CN115255361A - 一种导磁块的粉末冶金成形模具及其成形方法 - Google Patents

Abstract

一种导磁块的粉末冶金成形模具及方法，模具包括阴模、下冲和上冲，阴模的中部成型有阴模型腔，下冲分为一下冲和二下冲，上冲、一下冲和二下冲为同轴轴设置，一下冲的上部插置在阴模的型腔内，一下冲的中部贯穿开设有与产品外轮廓相对应的内腔，一下冲的内腔上部的内壁两侧凸设有与产品两侧的凹孔对应的侧向成形块，二下冲的上端插置在一下冲的内腔中，二下冲的上端形成填粉腔，填粉腔的填粉容量根据二下冲与一下冲之间的相对位置来控制。本发明的模具结构简单、使用效果良好，成形方法操作方便，一下冲两侧成形，减少了机加工工序，提高了工作效率。

Description

一种导磁块的粉末冶金成形模具及其成形方法

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种导磁块的粉末冶金成形模具及其成形方法。

背景技术

导磁块是安装在磁盘上做平面治具的磁性延伸载体，是根据磁性延伸的原理进行制作的工具类产品。市场上的导磁块都属于磁盘类导磁块，按照导磁的磁盘种类的不同可以分为：永磁吸盘导磁块和电磁吸盘导磁块。现有制作导磁块的设备是铣床，加工质量和加工效率均较低。

如专利号为CN201710210056.3的中国专利《一种导磁块制作工艺》，第一步骤是坯料制作步骤，包括坡莫合金坯料的制作和镍青铜合金坯料的制作；第二步骤是厚度方向磨削步骤；第三步骤是高宽方向磨削步骤；第四步骤是涂胶步骤；在各坡莫合金坯料与各镍青铜合金坯料的表面上均匀涂上金属粘接剂，并使各坡莫合金坯料与各镍青铜合金坯料形成导磁坯料；第五步骤是压合步骤；第六步骤是成品步骤。该导磁块制作工艺能够通过磨削、粘接、压合等操作，将坡莫合金坯料和镍青铜合金坯料加工成导磁块，但是加工工序较多，生产效率不够理想。

粉末冶金是用金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域，由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。

成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，粉末冶金用铁粉靠压力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，设计出一种导磁块的粉末冶金模具结构及其成形方法，可减少机加工工序，提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成形效果好的导磁块的粉末冶金成形模具。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工艺简单、生产效率高、成形效果好的导磁块的粉末冶金成形方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种导磁块的粉末冶金成形模具，包括阴模、下冲和上冲，其特征在于：所述阴模的中部成型有阴模型腔，下冲分为一下冲和二下冲，上冲、一下冲和二下冲为同轴轴设置，一下冲的上部插置在阴模的型腔内，一下冲的中部贯穿开设有与产品外轮廓相对应的内腔，一下冲的内腔上部的两侧壁面上凸设有与产品两侧的凹孔对应的侧向成形块，二下冲的上端插置在一下冲的内腔中，二下冲的上端形成填粉腔，填粉腔的填粉容量根据二下冲与一下冲之间的相对位置来控制。

进一步，所述阴模分为内外二层，其中外层具有安装台阶，内层为圆柱环套，一下冲的外轮廓为与阴模的型腔相配合的圆筒形，一下冲的下端设有扩径的安装台阶，通过螺栓与一下冲座固定。

进一步，所述二下冲为长柱形，二下冲的上端插置在一下冲的内腔中、位于侧向成型块的下方，二下冲的直径与一下冲的内腔相对应，二下冲的下端设有向外延伸的台阶，通过螺栓与二下冲座固定，二下冲内安装有可将产品推出的顶针。

最后，所述上冲为短柱状，上冲固定在模架上，上冲的上端设有扩径的安装台阶。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种导磁块的粉末冶金成形方法，其特征在于：采用上述粉末冶金模具结构进行成形，步骤为：

1)填粉：一下冲的上端插入阴模型腔中，二下冲的上端插入一下冲的内腔中，通过调节二者的相对位置来控制填粉腔的填粉容量，定位后进行装粉；

2)压制：上冲往下移动进入阴模的型腔，对填粉腔施压将产品压制成形；

3)出模：上冲从阴模中退出，阴模下浮，通过一下冲、二下冲与阴模间的相对运动，将产品从阴模中脱出，再通过顶针将产品从一下冲中推出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：下冲采用一下冲、二下冲，二下冲的上端插置在一下冲内腔中，在上端形成填粉腔，一下冲内壁两侧凸设有与产品对应的侧向成形块，通过上冲从上端压入压制成型。本发明的模具结构简单、使用效果良好，成形方法操作方便，一下冲两侧成形，减少了机加工工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的模具结构在粉末填满状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例的模具结构在压制成形状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例的模具结构在出模状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，一种导磁块的粉末冶金成形模具，包括阴模1、下冲和上冲2，阴模1的中部成型有阴模型腔，下冲分为一下冲3和二下冲4，上冲2、一下冲3和二下冲4为同轴轴设置，一下冲3的上部插置在阴模1的型腔内，一下冲3的中部贯穿开设有与产品外轮廓相对应的内腔，一下冲3的内腔上部的两侧壁面上凸设有与产品两侧的凹孔对应的侧向成形块31，二下冲4的上端插置在一下冲3的内腔中，二下冲4的上端形成填粉腔5，填粉腔5的填粉容量根据二下冲4与一下冲3之间的相对位置来控制。

具体结构为：阴模1分为内外二层，其中外层具有安装台阶，内层为圆柱环套，一下冲3的外轮廓为与阴模1的型腔相配合的圆筒形，一下冲3的下端设有扩径的安装台阶，通过螺栓与一下冲座固定。二下冲4为长柱形，二下冲4的上端插置在一下冲3的内腔中、位于侧向成型块31的下方，二下冲4的直径与一下冲3的内腔相对应，二下冲4的下端设有向外延伸的台阶，通过螺栓与二下冲座固定，二下冲4内安装有可将产品推出的顶针。上冲2为短柱状，上冲2固定在模架上，上冲2的上端设有扩径的安装台阶。

一种导磁块的粉末冶金成形方法，采用上述粉末冶金模具结构进行成形，步骤为：

1)填粉：一下冲3的上端插入阴模1型腔中，二下冲4的上端插入一下冲3的内腔中，通过调节二者的相对位置来控制填粉腔5的填粉容量，定位后进行装粉；

2)压制：上冲2往下移动进入阴模1的型腔，对填粉腔5施压将产品6压制成形，产品6两侧的凹孔也同时成型；

3)出模：上冲2从阴模1中退出，阴模1下浮，通过一下冲3、二下冲4与阴模1间的相对运动，将产品6从阴模1中脱出，再通过顶针将产品6从一下冲3中推出。

由于在一下冲3的内腔壁面上凸设有侧向成形块31，使得产品6侧面的凹孔也同时压制成型，无需再进行机加工，节省了加工工序，节约了成本，提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种导磁块的粉末冶金成形模具，包括阴模、下冲和上冲，其特征在于：所述阴模的中部成型有阴模型腔，下冲分为一下冲和二下冲，上冲、一下冲和二下冲为同轴轴设置，一下冲的上部插置在阴模的型腔内，一下冲的中部贯穿开设有与产品外轮廓相对应的内腔，一下冲的内腔上部的两侧壁面上凸设有与产品两侧的凹孔对应的侧向成形块，二下冲的上端插置在一下冲的内腔中，二下冲的上端形成填粉腔，填粉腔的填粉容量根据二下冲与一下冲之间的相对位置来控制。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金成形模具，其特征在于：所述阴模分为内外二层，其中外层具有安装台阶，内层为圆柱环套，一下冲的外轮廓为与阴模的型腔相配合的圆筒形，一下冲的下端设有扩径的安装台阶，通过螺栓与一下冲座固定。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金成形模具，其特征在于：所述二下冲为长柱形，二下冲的上端插置在一下冲的内腔中、位于侧向成型块的下方，二下冲的直径与一下冲的内腔相对应，二下冲的下端设有向外延伸的台阶，通过螺栓与二下冲座固定，二下冲内安装有可将产品推出的顶针。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金成形模具，其特征在于：所述上冲为短柱状，上冲固定在模架上，上冲的上端设有扩径的安装台阶。

5.一种导磁块的粉末冶金成形方法，其特征在于：采用权利要求1至4任一权利要求1所述的粉末冶金模具结构进行成形，步骤为：

1)填粉：一下冲的上端插入阴模型腔中，二下冲的上端插入一下冲的内腔中，通过调节二者的相对位置来控制填粉腔的填粉容量，定位后进行装粉；

2)压制：上冲往下移动进入阴模的型腔，对填粉腔施压将产品压制成形；

3)出模：上冲从阴模中退出，阴模下浮，通过一下冲、二下冲与阴模间的相对运动，将产品从阴模中脱出，再通过顶针将产品从一下冲中推出。

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