CN115252527A - 一种蜂胶处理粉体的制备方法及其应用 - Google Patents

一种蜂胶处理粉体的制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蜂胶处理粉体的制备方法及其应用，所述制备方法包括：步骤1：将一定比例的蜂胶与溶剂混合配置成蜂胶溶液；步骤2：将基础粉体投入混合机中，混合；步骤3：混合基础粉体时喷洒步骤1获得的蜂胶溶液，混合均匀；步骤4：将步骤3获得的处理粉体干燥；步骤5：将步骤4的干燥粉体用粉碎机粉碎，获得成品。本发明实施例利用蜂胶多功能的特点，通过设计一种使得蜂胶分散的更均匀的处理方法将其对粉体进行表面包裹覆盖，获得的蜂胶处理粉体具有明显的养肤抗氧化抗炎的效果，长时间使用，达到皮肤紧致，淡化皱纹的特点。

Description

一种蜂胶处理粉体的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种蜂胶处理粉体的制备方法及其应用。
背景技术
目前，彩妆作为化妆品一巨大分支，因其具有修饰容颜、塑造形象、遮盖瑕疵的功效而广受女性消费者的欢迎。国人随着生活水平的提高，也越来越关注健康护肤的国民彩妆。
蜂胶含大量的生理活性物质和微量元素，具广泛的药理作用，有优异抑菌性和抗真菌性，非常适用于疗效型化妆品，其中一方面蜂胶含有类黄酮属香族氧化杂环化合物，包括金合欢素、栋精柯因、高良姜精、玫菲醇、松属素与抽木柯因等，前述成分具有促进血液循环、提高毛细血管活力，延缓皮肤衰老之功效，是防皱抗皮肤衰老型化妆品的理想添加成份；而另一方面蜂胶中含有的维生素E，可保护不饱和脂肪酸，还可作为抗氧化剂，防止因细胞的损伤或酶失活而引起的脂肪酸氧化物的伤害；再一方面，蜂胶中含有的类黄酮具有良好抗氧化性能，可应用于皮肤保健卫生方面，吸收氧自由基，保护皮肤。目前市面上的一些护肤霜、香波和护发素、防晒制品等护肤类化妆品中都以它作为功能因子，但是由于蜂胶不溶与水，不溶于一般酯类，所以在化妆品开发中使用方法受限，彩妆产品尤其是粉类含量较高的产品，想要添加一些天然护肤成分在彩妆中，但由于难以添加或者难以分散均匀而在技术上实现变得困难重重。
已知的现有技术中，蜂胶应用于护肤乳液或者沐浴产品，通常通过大量乳化剂和乙醇、油脂进行分散，以做成乳液状产品，但是在彩妆中高含量粉体中由于蜂胶不溶与水、不溶于一般酯类的性质导致很难添加混合进去，截至目前，没有这方面的技术研究或者报道。
发明内容
本发明是鉴于上述现有技术的问题而进行的，其目的在于，通过蜂胶对粉体进行表面处理以满足粉类含量较高的彩妆产品在使用的同时，实现抗氧化、抗皱、抗防腐产品、产品更贴肤更持久的蜂胶处理粉体的制备方法和其应用。
为了解决现有技术的上述问题，本发明人在深入研究后设计一种蜂胶处理粉体的制备方法，该技术方案是：
步骤1：将一定比例的蜂胶与溶剂混合配置成蜂胶溶液；
步骤2：将基础粉体投入混合机中，混合；
步骤3：混合基础粉体时喷洒步骤1获得的蜂胶溶液，混合均匀；
步骤4：将步骤3获得的处理粉体干燥；
步骤5：将步骤4的干燥粉体用粉碎机粉碎，获得成品。
作为优选实施例，所述步骤1中配置蜂胶溶液时，通过搅拌机搅拌，通过加热保持温度为25～90℃，且优选温度为30～70℃。
作为优选实施例，步骤1中蜂胶与溶剂的比例为1：1～1：100，蜂胶与溶剂的比例优选为1：10～1：100、1：20～1：100、1：30～1：100、1：40～1：100、1：50～1：100、1：60～1：100、1：70～1：100、1：80～1：100、1：90～1：100、1：1～1：90、1：1～1：80、1：1～1：70、1：1～1：60、1：1～1：50、1：1～1：40、1：1～1：30、1：1～1：20、1：1～1：10、，更优选比例为1：5～1：30。
所述步骤1中溶剂为：酒精、氯仿、乙醚中的至少一种，所述步骤2中的基础粉为经三乙氧基辛基硅氧烷处理的粉体。
作为优选实施例，所述步骤1中溶剂为：酒精、氯仿、乙醚中的至少一种；或者，
为酒精和硅偶联剂混合物。
作为优选实施例，所述硅偶联剂为三乙氧基辛基硅氧烷，其中，所述酒精与所述三乙氧基辛基硅氧烷的比例为5：1～50：1；优选比例优选为5:1～50:1、10：1～50:1、20：1～50:1、30：1～50:1、40：1～50:1、1：1～10:1、1：1～20:1、1：1～30:1、1：1～40:1，更优选比例为10：1～30：1；更进一步，优选比例为10：1～30：1。具体地，溶剂与蜂胶的比例需要限定，但蜂胶、溶剂混合物与粉体的质量比并没有特别限定。
作为优选实施例，步骤2中基础粉为无机粉体类、珠光粉体类、有机粉体类、有机色素粉体类、复合粉体类中的至少1种。优选地，所述基础粉也包括无机板状粉体及金属氧化物中的一种或多种，所述无机板状粉体也包括云母、滑石、碳酸钙，所述金属氧化物包括氧化钛、氧化锌、氧化铁。进一步地，氧化铁为FeO、Fe2O3、Fe3O4中的一种或多种。
作为优选实施例，所述步骤4中干燥步骤3获得的处理粉体的方法，包括：
在真空状态下，对步骤3获得的处理粉体混合物在除去溶剂的同时进行混合，并在变成粉末时即时取出；或者，
在非真空状态下，对步骤3获得的处理粉体混合物加热干燥，干燥至粉末时即时取出。
本发明技术方案通过设计在真空状态和无真空装置情况下的非真空状态的干燥方法，实现对步骤3获得的处理粉体混合物加热干燥。
作为优选实施例，真空干燥状态下真空数值为0.03Mpa～0.08Mpa；非真空状态下，加热干燥的温度为20-160℃；优选温度为30-120℃。
本发明实施例还涉及一种蜂胶处理粉体在制备化妆品中的应用，所述化妆品包括：粉饼、散粉、粉底，唇膏、唇乳、眉笔、眉粉、护肤乳液中的任一种。
其中，散粉的制备方法为：按照一定的配方将称好的原料混合到一起，然后用打粉机粉碎，再将粉体混合均匀即可获得；粉饼的制备方法为：按照一定的配方将称好的原料混合到一起，然后用打粉机粉碎，经混合均匀后压制获得。
本发明使用蜂胶与溶剂混合得到的溶解均匀的溶液液体，再将其对粉体进行处理获得的有益效果是：
1、能够使得蜂胶在溶剂的携带下，可均匀的分布在色粉表面上，以获得性质均匀和质量较高的表面包覆粉体，并通过真空干燥，缩短包覆完成所需的时间，同时使得到的蜂胶处理色粉具有极佳的疏水性，能达到持久留色的效果；
2、本发明得到的蜂胶处理粉体在皮肤上的粘附性和延展性良好，在应用时拥有更加柔润高级的肤感；
3、由于蜂胶包覆在粉体表面，能够在满足粉体基本功能的同时增加抗氧化、抗炎等较功效特点。
附图说明
为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细描述，其中：
图1为测试者使用实施例19提供的蜂胶处理粉体应用至无水粉体产品在使用前后的面部皱纹图像分析图；
图2为测试者使用实施例20提供的蜂胶处理粉体应用至无水粉体产品在使用前后的面部皱纹图像分析图；
图3为测试者使用实施例21提供的蜂胶处理粉体应用至无水粉体产品在使用前后的面部皱纹图像分析图；
图4测试者使用实施例22提供的蜂胶处理粉体应用至无水粉体产品在使用前后的面部皱纹图像分析图；
图5为对实施例19进行抗菌性测试试验的试验测试结果图；
图6为对实施例20进行抗菌性测试试验的试验测试结果图；
图7为对实施例21进行抗菌性测试试验的试验测试结果图；
图8为对实施例22进行抗菌性测试试验的试验测试结果图。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体文字、图示说明及具体实施例描述，以进一步阐述本发明。
蜂胶在彩妆产品中尤其是高粉含量配方中难以添加或者难以分散均匀，导致不能很好的发挥蜂胶抗氧化/抗菌等功效特点，使得肤感丝滑性、抗水和贴肤等也不能很好的改善，有鉴于于此，本案技术人员为了开发出适用于化妆料的功效物及粉体，进行了多次反复且深入探讨、研究，从而设计出一种蜂胶处理粉体的制备方法，以对粉体进行蜂胶的表面化处理，将获得的处理粉体添加在化妆品配方中，从而达到抗氧化、抗皱、抗防腐的同时使该类化妆品产品更贴肤更持久，该蜂胶处理粉体的制备方法的技术方案是：
步骤1：将一定比例的蜂胶与溶剂混合配置成蜂胶溶液；
步骤2：将基础粉体投入混合机中，混合；
步骤3：混合基础粉体时喷洒步骤1获得的蜂胶溶液，混合均匀；
步骤4：将步骤3获得的处理粉体干燥；
步骤5：将步骤4的干燥粉体用粉碎机粉碎，获得成品。
其中，步骤1中配置蜂胶溶液时，通过搅拌机搅拌，通过加热保持温度为25～90℃。步骤1中蜂胶与溶剂的比例为1：1～1：100(质量比)。其中，蜂胶与溶剂的比例优选为1：10～1：100、1：20～1：100、1：30～1：100、1：40～1：100、1：50～1：100、1：60～1：100、1：70～1：100、1：80～1：100、1：90～1：100、1：1～1：90、1：1～1：80、1：1～1：70、1：1～1：60、1：1～1：50、1：1～1：40、1：1～1：30、1：1～1：20、1：1～1：10。更优选地，蜂胶与溶剂的比例为1：5～1：30。
更详细地，本发明一实施例中，步骤1中溶剂为：酒精、氯仿、乙醚中的至少一种，步骤2中的基础粉为经三乙氧基辛基硅氧烷处理的粉体。也即使用已经用三乙氧基辛基硅氧烷处理的粉体在进行用蜂胶包裹，具体的包裹方式为：
1、利用搅拌机使蜂胶溶解于溶剂中；
2、将三乙氧基辛基硅氧烷处理好的粉体投入混合机中，混合；
3、粉体边混合便喷洒溶解均匀的蜂胶溶液，使料体充分混合均匀；
4、将粉末干燥；
5、将干燥的粉末用粉碎机粉碎；
在上述工序1中，使用混合搅拌机将其搅拌溶解均匀，为了提高溶解速度，可以适当加热至30-70℃。该实施例中使用的溶剂主要是酒精、氯仿、乙醚，本发明专利主要使用酒精做为溶剂。工序2中三乙氧基辛基硅氧烷处理好的粉体通过购买获得。
工序3中，待1中溶解均匀，将其喷洒在混合机的粉体中，便混合便喷洒。使用的粉体没有特别限定，优选为选自三乙氧基辛基硅氧烷处理的无机或有机粉体的一种或两种以上的粉体。例如，作为所使用的矿物及金属氧化物，可示例三乙氧基辛基硅氧烷处理的云母、滑石、硅石、碳酸钙、氧化钛、氧化锌及氧化铁(FeO、Fe2O3、Fe3O4及它们的混合物)，可根据需要使用这些粉体中的一种或两种以上。需要说明的是，溶剂与蜂胶的比例需要特别限定，建议蜂胶与酒精比例是＝1：1到1：100(质量比)，优选比例是1：5—1：30，但是蜂胶、溶剂混合物与粉体的质量比没有特别限定。
上述工序4中，针对工序3中的混合物，可以选择一边在真空状态下，一边除去溶剂一边进行混合，在成为粉末状的时刻取出，作为真空状态，例如，可示例0.03Mpa～0.08Mpa。若混合机无真空装置，将混合物取出，加热干燥，该过程中加热温度为20-160℃；优选温度为30-120℃。上述工序5中，进一步对由蜂胶将表面被覆的粉体进行干燥，将由此得到的固体用粉碎器(粉碎机)进行粉碎，由此能够得到本发明的蜂胶处理的三乙氧基辛基硅氧烷处理的粉体。
本发明的另一实施例中，步骤1中溶剂为：酒精、氯仿、乙醚中的至少一种；或者，为酒精和硅偶联剂混合物。
上述实施例中，硅偶联剂为三乙氧基辛基硅氧烷，其中，酒精与三乙氧基辛基硅氧烷的比例为1：1～50：1(质量比)；更进一步，优选比例优选为5:1～50:1、10：1～50:1、20：1～50:1、30：1～50:1、40：1～50:1、1：1～10:1、1：1～20:1、1：1～30:1、1：1～40:1，更优选比例为10：1～30：1。可以理解，本发明实施例中，溶剂与蜂胶的比例需要限定，但蜂胶、溶剂混合物与粉体的质量比并没有特别限定。
本发明技术方案的步骤2中：基础粉为为无机粉体类、珠光粉体类、有机粉体类、有机色素粉体类、复合粉体类中的至少1种。在本发明实施例中，作为被表面处理的粉体(基础粉)，通常为化妆品中常用的粉体，其不受球状、片状、针状等形状，纳米级或者微米级等粒径，或多孔、无孔等粒子结构等的特殊限定。
本发明技术方案中，被表面处理的粉类(基础粉)优选无机粉体类、珠光无机粉体类和复合无机粉体类等无机粉体，更优选为无机板状粉体和氧化钛、氧化锌、氧化铁等金属氧化物颜料。
其中，上述无机粉体类，可使用选自氧化钛、群青、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆、碳酸镁、碳酸钙、氧化铬、氢氧化铬、碳黑、硅酸铝、硅酸镁、硅酸镁铝、云母、合成云母、滑石粉、高岭土、硫酸钡、膨润土、蒙脱石和氮化硼等的1种或2种以上。
其中，作为上述珠光无机粉体类，可使用选自氯化氧铋、被覆无机或有机色粉或色素的云母或合成云母、被覆无机或有机色粉或色素玻璃粉末和金属珠光粉等的1种或2种以上。
其中，作为上述有机粉体类，可使用选自尼龙粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉、丙烯腈-甲基丙烯酸共聚物粉、偏氯乙烯-甲基丙烯酸共聚物粉、PET树脂粉末、聚乙烯粉、聚苯乙烯粉、有机聚硅氧烷弹性体粉、聚甲基倍半硅氧烷粉、聚氨酯粉、羊毛粉、蚕丝粉、结晶纤维素粉、等的1种或2种以上。
其中，作为上述色素粉体类，可使用选自有机焦油类颜料、有机色素的色淀颜料等的1种或2种以上。
本发明技术方案中，基础粉也包括无机板状粉体及金属氧化物中的一种或多种，无机板状粉体也包括云母、滑石、碳酸钙，金属氧化物包括氧化钛、氧化锌、氧化铁。进一步地，氧化铁为FeO、Fe2O3、Fe3O4中的一种或多种。
前述实施例中，特别适合作为被表面处理的粉体的是滑石粉、云母等板状无机粉体，和氧化钛、氧化锌、氧化铁等金属氧化物颜料。例如，在氧化铁的情况下，特别是在微粒的情况下，在未处理的状态下由于磁性容易凝聚，但若使用上述蜂胶作为表面处理剂，则经表面处理的氧化铁的分散性变好，因此可有效地降低或解决化妆品中常出现的色带风险。
本发明技术方案中，步骤4中干燥步骤3获得的处理粉体的方法，包括：
在真空状态下，对步骤3获得的处理粉体混合物在除去溶剂的同时进行混合，并在变成粉末时即时取出；或者，
在非真空状态下，对步骤3获得的处理粉体混合物加热干燥，干燥至粉末时即时取出。
也即本发明技术方案通过设计在真空状态和无真空装置情况下的非真空状态的干燥方法，实现对步骤3获得的处理粉体混合物加热干燥。其中，真空干燥状态下真空数值为0.05Mpa～0.08Mpa；非真空状态下，加热干燥的温度为20-160℃；优选温度为30-120℃。
本发明实施例还涉及一种蜂胶处理粉体在制备化妆品中的应用，所述化妆品包括：粉饼、散粉、粉底，唇膏、唇乳、眉笔、眉粉、护肤乳液中的任一种。
其中，散粉的制备方法为：按照一定的配方将称好的原料混合到一起，然后用打粉机粉碎，再将粉体混合均匀即可获得；粉饼的制备方法为：按照一定的配方将称好的原料混合到一起，然后用打粉机粉碎，经混合均匀后压制获得。
以下，通过实施例和比较例对本发明进行具体说明，但本发明并不限于这些实施例。
本发明技术方案以处理方式1提供了一种蜂胶处理粉体的制备方法的多个实施例(在该实施例中没有特别说明的比例为质量比)，具体包括如下：
实施例1：
(1)将5g蜂胶和15g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g氧化铁红，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例2：
(1)将5g蜂胶和15g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g氧化铁黄，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例3：
(1)将5g蜂胶和15g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g氧化铁黑，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例4：
(1)将5g蜂胶和15g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g二氧化钛色粉，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例5：
(1)将2g蜂胶和20g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入98g滑石粉，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌30分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对粉体进行干燥，干燥5小时后降温至30℃得到蜂胶处理滑石粉。
实施例6：
(1)将3g蜂胶和17g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入97g硅石，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌30分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对粉体进行干燥，干燥4.5小时后降温至30℃得到蜂胶处理硅石粉。
本发明技术方案提供了一种以处理方式2获得的蜂胶处理粉体的制备方法的多个实施例，具体包括如下：
实施例7：
(1)将5g蜂胶和10g酒精和5g三乙氧基辛基硅氧烷加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g氧化铁红，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例8：
(1)将5g蜂胶和10g酒精和5g三乙氧基辛基硅氧烷加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g氧化铁黄，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例9：
(1)将5g蜂胶和10g酒精和5g三乙氧基辛基硅氧烷加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g氧化铁黑，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例10：
(1)将5g蜂胶和10g酒精和5g三乙氧基辛基硅氧烷加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g二氧化钛色粉，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例11：
(1)将2g蜂胶和15g酒精和5g三乙氧基辛基硅氧烷加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入98g滑石粉，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌30分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对粉体进行干燥，干燥5小时后降温至30℃得到蜂胶处理滑石粉；
(5)取样检测，蜂胶处理滑石粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格为C。
实施例12：
(1)将3g蜂胶和12g酒精和5g三乙氧基辛基硅氧烷加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入97g硅石，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌30分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对粉体进行干燥，干燥4.5小时后降温至30℃得到蜂胶处理硅石粉。
实施例13
(1)将5g蜂胶和15g酒精和加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g三乙氧基辛基硅氧烷处理氧化铁红，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例14：
(1)将5g蜂胶和15g酒精和加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g三乙氧基辛基硅氧烷处理氧化铁黄，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例15：
(1)将5g蜂胶和15g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g三乙氧基辛基硅氧烷处理氧化铁黑，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉
实施例16：
(1)将5g蜂胶和15g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入95g三乙氧基辛基硅氧烷二氧化钛色粉，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌20分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到蜂胶处理色粉。
实施例17：
(1)将2g蜂胶和20g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入98g三乙氧基辛基硅氧烷滑石粉，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌30分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对粉体进行干燥，干燥5小时后降温至30℃得到蜂胶处理滑石粉；
实施例18：
(1)将3g蜂胶和17g酒精加热30-50℃混合均匀，制成溶解均匀的混合液，并投入带有喷洒装置的油罐；
(2)向混合机投入97g三乙氧基辛基硅氧烷处理硅石，搅拌机内保持真空度0.05MPa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入溶解液，喷洒耗时约为5分钟；
(3)溶解液喷洒完毕后，维持真空度0.05MPa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌30分钟；
(4)维持真空度0.05MPa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对粉体进行干燥，干燥4.5小时后降温至30℃得到蜂胶处理硅石粉。
在其他条件相同情况下，将实施例1-6、实施例7～12、实施例13-18获得的蜂胶处理粉体和目前市场常见的硅处理的粉体应用到无水彩妆粉块中，经同时打样后分发给消费者使用，具体参见以下实施例。
本发明实施例中使用的硅处理粉体为上海溢荣裕美生物科技有限公司表面处理的粉体，氧化铁红是YRIOR 4001AS/氧化铁黄是YRIOY 4002AS/氧化铁黑为YRIOB 4001AS/二氧化钛为YRTI 4001AS/滑石粉为YRTA2001AS/硅石为YRSI 3001AS。
实施例19：
分项 名称 比例(质量百分比)
A1 蜂胶处理氧化铁红 0.1
A2 蜂胶处理氧化铁黄 0.05
A3 蜂胶处理氧化铁黑 0.45
A4 蜂胶处理二氧化钛 5
A5 蜂胶处理滑石粉 83.7
A6 蜂胶处理硅石 3
B1 聚二甲基硅氧烷 4
B2 苹果酸二异硬脂醇酯 3
B3 聚羟基硬脂酸 0.3
C 苯氧乙醇 0.4
合计 100
表1蜂胶处理粉体应用至无水彩妆粉块配方实施例20：
Figure BDA0003696252000000131
Figure BDA0003696252000000141
表2三乙氧基辛基硅氧烷处理粉体应用至无水彩妆粉块配方实施例21：
Figure BDA0003696252000000142
Figure BDA0003696252000000151
表3蜂胶和三乙氧基辛基硅氧烷处理粉体应用至无水彩妆粉块配方实施例22
分项 名称 比例(质量百分比)
A1 蜂胶、三乙氧基辛基硅氧烷处理氧化铁红 0.1
A2 蜂胶、三乙氧基辛基硅氧烷处理氧化铁黄 0.05
A3 蜂胶、三乙氧基辛基硅氧烷处理氧化铁黑 0.45
A4 蜂胶、三乙氧基辛基硅氧烷处理二氧化钛 5
A5 蜂胶、三乙氧基辛基硅氧烷处理滑石粉 83.7
A6 蜂胶、三乙氧基辛基硅氧烷处理硅石 3
B1 聚二甲基硅氧烷 4
B2 苹果酸二异硬脂醇酯 3
B3 聚羟基硬脂酸 0.3
C 苯氧乙醇 0.4
合计 100
表4蜂胶处理三乙氧基辛基硅氧烷处理粉体应用至无水彩妆粉块配方
根据实施例19～22中各表格各成分配方获得无水彩妆粉块配方的方法，包括：
1.先将A相(0.1％的处理氧化铁红、0.05％的处理氧化铁黄、0.45％的处理氧化铁黑、5％的处理二氧化钛、83.7％的处理滑石粉、3％的处理硅石、)用打粉机混合粉碎均匀；
2.将BC相(4％的聚二甲基硅氧烷、3％的苹果酸二异硬脂醇酯、0.3％的聚羟基硬脂酸与0.4％的苯氧乙醇)混合均匀，喷洒在混合机中混合均匀；
3.过80目筛；
4.将过筛的料体用放入铝盘中压制，压制压力均为20kg，得到无水彩妆粉块。
将实施例19、实施例20和实施例21、实施例22通过上述方法获得的产品分发给25名女性消费者使用，并在使用过程中进行涂抹测试及仪器测试。
在该实施例中上述所有消费者均按相同规范使用产品，并配合工作人员按要求完成评价工作，具有一定表述能力，能真实反应使用后的感受
选25名化妆品评价专业小组成员进行测试，并通过消费者各自依据下表评价标准对使用产品的顺滑性、延展性、贴肤性、持久性进行打分(最高是10分，最低是1)，进而汇总计算出所有小组成员的各项指标评分的平均分，并依据优秀、良、中等、差等判定标准进行判定。
指标 实施例19 实施例20 实施例21 实施例22
顺滑性 7分 7分 8分 8分
延展性 8分 7分 9分 9分
贴肤性 7分 6分 9分 9分
持久性 8分 5分 9分 9分
评价 良 中等 优秀 优秀
表5产品测试指标分值及评价标准
根据表5可知：从使用性能上评价，蜂胶与三乙氧基辛基硅氧烷处理粉体的使用效果最佳。
对实施例19、实施例20和实施例21和实施例22获得的产品进行抗冲击测试，前述抗冲击验证，主要测试粉块的跌落性，相关操作步骤包括：对实施例19、实施例20和实施例21和实施例22的产品在PVC板上50cm跌落，观察粉块抗冲击性是否OK，发现实施例19的产品抗冲击15次才破，而实施例20的产品抗冲击5次就破损了，实施例21和22的产品抗冲击25次以上才破，以上内容说明蜂胶处理的粉体对分块的抗冲击性能也有改善，使用蜂胶与三乙氧基辛基硅氧烷处理的效果更佳。
由于抗氧化与皮肤衰老有关，因此选择两个测试者对实施例19、实施例20和实施例21和22的产品进行衰老测试，相关过程为：在测试前用面部图形分析仪观察面部皱纹并记录，同时在使用该产品1个月后再用面部图像分析仪来观察皱纹并记录，比较测试者在使用产品前后面部皱纹是否减轻，如图1～4可知：实施例20的产品对皱纹改善效果最不明显。
对实施例19、实施例20和实施例21和实施例22的产品进行抗菌性测试验证，相关步骤包括：采取对粉体进行接菌液进行防腐挑战测试，图5～8为实施例19、实施例20和实施例21的产品测试结果图，由图5～8可知：实施例19和实施例21的产品防腐挑战都合格，但是实施例20防腐挑战失败，同时实施例21和22的防腐效果从图5～8中看出，效果最佳。
更具体地，根据图5～8可以看出：当接菌量一定时，第7天实施例21和22接种的菌全部没有，实施例19的菌下降也很明显，但是实施例20虽有下降，下降力度较低，可以从另外一个侧面反应出：使用蜂胶处理的粉体具有抗菌的效果，但是使用蜂胶和三乙氧基辛基硅氧烷的效果更佳；可以理解，在同等条件下，可以减少产品中防腐剂的用量。
本发明实施例还涉及一种蜂胶处理粉体在制备化妆品中的应用。
在前述实施例中获得的关于蜂胶或蜂胶与三乙氧基辛基硅氧烷处理的粉体既可以使用在粉饼中，还可以使用在散粉、粉底，唇膏、护肤乳液等配方中，但可以理解，该蜂胶处理粉体的应用并不局限前述所列产品。
本文采用用蜂胶处理粉体和蜂胶与三乙氧基辛基硅氧烷处理粉体，得到的蜂胶处理粉体与现有技术中的粉体相比具有以下优点：
(1)具有丝滑或者润滑的肤感；
(2)具备抗水性、抗油性或者耐摩擦性；
(3)具有提高贴肤性效果；
(4)具有较好粉体康聚集效果；
(5)具有较好的抗氧化、抗菌的功效；
经研究发现蜂胶与三乙氧基辛基硅氧烷处理粉体比单独使用蜂胶处理的粉体具有以上更强的特点，也即使用蜂胶与三乙氧基辛基硅氧烷结合处理的粉体抗氧化、抗菌效果更明显。
更进一步地，本发明使用蜂胶与溶剂混合得到的溶解均匀的溶液液体，再将其对粉体进行处理获得的有益效果是：
1、能够使得蜂胶在溶剂的携带下，可均匀的分布在色粉表面上，以获得性质均匀和质量较高的表面包覆粉体，并通过真空干燥，缩短包覆完成所需的时间，同时使得到的蜂胶处理色粉具有极佳的疏水性，能达到持久留色的效果；
2、本发明得到的蜂胶处理粉体在皮肤上的粘附性和延展性良好，在应用时拥有更加柔润高级的肤感；
3、由于蜂胶包覆在色粉表面，能够在满足色粉基本功能的同时增加抗氧化、抗炎等较好功效特点。
综上所述，本发明实施例利用蜂胶多功能的特点，通过设计一种使得蜂胶分散的更均匀的处理方法将其对粉体进行表面包裹覆盖，获得的蜂胶处理粉体具有明显的养肤抗氧化抗炎的效果，长时间使用，达到皮肤紧致，淡化皱纹的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蜂胶处理粉体的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤1：将一定比例的蜂胶与溶剂混合配置成蜂胶溶液；
步骤2：将基础粉体投入混合机中，混合；
步骤3：混合基础粉体时喷洒步骤1获得的蜂胶溶液，混合均匀；
步骤4：将步骤3获得的处理粉体干燥；
步骤5：将步骤4的干燥粉体用粉碎机粉碎，获得成品。
2.根据权利要求1所述的蜂胶处理粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1中配置蜂胶溶液时，通过搅拌机搅拌，通过加热保持温度为25～90℃。
3.根据权利要求1所述的蜂胶处理粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1中蜂胶与溶剂的比例为1：1～1：100。
4.根据权利要求1所述的蜂胶处理粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1中溶剂为：酒精、氯仿、乙醚中的至少一种，所述步骤2中的基础粉为经三乙氧基辛基硅氧烷处理的粉体。
5.根据权利要求1所述的蜂胶处理粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1中溶剂为：酒精、氯仿、乙醚中的至少一种；或者，
为酒精和硅偶联剂混合物。
6.根据权利要求5所述的蜂胶处理粉体的制备方法，其特征在于，所述硅偶联剂为三乙氧基辛基硅氧烷，其中，所述酒精与所述三乙氧基辛基硅氧烷的比例为1：1～50：1。
7.根据权利要求4或6所述的蜂胶处理粉体的制备方法，其特征在于，步骤2中基础粉为无机粉体类、珠光粉体类、有机粉体类、有机色素粉体类、复合粉体类中的至少1种。
8.根据权利要求1所述的蜂胶处理粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤4中干燥步骤3获得的处理粉体的方法，包括：
在真空状态下，对步骤3获得的处理粉体混合物在除去溶剂的同时进行混合，并在变成粉末时即时取出；或者，
在非真空状态下，对步骤3获得的处理粉体混合物加热干燥，干燥至粉末时即时取出。
9.根据权利要求8所述的蜂胶处理粉体的制备方法，其特征在于，真空干燥状态下真空数值为0.03Mpa～0.08Mpa；非真空状态下，加热干燥的温度为20-160℃。
10.一种权利要求1～9任意一项所述的蜂胶处理粉体在制备化妆品中的应用，所述化妆品包括：粉饼、散粉、粉底，唇膏、唇乳、眉笔、眉粉、护肤乳液中的任一种。
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