CN115254871A - 一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蓄电池回收技术领域，且公开了一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，包括底座、支架和热熔套，所述支架固定于底座的上表面，所述支架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸输出端的伸缩轴贯穿支架并固定连接于热熔套顶部，还包括电动伸缩杆、支撑板和搭板；通过气囊袋提供的浮力使得内管的底部浸入到电解液中，而随着电解液被不断的抽出之后，电解液的液位不断下降，此时内管跟随液位的变化而不断的在吸液管内进行滑动下降，利用对内管浸入到电解液中的面积控制，减少电解液在内管外壁上的吸附，避免电解液跟随内管的抽出而滴落在外部的环境之中，减少对工作人员身体健康的影响。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池回收技术领域，具体为一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置。
背景技术
蓄电池报废之后，需要将蓄电池壳体打开，然后将其中的极板取下来，重新回收利用，而在对极板取出之前，还需将蓄电池内部的电解液抽出。
如申请号为201821706075.1的一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备中，利用吸液导管的插入对蓄电池内部的电解液进行抽取，而在吸液导管将电解液抽取完毕并从蓄电池壳体内部取出的过程中，便会有部分的电解液附着在吸液管的外壁，而随着蓄电池移动后，吸液管外壁的电解液便会从其底部滴落在输送带上，并造成对输送带的污染，同时还可能沾染到人体上，造成对工作人员身体健康的影响。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，具备电解液后续处理优点，解决了电解液在抽取之后落在外部环境中对人体造成影响问题。
(二)技术方案
为实现上述电解液后续处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，包括底座、支架和热熔套，所述支架固定于底座的上表面，所述支架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸输出端的伸缩轴贯穿支架并固定连接于热熔套顶部，所述支架的内壁两侧设有夹持装置，所述底座的内部设有传送带，还包括电动伸缩杆、支撑板和搭板，所述电动伸缩杆的底部固定连接于底座，顶部固定连接于支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有储液箱，所述搭板的内部设有气囊袋，所述气囊袋内部固定连接有内管，所述内管的上端滑动连接有吸液管，所述内管通过吸液管与储液箱内部相连通。
优选的，所述热熔套的两侧设有开胶插板，所述热熔套的上表面固定设有传动盒，所述开胶插板的一端固定设有齿板，所述齿板位于传动盒的内部，并滑动连接于传动盒。
优选的，所述传动盒的内部转动连接有齿轮，所述齿轮位于两个齿板之间，并啮合连接于齿板，所述传动盒的外壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿传动盒并传动连接于齿轮。
优选的，所述夹持装置包括气缸和夹板，所述气缸的底部固定连接于支架的内壁，且输出端的伸缩轴固定连接于夹板。
优选的，所述储液箱的一侧固定设有吸液泵，所述吸液管的一端固定连接于吸液泵，另一端外壁套设有套管，所述套管的两端分别固定连接于吸液管和搭板。
优选的，所述套管和吸液管之间形成第一腔体，所述内管的外壁套设有外管，所述内管和外管之间形成第二腔体，所述第一腔体和第二腔体相互交错设置，所述外管位于第一腔体内部，并滑动连接于套管，所述吸液管的底端位于第二腔体内部，并滑动连接于外管。
优选的，所述套管的外壁固定设有开关阀和伸缩管，所述开关阀位于伸缩管一侧，所述支撑板的上表面固定设有排气泵，所述伸缩管远离套管的一端贯穿支撑板并固定连接于排气泵，所述开关阀的数量为两个，另一开关阀位于伸缩管的内部。
优选的，所述搭板的顶部一侧设有输水软管，所述输水软管的一端固定连接于水箱，所述水箱固定连接于支撑板，所述输水软管的另一端连通搭板内部开设有的排水孔，所述排水孔呈向上的倾斜状。
优选的，所述搭板的内部设有密封板，所述密封板位于内管下方，且一侧通过轴承转动连接于搭板内壁，所述排气泵的外侧壁固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接于轴承，所述密封板的数量为两个，两个所述密封板对应闭合呈V型。
优选的，所述搭板的内壁开设有排污口，所述排污口贯穿搭板，所述搭板的外壁设有与排污口相对应的排污管，所述排污管与排污口相连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，具备以下有益效果：
1、该用于废旧蓄电池回收的拆解装置，通过设置吸液管、内管和气囊袋，当对电解液进行吸收时，搭板放置在蓄电池壳体的开口上，而后内管随重力下降而浸入到电解液中，同时气囊袋漂浮在电解液上，通过气囊袋提供的浮力使得内管的底部浸入到电解液中，而随着电解液被不断的抽出之后，电解液的液位不断下降，此时内管跟随液位的变化而不断的在吸液管内进行滑动下降，利用对内管浸入到电解液中的面积控制，减少电解液在内管外壁上的吸附，避免电解液跟随内管的抽出而滴落在外部的环境之中，减少对工作人员身体健康的影响。
2、该用于废旧蓄电池回收的拆解装置，通过套管、外管、开关阀和排气泵，当内管在下降时，外管在第一腔体的内部进行同步下降，此时开关阀打开，通过开关阀的打开第一腔体和外部环境的连通性，保持大气压强的一致性，当内管在进行复位上升时，开关阀关闭，此时通过排气泵将第一腔体内部的空气排出，此时第一腔体内部的大气压强变化带动外管在套管的内部不断的进行上升，外管的上升带动内管进行上升，并使得气囊袋和内管底部收回到搭板的内部，从而方便进行后续的电极液吸取。
3、该用于废旧蓄电池回收的拆解装置，通过设置水箱、排水孔和密封板，当内管和气囊袋收回到搭板的内部时，两个密封板相向移动并对搭板的底部开口进行密封，水箱内部的水通过输水软管而输送到排水孔的内壁，利用倾斜设置的排水孔对内管外壁以及气囊袋的底部进行冲洗，冲洗产生的污水落在密封板上，并在密封板的导流下进入到排污口中，并随之通过排污口进行到排污管中，通过排污管将污水排入到外部的收集装置中，利用对内管的冲洗以及密封板的密封进一步避免电解液滴落在外部环境中，从而减少对人体的伤害。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明开胶插板结构示意图；
图3为本发明热熔套剖视结构示意图；
图4为本发明传动盒内部结构示意图；
图5为本发明搭板内部结构示意图；
图6为本发明气囊袋结构示意图；
图7为本发明套管剖视结构示意图；
图8为本发明搭板局部剖视结构示意图；
图9为本发明搭板整体结构示意图；
图10为本发明水箱内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、传送带；4、液压缸；5、热熔套；6、开胶插板；7、传动盒；8、气缸；9、夹板；10、电动伸缩杆；11、支撑板；12、储液箱；13、吸液泵；14、吸液管；15、排气泵；16、搭板；17、水箱；18、第一电机；19、加热丝；20、齿轮；21、齿板；22、套管；23、内管；24、外管；25、气囊袋；26、密封板；27、输水软管；28、排水孔；29、开关阀；30、伸缩管；31、轴承；32、第二电机；33、排污管；34、排污口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图6，一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，包括底座1、支架2和热熔套5，支架2固定于底座1的上表面，支架2的顶部固定设有液压缸4，液压缸4输出端的伸缩轴贯穿支架2并固定连接于热熔套5顶部，支架2的内壁两侧设有夹持装置，底座1的内部设有传送带3，还包括电动伸缩杆10、支撑板11和搭板16，电动伸缩杆10的底部固定连接于底座1，顶部固定连接于支撑板11，支撑板11的上表面固定连接有储液箱12，搭板16的内部设有气囊袋25，气囊袋25内部固定连接有内管23，内管23的上端滑动连接有吸液管14，内管23通过吸液管14与储液箱12内部相连通；热熔套5的两侧设有开胶插板6，热熔套5的上表面固定设有传动盒7，开胶插板6的一端固定设有齿板21，齿板21位于传动盒7的内部，并滑动连接于传动盒7；传动盒7的内部转动连接有齿轮20，齿轮20位于两个齿板21之间，并啮合连接于齿板21，传动盒7的外壁固定设有第一电机18，第一电机18的输出端贯穿传动盒7并传动连接于齿轮20；夹持装置包括气缸8和夹板9，气缸8的底部固定连接于支架2的内壁，且输出端的伸缩轴固定连接于夹板9；储液箱12的一侧固定设有吸液泵13，吸液管14的一端固定连接于吸液泵13，另一端外壁套设有套管22，套管22的两端分别固定连接于吸液管14和搭板16。
工作原理:在使用的过程中，首先便需要将带拆解的蓄电池放置在传送带3上，通过传送带3将蓄电池输送到热熔套5正下方，随后气缸8开始工作，并利用输出端伸缩轴的拉伸带动夹板9进行移动，此时两个夹板9的相向移动便可对传送带3上的蓄电池进行夹持，夹持之后液压缸4开始工作，利用液压缸4控制热熔套5开始下降，并罩在蓄电池顶部，由于热熔套5的内部设有加热丝19，在加热丝19的作用下使得热熔套5的内部的温度上升，利用高温使得蓄电池上盖与壳体之间连接的胶体松软，待连接胶全部变得松软以后，第一电机18带动传动盒7内部的齿轮20进行转动，齿轮20的转动带动两个开胶插板6一端设置的齿板21进行相向运动，两个齿板21的相向运动带动开胶插板6插入到蓄电池上盖和壳体的连接处，随后液压缸4带动热熔套5上升，并同步带动开胶插板6进行上升运动，利用开胶插板6的上升将蓄电池上盖从壳体上抬起，当上盖取下之后，传送带3继续带动蓄电池继续进行移动，并移动到搭板16的正下方，同时液压缸4带动热熔套5下降，且开胶插板6在第一电机18的作用下进行复位运动，将取下的上盖放置在传送带3上，随后电动伸缩杆10来开始收缩，带动支撑板11开始进行下降，使得搭板16下降搭在蓄电池的顶部开口上，随后打开套管22上的开关阀29，开关阀29打开后使得第一腔体与外部环境相连通，此时在重力的作用下，内管23和外管24分别在吸液管14和第一腔体内部下降，内管23的下降使得气囊袋25从搭板16的内部伸出，当内管23伸入到蓄电池的内部并浸入到电解液中时，气囊袋25便会浮在电解液上，在气囊袋25的浮力作用下，仅内管23底部浸入到电解液中，此时通过吸液泵13将电解液吸入到内管23之中，并通过吸液管14吸入到储液箱12的内部，通过储液箱12对电解液进行收集存储，而电解液在不断的抽出时，其液位不断的进行下降，同时气囊袋25下降，而内管23的底部在气囊袋25的作用下随液位的下降而进行下降，避免了整体内管23完全浸入到电解液中。
综上所述，该用于废旧蓄电池回收的拆解装置，通过设置吸液管14、内管23和气囊袋25，当对电解液进行吸收时，搭板16放置在蓄电池壳体的开口上，而后内管23随重力下降而浸入到电解液中，同时气囊袋25漂浮在电解液上，通过气囊袋25提供的浮力使得内管23的底部浸入到电解液中，而随着电解液被不断的抽出之后，电解液的液位不断下降，此时内管23跟随液位的变化而不断的在吸液管14内进行滑动下降，利用对内管23浸入到电解液中的面积控制，减少电解液在内管23外壁上的吸附，避免电解液跟随内管23的抽出而滴落在外部的环境之中，减少对工作人员身体健康的影响。
实施例二
请参阅图1-图7，一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，包括底座1、支架2和热熔套5，支架2固定于底座1的上表面，支架2的顶部固定设有液压缸4，液压缸4输出端的伸缩轴贯穿支架2并固定连接于热熔套5顶部，支架2的内壁两侧设有夹持装置，底座1的内部设有传送带3，还包括电动伸缩杆10、支撑板11和搭板16，电动伸缩杆10的底部固定连接于底座1，顶部固定连接于支撑板11，支撑板11的上表面固定连接有储液箱12，搭板16的内部设有气囊袋25，气囊袋25内部固定连接有内管23，内管23的上端滑动连接有吸液管14，内管23通过吸液管14与储液箱12内部相连通；热熔套5的两侧设有开胶插板6，热熔套5的上表面固定设有传动盒7，开胶插板6的一端固定设有齿板21，齿板21位于传动盒7的内部，并滑动连接于传动盒7；传动盒7的内部转动连接有齿轮20，齿轮20位于两个齿板21之间，并啮合连接于齿板21，传动盒7的外壁固定设有第一电机18，第一电机18的输出端贯穿传动盒7并传动连接于齿轮20；夹持装置包括气缸8和夹板9，气缸8的底部固定连接于支架2的内壁，且输出端的伸缩轴固定连接于夹板9；储液箱12的一侧固定设有吸液泵13，吸液管14的一端固定连接于吸液泵13，另一端外壁套设有套管22，套管22的两端分别固定连接于吸液管14和搭板16；套管22和吸液管14之间形成第一腔体，内管23的外壁套设有外管24，内管23和外管24之间形成第二腔体，第一腔体和第二腔体相互交错设置，外管24位于第一腔体内部，并滑动连接于套管22，吸液管14的底端位于第二腔体内部，并滑动连接于外管24，第一腔体用于外管24的滑动下降以及复位上升，而第二腔体用于内管23在吸液管14底部的滑动；套管22的外壁固定设有开关阀29和伸缩管30，开关阀29位于伸缩管30一侧，支撑板11的上表面固定设有排气泵15，伸缩管30远离套管22的一端贯穿支撑板11并固定连接于排气泵15，开关阀29的数量为两个，另一开关阀29位于伸缩管30的内部，套管22外壁的开关阀29用于控制第一腔体与外部环境之间的连通性，而伸缩管30的内部的开关阀29用于控制第一腔体内部空气的外排。
工作原理:在使用的过程中，首先便需要将带拆解的蓄电池放置在传送带3上，通过传送带3将蓄电池输送到热熔套5正下方，随后气缸8开始工作，并利用输出端伸缩轴的拉伸带动夹板9进行移动，此时两个夹板9的相向移动便可对传送带3上的蓄电池进行夹持，夹持之后液压缸4开始工作，利用液压缸4控制热熔套5开始下降，并罩在蓄电池顶部，由于热熔套5的内部设有加热丝19，在加热丝19的作用下使得热熔套5的内部的温度上升，利用高温使得蓄电池上盖与壳体之间连接的胶体松软，待连接胶全部变得松软以后，第一电机18带动传动盒7内部的齿轮20进行转动，齿轮20的转动带动两个开胶插板6一端设置的齿板21进行相向运动，两个齿板21的相向运动带动开胶插板6插入到蓄电池上盖和壳体的连接处，随后液压缸4带动热熔套5上升，并同步带动开胶插板6进行上升运动，利用开胶插板6的上升将蓄电池上盖从壳体上抬起，当上盖取下之后，传送带3继续带动蓄电池继续进行移动，并移动到搭板16的正下方，同时液压缸4带动热熔套5下降，且开胶插板6在第一电机18的作用下进行复位运动，将取下的上盖放置在传送带3上，随后电动伸缩杆10来开始收缩，带动支撑板11开始进行下降，使得搭板16下降搭在蓄电池的顶部开口上，随后打开套管22上的开关阀29，开关阀29打开后使得第一腔体与外部环境相连通，此时在重力的作用下，内管23和外管24分别在吸液管14和第一腔体内部下降，内管23的下降使得气囊袋25从搭板16的内部伸出，当内管23伸入到蓄电池的内部并浸入到电解液中时，气囊袋25便会浮在电解液上，在气囊袋25的浮力作用下，仅内管23底部浸入到电解液中，此时通过吸液泵13将电解液吸入到内管23之中，并通过吸液管14吸入到储液箱12的内部，通过储液箱12对电解液进行收集存储，而电解液在不断的抽出时，其液位不断的进行下降，同时气囊袋25下降，而内管23的底部在气囊袋25的作用下随液位的下降而进行下降，避免了整体内管23完全浸入到电解液中，当对电解液吸收完毕之后，套管22外壁的开关阀29关闭，伸缩管30内部的开关阀29打开，排气泵15通过伸缩管30将第一腔体内部的空气抽出，随着第一腔体内部空气抽出，外管24便会在第一腔体的内部进行上升运动，由于外管24的顶部设有唇型密封垫，在唇型密封垫的作用下，保持外管24顶部与套管22内壁和吸液管14内壁之间的密封性，以及在密封的条件下使得外管24进行上下的往复运动，因此，在第一腔体内部大气压强的变化下，外管24便会在密封的条件下进行自适应的上升，并且外管24和内管23均为塑料材质，重量较轻，因此能够顺利的进行上升，同时外管24的上升运动带动内管23进行同步上身，并逐渐收入到吸液管14的内部，而气囊袋25复位回到搭板16的内部。
综上所述，该用于废旧蓄电池回收的拆解装置，通过套管22、外管24、开关阀29和排气泵15，当内管23在下降时，外管24在第一腔体的内部进行同步下降，此时开关阀29打开，通过开关阀29的打开第一腔体和外部环境的连通性，保持大气压强的一致性，当内管23在进行复位上升时，开关阀29关闭，此时通过排气泵15将第一腔体内部的空气排出，此时第一腔体内部的大气压强变化带动外管24在套管22的内部不断的进行上升，外管24的上升带动内管23进行上升，并使得气囊袋25和内管23底部收回到搭板16的内部，从而方便进行后续的电极液吸取。
实施例三
请参阅图1-图10，一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，包括底座1、支架2和热熔套5，支架2固定于底座1的上表面，支架2的顶部固定设有液压缸4，液压缸4输出端的伸缩轴贯穿支架2并固定连接于热熔套5顶部，支架2的内壁两侧设有夹持装置，底座1的内部设有传送带3，还包括电动伸缩杆10、支撑板11和搭板16，电动伸缩杆10的底部固定连接于底座1，顶部固定连接于支撑板11，支撑板11的上表面固定连接有储液箱12，搭板16的内部设有气囊袋25，气囊袋25内部固定连接有内管23，内管23的上端滑动连接有吸液管14，内管23通过吸液管14与储液箱12内部相连通；热熔套5的两侧设有开胶插板6，热熔套5的上表面固定设有传动盒7，开胶插板6的一端固定设有齿板21，齿板21位于传动盒7的内部，并滑动连接于传动盒7；传动盒7的内部转动连接有齿轮20，齿轮20位于两个齿板21之间，并啮合连接于齿板21，传动盒7的外壁固定设有第一电机18，第一电机18的输出端贯穿传动盒7并传动连接于齿轮20；夹持装置包括气缸8和夹板9，气缸8的底部固定连接于支架2的内壁，且输出端的伸缩轴固定连接于夹板9；储液箱12的一侧固定设有吸液泵13，吸液管14的一端固定连接于吸液泵13，另一端外壁套设有套管22，套管22的两端分别固定连接于吸液管14和搭板16；套管22和吸液管14之间形成第一腔体，内管23的外壁套设有外管24，内管23和外管24之间形成第二腔体，第一腔体和第二腔体相互交错设置，外管24位于第一腔体内部，并滑动连接于套管22，吸液管14的底端位于第二腔体内部，并滑动连接于外管24，第一腔体用于外管24的滑动下降以及复位上升，而第二腔体用于内管23在吸液管14底部的滑动；套管22的外壁固定设有开关阀29和伸缩管30，开关阀29位于伸缩管30一侧，支撑板11的上表面固定设有排气泵15，伸缩管30远离套管22的一端贯穿支撑板11并固定连接于排气泵15，开关阀29的数量为两个，另一开关阀29位于伸缩管30的内部，套管22外壁的开关阀29用于控制第一腔体与外部环境之间的连通性，而伸缩管30的内部的开关阀29用于控制第一腔体内部空气的外排；搭板16的顶部一侧设有输水软管27，输水软管27的一端固定连接于水箱17，水箱17固定连接于支撑板11，输水软管27的另一端连通搭板16内部开设有的排水孔28，排水孔28呈向上的倾斜状，排水孔28设有多个，并呈倾斜对准气囊袋25的底部和内管23的底部外壁，因此排水孔28中水的排出便能够准确的喷到气囊袋25和内管23上，从而实现对两者的清洗；搭板16的内部设有密封板26，密封板26位于内管23下方，且一侧通过轴承31转动连接于搭板16内壁，排气泵15的外侧壁固定设有第二电机32，第二电机32的输出轴传动连接于轴承31，密封板26的数量为两个，两个密封板26对应闭合呈V型，密封板26在关闭之后，便呈倾斜设置，而利用倾斜的设置对落下的污水进行导流；搭板16的内壁开设有排污口34，排污口34贯穿搭板16，搭板16的外壁设有与排污口34相对应的排污管33，排污管33与排污口34相连通，排污管33与外部的收集装置相连接，用于污水的排出处理。
工作原理:在使用的过程中，首先便需要将带拆解的蓄电池放置在传送带3上，通过传送带3将蓄电池输送到热熔套5正下方，随后气缸8开始工作，并利用输出端伸缩轴的拉伸带动夹板9进行移动，此时两个夹板9的相向移动便可对传送带3上的蓄电池进行夹持，夹持之后液压缸4开始工作，利用液压缸4控制热熔套5开始下降，并罩在蓄电池顶部，由于热熔套5的内部设有加热丝19，在加热丝19的作用下使得热熔套5的内部的温度上升，利用高温使得蓄电池上盖与壳体之间连接的胶体松软，待连接胶全部变得松软以后，第一电机18带动传动盒7内部的齿轮20进行转动，齿轮20的转动带动两个开胶插板6一端设置的齿板21进行相向运动，两个齿板21的相向运动带动开胶插板6插入到蓄电池上盖和壳体的连接处，随后液压缸4带动热熔套5上升，并同步带动开胶插板6进行上升运动，利用开胶插板6的上升将蓄电池上盖从壳体上抬起，当上盖取下之后，传送带3继续带动蓄电池继续进行移动，并移动到搭板16的正下方，同时液压缸4带动热熔套5下降，且开胶插板6在第一电机18的作用下进行复位运动，将取下的上盖放置在传送带3上，随后电动伸缩杆10来开始收缩，带动支撑板11开始进行下降，使得搭板16下降搭在蓄电池的顶部开口上，随后打开套管22上的开关阀29，开关阀29打开后使得第一腔体与外部环境相连通，此时在重力的作用下，内管23和外管24分别在吸液管14和第一腔体内部下降，内管23的下降使得气囊袋25从搭板16的内部伸出，当内管23伸入到蓄电池的内部并浸入到电解液中时，气囊袋25便会浮在电解液上，在气囊袋25的浮力作用下，仅内管23底部浸入到电解液中，此时通过吸液泵13将电解液吸入到内管23之中，并通过吸液管14吸入到储液箱12的内部，通过储液箱12对电解液进行收集存储，而电解液在不断的抽出时，其液位不断的进行下降，同时气囊袋25下降，而内管23的底部在气囊袋25的作用下随液位的下降而进行下降，避免了整体内管23完全浸入到电解液中，当对电解液吸收完毕之后，套管22外壁的开关阀29关闭，伸缩管30内部的开关阀29打开，排气泵15通过伸缩管30将第一腔体内部的空气抽出，随着第一腔体内部空气抽出，外管24便会在第一腔体的内部进行上升运动，由于外管24的顶部设有唇型密封垫，在唇型密封垫的作用下，保持外管24顶部与套管22内壁和吸液管14内壁之间的密封性，以及在密封的条件下使得外管24进行上下的往复运动，因此，在第一腔体内部大气压强的变化下，外管24便会在密封的条件下进行自适应的上升，并且外管24和内管23均为塑料材质，重量较轻，因此能够顺利的进行上升，同时外管24的上升运动带动内管23进行同步上身，并逐渐收入到吸液管14的内部，而气囊袋25复位回到搭板16的内部，此时，便可关闭搭板16内部设置的密封板26，通过两个密封板26的相向运动对搭板16的底部开口处进行密封，此时通过水箱17内部的泵体将水通过输水软管27输送到搭板16内部设置的排水孔28中，并通过排水孔28排出对气囊袋25底部以及内管23外壁与电解液接触的位置进行冲洗，冲洗之后的废水落密封板26上，由于两个密封板26在关闭之后，便呈倾斜设置，而利用倾斜的设置对落下的污水进行导流，将冲洗后的污水倒入到排污口34中，并通过排污口34排入到排污管道33的内部，并随之排入到外部的收集装置中。
综上所述，该用于废旧蓄电池回收的拆解装置，通过设置水箱17、排水孔28和密封板26，当内管23和气囊袋25收回到搭板16的内部时，两个密封板26相向移动并对搭板16的底部开口进行密封，水箱17内部的水通过输水软管27而输送到排水孔28的内壁，利用倾斜设置的排水孔28对内管23外壁以及气囊袋25的底部进行冲洗，冲洗产生的污水落在密封板26上，并在密封板26的导流下进入到排污口34中，并随之通过排污口34进行到排污管33中，通过排污管33将污水排入到外部的收集装置中，利用对内管23的冲洗以及密封板26的密封进一步避免电解液滴落在外部环境中，从而减少对人体的伤害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，包括底座(1)、支架(2)和热熔套(5)，所述支架(2)固定于底座(1)的上表面，所述支架(2)的顶部固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端的伸缩轴贯穿支架(2)并固定连接于热熔套(5)顶部，所述支架(2)的内壁两侧设有夹持装置，所述底座(1)的内部设有传送带(3)，其特征在于：还包括电动伸缩杆(10)、支撑板(11)和搭板(16)，所述电动伸缩杆(10)的底部固定连接于底座(1)，顶部固定连接于支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面固定连接有储液箱(12)，所述搭板(16)的内部设有气囊袋(25)，所述气囊袋(25)内部固定连接有内管(23)，所述内管(23)的上端滑动连接有吸液管(14)，所述内管(23)通过吸液管(14)与储液箱(12)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，其特征在于：所述热熔套(5)的两侧设有开胶插板(6)，所述热熔套(5)的上表面固定设有传动盒(7)，所述开胶插板(6)的一端固定设有齿板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，其特征在于：所述传动盒(7)的内部转动连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)位于两个齿板(21)之间，并啮合连接于齿板(21)，所述传动盒(7)的外壁固定设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端贯穿传动盒(7)并传动连接于齿轮(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，其特征在于：所述夹持装置包括气缸(8)和夹板(9)，所述气缸(8)的底部固定连接于支架(2)的内壁，且输出端的伸缩轴固定连接于夹板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，其特征在于：所述储液箱(12)的一侧固定设有吸液泵(13)，所述吸液管(14)的一端固定连接于吸液泵(13)，另一端外壁套设有套管(22)，所述套管(22)的两端分别固定连接于吸液管(14)和搭板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，其特征在于：所述套管(22)和吸液管(14)之间形成第一腔体，所述内管(23)的外壁套设有外管(24)，所述内管(23)和外管(24)之间形成第二腔体。
7.根据权利要求5所述的一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，其特征在于：所述套管(22)的外壁固定设有开关阀(29)和伸缩管(30)，所述开关阀(29)位于伸缩管(30)一侧，所述支撑板(11)的上表面固定设有排气泵(15)，所述伸缩管(30)远离套管(22)的一端贯穿支撑板(11)并固定连接于排气泵(15)。
8.根据权利要求1所述的一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，其特征在于：所述搭板(16)的顶部一侧设有输水软管(27)，所述输水软管(27)的一端固定连接于水箱(17)，所述水箱(17)固定连接于支撑板(11)，所述输水软管(27)的另一端连通搭板(16)内部开设有的排水孔(28)。
9.根据权利要求1所述的一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，其特征在于：所述搭板(16)的内部设有密封板(26)，所述密封板(26)位于内管(23)下方，且一侧通过轴承(31)转动连接于搭板(16)内壁，所述排气泵(15)的外侧壁固定设有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴传动连接于轴承(31)。
10.根据权利要求1所述的一种用于废旧蓄电池回收的拆解装置，其特征在于：所述搭板(16)的内壁开设有排污口(34)，所述排污口(34)贯穿搭板(16)，所述搭板(16)的外壁设有与排污口(34)相对应的排污管(33)。
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