CN115251548A - 一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，包括以下步骤：S1、将金属片置于半圆柱形表面光滑的石质模具上，所述模具表面沿着轴向方向设有凹凸齿面，通过錾子对所述金属片压滑使所述金属片形成起伏纹理；S2、将所述金属片部分包围圆柱形砧子，挤压所述金属片使所述金属片的起伏纹理紧密折叠；S3、将所述金属片贴合球形砧子表面，将所述金属片的起伏纹理由折叠状态顶开形成球面的摺丝肌理。本发明的有益效果：通过模具制成均匀的起伏纹理，然后将起伏纹理折叠，再按需要进行特定位置的顶开，通过金属拉伸力形成球面的摺丝肌理，摺丝肌理均匀美观，实现了金属摺丝肌理的快速成型，为金属摺丝首饰加工行业提供新的造型可能。

Description

一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法

技术领域

本发明涉及首饰加工方法技术领域，尤其涉及一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法。

背景技术

金摺丝葫芦耳环的造型为顶部披四叶，底部托金叶，葫芦表面的金片高低起伏，光滑齐整的棱线由很薄的金片通过折叠，一层层压制出来。而且从其中一个葫芦的上下球体中间开裂的口缝中可以清晰的看到，其金片的末端收口处呈现出褶皱挤压的痕迹，并且葫芦内部是空芯。

对于金摺丝葫芦而言，由于其球形的摺丝肌理结构复杂，加工困难，而目前的摺丝工艺多是针对金属板的。如中国专利CN202122324439.8提供了一种金属弯折加工设备方便进行金属折弯加工，金属弯折加工设备即是能够将金属板料自动弯折的加工设备。金属板料在弯折加工设备上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，即完成金属弯折加工。但该设备是对金属板材进行加工，不适用于首饰的精细制作，并且设备构造复杂，操作不便。

发明内容

有鉴于此，为了解决金摺丝葫芦首饰的加工问题，本发明的实施例提供了一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法。

本发明的实施例提供一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，包括以下步骤：

S1、将金属片置于半圆柱形的模具上，所述模具表面沿着轴向方向设有凹凸齿面，通过錾子对所述金属片压滑使所述金属片形成起伏纹理；

S2、将所述金属片部分包围圆柱形砧子，挤压所述金属片使所述金属片的起伏纹理折叠；

S3、将所述金属片贴合球形砧子表面，将所述金属片的起伏纹理由折叠状态顶开形成球面的摺丝肌理。

进一步地，所述金属片的厚度为0.1～0.3mm。

进一步地，所述金属片的长度不大于100mm。

进一步地，所述凹凸齿面的齿角为50°～60°。

进一步地，所述金属片为金片、银片和铝片中的一种。

进一步地，所述步骤S1中通过錾子对所述金属片压滑使所述金属片形成起伏纹理具体包括：通过金属厚錾下压半圆柱形的模具上的金属片、对所述金属片退火、通过石质錾子继续下压半圆柱形的模具上的金属片、对所述金属片退火、通过玉石排錾下压半圆柱形的模具上的金属片，其中所述石质錾子的顶端的厚度小于较所述金属厚錾的顶端的厚度，所述玉石排錾的下表面为三角形齿面，所述三角形齿面与所述凹凸齿面相适配。

进一步地，所述步骤S2中将所述金属片部分包围圆柱形砧子之前，还包括对所述金属片退火。

进一步地，所述步骤S2还包括，通过胶锤将所述金属片锤碟紧密使起伏纹理紧密折叠。

进一步地，所述步骤S3中将所述金属片贴合球形砧子表面之前，还包括对所述金属片退火。

进一步地，所述步骤S3中通过金属薄錾顶动起伏纹理，使任意相邻的起伏纹理之间的间距由中部至两端逐渐缩小，将所述金属片的起伏纹理由折叠状态顶开形成球面的摺丝肌理。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，通过模具制成均匀的起伏纹理，然后将起伏纹理折叠，再按需要进行特定位置的顶开，通过金属拉伸力形成球面的摺丝肌理，摺丝肌理均匀美观，实现了金属摺丝肌理的快速成型，为金属摺丝首饰加工行业提供新的造型可能，可应用于于文物修复保护研究。

附图说明

图1是通过金属厚錾下压模具上的金属片的示意图；

图2是模具的示意图；

图3是金属厚錾的示意图；

图4是通过石质錾子下压模具上的金属片的示意图；

图5是石质錾子的示意图；

图6是通过玉石排錾下压模具上的金属片的示意图；

图7是玉石排錾的示意图；

图8是用手挤压金属片的起伏纹理的示意图；

图9是通过胶锤锤碟金属片的起伏纹理的示意图；

图10是通过金属薄錾顶动金属片折叠的起伏纹理的示意图；

图11是金属薄錾的示意图。

图中：1-金属厚錾、2-金属片、3-模具、4-石质錾子、5-玉石排錾、6-圆柱形砧子、7-胶锤、8-球形砧子、9-金属薄錾、10-凹凸齿面、11-初步起伏纹理、12-起伏纹理、13-三角形齿面、14-摺丝肌理。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。下面介绍的是本发明的多个可能实施例中的较优的一个，旨在提供对本发明的基本了解，但并不旨在确认本发明的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图10，本发明的实施例提供了一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，用于制作金属摺丝首饰，如摺丝葫芦、摺丝灯笼芦等，该基于金属摺丝工艺制作首饰的方法主要包括以下步骤S1～S3。

S1、将金属片2置于半圆柱形的模具3上，所述模具3表面沿着轴向方向设有凹凸齿面10，通过錾子对所述金属片2压滑使所述金属片2形成起伏纹理12。

所述金属片2具体为硬度较低、延展性优良的金片或铝片。如本实施例中所述金属片2选择24K金的矩形金属片。所述金属片2的厚度和长度可以依据待制作的首饰需要而定。所述金属片2的厚度很薄，一般为0.1～0.3mm，在金属片2很薄时其延展性体现的更为明显，也就导致所述金属片2采用传统的折弯方法存在严重困难。另外所述金属片2的长度不宜太大，一般不大于100mm。

如图2所示，所述模具3为石质模，具采用透闪石、莫氏硬度在6～7的和田玉料，以电子横机和金刚砂轮切磨玉石，使其剖面是直径为15mm的半圆造型，并在模具3的表面沿着轴向方向切磨出连续的三角形的凹凸齿面10，所述凹凸齿面10的齿角a为50°～60°，切磨完毕后对所述模具3的凹凸齿面10表面进行抛光处理，使所述凹凸齿面10表面尽量光滑。

所述金属片2置于所述模具3上时，使所述金属片2的长度方向与所述模具3的轴向方向一致。

所述步骤S1中通过錾子对所述金属片2压滑使所述金属片2形成起伏纹理12具体包括：先后通过金属厚錾1、石质錾子4和玉石排錾5对所述金属片2压滑。

具体的，如图1、2和3所示，首先通过金属厚錾1下压半圆柱形的模具3上的金属片2，沿着所述凹凸齿面10逐级下压所述金属片2，使所述金属片2在所述凹凸齿面10上的各个三角形凹槽内初步凹陷，形成初步起伏纹理11，并使所述金属片2与所述模具3表面贴合形变为中空的半圆柱体。

如图4和5所示，然后对所述金属片2退火来提升所述金属片2的使其硬度降低，延展性更强，再通过石质錾子4继续下压半圆柱形的模具3上的金属片2。通过所述石质錾子4继续下压所述金属片2，对所述金属片2的初步起伏纹理11逐个继续下压，使初步起伏纹理11与所述模具3表面的凹凸齿面10贴合。

这里所述石质錾子4的顶端的厚度小于较所述金属厚錾1的顶端的厚度，分两次下压所述金属片2，是避免因所述金属片2较薄直接一次下压所述金属片2导致所述金属片2断裂。如图4所示，本实施例中所述金属厚錾1由65Mn弹簧钢制成，其顶部端面的形状为10mm*0.4mm的矩形。所述石质錾子4采用透闪石、莫氏硬度在6～6.5的和田玉料制成，距离顶部20mm处磨扁，形状与所述凹凸齿面的齿形相同，宽度为10mm，所述石质錾子4顶部表面需进行抛光处理。

如图6和7所示，再次对所述金属片2退火，并通过玉石排錾5下压半圆柱形的模具3上的金属片2所述玉石排錾5的下表面为三角形齿面13，所述三角形齿面13与所述凹凸齿面10相适配使该三角形齿面13近似可以与所述凹凸齿面10相卡合。所述玉石排錾5采用透闪石、莫氏硬度在6～6.5的和田玉料，下表面造型为三角形齿面13。该三角形齿面13的表面进行抛光处理，通过玉石排錾5下压半圆柱形的模具3上的金属片2的作用是对形成的起伏纹理12表面进行抛光。

S2、将所述金属片2部分包围圆柱形砧子6，挤压所述金属片2使所述金属片2的起伏纹理12折叠。

如图8所示，所述圆柱形砧子6具体为半圆柱体状的石质砧子，形成起伏纹理后的金属片2恰好可以与所述圆柱形砧子6表面贴合，将所述圆柱形砧子6表面半包围或部分包围。将所述金属片2部分包围圆柱形砧子6之前，还可以对所述金属片2退火。

继续如图8所示，可以用手从两端均匀慢速向中间挤压所述金属片2，挤压时注意观察所述金属片2的起伏纹理12情况，随时调整因挤压而产生的破坏性形变，保证起伏纹理12一直基本贴合所述圆柱状砧子6，在挤压过程中也可进行一次或多次退火，挤压会更容易。

如图9所示，如果在所述金属片2的起伏纹理12挤压到一定程度，再用手难以将所述金属片2的起伏纹理12挤紧，可通过胶锤7将所述金属片2锤碟紧密使起伏纹理12折叠。

S3、将所述金属片2贴合球形砧子8表面，将所述金属片2的起伏纹理12由折叠状态顶开形成球面的摺丝肌理14。

所述球形砧子8可以是圆球形砧子或椭球形砧子，具体可以根据要制作的首饰形状而定。优选的，将所述金属片2贴合球形砧子8表面之前，还可以对所述金属片2退火，以使所述金属片2的起伏纹理12可以容易由折叠状态顶开。

如图10和11所示，所述步骤S3中通过金属薄錾9顶动起伏纹理12，将所述金属片2折叠的起伏纹理12依次顶开，在顶动起伏纹理12时使任意相邻的起伏纹理12之间的间距由中部至两端逐渐缩小，将所述金属片2的起伏纹理12由折叠状态顶开形成球面的摺丝肌理14。这里所述金属薄錾9由65Mn弹簧钢制成，所述金属薄錾9顶部端面的形状为10mm*0.2mm的矩形。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解的是，它们是相对的概念，可以根据使用、放置的不同方式而相应地变化，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将金属片置于半圆柱形的模具上，所述模具表面沿着轴向方向设有凹凸齿面，通过錾子对所述金属片压滑使所述金属片形成起伏纹理；

S2、将所述金属片部分包围圆柱形砧子，挤压所述金属片使所述金属片的起伏纹理紧密折叠；

S3、将所述金属片贴合球形砧子表面，将所述金属片的起伏纹理由折叠状态顶开形成球面的摺丝肌理。

2.如权利要求1所述的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于：所述金属片的厚度为0.1～0.3mm。

3.如权利要求1或2所述的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于：所述金属片的长度不大于100mm。

4.如权利要求1所述的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于：所述凹凸齿面的齿角为50°～60°。

5.如权利要求1所述的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于：所述金属片为金片和铝片中的一种。

6.如权利要求1所述的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于，所述步骤S1中通过錾子对所述金属片压滑使所述金属片形成起伏纹理具体包括：通过金属厚錾下压半圆柱形石质模具上的金属片、对所述金属片退火、通过石质錾子继续下压半圆柱形的模具上的金属片、对所述金属片退火、通过玉石排錾下压半圆柱形的模具上的金属片，其中所述石质錾子的顶端的厚度小于较所述金属厚錾的顶端的厚度，所述玉石排錾的下表面为三角形齿面，所述三角形齿面与所述凹凸齿面相适配。

7.如权利要求1所述的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于：所述步骤S2中将所述金属片部分包围圆柱形砧子之前，还包括对所述金属片退火。

8.如权利要求1所述的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于：所述步骤S2还包括，通过胶锤将所述金属片锤碟紧密使起伏纹理折叠。

9.如权利要求1所述的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于：所述步骤S3中将所述金属片贴合球形砧子表面之前，还包括对所述金属片退火。

10.如权利要求1所述的一种基于金属摺丝工艺制作首饰的方法，其特征在于：所述步骤S3中通过金属薄錾顶动起伏纹理，使任意相邻的起伏纹理之间的间距由中部至两端逐渐缩小，将所述金属片的起伏纹理由折叠状态顶开形成球面的摺丝肌理。

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