CN115255392A - 一种3dp金属粉末的自动清粉方法及成套清粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种3DP金属粉末的自动清粉方法及成套清粉装置，包括工作缸，工作缸的上方密封连接有清粉套件，清粉套件至少包括可替换安装的清粉板、清粉箱和清粉手套箱；所述清粉套件的侧壁和/或顶壁分别连接有吹气管路，所述清粉套件的顶壁或者另一侧壁上连接有吸气管路，所述吸气管路连接至旋风分离器，所述旋风分离器处设有粉末回收桶，所述旋风分离器的输出端连接至工业风机，所述旋风分离器和所述工业风机之间设有过滤器，所述工业风机的输出端连接所述吹气管路；所述工作缸的下方还设有顶升组件，所述顶升组件用于将工件顶升至所述清粉箱中。本方法同时利用吸气和吹气，并形成循环的密闭空间，使其能够干净、快速、彻底的清理多余的粉末。

Description

一种3DP金属粉末的自动清粉方法及成套清粉装置

技术领域

本发明涉及到3D打印技术领域，具体涉及到一种3DP金属粉末的自动清粉方法及成套清粉装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、粘结剂、固化剂等，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3DP金属打印完成后，喷上粘结剂的部分固化成形，没喷上粘结剂的粉末成为多余粉末，需要被清除，一是为了得到零件，二是为了粉末回收利用。目前清粉工作主要依靠人工完成，主要手段是毛刷清理和气枪吹气。毛刷可以刷掉大部分多余粉末，零件表面凹槽和零件内部流道中的粉末则通过高速气流来吹掉吹出。这套清粉操作会产生大量扬尘，恶化生产环境，同时会造成粉末浪费。

也有通过清粉装置进行，如中国实用新型专利(公开号：CN210126286U)公开的一种封闭式自动清粉装置，通过清粉平台的转动和两个吹气枪的滑动能够实现零件整体的全方位自动清粉。又如中国发明专利(公告号：CN112719302B)公开的一种用于增材制造成型样件的多功能粉末清理装置及方法，利用吹气头和吸粉头进行清理，并设置了粉末过滤装置与粉末回收装置，对粉回收利用。

这些清粉方法虽然能够起到清理作用，但是还存在一些问题。如果只对多余的粉末吹气，则扬尘和粉末浪费都难以避免。3DP所用金属粉末包含10微米以下的细小粉末，用高速气流吹起后如果用过滤器来收集，需要选用高精度过滤器，而这些过滤器很快会被粉末堵死。如果高速气流吹起粉末后选用旋风分离器来收集，则需要吹气得到的气流保持在某个高的风速，以使旋风分离器能正常发挥功能，人工用高压气枪吹气则达不到这个要求。

如果只对多余的粉末吸气，则吸起的粉末经过旋风分离器可以被稳定分离，但吸风口负压的特点是随着离吸风口距离的增加，负压衰减很快，从而吸风口失去对粉末的吸力。要想保持吸力，必须吸风口不断移动来靠近粉末，从而必须人工参与。同时，吸气的方法对于零件表面凹槽内的粉末和零件内部流道中的粉末都不起作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种3DP金属粉末的自动清粉方法及成套清粉装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种3DP金属粉末的自动清粉方法，所述自动清粉方法包括如下过程：

过程一：将连接有吹气管路和吸气管路的清粉板密封盖设在工作缸的上方，所述吹气管路吹出的气流将所述工作缸内多余的粉末吹起，再被所述吸气管路吸走；

过程二：将与工作缸内周尺寸相同的清粉箱密封倒扣在所述工作缸上，在所述清粉箱的顶面和一个侧分别连接吹气管路，在相对的另一个侧面连接吸气管路；利用顶升组件将所述工作缸内的活塞板顶起以使工件位于所述清粉箱中，所述吹气管路吹出的气流将所述工件上多余的粉末吹起，再被所述吸气管路吸走；

过程三：将清粉手套箱密封盖设在所述工作缸上，在所述清粉手套箱相向的一对侧面分别连接吹气管路和吸气管路，所述吹气管路位于所述清粉手套箱内的端部连接有细口径喷嘴，所述清粉手套箱的另一侧面设有手套入口，操作员的手从所述手套入口伸入所述清粉手套箱拿起工件利用所述细口径喷嘴喷出的气流进行清粉，吹出的粉末由所述吸气管路吸走；

所述自动清粉方法包括所述过程一和所述过程三配合使用的模式，或者，所述过程二和所述过程三配合使用的模式，或者所述过程一、所述过程二和所述过程三依次进行的模式。

本自动清粉方法简单易行，能够全自动操作；根据工件的类型，能够选择不同的清粉模式，清粉效果较好，对于缝隙内和工件流道内的粉末均能够清理，清理不留死角，干净快速，从而能够提升多余粉末的回收利用率和清理效率；而且每组清理过程均没有粉末溢出，减少了对环境的扬尘，周围环境保持较好。

所述过程一利用所述清粉板，能够较好较快的将工作缸表层的粉末清理掉；对于工作缸下方深处的粉末则可以利用所述过程二的方式进行清理，粉末清除率会得到大大的提升；通过所述过程一和/或所述过程二，能够将工作缸内绝大部分粉末清除掉，对于有些工件内部流道中的粉末则通过所述过程三中高速气流进行清理，从而彻底完成工作缸及工件的粉末清理和回收操作。

进一步的，所述吸气管路和所述吹气管路之间依次连接有旋风分离器、过滤器和工业风机，并形成密闭的循环系统，所述循环系统中通入有惰性气体。

本自动清粉方法将吸气和吹气都用上，并结合形成一个封闭的循环。在这个封闭的循环里，吹气可以发挥出它的两个优点，一个是可以将零件表面凹槽和零件内部流道中的多余粉末吹出，另一个是吹气的作用尺寸范围大，不会像吸气那样因与粉末距离增大而迅速衰减。在这个封闭的循环里，吸气也可以发挥出它的两个优点，一个是保证了气流以一定速度稳定通过旋风分离器，从而保证旋风分离器稳定分离粉末；另一个是吸气降低了零件区的正压，减小了粉末在吹气正压作用下出溢的几率。同时，吸气和吹气结合成一个封闭的管路后，所述工业风机传出的的噪音大大降低。

另外形成封闭循环后，清粉系统扩大了应用的场景。一些金属粉末不适合在空气停留，需要在惰性气体保护下进行操作，这时可以将惰性气体充入封闭循环系统，一方面达到保护金属粉末的工艺要求，另一方面最小化了惰性气体的用量。

进一步的，所述吸气管路吸取粉末的气流以不少于22米/秒的速度进入所述旋风分离器，采用本申请的吸气和吹气方式，能够较好的保持高速吸气气流；所述旋风分离器下方设有粉末回收桶。

一种3DP金属粉末的成套清粉装置，所述成套清粉装置用于实现上述的自动清粉方法；所述成套清粉装置包括工作缸，所述工作缸的上方密封连接有清粉套件，所述清粉套件至少包括可替换安装的清粉板、清粉箱和清粉手套箱；所述清粉套件的侧壁和/或顶壁分别连接有吹气管路，所述清粉套件的顶壁或者另一侧壁上连接有吸气管路，所述吸气管路连接至旋风分离器，所述旋风分离器处设有粉末回收桶，所述旋风分离器的输出端连接至工业风机，所述旋风分离器和所述工业风机之间设有过滤器，所述工业风机的输出端连接所述吹气管路；所述工作缸的下方还设有顶升组件，所述顶升组件用于将工件顶升至所述清粉箱中。

所述成套清粉装置结构简单，易于安装和使用，能够形成循环的密闭空间；所述清粉套件易于更换，根据需求可以在工作缸上安装不同类型的清粉套件，以达到不同的清理效果，相互配合使用还能够起到更好的效果。

所述吹气管路通过正压能够将工作缸中的粉末吹起，粉末混合着气体被吸气管路通过负压吸至所述旋风分离器，所述旋风分离器能够进行气体和粉末的分离，分离的粉末会被收集在所述粉末回收桶中，以备重复利用；分离出的干净气体会在所述过滤器的进一步过滤作用下处理更加干净，以便气体能够被重复使用，由于所述旋风分离器将绝大部分粉末进行了分离，因此所述过滤器被粉末堵塞的情况会明显减少。所述工业风机为风泵的一种，能够在输出端输出正压的气流，而在所述吸气管路端形成负压效应，使所述吸气管路能够高速吸气。

进一步的，所述清粉板密封盖设在所述工作缸上方，所述清粉板的上方连接所述吹气管路和所述吸气管路，所述吸气管路通过管接头连接在所述清粉板的中部；所述吹气管路包括与所述工业风机的输出端可拆卸连接的第一进气主管，所述第一进气主管连接有气流分配器，所述气流分配器连接有若干第一进气支管，若干所述第一进气支管呈多点分散式连接至所述清粉板的上方。

所述气流分配器的设置能够将所述第一进气主管输入的气流分出多股支气流,并分别通过所述第一进气支管从所述清粉板的上方通入所述工作缸内，吹起工作缸内的多余粉末，再被中间的吸气管路吸走。多个均布的所述第一进气支管能够形成尽可能均布的多点向下吹风。

进一步的，所述清粉箱的尺寸不小于所述工作缸的尺寸，所述清粉箱的侧壁和顶壁分别连接有所述吹气管路，所述清粉箱的另一相对的侧壁上连接所述吸气管路；所述吹气管路包括与所述工业风机的输出端可拆卸连接的第二进气主管，所述第二进气主管通过分支连接有两个气流分配器，上方的所述气流分配器通过若干第二进气支管与所述清粉箱的顶壁连接，下方的所述气流分配器通过若干第三进气支管与所述清粉箱的侧壁连接。

进一步的，所述第二进气支管呈多点分散式连接在所述清粉箱上方，所述第三进气支管至少包括间隔设置的三组，每组为上下设置的两根。

所述清粉箱则利用两个所述气流分配器，能够将多股气流分别从箱体的上方和侧面通入箱体内部，起到多角度多位置的吹起，此过程能够将工作缸内缝隙和工件凹槽处的多余粉末吹起，进一步提升了清除率。

进一步的，所述清粉手套箱相对的侧壁上分别连接所述吸气管路和所述吹气管路，所述清粉手套箱内设有与所述吹气管路连接的细口径喷嘴，所述清粉手套箱的另一侧壁上设有伸入所述清粉手套箱内的密封手套。

进一步的，所述吹气管路(包含所述第一进气主管和所述第二进气主管)与所述工业风机的输出端管道之间均是采用可拆卸的管接头进行连接，以便拆换；所述工业风机的输出端管道和所述吸气管路上还分别设有阀门及压力表，以便在拆换时控制循环管路的启闭。

进一步的，所述工作缸和所述清粉套件的端面分别设有连接法兰，所述连接法兰上设有密封槽和密封圈，以保证对接后的密封性；所述连接法兰通过夹具夹持、扣合或者螺栓连接的方式固定。

进一步的，所述工作缸设置在工作台上，所述工作缸的内部设有活塞板，所述活塞板的下方连接有所述顶升组件，所述顶升组件为顶升气缸或者顶升电缸。利用所述顶升组件能够控制所述活塞板的升降，所述活塞板的外周与所述工作缸的内周之间还可以设置滑动密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本自动清粉方法简单易行，能够全自动操作；根据工件的类型，能够选择不同的清粉模式，清粉效果较好，对于缝隙内和工件流道内的粉末均能够清理，清理不留死角，干净快速，从而能够提升多余粉末的回收利用率和清理效率；而且每组清理过程均没有粉末溢出，减少了对环境的扬尘，周围环境保持较好；2、所述过程一利用所述清粉板，能够较好较快的将工作缸表层的粉末清理掉；对于工作缸下方深处的粉末则可以利用所述过程二的方式进行清理，粉末清除率会得到大大的提升；通过所述过程一和/或所述过程二，能够将工作缸内绝大部分粉末清除掉，对于有些工件内部流道中的粉末则通过所述过程三中高速气流进行清理，从而彻底完成工作缸及工件的粉末清理和回收操作；3、本能够将吸气和吹气都用上，并形成循环的密闭空间，突显吸气和吹气的优点，使其能够干净、快速、彻底的清理多余的粉末；4、本装置能够将惰性气体充入封闭循环系统，一方面达到保护金属粉末的工艺要求，另一方面最小化了惰性气体的用量。

附图说明

图1为本发明一种3DP金属粉末成套清粉装置的清粉板连接示意图；

图2为本发明一种3DP金属粉末成套清粉装置的清粉箱连接示意图；

图3为本发明一种3DP金属粉末成套清粉装置的清粉箱的立面结构示意图；

图4为本发明一种3DP金属粉末成套清粉装置的清粉手套箱连接示意图；

图中：1、工作缸；201、清粉板；202、清粉箱；3、吹气管路；301、第一进气主管；302、气流分配器；303、第一进气支管；304、第二进气主管；305、第二进气支管；306、第三进气支管；4、吸气管路；5、旋风分离器；6、粉末回收桶；7、过滤器；8、工业风机；9、活塞板；10、顶升组件；11、清粉手套箱；12、密封手套。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种3DP金属粉末的自动清粉方法，所述自动清粉方法包括如下过程：

过程一：如图1所示，将连接有吹气管路和吸气管路4的清粉板201密封盖设在工作缸1的上方，所述吹气管路吹出的气流将所述工作缸1内多余的粉末吹起，再被所述吸气管路4吸走；

过程二：如图2所示，将与工作缸1内周尺寸相同的清粉箱202密封倒扣在所述工作缸1上，在所述清粉箱202的顶面和一个侧分别连接吹气管路，在相对的另一个侧面连接吸气管路4；利用顶升组件10将所述工作缸1内的活塞板9顶起以使工件位于所述清粉箱202中，所述吹气管路吹出的气流将所述工件上多余的粉末吹起，再被所述吸气管路4吸走；

过程三：如图4所示，将清粉手套箱11密封盖设在所述工作缸1上，在所述清粉手套箱11相向的一对侧面分别连接吹气管路3和吸气管路4，所述吹气管路3位于所述清粉手套箱11内的端部连接有细口径喷嘴，所述清粉手套箱11的另一侧面设有手套入口，操作员的手从所述手套入口伸入所述清粉手套箱11拿起工件利用所述细口径喷嘴喷出的气流进行清粉，吹出的粉末由所述吸气管路4吸走；

所述自动清粉方法包括所述过程一和所述过程三配合使用的模式，或者，所述过程二和所述过程三配合使用的模式，或者所述过程一、所述过程二和所述过程三依次进行的模式。

本自动清粉方法简单易行，能够全自动操作；根据工件的类型，能够选择不同的清粉模式，清粉效果较好，对于缝隙内和工件流道内的粉末均能够清理，清理不留死角，干净快速，从而能够提升多余粉末的回收利用率和清理效率；而且每组清理过程均没有粉末溢出，减少了对环境的扬尘，周围环境保持较好。

所述过程一利用所述清粉板201，能够较好较快的将工作缸表层的粉末清理掉；对于工作缸1下方深处的粉末则可以利用所述过程二的方式进行清理，粉末清除率会得到大大的提升；通过所述过程一和/或所述过程二，能够将工作缸内绝大部分粉末清除掉，对于有些工件内部流道中的粉末则通过所述过程三中高速气流进行清理，从而彻底完成工作缸及工件的粉末清理和回收操作。

进一步的，所述吸气管路3和所述吹气管路4之间依次连接有旋风分离器5、过滤器7和工业风机8，并形成密闭的循环系统，所述循环系统中通入有惰性气体。

本自动清粉方法将吸气和吹气都用上，并结合形成一个封闭的循环。在这个封闭的循环里，吹气可以发挥出它的两个优点，一个是可以将零件表面凹槽和零件内部流道中的多余粉末吹出，另一个是吹气的作用尺寸范围大，不会像吸气那样因与粉末距离增大而迅速衰减。在这个封闭的循环里，吸气也可以发挥出它的两个优点，一个是保证了气流以一定速度稳定通过旋风分离器5，从而保证旋风分离器5稳定分离粉末；另一个是吸气降低了零件区的正压，减小了粉末在吹气正压作用下出溢的几率。同时，吸气和吹气结合成一个封闭的管路后，所述工业风机8传出的的噪音大大降低。

另外形成封闭循环后，清粉系统扩大了应用的场景。一些金属粉末不适合在空气停留，需要在惰性气体保护下进行操作，这时可以将惰性气体充入封闭循环系统，一方面达到保护金属粉末的工艺要求，另一方面最小化了惰性气体的用量。

进一步的，所述吸气管路4吸取粉末的气流以不少于22米/秒的速度进入所述旋风分离器，采用本申请的吸气和吹气方式，能够较好的保持高速吸气气流；所述旋风分离器5下方设有粉末回收桶6。

结合图1～图4所示，一种3DP金属粉末的成套清粉装置，所述成套清粉装置用于实现上述的自动清粉方法；所述成套清粉装置包括工作缸1，所述工作缸1的上方密封连接有清粉套件，所述清粉套件包括可替换安装的清粉板201、清粉箱202和清粉手套箱11；所述清粉套件的侧壁和/或顶壁分别连接有吹气管路3，所述清粉套件的顶壁或者另一侧壁上连接有吸气管路4，所述吸气管路连接至旋风分离器5，所述旋风分离器5处设有粉末回收桶6，所述旋风分离器5的输出端连接至工业风机8，所述旋风分离器5和所述工业风机8之间设有过滤器7，所述工业风机8的输出端连接所述吹气管路3；所述工作缸1的下方还设有顶升组件10，所述顶升组件10用于将工件顶升至所述清粉箱202中。

所述成套清粉装置结构简单，易于安装和使用，能够形成循环的密闭空间；所述清粉套件易于更换，根据需求可以在工作缸上安装不同类型的清粉套件，以达到不同的清理效果，相互配合使用还能够起到更好的效果。

所述吹气管路3通过正压能够将工作缸中的粉末吹起，粉末混合着气体被吸气管路4通过负压吸至所述旋风分离器5，所述旋风分离器5能够进行气体和粉末的分离，分离的粉末会被收集在所述粉末回收桶6中，以备重复利用；分离出的干净气体会在所述过滤器7的进一步过滤作用下处理更加干净，以便气体能够被重复使用，由于所述旋风分离器5将绝大部分粉末进行了分离，因此所述过滤器7被粉末堵塞的情况会明显减少。所述工业风机8为风泵的一种，能够在输出端输出正压的气流，而在所述吸气管路端形成负压效应，使所述吸气管路能够高速吸气。

进一步的，所述清粉板201密封盖设在所述工作缸1上方，所述清粉板201的上方连接所述吹气管路和所述吸气管路4，所述吸气管路4通过管接头连接在所述清粉板201的中部；所述吹气管路包括与所述工业风机8的输出端可拆卸连接的第一进气主管301，所述第一进气主管301连接有气流分配器302，所述气流分配器302连接有若干第一进气支管303，若干所述第一进气支管303呈多点分散式连接至所述清粉板201的上方。

所述气流分配器302的设置能够将所述第一进气主管301输入的气流分出多股支气流,并分别通过所述第一进气支管303从所述清粉板的上方通入所述工作缸1内，吹起工作缸内的多余粉末，再被中间的吸气管路吸走。多个均布的所述第一进气支管303能够形成尽可能均布的多点向下吹风。

进一步的，所述清粉箱202的尺寸与所述工作缸1的尺寸箱体，所述清粉箱202的侧壁和顶壁分别连接有所述吹气管路，所述清粉箱202的另一相对的侧壁上连接所述吸气管路4；所述吹气管路包括与所述工业风机8的输出端可拆卸连接的第二进气主管304，所述第二进气主管304通过分支连接有两个气流分配器302，上方的所述气流分配器302通过若干第二进气支管305与所述清粉箱202的顶壁连接，下方的所述气流分配器302通过若干第三进气支管306与所述清粉箱202的侧壁连接。

进一步的，所述第二进气支管305呈多点分散式连接在所述清粉箱上方，所述第三进气支管306至少包括间隔设置的三组，每组为上下设置的两根。

所述清粉箱202利用两个所述气流分配器302，能够将多股气流分别从箱体的上方和侧面通入箱体内部，起到多角度多位置的吹起，此过程能够将工作缸内缝隙和工件凹槽处的多余粉末吹起，进一步提升了清除率。

进一步的，所述清粉手套箱11相对的侧壁上分别连接所述吸气管路4和所述吹气管路3，所述清粉手套箱11内设有与所述吹气管路3连接的细口径喷嘴，所述清粉手套箱11的另一侧壁上设有伸入所述清粉手套箱11内的密封手套12。

进一步的，所述吹气管路3(包含所述第一进气主管301和所述第二进气主管304)与所述工业风机8的输出端管道之间均是采用可拆卸的管接头进行连接，以便拆换；所述工业风机8的输出端管道和所述吸气管路4上还分别设有阀门及压力表，以便在拆换时控制循环管路的启闭。

进一步的，所述工作缸1和所述清粉套件的端面分别设有连接法兰，所述连接法兰上设有密封槽和密封圈，以保证对接后的密封性；所述连接法兰通过螺栓连接的方式固定。

进一步的，所述工作缸1设置在工作台上，所述工作缸的内部设有活塞板9，所述活塞板9的下方连接有所述顶升组件10，所述顶升组件10为顶升气缸。利用所述顶升气缸能够控制所述活塞板9的升降，所述活塞板9的外周与所述工作缸1的内周之间还可以设置滑动密封。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种3DP金属粉末的自动清粉方法，其特征在于，所述自动清粉方法包括如下过程：

过程一：将连接有吹气管路和吸气管路的清粉板密封盖设在工作缸的上方，所述吹气管路吹出的气流将所述工作缸内多余的粉末吹起，再被所述吸气管路吸走；

过程二：将与工作缸内周尺寸相同的清粉箱密封倒扣在所述工作缸上，在所述清粉箱的顶面和一个侧分别连接吹气管路，在相对的另一个侧面连接吸气管路；利用顶升组件将所述工作缸内的活塞板顶起以使工件位于所述清粉箱中，所述吹气管路吹出的气流将所述工件上多余的粉末吹起，再被所述吸气管路吸走；

过程三：将清粉手套箱密封盖设在所述工作缸上，在所述清粉手套箱相向的一对侧面分别连接吹气管路和吸气管路，所述吹气管路位于所述清粉手套箱内的端部连接有细口径喷嘴，所述清粉手套箱的另一侧面设有手套入口，操作员的手从所述手套入口伸入所述清粉手套箱拿起工件利用所述细口径喷嘴喷出的气流进行清粉，吹出的粉末由所述吸气管路吸走；

所述自动清粉方法包括所述过程一和所述过程三配合使用的模式，或者，所述过程二和所述过程三配合使用的模式，或者所述过程一、所述过程二和所述过程三依次进行的模式。

2.根据权利要求1所述的3DP金属粉末的自动清粉方法，其特征在于，所述吸气管路和所述吹气管路之间依次连接有旋风分离器、过滤器和工业风机，并形成密闭的循环系统，所述循环系统中通入有惰性气体。

3.根据权利要求2所述的3DP金属粉末的自动清粉方法，其特征在于，所述吸气管路吸取粉末的气流以不少于22米/秒的速度进入所述旋风分离器，所述旋风分离器下方设有粉末回收桶。

4.一种3DP金属粉末的成套清粉装置，其特征在于，所述成套清粉装置用于实现权利要求1中的自动清粉方法；所述成套清粉装置包括工作缸，所述工作缸的上方密封连接有清粉套件，所述清粉套件至少包括可替换安装的清粉板、清粉箱和清粉手套箱；所述清粉套件的侧壁和/或顶壁分别连接有吹气管路，所述清粉套件的顶壁或者另一侧壁上连接有吸气管路，所述吸气管路连接至旋风分离器，所述旋风分离器处设有粉末回收桶，所述旋风分离器的输出端连接至工业风机，所述旋风分离器和所述工业风机之间设有过滤器，所述工业风机的输出端连接所述吹气管路；所述工作缸的下方还设有顶升组件，所述顶升组件用于将工件顶升至所述清粉箱中。

5.根据权利要求4所述的3DP金属粉末的成套清粉装置，其特征在于，所述清粉板密封盖设在所述工作缸上方，所述清粉板的上方连接所述吹气管路和所述吸气管路，所述吸气管路通过管接头连接在所述清粉板的中部；所述吹气管路包括与所述工业风机的输出端可拆卸连接的第一进气主管，所述第一进气主管连接有气流分配器，所述气流分配器连接有若干第一进气支管，若干所述第一进气支管呈多点分散式连接至所述清粉板的上方。

6.根据权利要求4所述的3DP金属粉末的成套清粉装置，其特征在于，所述清粉箱的尺寸不小于所述工作缸的尺寸，所述清粉箱的侧壁和顶壁分别连接有所述吹气管路，所述清粉箱的另一相对的侧壁上连接所述吸气管路；所述吹气管路包括与所述工业风机的输出端可拆卸连接的第二进气主管，所述第二进气主管通过分支连接有两个气流分配器，上方的所述气流分配器通过若干第二进气支管与所述清粉箱的顶壁连接，下方的所述气流分配器通过若干第三进气支管与所述清粉箱的侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的3DP金属粉末的成套清粉装置，其特征在于，所述第二进气支管呈多点分散式连接在所述清粉箱上方，所述第三进气支管至少包括间隔设置的三组，每组为上下设置的两根。

8.根据权利要求4所述的3DP金属粉末的成套清粉装置，其特征在于，所述清粉手套箱相对的侧壁上分别连接所述吸气管路和所述吹气管路，所述清粉手套箱内设有与所述吹气管路连接的细口径喷嘴，所述清粉手套箱的另一侧壁上设有伸入所述清粉手套箱内的密封手套。

9.根据权利要求4所述的3DP金属粉末的成套清粉装置，其特征在于，所述工作缸和所述清粉套件的端面分别设有连接法兰，所述连接法兰上设有密封槽和密封圈，所述连接法兰通过夹具夹持、扣合或者螺栓连接的方式固定。

10.根据权利要求4所述的3DP金属粉末的成套清粉装置，其特征在于，所述工作缸设置在工作台上，所述工作缸的内部设有活塞板，所述活塞板的下方连接有所述顶升组件，所述顶升组件为顶升气缸或者顶升电缸。

Images