CN115256247A - 喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及表面处理技术领域，旨在解决目标件喷砂处理时容易变形和喷砂质量较差的技术问题，提供喷砂装置，其包括第一治具、第二治具和至少三组喷枪组。第一治具用于承载板部。第二治具用于承载板部。两组喷枪组位于第一治具或第二治具在第一方向的两侧，每组喷枪组包括多个摇摆喷枪及多个调压阀，每个摇摆喷枪与一个调压阀连接，调压阀用于调整输入至摇摆喷枪内的气压。第一治具承载目标件时，喷枪组至少能够朝向第一表面、第三表面和第四表面喷砂，第二治具承载目标件时，喷枪组至少能够朝向第二表面和第四表面喷砂。本发明的有益效果是保持目标件的形状完好并提高对目标件的喷砂质量。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体而言，涉及喷砂装置。
背景技术
已知的产品阳极氧化处理前需要进行喷砂处理，部分产品在喷砂介质冲击下容易变形，产品砂面的均匀性也较差。
发明内容
本发明提供喷砂装置，以解决目标件在喷砂处理时容易变形和喷砂质量较差的技术问题。
本发明的实施例是这样实现的：
一种喷砂装置，用于对目标件喷砂，所述目标件包括板部和凸设于所述板部的边缘的边部，所述板部具有相对设置的第一表面和第二表面，所述边部具有相对设置的第三表面和第四表面，所述喷砂装置包括第一治具、第二治具和至少三组喷枪组。所述第一治具用于承载所述板部并使所述板部的第二表面背离所述第一治具。所述第二治具用于承载所述板部并使所述板部的第一表面背离所述第二治具。至少三组所述喷枪组沿第一方向分布，两组所述喷枪组位于所述第一治具或所述第二治具在第一方向的两侧，每组所述喷枪组包括多个摇摆喷枪及多个调压阀，多个所述摇摆喷枪沿第二方向分布，多个所述摇摆喷枪分别能够相对所述第一治具或所述第二治具摆动，第一方向、第二方向和第三方向两两呈夹角设置；每个所述摇摆喷枪与一个所述调压阀连接，所述调压阀用于调整输入至所述摇摆喷枪内的气压为0.05MPa至0.2MPa。其中，所述第一治具承载所述目标件时，所述喷枪组至少能够朝向所述第一表面、所述第三表面和所述第四表面喷砂，所述第二治具承载所述目标件时，所述喷枪组至少能够朝向所述第二表面和所述第四表面喷砂。
调压阀可以降低喷砂介质对目标件的压力，避免目标件受到过大压力弯曲的问题，提高了目标件的喷砂良品率。调压阀同时还能够提高输入值摇摆喷枪内的气体流量，从而提高了喷入至目标件的表面的喷砂介质数量，进而确保有足够的喷砂介质摩擦产品的表面，从而同时保证了至少三组喷枪组对目标件的喷砂质量较佳。通过调压阀降低输入至摇摆喷枪的气压，降低了摇摆喷枪喷至目标件的表面上的喷砂介质的压力，同时又增大了摇摆喷枪的流量，并在第一治具的两侧的两组喷枪组以外，额外增加了位于第一治具中部的至少一组喷枪组，使得喷至目标件的表面上的喷砂介质仍然足以对目标件的表面进行较好的喷砂表面处理，在保持目标件的形状完好的前提下还进一步提高了目标件表面的砂面致密性及均匀性。
在一种可能的实施方式中：至少三组所述喷枪组在所述第一治具或所述第二治具上的所述目标件的喷砂轨迹位于所述板部内侧。
在一种可能的实施方式中：所述第一治具包括第一板体，所述第一板体的表面适配于所述第二表面，所述第一板体凸设有定位凸起，所述定位凸起与所述板部的定位孔相适配。
在一种可能的实施方式中：所述第二治具包括仿形台，所述仿形台的台面适配于所述第一表面及所述第三表面形成的表面。
在一种可能的实施方式中：至少三组喷枪组分为两组第一喷枪组和第二喷枪组，在第一方向上，两组所述第一喷枪组分别位于所述第一治具或所述第二治具的两侧，所述第二喷枪组位于两组所述第一喷枪组之间。
在一种可能的实施方式中：所述摇摆喷枪相对所述第一治具或所述第二治具摆动时，所述摇摆喷枪朝向所述目标件的喷砂轨迹呈蛇形。
在一种可能的实施方式中：所述调压阀用于调整输入至所述摇摆喷枪的气体的气压为0.1MPa。
在一种可能的实施方式中：所述摇摆喷枪包括气芯和喷嘴；所述喷枪组还分为正面喷组和反面喷组，所述反面喷组用于朝向设于所述第一治具的所述目标件喷砂，所述正面喷组用于朝向设于所述第二治具的所述目标件喷砂，所述正面喷组的所述摇摆喷枪的所述气芯的内径与所述反面喷组的所述摇摆喷枪的所述气芯的内径不同，至少部分所述正面喷组的所述摇摆喷枪的所述喷嘴的内径与至少部分所述反面喷组的所述摇摆喷枪的所述喷嘴的内径不同。
在一种可能的实施方式中：所述摇摆喷枪包括气芯和喷嘴；在所述第二方向上，位于所述第一治具或所述第二治具一端的部分所述摇摆喷枪的所述喷嘴的内径及所述气芯的内径与其他所述摇摆喷枪的所述喷嘴的内径及所述气芯的内径不同。
在一种可能的实施方式中：所述喷砂装置还包括传输机构，所述传输机构用于输送所述第一治具或所述第二治具，所述传输机构设有定位件，所述定位件用于定位所述第一治具或所述第二治具，以使所述目标件的长度方向与第二方向平行，所述目标件的宽度方向与第一方向平行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例的喷砂装置的结构示意图之一；
图2为本发明一实施例的喷砂装置的结构示意图之二；
图3为本发明一实施例的目标件及喷砂轨迹的结构示意图；
图4为本发明一实施例的第一治具和目标件配合的结构示意图；
图5为本发明一实施例的第一治具和目标件配合的侧视图；
图6为本发明一实施例的第一治具和目标件的爆炸结构示意图；
图7为本发明一实施例的第二治具和目标件的爆炸结构示意图；
图8为本发明一实施例的摇摆喷枪的结构示意图；
图9为本发明一实施例的摇摆喷枪的内部结构示意图；
图10为目标件的标准版的砂面放大图；
图11为本发明一实施例的喷砂装置处理后的目标件的砂面放大图；
图12为多个目标件喷砂前的平整度曲线图；
图13为本发明一实施例的喷砂装置处理后的多个目标件的平整度曲线图。
主要元件符号说明：
喷砂装置 100
目标件 200
板部 201
第一表面 2011
第二表面 2012
定位孔 2013
边部 202
第三表面 2021
第四表面 2022
第一治具 10
定位凸起 11
第一板体 12
第一漏沙孔 13
第二治具 20
仿形台 21
第二板体 22
第二漏沙孔 23
喷枪组 30
第一喷枪组 31
第二喷枪组 32
摇摆喷枪 41
气芯 411
喷嘴 412
枪体 413
第一接头 414
第二接头 415
调压阀 42
气源 43
气管 44
砂管 45
砂仓 46
摇杆 47
连杆 48
喷砂轨迹 50
传输机构 60
定位件 70
第一方向 L
第二方向 M
第三方向 N
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
实施例1
参见图1至图9，本实施例提供一种喷砂装置100，喷砂装置100用于对目标件200喷砂，目标件200包括板部201和凸设于板部201的边缘的边部202，板部201具有相对设置的第一表面2011和第二表面2012，边部202具有相对设置的第三表面2021和第四表面2022。喷砂装置100包括第一治具10、第二治具20和至少三组喷枪组30。第一治具10用于承载板部201并使板部201的第二表面2012背离第一治具10。第二治具20用于承载板部201并使板部201的第一表面2011背离第二治具20。至少三组喷枪组30沿第一方向L分布，两组喷枪组30位于第一治具10或第二治具20在第一方向L的两侧，每组喷枪组30包括多个摇摆喷枪41及多个调压阀42，多个摇摆喷枪41沿第二方向M分布，多个摇摆喷枪41分别能够相对第一治具10或第二治具20摆动，第一方向L、第二方向M和第三方向N两两呈夹角设置；每个摇摆喷枪41与一个调压阀42连接，调压阀42用于调整输入至摇摆喷枪41内的气压为0.05MPa至0.2MPa。其中，第一治具10承载目标件200时，喷枪组30至少能够朝向第一表面2011、第三表面2021和第四表面2022喷砂，第二治具20承载目标件200时，喷枪组30至少能够朝向第二表面2012和第四表面2022喷砂。
沿第一方向L和第二方向M阵列分布的摇摆喷枪41可以确保对目标件200的各处完成喷砂处理。
摇摆喷枪41与调压阀42连接，调压阀42将输入至摇摆喷枪41内的气压调整为0.05MPa至0.2MPa内，从而可以降低喷砂介质对目标件200的压力，避免目标件200受到过大压力弯曲的问题，提高了目标件200的喷砂良品率。调压阀42同时还能够提高输入值摇摆喷枪41内的气体流量，从而提高了喷入至目标件200的表面的喷砂介质数量，进而确保有足够的喷砂介质摩擦产品的表面，从而同时保证了至少三组喷枪组30对目标件200的喷砂质量较佳。
在第一治具10承载目标件200时，喷枪组30能够朝第一表面2011、第三表面2021和第四表面2022喷砂，第二治具20承载目标件200时，喷枪组30能够朝第二表面2012和第四表面2022喷砂，因而，在对目标件200的整体喷砂过程中，边部202的第四表面2022进行了两次喷砂处理，由于喷枪组30在对目标件200喷砂过程中，边部202的第三表面2021和第四表面2022主要是通过喷砂介质的散射完成喷砂，因而通过对第四表面2022的两次喷砂，可以使得第四表面2022喷砂后的砂面质量与第一表面2011和第二表面2012的砂面质量相近，当目标件200的板部201的第二表面2012和边部202的第二表面2012作为外表面时，即可提高目标件200的外表面的砂面质量。
喷枪组30对目标件200喷砂处理时，随着喷枪组30与目标件200的直线距离的增大，喷枪组30的摇摆喷枪41喷向目标件200的喷砂介质的散射效果更强，使得喷砂面积增加以及喷砂压力降低。因此，在第一方向L上，位于第一治具10的两侧的喷枪组30对目标件200的两侧的喷砂效果较强，对目标件200的中部的喷砂效果较弱，位于第一治具10中部的喷枪组30对目标件200的两侧的喷砂效果较弱，对目标件200的两侧的喷砂效果较强。本实施例中，至少三组喷枪组30沿第一方向L分布，且两组喷枪组30位于第一治具10在第一方向L的两侧，从而使得至少三组喷枪组30对目标件200各处的整体喷砂效果较为接近，从而提高了目标件200的表面的砂面均匀性；同时，由于目标件200各表面受到至少三组喷枪组30的喷砂处理，还提高了目标件200的表面的砂面致密性。
此外，需要强调的是，本实施例中，通过调压阀42降低输入至摇摆喷枪41的气压，降低了摇摆喷枪41喷至目标件200的表面上的喷砂介质的压力，同时又增大了摇摆喷枪41的流量，并在第一治具10的两侧的两组喷枪组30以外，额外增加了位于第一治具10中部的至少一组喷枪组30，使得喷至目标件200的表面上的喷砂介质仍然足以对目标件200的表面进行较好的喷砂表面处理，在保持目标件200的形状完好的前提下还进一步提高了目标件200表面的砂面致密性及均匀性。
在一些实施例中，参见图3，至少三组喷枪组30在第一治具10或第二治具20上的目标件200的喷砂轨迹50位于板部201内侧。
由于喷枪组30在目标件200上的喷砂轨迹50位于板部201内侧，从而喷枪组30对目标件200的边部202的喷砂处理均为喷砂介质散射过程中完成，在保证喷砂处理正常进行的前提下，还能够避免板部201和边部202的连接处在喷砂介质的压力下变形，进一步提高目标件200的喷砂质量。
在一些实施例中，参见图1和图2，至少三组喷枪组30分为两组第一喷枪组31和第二喷枪组32，在第一方向L上，两组第一喷枪组31分别位于第一治具10或第二治具20的两侧，第二喷枪组32位于两组第一喷枪组31之间。
在第三方向N上，第二喷枪组32的摇摆喷枪41的喷砂口与第一治具10或第二治具20之间的距离不小于第一喷枪组31的所述摇摆喷枪41的喷砂口与所述第一治具10或所述第二治具20之间的距离。已知的喷砂处理过程中，仅在第一治具10或第二治具20的两侧进行喷砂以对目标件200完成喷砂处理，本实施例中由于在第一治具10或第二治具20的中部额外增加了第二喷枪组32，通过限定第二喷枪组32的摇摆喷枪41的喷砂口和第一治具10或第二治具20的之间的间距，能够有效避免目标件200受到多组喷枪组30喷砂处理而出现变形的问题，从而既对目标件200起到较好的保护效果，还提高了目标件200的喷砂砂面的致密性和均匀性。
具体地，本实施例中，在第三方向N上，第二喷枪组32的摇摆喷枪41的喷砂口与第一治具10或第二治具20之间的距离大于第一喷枪组31的摇摆喷枪41的喷砂口与第一治具10或第二治具20之间的距离，以进一步降低第二喷枪组32损坏目标件200的可能性，提高目标件200的喷砂质量。
在一些实施例中，参见图1和图2，喷砂装置100还包括传输机构60，传输机构60用于输送第一治具10或第二治具20，传输机构60设有定位件70，定位件70用于定位第一治具10或第二治具20，以使目标件200的长度方向与第二方向M平行，目标件200的宽度方向与第一方向L平行。
传输机构60利于将承载目标件200的第一治具10或第二治具20移动至喷枪组30的下方。
定位件70可以对传输机构60上的第一治具10或第二治具20起到定位效果，从而便于使目标件200的长度方向位置及宽度方向位置和多个喷枪组30的排布相适应，以提高喷枪组30对目标件200的喷砂质量。
具体地，本实施例中的传输机构60可以是带轮传输机构60。
具体地，本实施例中的定位件70包括定位角铁，其长度方向沿第一方向L延伸，当第一治具10和第二治具20抵靠定位角铁时即可完成定位。
在一些实施例中，参见图3，摇摆喷枪41相对第一治具10或第二治具20摆动时，摇摆喷枪41朝向目标件200的喷砂轨迹50呈蛇形。
单个摇摆喷枪41的喷砂轨迹50呈蛇形分布，多个摇摆喷枪41的喷砂轨迹50互相交叉，使得喷枪组30的喷砂轨迹50可以较好地覆盖目标件200的第一表面2011或第二表面2012，从而保证在气压较小的前提下仍然可以实现较好的喷砂表面处理效果。
在一些实施例中，参见图4至图6，第一治具10包括第一板体12，第一板体12的表面适配于第二表面2012，第一定位件70包括定位凸起11，定位凸起11凸设于第一板体12，定位凸起11与板部201的定位孔2013相适配。
定位凸起11可以与板部201的定位孔2013定位，从而使目标件200稳定地设于第一治具10，而不会在喷砂过程中与第一治具10相对位移并影响喷砂质量，且定位凸起11还能够使得第一治具10无须包裹目标件200的边部202，使得第一治具10承载目标件200时，板部201的第四表面2022能够保持为露出状态，进而使得至少三组喷枪组30所喷出的喷砂介质可以散射至第四表面2022，以提高对第四表面2022的喷砂处理效果。
在一些实施例中，参见图6，第一板体12的表面为凹陷弧面。凹陷弧面既可以适配于第四表面2022和第二表面2012的连接处，以进一步提高对第四表面2022的喷砂效果。同时凹陷弧面相对平面和凸出弧面而言，凹陷弧面还能避免喷砂介质喷至第四表面2022后反射至其他位置，而会使喷砂介质落入第一板体12，便于喷砂介质的收集。
在一些实施例中，参见图6，第一板体12还开设第一漏砂孔，喷枪组30朝向目标件200喷出的喷砂介质在对目标件200完成打磨后能够从第一漏沙孔13下漏，从而实现喷砂介质的回收。
在一些实施例中，参见图7，第二治具20包括仿形台21，仿形台21的台面适配于第一表面2011及第三表面2021形成的表面。
仿形台21可以对完成喷砂处理后的第一表面2011和第三表面2021起到较好的保护效果，同时也能使目标件200稳固地设于第二治具20，从而提高对第二表面2012和第四表面2022的喷砂处理效果。
在一些实施例中，参见图7，第二治具20还包括第二板体22，仿形台21设于第二板体22，第二板体22还开设第二漏砂孔，喷枪组30朝向目标件200喷出的喷砂介质在对目标件200完成打磨后能够从第二漏沙孔23下漏，从而实现喷砂介质的回收。
在一些实施例中，第一治具10和第二治具20分别由优力胶及尼龙材料制备而成，其能够对目标件200的表面起到较好的保护效果。在一些实施例中，第一治具10和第二治具20均通过打磨毛刺毛边处理，以使第一治具10和第二治具20与目标件200配合时不会出现干涉，进一步提高对目标件200的保护效果。
在一些实施例中，调压阀42用于调整输入至摇摆喷枪41的气体的气压为0.1MPa。
当气压大于0.1MPa时，摇摆喷枪41仍然可能使目标件200弯曲，当气压小于0.1MPa时，摇摆喷枪41喷出的喷砂介质难以打磨目标件200的表面，气压位于0.1MPa时，可以使摇摆喷枪41喷出的喷砂介质既不会喷弯目标件200，也能起到较好的打磨效果。
在一些实施例中，参见图8和图9，摇摆喷枪41包括气芯411和喷嘴412；喷枪组30还分为正面喷组和反面喷组，反面喷组用于朝向设于第一治具10的目标件200喷砂，正面喷组用于朝向设于第二治具20的目标件200喷砂，正面喷组的摇摆喷枪41的气芯411的内径与反面喷组的摇摆喷枪41的气芯411的内径不同，至少部分正面喷组的摇摆喷枪41的喷嘴412的内径与至少部分反面喷组的摇摆喷枪41的喷嘴412的内径不同。
由于目标件200的各表面的喷砂质量要求有所区别，摇摆喷枪41的气芯411内径较大时会使出砂量较小，喷嘴412内径较大时会使喷砂介质喷出时的散射状态更为明显，因此，根据目标件200的各表面的喷砂质量的要求，可以通过调整正面喷组和反面喷组的喷嘴412的内径及气芯411的内径，以精准地对目标件200的表面砂面进行调整，提高目标件200的表面砂面质量。
在一些实施例中，参见图8和图9，摇摆喷枪41包括气芯411和喷嘴412。在第二方向M上，位于第一治具10或第二治具20一端的部分摇摆喷枪41的喷嘴412的内径及气芯411的内径与其他摇摆喷枪41的喷嘴412的内径及气芯411的内径不同。
可以理解的是，位于第一治具10或第二治具20上的目标件200的端部的部分容易受到喷枪组30的多次喷砂处理，因而本实施例中通过调整该处的摇摆喷枪41的喷嘴412的内径及气芯411的内径，达到对目标件200的端部的保护效果并使该处的砂面质量与目标件200其他位置的砂面质量接近。
具体而言，本实施例中，在传输机构60的传输方向上，位于传输方向的下游的第一治具10或第二治具20的端部处的摇摆喷枪41的喷嘴412的内径及气芯411的内径较大。
在一些实施例中，参见图8和图9，摇摆喷枪41还包括枪体413、砂管45接头和喷嘴412。枪体413的第一接头414设有气芯411，气芯411与调压阀42连通。砂管45接头设于枪体413的第二接头415并用于连通砂仓46。喷嘴412设于枪体413的另一端。
在一些实施例中，参见图8和图9，摇摆喷枪41还包括气源43、气管44、砂管45、摇杆47和连杆48。
气源43与气管44的一端连接，气管44内设有调压阀42，气管44的另一端与气芯411连接，砂管45接头通过砂管45与砂仓46连接。枪体413设于摇杆47的一端，摇杆47的另一端设于连杆48，从而摇杆47能够带动枪体413摆动，以使摇摆喷枪41完成喷砂处理。
实施例2
参见图1至图13，本实施例提供了另一具体的喷砂装置100，本实施例的喷砂装置100与实施例1的喷砂装置100的区别在于公开了喷枪组30的数量及各个喷枪组30的摇摆喷枪41的数量及分布等，与实施例1相同的内容在此不再赘述。
参见图1和图2，三组喷枪组30分为两组第一喷枪组31和第二喷枪组32，在第一方向L上，两组第一喷枪组31分别位于第一治具10或第二治具20的两侧，第二喷枪组32位于两组第一喷枪组31之间，在第三方向N上，第二喷枪组32的摇摆喷枪41的喷砂口与第一治具10或第二治具20之间的距离大于第一喷枪组31的摇摆喷枪41的喷砂口与第一治具10或第二治具20之间的距离。
两组第一喷枪组31分别包括四个沿第二方向M分布的摇摆喷枪41，第二喷枪组32包括两个摇摆喷枪41，且在第二方向M，两个摇摆喷枪41位于第一治具10和第二治具20的两侧。
当三组喷枪组30朝向目标件200的第一表面2011喷砂时，在第三方向N上，第一喷枪组31的摇摆喷枪41与第一治具10的垂直距离为14cm至15cm，摇摆喷枪41与水平面的夹角为45°至50°，第二喷枪组32的摇摆喷枪41与第一治具10的垂直距离为13cm至14cm，摇摆喷枪41与水平面的夹角为50°至55°。三组喷枪组30的摇摆喷枪41的气芯411的内径为4mm，喷嘴412的内径为8mm。
当三组喷枪组30朝向目标件200的第二表面2012喷砂时，在第三方向N上，第一喷枪组31的摇摆喷枪41与第一治具10的垂直距离为14cm至15cm，摇摆喷枪41与水平面的夹角为45°至50°，第二喷枪组32的摇摆喷枪41与第一治具10的垂直距离为15cm至16cm，摇摆喷枪41与水平面的夹角为50°至55°。三组喷枪组30的摇摆喷枪41的气芯411的内径为6mm，其中位于三组喷枪组30的一端的三个摇摆喷枪41的喷嘴412的内径为10mm，其他摇摆喷枪41的内径为8mm。
根据本发明实施例的喷砂装置100所制备的八个目标件200喷砂后的G值以及进行阳极氧化处理厚度G值和Sq值详见表1，可以看到本实施例的喷砂装置100所制备的目标件200的G值与Sq值在管控范围内，因而本实施例喷砂装置100处理后的目标件200的砂面质量满足要求。
表1
| 产品编号 | 喷砂后G值(um) | 阳极后G值(um) | 阳极后Sq值(um) |
| 1 | 3.74 | 3.06 | 1.2459 |
| 2 | 3.69 | 3.09 | 1.2119 |
| 3 | 3.78 | 3.11 | 1.3248 |
| 4 | 3.78 | 3.12 | 1.1912 |
| 5 | 3.71 | 3.02 | 1.2983 |
| 6 | 3.67 | 3.07 | 1.3089 |
| 7 | 3.81 | 3.13 | 1.3116 |
| 8 | 3.75 | 3.09 | 1.3002 |
图10为标准版砂面的放大图，图11为根据本发明实施例的喷砂装置100喷砂处理后的目标件200的砂面放大图，可以看出根据本实施例的喷砂装置100喷砂处理后的目标件200的砂面效果与标准版相近。
图12为喷砂前的不同目标件200的各点位处的表面平整度，图13为根据本发明实施例的喷砂装置100喷砂处理后的不同目标件200的各点位处的表面平整度，可以看出喷砂后目标件200的表面没有明显变形，从而保证了目标件200的形状完好。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种喷砂装置，用于对目标件喷砂，所述目标件包括板部和凸设于所述板部的边缘的边部，所述板部具有相对设置的第一表面和第二表面，所述边部具有相对设置的第三表面和第四表面，其特征在于，所述喷砂装置包括：
第一治具，所述第一治具用于承载所述板部并使所述板部的第二表面背离所述第一治具；
第二治具，所述第二治具用于承载所述板部并使所述板部的第一表面背离所述第二治具；
至少三组喷枪组，至少三组所述喷枪组沿第一方向分布，两组所述喷枪组位于所述第一治具或所述第二治具在第一方向的两侧，每组所述喷枪组包括多个摇摆喷枪及多个调压阀，多个所述摇摆喷枪沿第二方向分布，多个所述摇摆喷枪分别能够相对所述第一治具或所述第二治具摆动，第一方向、第二方向和第三方向两两呈夹角设置；每个所述摇摆喷枪与一个所述调压阀连接，所述调压阀用于调整输入至所述摇摆喷枪内的气压为0.05MPa至0.2MPa；其中：
所述第一治具承载所述目标件时，所述喷枪组至少能够朝向所述第一表面、所述第三表面和所述第四表面喷砂，所述第二治具承载所述目标件时，所述喷枪组至少能够朝向所述第二表面和所述第四表面喷砂。
2.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：至少三组所述喷枪组在所述第一治具或所述第二治具上的所述目标件的喷砂轨迹位于所述板部内侧。
3.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述第一治具包括第一板体，所述第一板体的表面适配于所述第二表面，所述第一板体凸设有定位凸起，所述定位凸起与所述板部的定位孔相适配。
4.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述第二治具包括仿形台，所述仿形台的台面适配于所述第一表面及所述第三表面形成的表面。
5.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：至少三组喷枪组分为两组第一喷枪组和第二喷枪组，在第一方向上，两组所述第一喷枪组分别位于所述第一治具或所述第二治具的两侧，所述第二喷枪组位于两组所述第一喷枪组之间。
6.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述摇摆喷枪相对所述第一治具或所述第二治具摆动时，所述摇摆喷枪朝向所述目标件的喷砂轨迹呈蛇形。
7.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述调压阀用于调整输入至所述摇摆喷枪的气体的气压为0.1MPa。
8.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述摇摆喷枪包括气芯和喷嘴；所述喷枪组还分为正面喷组和反面喷组，所述反面喷组用于朝向设于所述第一治具的所述目标件喷砂，所述正面喷组用于朝向设于所述第二治具的所述目标件喷砂，所述正面喷组的所述摇摆喷枪的所述气芯的内径与所述反面喷组的所述摇摆喷枪的所述气芯的内径不同，至少部分所述正面喷组的所述摇摆喷枪的所述喷嘴的内径与至少部分所述反面喷组的所述摇摆喷枪的所述喷嘴的内径不同。
9.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述摇摆喷枪包括气芯和喷嘴；在所述第二方向上，位于所述第一治具或所述第二治具一端的部分所述摇摆喷枪的所述喷嘴的内径及所述气芯的内径与其他所述摇摆喷枪的所述喷嘴的内径及所述气芯的内径不同。
10.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置还包括传输机构，所述传输机构用于输送所述第一治具或所述第二治具，所述传输机构设有定位件，所述定位件用于定位所述第一治具或所述第二治具，以使所述目标件的长度方向与第二方向平行，所述目标件的宽度方向与第一方向平行。
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