CN115254623B - 一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农副产品加工设备领域，公开了一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，包括机架以及安装在机架上的输送机构和筛选机构，筛选机构包括安装框架以及安装在安装框架上的筛选板、推送组件和收集组件，筛选板用于接收从输送机构输送过来的竹笋，筛选板在宽度方向上与水平面倾斜设置，且筛选板在宽度方向上较低的一端固定有向上延伸的抵板，筛选板上沿筛选板的长度方向依次设有多个筛选区，每个筛选区内均设有多个用于漏筛竹笋的矩形孔，矩形孔的长度方向与筛选板的宽度方向一致，且矩形孔与抵板之间预留有间距，每个筛选区内的矩形孔均长度相同、宽度沿筛选板的长度方向依次增大。本发明能够同时筛选竹笋的粗细和长短，分级效果好。

Description

一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置

技术领域

本发明涉及农副产品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置。

背景技术

竹笋作为南方特有的蔬菜种类，具有高蛋白、低脂肪、富纤维、无污染、绿色食品等特点，被誉为“素食第一品”，深受消费者喜爱。目前，竹笋产品主要有清水笋、调味笋、笋干、罐头笋等，部分产品需要竹笋以整根形式存在。因此，在对方竹笋进行加工之前，往往需要对其长短和粗细进行分级，便于后续包装时统一规格。

由于竹笋形状特殊，整体呈圆锥型，且直径、长短跨度大，一般机械难加工，所以许多企业仍采用手工来进行分级。对此，CN201822071907.3、CN201820012800.9等公开了一些竹笋筛选装置，主要是对振动筛或者滤网孔采用振动的方式，便于体型较小的竹笋由滤网孔落下，一定程度上提高了竹笋分级效率。

但是现有装置对竹笋直径规格筛选较为单一，容易损坏竹笋，同时，现有装置对竹笋的长短未进行筛选，导致后续需要进一步地对竹笋进行分级，增加人力物力消耗，效率降低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，解决了背景技术中指出的现有的竹笋筛选装置只对竹笋的粗细进行筛选，而未对竹笋的长短进行筛选的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，包括机架以及安装在机架上的输送机构和筛选机构，所述筛选机构包括安装框架以及安装在安装框架上的筛选板、推送组件和收集组件，所述筛选板用于接收从输送机构输送过来的竹笋，所述筛选板在宽度方向上与水平面倾斜设置，且所述筛选板在宽度方向上较低的一端固定有向上延伸的抵板，所述筛选板上沿筛选板的长度方向依次设有多个筛选区，每个所述筛选区内均设有多个用于漏筛竹笋的矩形孔，所述矩形孔的长度方向与筛选板的宽度方向一致，且所述矩形孔与抵板之间预留有间距，每个所述筛选区内的矩形孔均长度相同、宽度沿筛选板的长度方向依次增大，且不同筛选区的矩形孔的长度沿筛选板的长度方向依次增大，所述推送组件用于将筛选板上的竹笋从靠近输送机构一侧推向远离输送机构一侧，所述收集组件用于分类收集从各个矩形孔中漏下的竹笋。

进一步，所述推送组件包括四根与筛选板的宽度方向平行设置的转动杆，四根所述转动杆均转动安装在安装框架内，所述安装框架上固定有驱动其中一根转动杆转动的电机，每根所述转动杆的两端均固定有传动轮，且位于同一侧的四个传动轮上共同张紧有一根传送带，两根所述传送带之间共同安装有多块推板，部分所述推板位于筛选板上侧，且位于筛选板上侧的推板的运动方向与筛选板的长度方向保持一致。

进一步，多块所述推板沿传送带的长度方向均匀设置，且相邻推板的间距大于竹笋的最大直径。

进一步，所述安装框架包括固定在机架上的后侧板和前侧板，所述筛选板、推送组件和收集组件均位于后侧板和前侧板之间。

进一步，所述收集组件包括多个收集框，所述收集框的数量与矩形孔的数量一致；所述后侧板和前侧板之间固定有承放板，所述承放板位于筛选板下侧，所述收集框可拆卸安装在承放板上，每个所述收集框均位于其中一个矩形孔的下侧，所述前侧板上于承放板和筛选板之间开设有出料口。

进一步，所述筛选板的底侧于每个矩形孔处均固定有缓冲板，所述缓冲板与水平面倾斜设置，且所述缓冲板的下端位于收集框的正上方。

进一步，所述收集框的内侧壁上具有缓冲垫料。

进一步，所述输送机构包括固定在机架上的上料输送机和平整输送机，所述上料输送机在长度方向上与水平面倾斜设置，所述上料输送机的尾端位于平整输送机首端的正上方，且所述上料输送机的尾端与平整输送机的首端之间固定有第一导向板，所述平整输送机的尾端位于筛选板首端的正上方，且所述平整输送机的尾端与筛选板首端之间安装有第二导向板。

进一步，所述上料输送机和平整输送机均为皮带式输送机，所述上料输送机的皮带上安装有多块提升板，多块所述提升板沿上料输送机的皮带的长度方向均匀设置；所述平整输送机的皮带上固定有多个凸条，多个所述凸条沿平整输送机的皮带的长度方向均匀设置，所述凸条背离皮带的一侧为弧形结构，且相邻凸条靠近皮带的一侧无间距。

进一步，所述平整输送机在宽度方向上与水平面倾斜设置，所述平整输送机的倾斜角度与筛选板的倾斜角度一致。

本发明的有益效果：

本发明通过设置上料输送机、平整输送机、安装框架、筛选板、推送组件、收集组件等结构，使竹笋能够保持倾斜的姿态，并使较低的一端抵靠在抵板上，然后在推送组件的作用下，持续经过筛选板上规格不同的矩形孔；当竹笋经过某一个矩形孔，并且竹笋的直径小于该矩形孔的宽度，竹笋的长度小于该矩形孔与抵板的最大间距时，竹笋远离抵板的一端则会因没有支撑而悬空，使整根竹笋掉落至该矩形孔中，最后进入收集框中，从而达到筛选不同粗细和不同长短的竹笋的目的。

附图说明

图1是本发明一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中图1的剖面图；

图3是本发明实施例中筛选机构的爆炸示意图；

图4是本发明实施例中另一视角的结构示意图；

其中，1、机架；2、安装框架；21、后侧板；22、前侧板；23、承放板；24、出料口；3、筛选板；31、抵板；32、筛选区；33、矩形孔；4、推送组件；41、转动杆；42、电机；43、传动轮；44、传送带；45、推板；5、收集组件；51、收集框；52、缓冲板；6、上料输送机；61、第一导向板；62、提升板；7、平整输送机；71、第二导向板；72、凸条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明的一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，包括机架1以及安装在机架1上的输送机构和筛选机构，筛选机构用于筛选粗细和长短不同的竹笋，输送机构用于将竹笋输送至筛选机构。

筛选机构包括安装框架2以及安装在安装框架2上的筛选板3、推送组件4和收集组件5，筛选板3用于接收从输送机构输送过来的竹笋，即从输送机构输送过来的竹笋能够直接落在筛选板3上，筛选板3为矩形板。推送组件4用于将筛选板3上的竹笋从靠近输送机构一侧推向远离输送机构一侧，筛选板3的长度方向与推送组件4的推送竹笋的方向保持一致。筛选板3在宽度方向上与水平面倾斜设置，并且筛选板3在宽度方向上较低的一端固定有向上延伸的抵板31，通过这样设置，当竹笋落在筛选板3上时，竹笋也能够倾斜，并且竹笋较低的一端能够抵在抵板31上。

筛选板3上沿筛选板3的长度方向依次设有多个筛选区32，每个筛选区32内均设有多个用于漏筛竹笋的矩形孔33，矩形孔33的长度方向与筛选板3的宽度方向一致，矩形孔33的宽度方向与筛选板3的长度方向一致，所有矩形孔33的长度和/或宽度有所不同，并且矩形孔33与抵板31之间预留有间距。通过这样设置，当竹笋在推送组件4的作用下在筛选板3上移动时，不论竹笋经过哪一个矩形孔33，竹笋抵靠在抵板31上的一端始终会搁置在筛选板3上，并且当竹笋的直径小于矩形孔33的宽度，竹笋的长度小于矩形孔33与抵板31的最大间距时，竹笋远离抵板31的一端则会因没有支撑而悬空，使整根竹笋掉落至该矩形孔33中，从而达到筛选不同粗细和不同长短的竹笋的目的。收集组件5用于分类收集从各个矩形孔33中漏下的竹笋。

在本实施例中，每个筛选区32内的矩形孔33均长度相同，但是矩形孔33的宽度沿筛选板3的长度方向依次增大，并且不同筛选区32的矩形孔33的长度沿筛选板3的长度方向依次增大。例如，在筛选板3上设置三个筛选区32，每个筛选区32内具有两个矩形孔33，矩形孔33与抵板31之间预设的间距为5cm。从左往右第一个筛选区32内的两个矩形孔33的规格分别为10cm*3cm、10cm*5cm，则这两个矩形孔33依次筛选长度小于15cm、直径小于3cm的竹笋和长度小于15cm、直径位于3-5cm之间的竹笋。第二个筛选区32内的两个矩形孔33的规格分别为15cm*3cm、15cm*5cm，则这两个矩形孔33依次筛选长度位于15-20cm之间、直径小于3cm的竹笋和长度位于15-20cm之间、直径位于3-5cm之间的竹笋。第二个筛选区32内的两个矩形孔33的规格分别为20cm*3cm、20cm*5cm，则这两个矩形孔33依次筛选长度位于20-25cm之间、直径小于3cm的竹笋和长度位于20-25cm之间、直径位于3-5cm之间的竹笋。在此需要说明的是，每个筛选区32中矩形孔33的数量、以及矩形孔33的具体规格均会根据实际情况具体设计，并不局限于本实施例中的这一种。

在本实施例中，推送组件4包括四根转动杆41，转动杆41的轴向与筛选板3的宽度方向平行设置，四根转动杆41均转动安装在安装框架2内，并且四根转动杆41呈矩形状态分布，并且处于上侧的两根转动杆41也位于筛选板3的两端，安装框架2上固定有驱动其中一根转动杆41转动的电机42，电机42的输出轴通过联轴器与转动杆41的一端固定。每根转动杆41的两端均固定有传动轮43，并且位于同一侧的四个传动轮43上共同张紧有一根传送带44，传动轮43和传送带44可以为链轮和链条，也可以为皮带轮和皮带。两根传送带44之间共同安装有多块推板45，每块推板45的两端均分别安装在两侧的传送带44上，推板45的长度方向与筛选板3的宽度方向一致。部分推板45位于筛选板3上侧，并且位于筛选板3上侧的推板45的运动方向与筛选板3的长度方向保持一致，这部分推板45的最低端与筛选板3之间预留有0.5-1cm的间距，避免推板45的最低端与筛选板3之间产生摩擦。通过这样设置，当电机42带动其中一根转动杆41转动时，能够通过其余的转动杆41、传动轮43和传送带44带动推板45在筛选板3的上侧循环移动，从而将筛选板3上的竹笋从靠近输送机构一侧推向远离输送机构一侧，使竹笋经过与其适配的矩形孔33，达到持续筛选不同长短、不同粗细的竹笋的目的。

在本实施例中，多块推板45沿传送带44的长度方向均匀设置，并且相邻推板45的间距大于竹笋的最大直径。通过这样设置，当竹笋从输送机构上运输至筛选板3上时，能够使得有限数量的竹笋掉落至两块相邻推板45之间，并且使得竹笋的长度方向与矩形孔33的长度方向尽可能保持一致，从而提高该装置对竹笋筛选的准确度。

在本实施例中，为了进一步保证竹笋的长度方向与矩形孔33的长度方向保持一致，筛选板3在长度方向上也可以倾斜于水平面设计，筛选板3靠近输送机构的一端为较低的一端。通过这样设置，掉落在两块推板45之间的竹笋在自身重力作用下，能够与靠近输送机构一侧的推板45齐平，从而进一步保证竹笋的长度方向与矩形孔33的长度方向保持一致。

在本实施例中，安装框架2包括固定在机架1上的后侧板21和前侧板22，筛选板3、推送组件4和收集组件5均位于后侧板21和前侧板22之间。

在本实施例中，收集组件5包括多个收集框51，收集框51的数量与矩形孔33的数量一致。后侧板21和前侧板22之间固定有承放板23，承放板23位于筛选板3下侧，收集框51可以直接放置在承放板23上，每个收集框51均位于其中一个矩形孔33的下侧，前侧板22上于承放板23和筛选板3之间开设有出料口24。当竹笋从与其适配的矩形孔33中掉下时，能够进入收集框51内。工作人员可以从出料口24处将各个收集框51取出，便于后续分类包装。

在本实施例中，筛选板3的底侧于每个矩形孔33处均固定有缓冲板52，缓冲板52与水平面倾斜设置，并且缓冲板52的下端位于收集框51的正上方。通过设置缓冲板52，降低竹笋受损伤的风险。

在本实施例中，收集框51的内侧壁上具有缓冲垫料，进一步降低竹笋受损伤的风险。

在本实施例中，输送机构包括固定在机架1上的上料输送机6和平整输送机7。上料输送机6在长度方向上与水平面倾斜设置，上料输送机6的尾端位于平整输送机7首端的正上方，并且上料输送机6的尾端与平整输送机7的首端之间固定有第一导向板61。平整输送机7的尾端位于筛选板3首端的正上方，并且平整输送机7的尾端与筛选板3首端之间安装有第二导向板71。当需要筛选竹笋时，工作人员可以启动上料输送机6和平整输送机7，并将竹笋放置在上料输送机6的首端上，然后通过上料输送机6将竹笋运送至平整输送机7，平整输送机7用于将竹笋分散、摊平，从而将竹笋有序运输至筛选板3上。

在本实施例中，上料输送机6和平整输送机7均为皮带式输送机，上料输送机6的皮带上安装有多块提升板62，多块提升板62沿上料输送机6的皮带的长度方向均匀设置。通过这样设置，便于竹笋上料。

平整输送机7的皮带上固定有多个凸条72，凸条72的长度方向与平整输送机7的皮带的宽度方向一致，多个凸条72沿平整输送机7的皮带的长度方向均匀设置，凸条72背离皮带的一侧为弧形结构，并且相邻凸条72靠近皮带的一侧无间距。当竹笋从上料输送机6输送至平整输送机7上时，每根竹笋均能够摊平在两个凸条72之间，不仅能够保证成堆的竹笋分散成单根竹笋，还能够保证竹笋的长度方向与平整输送机7的皮带的宽度方向一致，使得竹笋能够有序掉落至筛选板3上，并有序进入两块推板45之间，进一步加强该装置对竹笋的筛选效果。

在本实施例中，平整输送机7在宽度方向上与水平面倾斜设置，平整输送机7的倾斜角度与筛选板3的倾斜角度一致。通过这样设置，竹笋在平整输送机7上移动时，便处于倾斜状态，而当竹笋从平整输送机7掉落至筛选板3的过程，能够具有一个往较低一端移动的趋势，从而使得竹笋在掉落至筛选板3上后，竹笋较低的一端能够顺利抵靠在抵板31上，进一步加强该装置对竹笋的筛选效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的输送机构和筛选机构，所述筛选机构包括安装框架以及安装在安装框架上的筛选板、推送组件和收集组件，所述筛选板用于接收从输送机构输送过来的竹笋，所述筛选板在宽度方向上与水平面倾斜设置，且所述筛选板在宽度方向上较低的一端固定有向上延伸的抵板，所述筛选板上沿筛选板的长度方向依次设有多个筛选区，每个所述筛选区内均设有多个用于漏筛竹笋的矩形孔，所述矩形孔的长度方向与筛选板的宽度方向一致，且所述矩形孔与抵板之间预留有间距，每个所述筛选区内的矩形孔均长度相同、宽度沿筛选板的长度方向依次增大，且不同筛选区的矩形孔的长度沿筛选板的长度方向依次增大，所述推送组件用于将筛选板上的竹笋从靠近输送机构一侧推向远离输送机构一侧，所述收集组件用于分类收集从各个矩形孔中漏下的竹笋；

所述推送组件包括四根与筛选板的宽度方向平行设置的转动杆，四根所述转动杆均转动安装在安装框架内，所述安装框架上固定有驱动其中一根转动杆转动的电机，每根所述转动杆的两端均固定有传动轮，且位于同一侧的四个传动轮上共同张紧有一根传送带，两根所述传送带之间共同安装有多块推板，部分所述推板位于筛选板上侧，且位于筛选板上侧的推板的运动方向与筛选板的长度方向保持一致；

多块所述推板沿传送带的长度方向均匀设置，且相邻推板的间距大于竹笋的最大直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，其特征在于，所述安装框架包括固定在机架上的后侧板和前侧板，所述筛选板、推送组件和收集组件均位于后侧板和前侧板之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，其特征在于，所述收集组件包括多个收集框，所述收集框的数量与矩形孔的数量一致；所述后侧板和前侧板之间固定有承放板，所述承放板位于筛选板下侧，所述收集框可拆卸安装在承放板上，每个所述收集框均位于其中一个矩形孔的下侧，所述前侧板上于承放板和筛选板之间开设有出料口。

4.根据权利要求3所述的一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，其特征在于，所述筛选板的底侧于每个矩形孔处均固定有缓冲板，所述缓冲板与水平面倾斜设置，且所述缓冲板的下端位于收集框的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，其特征在于，所述收集框的内侧壁上具有缓冲垫料。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，其特征在于，所述输送机构包括固定在机架上的上料输送机和平整输送机，所述上料输送机在长度方向上与水平面倾斜设置，所述上料输送机的尾端位于平整输送机首端的正上方，且所述上料输送机的尾端与平整输送机的首端之间固定有第一导向板，所述平整输送机的尾端位于筛选板首端的正上方，且所述平整输送机的尾端与筛选板首端之间安装有第二导向板。

7.根据权利要求6所述的一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，其特征在于，所述上料输送机和平整输送机均为皮带式输送机，所述上料输送机的皮带上安装有多块提升板，多块所述提升板沿上料输送机的皮带的长度方向均匀设置；所述平整输送机的皮带上固定有多个凸条，多个所述凸条沿平整输送机的皮带的长度方向均匀设置，所述凸条背离皮带的一侧为弧形结构，且相邻凸条靠近皮带的一侧无间距。

8.根据权利要求7所述的一种用于筛选竹笋粗细与长短的装置，其特征在于，所述平整输送机在宽度方向上与水平面倾斜设置，所述平整输送机的倾斜角度与筛选板的倾斜角度一致。