的进风口，所述支撑轴的弧形轮廓外壁位于出风口两侧的位置固定连接有两个限位圈，所述支撑轴上位于两个所述限位圈之间转动连接有调节圈，所述调节圈上开设有和出风口连通的开口，所述推块二固定连接在调节圈上，所述调节圈弧形轮廓内壁设置有凸齿，所述支撑轴上开设有便于调节圈上凸齿通过的开槽，所述出风口内转动连接有和调节圈上凸齿啮合的第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有贯穿伸出支撑轴的转杆。

作为本发明的进一步方案，所述进风口内壁固定连接有和出风口连通的进风筒，所述进风筒上设置有过滤网，所述进风筒内转动连接有涡轮叶，所述涡轮叶上固定连接有能对进风筒上过滤网清洁的清洁杆。

作为本发明的进一步方案，所述压延辊内还设置有升速装置，所述升速装置包括铰接在压延辊内壁的摇杆一，所述摇杆一上滑动连接有摇杆二，所述摇杆二远离摇杆一的一端铰接在安装杆上。

作为本发明的进一步方案，所述安装杆靠近支撑轴的一侧面沿着支撑轴轴线方向上阵列设置有多个钢球。

作为本发明的进一步方案，所述支撑轴上设置有锁止装置，所述锁止装置包括螺纹连接在支撑轴上的螺杆，所述螺杆靠近转杆的一端转动连接有摩擦片。

作为本发明的进一步方案，所述压延辊内设置有多个滑轮腿，所述压延辊的一端外壁固定连接有齿圈，所述机架上转动连接有和齿圈啮合的第二齿轮，所述电机与第二齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过推块一推动安装杆运动而使楔块运动，从而使密封柱运动进压延辊内，从而使出风孔能吹出空气，从而能使胶膜在从压延辊挤压出运动出来以后第一时间就能被出风孔风吹动而第一时间整个脱离和压延辊的粘连，从而有效解决粘连的问题。

2、在调节圈转动的时候其会带动推块二进行转动，从而可以实现调节出风孔吹风时间长短的效果，从而可以保证充分吹风而保证充分脱离粘连，同时可以提高冷却的效果，而且，调节推块二的同时，开口和出风口连通的位置也增大了，从而气体流量也增大，从而进一步提高冷却散热和促进粘连分离的效果。

3、进风筒能通过过滤网对灰尘等进行过滤，在涡轮叶进行转动的时候会带动清洁杆进行转动，从而实现对进风筒上过滤网清洁的效果，并且由于开口和出风口连通位置变大，气流流量变大，从而进风筒过滤网过滤的量也会变大，此时涡轮叶转动的也越快，从而清洁杆的清洁效果也相应的提高，从而保证过滤的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明压延辊的结构示意图；

图3为本发明压延辊内部结构示意图；

图4为本发明压延辊内部结构平面示意图；

图5为本发明密封柱部分的放大结构示意图；

图6为本发明出风口部分剖面结构示意图；

图7为本发明出风口部分剖面另一视角下的结构示意图；

图8为本发明摩擦片部分的结构示意图；

图9为本发明压延辊压延胶膜时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、压延辊；02、支撑轴；03、进风口；04、转杆；05、齿圈；06、出风孔；07、调节圈；08、开口；09、密封柱；10、楔块；11、摇杆一；12、摇杆二；13、滑轮腿；14、推块一；15、推块二；16、安装块一；17、安装块二；18、安装杆；19、限位片；20、限位圈；21、固定杆；22、出风口；23、进风筒；24、涡轮叶；25、清洁杆；26、第一齿轮；27、开槽；28、摩擦片；29、螺杆；30、钢球；31、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，包括机架以及转动安装在机架上的压延辊01，所述压延辊在机架上镜像设置有两组，还包括能驱动两个压延辊01转动的电机，压延辊01内转动连接有两端伸出压延辊01的支撑轴02，压延辊01上以压延辊01的轴线为圆心环形阵列设置有多组吹气装置，吹气装置包括沿着压延辊01轴线方向阵列设置的多个出风孔06，出风孔06内限位滑动连接有密封柱09，密封柱09位于压延辊01内的一端固定连接有固定杆21，密封柱09位于压延辊01内的部分套设有能使密封柱09向着压延辊01内复位运动的弹簧，密封柱09的外壁位于压延辊01内的部分固定连接有限制密封柱09运动位置的限位片19，还包括有止回装置，止回装置包括固定连接在压延辊01两端内壁的安装块一16和安装块二17，压延辊01内部通过安装块二17和安装块一16限位滑动连接有安装杆18，安装杆18上固定连接有能使密封柱09向着远离压延辊01内部方向运动的楔块10，压延辊01内还设置有能使楔块10在压延辊01内往复运动一次的传动装置。

作为本发明的进一步方案，传动装置包括固定连接在支撑轴02其中一端上位于压延辊01部分的推块一14，推块一14能使安装杆18向着远离推块一14的方向运动，还包括设置在支撑轴02上远离推块一14一端位于压延辊01内部分上的推块二15，推块二15能使安装杆18向着远离推块二15方向进行运动。

装置使用于流延机下方，实施时，采用两组镜像结构相同的装置整体位于流延机下方，当流延机将胶膜挤出后会运动到两个压延辊01之间，实施过程中需要驱动两个压延辊01同步同速转动，从而能通过两个压延辊01实现对胶膜的压延；并且在实施的过程中，由于压延辊01为圆柱形，因此两个压延辊01胶膜挤压的位置其接触面积近似于一条直线，需要使推块一14设置与该直线位置的附近且距离越近越好，也可根据实际实施，只需保证在胶膜刚从两个压延辊01挤压位置运动出来的时候第一时间推块一14就能驱动安装杆18进行运动，从而保证密封柱09能第一时间运动进压延辊01内，从而保证气流能第一时间使胶膜和压延辊01脱离；

使用时，需要压延辊01内部通气，随后通过驱动装置驱动压延辊01进行转动，可采用电机直接驱动压延辊01进行转动，两个压延辊转动的方向相反，例如图1状态下，左边的压延辊01顺时针转动，右边的压延辊01逆时针转动，从而当胶膜进入两个压延辊01之间以后会被挤压，安装的时候将支撑轴02安装在机架上，可以用于支撑压延辊01，支撑轴02不转动，且高度以及角度固定，当胶膜经过两个压延辊01挤压完成压延以后，会从两个压延辊01最近距离位置运动出来，此时安装杆18会刚好运动到推块一14的位置，从而推块一14会推动安装杆18的右端向左运动（此处可以结合图2和图3），从而带动楔块10向左运动，从而楔块10不再抵住密封柱09，从而在密封柱09上弹簧的作用下密封柱09会快速的向着压延辊01内运动，从而压延辊01内的空气能通过出风孔06快速的吹出，从而吹到薄膜上，从而使刚完成压延以后的胶膜能第一时间的和压延辊01脱离，保证其不会粘在压延辊01上，随后胶膜输送到下一工序，在推块一14完成推动安装杆18以后，该安装杆18随后会运动到推块二15的位置，由于其被推块一14推动从而其靠近推块二15的一端伸出到推块二15位置，从而推块二15能推动安装杆18靠近推块二15的一端使安装杆18复位，从而安装杆18通过楔块10再次推动密封柱09复位从而密封柱09再次堵住出风孔06，从而保证不会影响后续的再次压延过程；在压延辊01进行转动的过程中，同时会通过安装块二17和安装块一16带动安装杆18进行转动；

区别现有技术，本技术在压延完成的第一时间就可使密封柱09运动进压延辊01内，从而压延辊01内的空气能吹出，从而使胶膜和压延辊01脱离，保证不会粘连，从而降低胶膜因为粘连而导致易破损，以及变形等问题，而且采用风力的方式不需要单独的装置和胶膜直接的接触，从而不会因为直接的接触而导致易变形，并且由于压延辊01为圆柱形，并且设置有推块一14，因此在出风孔06进行吹风的时候吹出的风会是倾斜的向着胶膜运动方向吹出，而不会吹到两个压延辊01进行压延的位置，从而保证不会影响两个压延辊01进行压延位置的温度，由于推块一14设置在两个压延辊01压延结束的位置，从而能对压延结束后的胶膜进行吹风冷却，提高后续冷却工序的效率，促进其压延后的定型，从而也能有助于后续工序对胶膜的牵引，从而也能提高牵引力来降低胶膜对压延辊01的粘连，此外，由于出风孔06在压延辊01上沿着压延辊01轴线线性阵列设置多个，从而能同时对整个胶膜多个位置进行吹气，保证整个胶膜都能同步脱离的同时保证每个位置都能进行脱离；此外，由于设置有安装杆18，安装杆18上设置多个楔块10来同步驱动密封柱09，一是可以实现同时驱动所有的密封柱09，保证对胶膜吹气脱离的效果，二是，由于压延过程中，压延辊01对胶膜的压力，压延辊01也会受到胶膜的反推力作用应力，从而使压延辊01出现轻微的形变，但是由于胶膜较薄，细微的厚度也会对其特性造成影响，例如透光性，可能会降低后续光伏板的发电效率，由于楔块10上设置有水平的部分，且安装杆18抵在支撑轴02上，因此支撑轴02能通过抵住安装杆18来抵住楔块10，从而通过楔块10抵住密封柱09，同时密封柱09也能通过限位片19抵住压延辊01内壁，从而能起到抵抗胶膜反作用力，从而降低压延辊01因为反作用力的轻微形变，从而保证整个胶膜压延后厚度一致，从而保证了产品的质量；此外，密封柱09远离楔块10的一端其端面为弧形且弧度和压延辊01弧形轮廓外壁一致，当密封柱09被楔块10顶住以后，经过限位片19的限位，此时密封柱09能使压延辊01的外壁刚好形成无缝隙封闭的圆柱，从而保证压延时的效果；

通过推块一14推动安装杆18运动而使楔块10运动，从而使密封柱09运动进压延辊01内，从而使出风孔06能吹出空气，从而能使胶膜在从压延辊01挤压出运动出来以后第一时间就能被出风孔06风吹动而第一时间整个脱离和压延辊01的粘连，从而有效解决粘连的问题。

作为本发明的进一步方案，支撑轴02靠近推块二15的一端开设有出风口22，支撑轴02靠近推块二15的一端开设有和出风口22连通的进风口03，支撑轴02的弧形轮廓外壁位于出风口22两侧的位置固定连接有两个限位圈20，支撑轴02上位于两个限位圈20之间转动连接有调节圈07，调节圈07上开设有和出风口22连通的开口08，推块二15固定连接在调节圈07上，调节圈07弧形轮廓内壁设置有凸齿，支撑轴02上开设有便于调节圈07上凸齿通过的开槽27，出风口22内转动连接有和调节圈07上凸齿啮合的第一齿轮26，第一齿轮26上固定连接有贯穿伸出支撑轴02的转杆04。

可参阅图2至图6，可将空压机直接连通到 进风口03上，从而实现供气的功能，空气会通过进风口03流进出风口22内，随后通过开口08吹进压延辊01内，从而实现当密封柱09打开，出风孔06能吹出空气的功能；在使用的时候可以转动转杆04，从而转杆04能通过第一齿轮26带动调节圈07在支撑轴02上转动，从而使开口08和出风口22连通的位置变大，从而出风口22能通过开口08流进压延辊01内的气流流量变大，从而增大气流量，实现调节气流大小的功能；

可参阅图6，在调节圈07逆顺时针转动的时候其会带动推块二15进行逆时针转动，从而推块二15能使安装杆18向着推块一14方向运动的时间会延迟，因此密封柱09再次堵住出风孔06的时间也会延迟，从而可以实现调节出风孔06吹风时间长短的效果，从而可以保证充分吹风而保证充分脱离粘连，同时可以提高冷却的效果，而且，调节推块二15的同时，开口08和出风口22连通的位置也增大了，从而气体流量也增大，从而进一步提高冷却散热和促进粘连分离的效果。

作为本发明的进一步方案，进风口03内壁固定连接有和出风口22连通的进风筒23，进风筒23上设置有过滤网，进风筒23内转动连接有涡轮叶24，涡轮叶24上固定连接有能对进风筒23上过滤网清洁的清洁杆25。

进风筒23能通过过滤网对灰尘等进行过滤，从而降低灰尘粘连在胶膜上的可能，在气流通过空压机流进进风口03以后首先会流进进风筒23内，此时气流会推动涡轮叶24进行转动，随后再流进出风口22内，在涡轮叶24进行转动的时候会带动清洁杆25进行转动，从而实现对进风筒23上过滤网清洁的效果，并且由于开口08和出风口22连通位置变大，气流流量变大，从而进风筒23过滤网过滤的量也会变大，此时涡轮叶24转动的也越快，从而清洁杆25的清洁效果也相应的提高，从而保证过滤的效果。

作为本发明的进一步方案，压延辊01内还设置有升速装置，升速装置包括铰接在压延辊01内壁的摇杆一11，摇杆一11上滑动连接有摇杆二12，摇杆二12远离摇杆一11的一端铰接在安装杆18上。

可结合图2和图3，在安装杆18被推块一14和推块二15推动运动的时候，例如，推块一14推动安装杆18运动时，首先摇杆二12会向着摇杆一11方向在摇杆一11上滑动，从而摇杆二12上弹簧被压缩，摇杆二12运动到向着推块二15一侧倾斜，此时摇杆二12上弹簧开始恢复形变，从而推动安装杆18使其加速向着推块二15方向运动，从而加速楔块10和密封柱09脱离连接，从而提高密封柱09运动进压延辊01内的速度，从而进一步提高出风孔06吹出空气的速度，从而保证胶膜在结束压延第一时间就和压延辊01脱离连接，防止随着压延辊01的转动因为粘连而导致胶膜的损坏。

作为本发明的进一步方案，安装杆18靠近支撑轴02的一侧面沿着支撑轴02轴线方向上阵列设置有多个钢球30。

由于压延辊01转动的时候会通过安装块一16和安装块二17带动安装杆18同时进行转动，因此设置的钢球30可以实现降低安装杆18被推块一14和推块二15推动时和支撑轴02的接触摩擦力，同时降低压延辊01带动其转动时和支撑轴02的摩擦力，同时又能保证支撑轴02对安装杆18的推力。

作为本发明的进一步方案，支撑轴02上设置有锁止装置，锁止装置包括螺纹连接在支撑轴02上的螺杆29，螺杆29靠近转杆04的一端转动连接有摩擦片28。

转动螺杆29，螺杆29会带动摩擦片28向着转杆04方向运动，从而抵在转杆04上，从而实现锁紧转杆04的功能，从而通过第一齿轮26来实现所致推块二15的效果，保证其能在调节完成以后能推动安装杆18运动的效果，以及调节完成以后开口08和出风口22连通位置大小不会改变。

作为本发明的进一步方案，压延辊01内设置有多个滑轮腿13，压延辊01的一端外壁固定连接有齿圈05，机架上转动连接有和齿圈05啮合的第二齿轮31，电机与第二齿轮31啮合。

通过滑轮腿13可以提高支撑轴02和压延辊01之间的支撑力，从而降低压延辊01因为挤压的反作用力而导致的形变，设置的齿圈05便于驱动压延辊01，第二齿轮31设置有两个分别和一个05啮合，随后两个第二齿轮31啮合，可通过电机驱动其中一个第二齿轮31转动，从而两个第二齿轮31都会转动，从而实现两个压延辊01转动的功能，再通过该第二齿轮31带动齿圈05来使压延辊01进行转动实现驱动压延辊01转动的功能，也可通过其他驱动方式。

Claims (8)

1.光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，包括机架以及转动安装在机架上的压延辊（01），所述压延辊（01）在机架上镜像设置有两组，还包括能驱动两个压延辊（01）转动的电机，其特征在于：所述压延辊（01）内转动连接有两端伸出压延辊（01）的支撑轴（02），所述压延辊（01）上以压延辊（01）的轴线为圆心环形阵列设置有多组吹气装置，所述吹气装置包括沿着压延辊（01）轴线方向阵列设置的多个出风孔（06），所述出风孔（06）内限位滑动连接有密封柱（09），所述密封柱（09）位于压延辊（01）内的一端固定连接有固定杆（21），所述密封柱（09）位于压延辊（01）内的部分套设有能使密封柱（09）向着压延辊（01）内复位运动的弹簧，所述密封柱（09）的外壁位于压延辊（01）内的部分固定连接有限制密封柱（09）运动位置的限位片（19），还包括有止回装置，所述止回装置包括固定连接在压延辊（01）两端内壁的安装块一（16）和安装块二（17），所述压延辊（01）内部通过安装块二（17）和安装块一（16）限位滑动连接有安装杆（18），所述安装杆（18）上固定连接有能使密封柱（09）向着远离压延辊（01）内部方向运动的楔块（10），所述压延辊（01）内还设置有能使楔块（10）在压延辊（01）内往复运动一次的传动装置。

2.根据权利要求1所述的光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，其特征在于：所述传动装置包括固定连接在支撑轴（02）其中一端上位于压延辊（01）内部的推块一（14），所述推块一（14）能使所述安装杆（18）向着远离推块一（14）的方向运动，还包括设置在支撑轴（02）上远离推块一（14）一端位于压延辊（01）内部分上的推块二（15），所述推块二（15）能使所述安装杆（18）向着远离推块二（15）方向进行运动。

3.根据权利要求2所述的光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，其特征在于：所述支撑轴（02）靠近推块二（15）的一端开设有出风口（22），所述支撑轴（02）靠近推块二（15）的一端开设有和出风口（22）连通的进风口（03），所述支撑轴（02）的弧形轮廓外壁位于出风口（22）两侧的位置固定连接有两个限位圈（20），所述支撑轴（02）上位于两个所述限位圈（20）之间转动连接有调节圈（07），所述调节圈（07）上开设有和出风口（22）连通的开口（08），所述推块二（15）固定连接在调节圈（07）上，所述调节圈（07）弧形轮廓内壁设置有凸齿，所述支撑轴（02）上开设有便于调节圈（07）上凸齿通过的开槽（27），所述出风口（22）内转动连接有和调节圈（07）上凸齿啮合的第一齿轮（26），所述第一齿轮（26）上固定连接有贯穿伸出支撑轴（02）的转杆（04）。

4.根据权利要求3所述的光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，其特征在于：所述进风口（03）内壁固定连接有和出风口（22）连通的进风筒（23），所述进风筒（23）上设置有过滤网，所述进风筒（23）内转动连接有涡轮叶（24），所述涡轮叶（24）上固定连接有能对进风筒（23）上过滤网清洁的清洁杆（25）。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，其特征在于：所述压延辊（01）内还设置有升速装置，所述升速装置包括铰接在压延辊（01）内壁的摇杆一（11），所述摇杆一（11）上滑动连接有摇杆二（12），所述摇杆二（12）远离摇杆一（11）的一端铰接在安装杆（18）上。

6.根据权利要求5所述的光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，其特征在于：所述安装杆（18）靠近支撑轴（02）的一侧面沿着支撑轴（02）轴线方向上阵列设置有多个钢球（30）。

7.根据权利要求3所述的光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，其特征在于：所述支撑轴（02）上设置有锁止装置，所述锁止装置包括螺纹连接在支撑轴（02）上的螺杆（29），所述螺杆（29）靠近转杆（04）的一端转动连接有摩擦片（28）。

8.根据权利要求1所述的光伏EVA封装胶膜制造用压延设备，其特征在于：所述压延辊（01）内设置有多个滑轮腿（13），所述压延辊（01）的一端外壁固定连接有齿圈（05），所述机架上转动连接有和齿圈（05）啮合的第二齿轮（31），所述电机与第二齿轮（31）啮合。

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