CN213784127U - 一种耐火砖生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种耐火砖生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的下端设置有排水管，所述排水管连接有集水箱，所述箱体的左端设置有进气口，所述箱体的右端设置有出气口，所述出气口连接有负压装置，所述箱体的内部从左至右依次间隔设置有第一滤网和第二滤网，还包括第一水管、第二水管和高压水管，所述第一水管设置在所述第一滤网和所述第二滤网之间，所述第一水管上间隔设置有多个第一喷头，所述第一喷头的喷射方向朝向所述第一滤网，所述第二水管上间隔设置有多个第二喷头，所述第二喷头的喷射方向朝向所述第二滤网，所述第一水管和所述第二水管均与所述高压水管连通。总之，本实用新型提高了除尘效果，防止了滤网堵塞。

Description

一种耐火砖生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火砖生产用除尘装置。

背景技术

在生产耐火砖时，会产生大量粉尘，如果不对这些粉尘进行处理，不仅会危害工人的健康，还会污染环境，难以满足环保的要求。

现有的除尘装置采用负压装置将带有粉尘的空气抽吸入除尘箱内，除尘箱内的滤网对空气中的粉尘进行吸收过滤，虽然能在一定程度上实现除尘功能，但除尘效果较差，且在使用过程中容易造成滤网堵塞。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐火砖生产用除尘装置，目的在于：提高除尘效果，防止滤网堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐火砖生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的下端设置有排水管，所述排水管连接有集水箱，所述箱体的左端设置有进气口，所述箱体的右端设置有出气口，所述出气口连接有负压装置，所述箱体的内部从左至右依次间隔设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网将所述箱体的内部分割为三个空腔，所述第一滤网的孔径大于所述第二滤网的孔径；还包括第一水管、第二水管和高压水管，所述第一水管和所述第二水管均沿前后方向设置在所述箱体的内部，所述第一水管设置在所述第一滤网和所述第二滤网之间，所述第一水管上间隔设置有多个第一喷头，所述第一喷头的喷射方向朝向所述第一滤网，所述第二水管上间隔设置有多个第二喷头，所述第二喷头的喷射方向朝向所述第二滤网，所述第一水管和所述第二水管均与所述高压水管连通。

进一步地，所述第一滤网和所述第二滤网均左高右低倾斜设置，所述第一喷头的喷射方向朝向所述第一滤网的上部，所述第二喷头的喷射方向朝向所述第二滤网的上部。

进一步地，还包括进气罩，所述进气罩通过伸缩软管与所述进气口连通。

进一步地，还包括排气罩，所述排气罩通过伸缩软管与所述负压装置的出口连通。

进一步地，所述排水管的内部设置有过滤网。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：负压装置将带有粉尘的空气通过进气口吸入到箱体内，第一滤网首先过滤掉较大颗粒的粉尘，第二滤网再二次过滤较小颗粒的粉尘，阶梯过滤提高了过滤效果，防止了第一滤网和第二滤网被堵塞，同时第一喷头往第一滤网上喷水并在第一滤网上形成水膜，提高了第一滤网的过滤效果，并将过滤下来的粉尘冲下，防止第一滤网被堵塞，第二喷头往第二滤网上喷水并在第二滤网上形成水膜，提高了第二滤网的过滤效果，并将过滤下来的粉尘冲下，防止第二滤网被堵塞。总之，本实用新型提高了除尘效果，防止了滤网堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一滤网，3、进气口，4、伸缩软管，5、进气罩，6、第一喷头，7、第一水管，8、第二喷头，9、第二水管，10、高压水管，11、负压装置，12、排气罩，13、排水管，14、过滤网，15、集水箱，16、第二滤网。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种耐火砖生产用除尘装置，包括箱体1，箱体1的下端设置有排水管13，排水管13连接有集水箱15，排水管13的内部设置有过滤网14，以过滤水中的杂质，箱体1的左端设置有进气口3，进一步地，还包括进气罩5，进气罩5通过伸缩软管4与进气口3连通，通过将进气罩5放置在车间里的不同位置，可以实现对车间不同位置的定向除尘，箱体1的右端设置有出气口，出气口连接有负压装置11，进一步地，还包括排气罩12，排气罩12通过伸缩软管4与负压装置11的出口连通，通过将排气罩12放置在车间里的不同位置，可以将净化后的空气排放到车间里的不同位置。

箱体1的内部从左至右依次间隔设置有第一滤网2和第二滤网16，第一滤网2和第二滤网16将箱体1的内部分割为三个空腔，第一滤网2的孔径大于第二滤网16的孔径，以依次过滤不同颗粒大小的粉尘，本实施例中，第一滤网2和第二滤网16均左高右低倾斜设置，第一喷头6的喷射方向朝向第一滤网2的上部，第二喷头8的喷射方向朝向第二滤网16的上部，可以使得第一喷头6可以更好地冲刷掉第一滤网2上的粉尘，第二喷头8可以更好地冲刷掉第二滤网16上的粉尘，更好地防止第一滤网2和第二滤网16堵塞。

还包括第一水管7、第二水管9和高压水管10，第一水管7和第二水管9均沿前后方向设置在箱体1的内部，第一水管7设置在第一滤网2和第二滤网16之间，第一水管7上间隔设置有多个第一喷头6，第一喷头6的喷射方向朝向第一滤网2，第二水管9上间隔设置有多个第二喷头8，第二喷头8的喷射方向朝向第二滤网16，第一水管7和第二水管9均与高压水管10连通。

本实用新型提供的一种耐火砖生产用除尘装置，在实际使用过程中，负压装置11将带有粉尘的空气通过进气口3吸入到箱体1内，第一滤网2首先过滤掉较大颗粒的粉尘，第二滤网16再二次过滤较小颗粒的粉尘，通过阶梯过滤提高了过滤效果，防止了第一滤网2和第二滤网16被堵塞，同时第一喷头6往第一滤网2上喷水并在第一滤网2上形成水膜，提高了第一滤网2的过滤效果，并可将过滤下来的粉尘冲下，防止第一滤网2被堵塞，第二喷头8往第二滤网16上喷水并在第二滤网16上形成水膜，提高了第二滤网16的过滤效果，并可以将过滤下来的粉尘冲下，防止第二滤网16被堵塞。总之，本实用新型提高了除尘效果，防止了滤网堵塞。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐火砖生产用除尘装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的下端设置有排水管（13），所述排水管（13）连接有集水箱（15），所述箱体（1）的左端设置有进气口（3），所述箱体（1）的右端设置有出气口，所述出气口连接有负压装置（11），所述箱体（1）的内部从左至右依次间隔设置有第一滤网（2）和第二滤网（16），所述第一滤网（2）和所述第二滤网（16）将所述箱体（1）的内部分割为三个空腔，所述第一滤网（2）的孔径大于所述第二滤网（16）的孔径；还包括第一水管（7）、第二水管（9）和高压水管（10），所述第一水管（7）和所述第二水管（9）均沿前后方向设置在所述箱体（1）的内部，所述第一水管（7）设置在所述第一滤网（2）和所述第二滤网（16）之间，所述第一水管（7）上间隔设置有多个第一喷头（6），所述第一喷头（6）的喷射方向朝向所述第一滤网（2），所述第二水管（9）上间隔设置有多个第二喷头（8），所述第二喷头（8）的喷射方向朝向所述第二滤网（16），所述第一水管（7）和所述第二水管（9）均与所述高压水管（10）连通。

2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用除尘装置，其特征在于，所述第一滤网（2）和所述第二滤网（16）均左高右低倾斜设置，所述第一喷头（6）的喷射方向朝向所述第一滤网（2）的上部，所述第二喷头（8）的喷射方向朝向所述第二滤网（16）的上部。

3.根据权利要求1或2所述的耐火砖生产用除尘装置，其特征在于，还包括进气罩（5），所述进气罩（5）通过伸缩软管（4）与所述进气口（3）连通。

4.根据权利要求1或2所述的耐火砖生产用除尘装置，其特征在于，还包括排气罩（12），所述排气罩（12）通过伸缩软管（4）与所述负压装置（11）的出口连通。

5.根据权利要求1所述的耐火砖生产用除尘装置，其特征在于，所述排水管（13）的内部设置有过滤网（14）。

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