CN115249868B - 层压型电池模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及层压型电池模块。层压型电池模块具备多个层压型电池和热膨胀部件。层压型电池具有外装体和收容于外装体的电极体。外装体具有宽广面和密封部。多个层压型电池使宽广面相向地依次排列，在宽广面周围的预先确定的一部分设定有气体放出区域。热膨胀部件介于多个层压型电池的宽广面之间，向除了气体放出区域以外的区域伸出。伸出到除了气体放出区域以外的区域的部位在超过预先确定的温度时膨胀，填埋层压型电池周围的除了气体放出区域以外的区域。

Description

层压型电池模块
技术领域
本发明涉及层压型电池模块。
背景技术
在日本专利申请公开第2009-245879号公报中，公开了在层压外装体的熔敷部的一部分形成有内部气压检测部和电压检测孔的层压式电池。内部气压检测部不存在层压膜的内侧树脂层，金属层彼此接触而成为导通状态。电压检测孔不存在层压膜的外侧树脂层，金属层露出。在该层压式电池中，当内部压力上升时，由于内部气压检测部剥离，金属层的电压值发生变化。通过检测该情况，能够在该内部压力上升时停止充放电。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利申请公开第2009-245879号公报
发明内容
然而，在层压型电池中，难以设置用于方型电池的气压工作阀那样的、控制在电池发生不良情况而产生的气体的放出方向那样的机构。
本发明人考虑到对于电连接有多个层压型电池的层压型电池模块想要提高安全性。
在此公开的层压型电池模块具备多个层压型电池和热膨胀部件。多个层压型电池分别具有由层压膜构成的外装体和收容于外装体的电极体。外装体具有宽广面和密封部，该密封部在宽广面的周围使层压膜重叠而密封收容有电极体的空间。电极体具有从密封部伸出的正极集电极耳以及负极集电极耳。多个层压型电池使宽广面相向地依次排列，在宽广面周围的预先确定的一部分设定有气体放出区域。热膨胀部件介于多个层压型电池的宽广面之间，向宽广面周围的除了气体放出区域以外的区域伸出。热膨胀部件中的伸出到除了气体放出区域以外的区域的部位在超过预先确定的温度时膨胀，填埋压型电池周围的除了气体放出区域以外的区域。
在该层压型电池模块中，在层压型电池发生不良情况而产生气体时，控制气体的放出方向。因此，层压型电池模块的安全性提高。
正极集电极耳以及负极集电极耳在俯视时也可以与热膨胀部件重叠。
正极集电极耳以及负极集电极耳也可以从密封部的同一边伸出。气体放出区域也可以设定在与正极集电极耳以及负极集电极耳伸出的边相反的一侧的边。
也可以还具备将层压型电池和热膨胀部件以密闭状态收容的外装壳体。外装壳体也可以具有安全阀。
安全阀也可以设置在包围气体放出区域的位置。
热膨胀部件也可以在从宽广面伸出的部位具备厚度比未从宽广面伸出的部位厚的部位。
附图说明
图1是示意性地表示层压型电池10的俯视图。
图2是表示图1的II-II截面的剖视图。
图3是表示图1的III-III截面的剖视图。
图4是示意性地表示层压型电池模块100的剖视图。
图5是示意性地表示层压型电池模块100的剖视图。
图6是示意性地表示热膨胀部件12膨胀时的层压型电池模块100的剖视图。
图7是示意性地表示热膨胀部件12A的立体图。
图8是示意性地表示使用热膨胀部件12A的层压型电池模块100的剖视图。
图9是示意性地表示使用热膨胀部件12A的层压型电池模块100的剖视图。
具体实施方式
以下，对在此公开的层压型电池模块的一实施方式进行说明。需要说明的是，在以下说明的附图中，对起到相同作用的部件、部位标注相同的附图标记，有时省略或简化重复的说明。另外，图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)并不反映实际的尺寸关系。在图中，附图标记X表示层压型电池的“长度方向”，附图标记Y表示层压型电池的“宽度方向”，附图标记Z表示层压型电池的“厚度方向”或多个层压型电池的“排列方向”。这些方向只是为了便于说明而确定的，只要没有特别提及，就不限定本发明。在本说明书中，表示数值范围的“A～B”这样的表述只要没有特别提及，则是指“A以上且B以下”。
在本说明书中，“层压型电池”是指利用层压膜作为外装体并在其内部收容有电极体这种结构的全部电池。层压型电池例如可以是锂离子二次电池、镍氢电池等蓄电池(二次电池)，也可以是双电层电容器等蓄电元件。例如，二次电池可以是使用了所谓的液体系的电解液的二次电池，也可以是使用了固体电解质的全固体电池。以下，以层压型电池为使用了液体系的电解液的锂离子二次电池的情况为例，对本技术进行说明。
<层压型电池10>
图1是示意性地表示层压型电池10的俯视图。图2是表示图1的II-II截面的剖视图。在图2中，图示出层压型电池10的连接有电极集电极耳(正极集电极耳27、负极集电极耳28)的部分的截面。图3是表示图1的III-III截面的剖视图。在图3中，图示出层压型电池10的未连接正极集电极耳27以及负极集电极耳28的部分的截面。层压型电池10具备外装体40和电极体20。电极体20与未图示的电解液一起收容于外装体40。
<电极体20>
如图1以及图2所示，电极体20具有电极层叠部21、正极集电极耳27以及负极集电极耳28。在此，电极层叠部21是成为层压型电池10的发电元件的结构。电极层叠部21例如具有正极板和负极板隔着隔膜交替层叠的结构。电极层叠部21在正极板与负极板的层叠方向上具备宽广的矩形形状的平面。需要说明的是，电极层叠部21的结构根据锂离子二次电池、锂聚合物电池、锂离子电容器等电池的种类而不同。电极层叠部21的结构只要没有特别限定就能够适当地变更。在此，省略电极层叠部21的详细图示。
虽然省略图示，但正极板具备正极芯体和正极活性物质层。作为正极芯体，例如可以使用不锈钢(SUS)、Ni、Cr、Au、Pt、Al、Fe、Ti、Zn等金属箔。考虑到导电性、耐氧化性等，正极芯体可以采用适当的金属箔。正极芯体具有与上述电极层叠部21的平面形状对应的矩形形状。在本实施方式中，使用铝作为正极芯体。在正极芯体的矩形形状的一端设置有未形成正极活性物质层的未形成部23(参照图2)。未形成部23从正极芯体的短边的一部分延伸。未形成部23从电极层叠部21的短边的一部分延伸。从各个正极芯体延伸的未形成部23重叠，与后述的正极集电极耳27电连接。正极活性物质层是含有正极活性物质的层。正极活性物质层除了未形成部23以外形成于正极芯体的两面。作为正极活性物质层所包含的正极活性物质，例如可以适当地使用以锂镍锰钴复合氧化物为代表的公知的正极活性物质。正极活性物质层也可以包含固体电解质、粘合剂、导电材料等。
虽然省略图示，但负极板具备负极芯体和负极活性物质层。作为负极芯体，例如可以使用SUS、Cu、Ni、Fe、Ti、Co、Zn等金属箔。负极芯体具有与上述电极层叠部21的平面形状对应的矩形形状。在本实施方式中，使用铜作为负极芯体。在负极芯体的矩形形状的一端设置有未形成负极活性物质层的未形成部24(参照图2)。未形成部24从负极芯体的短边的一部分延伸。未形成部24从电极层叠部21的短边的一部分延伸。从各个负极芯体延伸的未形成部24重叠，与后述的负极集电极耳28电连接。负极活性物质层是含有负极活性物质的层。负极活性物质层除了未形成部24以外形成于负极芯体的两面。作为负极活性物质层，例如可以适当地使用以石墨、硬碳、软碳等碳系负极活性物质、Si、氧化硅等Si系负极活性物质为代表的公知的负极活性物质。负极活性物质层也可以包含固体电解质、粘合剂、导电材料等。
作为隔膜，可以没有特别限制地使用以往公知的二次电池的隔膜中使用的隔膜。作为隔膜，例如可以使用由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃树脂构成的树脂制的多孔性片。隔膜可以具有由树脂制的多孔性片构成的基材部和设置在基材部的至少一个表面上且包含无机填料的耐热层(Heat Resistance Layer：HRL)。作为无机填料，例如可以使用氧化铝、勃姆石、氢氧化铝、二氧化钛等。
正极集电极耳27是具有矩形形状的板状的部件。如图2所示，正极集电极耳27的一方的表面通过焊接等方法与正极侧的未形成部23接合。正极集电极耳27例如可以由与正极芯体相同的金属构成。在本实施方式中，正极集电极耳27由铝构成。负极集电极耳28是具有矩形形状的板状的部件。负极集电极耳28的一方的表面通过焊接等方法与负极侧的未形成部24接合。负极集电极耳28例如可以由与负极芯体相同的金属构成。在本实施方式中，负极集电极耳28由铜构成。
在本实施方式中，正极集电极耳27和负极集电极耳28从电极层叠部21的同一短边向同一方向延伸。正极集电极耳27以及负极集电极耳28以相互不重叠的方式从电极层叠部21的同一边上的不同的位置延伸。需要说明的是，正极集电极耳27和负极集电极耳28设置于电极层叠部21的位置、从电极层叠部21延伸的方向等只要没有特别限定就可以适当变更。
作为与电极体20一起收容的电解液，可以没有特别限制地使用以往公知的电解液。例如，作为电解液，可以使用在非水系溶剂中溶解有支持电解质的非水电解液。作为该非水系溶剂的一例，可举出碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等碳酸酯系溶剂。作为支持电解质的一例，可举出LiPF6等含氟锂盐。
<外装体40>
在本实施方式中，外装体40由比电极层叠部21大一圈的矩形的两张层压膜41、42构成。外装体40具有宽广面10a和宽广面10a周围的密封部40s。密封部40s使层压膜41、42重叠，将收容有电极体20的空间密封。在本实施方式中，电极体20的电极层叠部21被夹在两张层压膜41、42之间并被包裹。层压膜41、42的内侧面彼此相向并重叠。该重叠的部位被热熔接，形成密封部40s(参照图3)。需要说明的是，宽广面10a是指层压型电池10的表面的宽度较宽的面。在本实施方式中，宽广面10a是外装体40上的面，是在厚度方向Z上与电极层叠部21的层叠方向的平面对应的面。
如图2所示，正极集电极耳27和负极集电极耳28从密封部40s向外装体40外伸出。在本实施方式中，正极集电极耳27和负极集电极耳28从密封部40s的同一边伸出。在正极集电极耳27和负极集电极耳28从两张层压膜41、42向外伸出的部位，正极集电极耳27和负极集电极耳28分别被两张层压膜41、42夹持。在该部位，两张层压膜41、42的热塑性树脂层45与正极集电极耳27和负极集电极耳28热熔接。由此，确保层压型电池10的气密性。
如图2以及图3所示，层压膜41、42具有：用于防止水分等透过的金属片43、覆盖金属片的外侧面的绝缘树脂层44、以及覆盖金属片的内侧面的热塑性树脂层45。
金属片43起到在层压膜41、42中赋予阻止氧、水分、电解液的侵入的阻气性的作用。金属片43可以是铝箔、铜箔、镍箔、不锈钢箔、或者它们的包覆箔、它们的退火箔或未退火箔等金属的薄膜。另外，金属片43也可以是用镍、锡、铜、铬等导电性金属镀敷的金属箔。
绝缘树脂层44是层压膜41、42的外侧的层。绝缘树脂层44具有绝缘性，并且具有在使热塑性树脂层45熔融并粘接时不熔融的程度的熔点。作为绝缘树脂层44所使用的树脂，例如可举出聚酰胺、聚酯等熔点比热塑性树脂层45所使用的树脂充分高的树脂。绝缘树脂层44可以使用这些树脂的拉伸膜。
热塑性树脂层45是层压膜41、42的内侧的层。热塑性树脂层45可以具备对于锂离子二次电池等电池所要求的腐蚀性也优异的耐化学品性。另外，热塑性树脂层45在层压膜41、42的内侧面重叠并粘接时被热熔敷，具备热封性。从耐化学品性以及热封性的观点出发，热塑性树脂层45优选由聚乙烯、聚丙烯、烯烃系共聚物、它们的酸改性物以及离聚物构成。另外，作为烯烃系共聚物，可以例示EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)、EMAA(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)。另外，也可以使用聚酰胺膜(例如12尼龙)、聚酰亚胺膜。
需要说明的是，在本实施方式中，外装体40由两张层压膜41、42构成，但并不限定于该方式。例如，外装体也可以由一张能够包裹电极体的宽广面的两面的大小的层压膜构成。在该情况下，以外装体覆盖电极体的方式，将一张层压膜沿着电极层叠部的一边折叠。而且，除了该折叠的边以外的3边被热熔接，能够密封收容有电极体的空间。
<层压型电池模块100>
图4以及图5是示意性地表示层压型电池模块100的剖视图。在图4中，图示出交替层叠的层压型电池10和热膨胀部件12。在图5中，图示出层压型电池10与热膨胀部件12的从排列方向Z观察的俯视时的位置关系。图6是示意性地表示热膨胀部件12膨胀时的层压型电池模块100的剖视图。层压型电池模块100具备多个层压型电池10和热膨胀部件12。热膨胀部件12介于多个层压型电池10的宽广面10a之间。
多个层压型电池10以使宽广面10a沿着排列方向Z相向的状态依次排列。在本实施方式中，层压型电池模块100还具备外装壳体14。外装壳体14将多个层压型电池10和热膨胀部件12以密闭状态收容。
层压型电池10和热膨胀部件12沿着排列方向Z交替地配置。热膨胀部件12还配置在排列方向Z的两端的层压型电池10的外侧、即排列方向Z的两端的层压型电池10与外装壳体14的内壁之间。多个层压型电池10以正极集电极耳27和负极集电极耳28伸出的方向一致的状态排列。层压型电池10通过未图示的汇流条与隔着热膨胀部件12相邻的其他层压型电池10串联连接。需要说明的是，在本实施方式中，一个层压型电池10和一张热膨胀部件12沿着排列方向Z交替地配置，但并不限定于该方式。也可以在热膨胀部件12之间排列多个层压型电池10。例如，也可以以两个以上的层压型电池10为单位，交替地配置多张单位的层压型电池10和热膨胀部件12。另外，除了层压型电池10和热膨胀部件12以外，也可以在其间夹设间隔件等，也可以在排列方向Z的最外侧设置端板等结构物。
<热膨胀部件12>
热膨胀部件12例如是用于在层压型电池10发生不良情况而发热的情况下，防止该热连锁地传递到其他层压型电池10的部件。热膨胀部件12是在被加热至达到规定的温度时膨胀的材料。热膨胀部件12的形状、厚度根据层压型电池10周围的空间的体积、膨胀倍率等适当设定。在本实施方式中，热膨胀部件12为大致矩形的片状。
作为热膨胀部件12，使用具有难燃性且难以燃烧的材料。作为热膨胀部件12，例如使用以环氧树脂、聚氯乙烯、丁基橡胶等为基体并配合有热膨胀性高的无机材料、挥发性有机化合物的树脂材料。作为热膨胀部件12，例如使用积水化学工业株式会社制的Fi-Block等。
热膨胀部件12在被加热到预先确定的温度开始膨胀。膨胀开始温度被设定为比层压型电池10的通常的使用温度高的温度，例如为100℃以上，可以为150℃以上。热膨胀部件12的膨胀开始温度例如为250℃以下，可以为200℃以下。
热膨胀部件12的膨胀倍率没有特别限定，例如为5倍以上，可以为15倍以上。热膨胀部件12的膨胀倍率例如为40倍以下，可以为30倍以下。膨胀倍率能够通过热膨胀部件12的加热前后的体积之比求出。膨胀倍率例如能够通过将厚度1mm、宽度30mm、长度30mm的热膨胀部件12在250℃下加热10分钟，将热膨胀部件12的加热后的体积除以加热前的体积来求出。
从防止在一个层压型电池10中产生的热向其他层压型电池10传递的观点出发，热膨胀部件12优选通过进行膨胀而使导热系数降低。热膨胀部件12的加热后的导热系数相对于加热前的导热系数优选小于1.0，更优选小于0.7，也可以小于0.5。作为一例，可举出膨胀前的导热系数为0.46W/m·K左右、膨胀后的导热系数降低至0.22W/m·K左右的以环氧树脂为基体的热膨胀部件。这样的热膨胀部件12除了导热系数降低之外，还通过在厚度方向上膨胀而使热阻变大。其结果是，防止层压型电池10之间的热传递的效果变得更大。
<气体放出区域A1>
气体放出区域A1例如是在层压型电池10发生不良情况而发热并产生了气体的情况下放出该气体的区域。气体放出区域A1被设定在宽广面10a周围的预先确定的一部分。如图4以及图5所示，热膨胀部件12从宽广面10a周围的除了气体放出区域A1以外的区域A2伸出。热膨胀部件12中的伸出到除了气体放出区域A1以外的区域A2的部位12a在超过预先确定的温度时膨胀。如图6所示，当热膨胀部件12膨胀时，伸出到区域A2的部位12a在发热的层压型电池10的宽广面10a的周围填埋除了气体放出区域A1以外的区域A2。即，发热的层压型电池10的侧面中的与区域A2相邻的侧面10b被膨胀的热膨胀部件12覆盖。另一方面，在气体放出区域A1中，热膨胀部件12相对于宽广面10a稍微伸出。因此，即便热膨胀部件12膨胀，与气体放出区域A1相邻的层压型电池10的侧面10c也不会被覆盖。
如图4以及图5所示，在气体放出区域A1中，热膨胀部件12也可以以在膨胀时侧面10c不被覆盖的程度相对于侧面10c伸出。当然，在排列方向Z上，热膨胀部件12的端部与侧面10c也可以一致。需要说明的是，气体放出区域A1无需设定在宽广面10a的1边的周围(在本实施方式中为侧面10c的外侧)，也可以设定在比1边窄的部分。此时，热膨胀部件12可以是除了该狭窄的部分以外从宽广面10a伸出的形状。另外，气体放出区域A1不限于宽广面10a周围的1处，也可以设定在2处以上。从防止在一个层压型电池10中产生的热向其他层压型电池10传递的观点出发，热膨胀部件12优选至少覆盖层压型电池10的宽广面10a。
在本实施方式中，气体放出区域A1被设定在与正极集电极耳27以及负极集电极耳28伸出的短边相反的一侧的短边。另外，热膨胀部件12在俯视时与宽广面10a、正极集电极耳27以及负极集电极耳28重叠。因此，在热膨胀部件12膨胀时，正极集电极耳27以及负极集电极耳28被从排列方向Z的两侧膨胀的热膨胀部件12夹持。
<外装壳体14>
外装壳体14是收容多个层压型电池10和热膨胀部件12的框体。在本实施方式中，外装壳体14具有扁平且有底的长方体形状(方形)的外形。外装壳体14可以没有特别限制地使用以往公知的材料。例如，外装壳体14可以是金属制。作为外装壳体14，例如使用铝、铝合金、铁、铁合金等。外装壳体14具备与长度方向X垂直的一对侧壁14a、与宽度方向Y垂直的一对侧壁14b、与排列方向Z垂直的一对侧壁14c。
外装壳体14将成为一体的状态的层压型电池10和热膨胀部件12以密闭状态收容。层压型电池10和热膨胀部件12可以以在层压型电池10排列的方向上施加约束压力的方式由约束带(未图示)一体地保持，或者也可以是在外装壳体14与热膨胀部件12之间配置板状的间隔件(未图示)并被外装壳体14按压那样的保持机构。
外装壳体14具有安全阀16。安全阀16是以如下方式设计的阀：在外装壳体14内急剧地产生大量的气体的事项发生的情况下，以预先确定的压力使外装壳体14的预先确定的部位断裂。安全阀16以预先确定的压力使外装壳体14的一部分断裂，放出外装壳体14内部的气体。通过安全阀16，外装壳体14的预先确定的部位断裂，因此，防止外装壳体14在其余部位较大地损伤。安全阀16优选设置在侧壁14a～14c中的包围气体放出区域A1的位置14a1、14b1、14c1。在本实施方式中，安全阀16设置在与层压型电池10的侧面10c相向的位置14a1。
如上所述，层压型电池模块100具备：使宽广面10a相向地依次排列的多个层压型电池10；以及介于多个层压型电池10的宽广面10a之间的热膨胀部件12。在层压型电池10的宽广面10a的周围设定有气体放出区域A1。例如，在构成层压型电池模块100的一个层压型电池10发生不良情况而发热且相邻的热膨胀部件12达到预先确定的温度时，该热膨胀部件12在厚度方向Z上膨胀。由此，在发生了不良情况的层压型电池10中产生的热难以向其他层压型电池10传递。另外，若热膨胀部件12膨胀，则发生了不良情况的层压型电池10的侧面除了气体放出区域A1以外被热膨胀部件12覆盖。由此，能够进行控制，以使从发生了不良情况的层压型电池10可能产生的气体从气体放出区域A1侧放出。另外，能够抑制外装体40的被热膨胀部件12覆盖的部分的破损。
在本实施方式中，层压型电池模块100具备将层压型电池10和热膨胀部件12以密闭状态收容的外装壳体14，外装壳体14具有安全阀16。安全阀16设置在包围气体放出区域A1的位置14a1、14b1、14c1。即，在放出气体的方向上设置有安全阀16。因此，在层压型电池10发生了不良情况时，能够迅速使安全阀16断裂。其结果是，能够抑制外装壳体14的内压升高而损伤其他层压型电池10、或热传递到其他层压型电池10。
在本实施方式中，正极集电极耳27以及负极集电极耳28在俯视时与热膨胀部件12重叠。因此，若热膨胀部件12膨胀，则正极集电极耳27以及负极集电极耳28能够被热膨胀部件12覆盖而被保护。
另外，气体放出区域A1被设定在与正极集电极耳27以及负极集电极耳28伸出的边相反的一侧的边。即，气体的放出方向被设定为没有汇流条、熔断器等电路部件的方向。由此，层压型电池模块100难以短路。
在上述实施方式中，气体放出区域A1被设定在与正极集电极耳27以及负极集电极耳28伸出的边相反的一侧的边，但并不限定于该方式。例如，也可以在与正极集电极耳27以及负极集电极耳28伸出的边相邻的边设定气体放出区域A1。
另外，在使用正极集电极耳27和负极集电极耳28分别在不同的边从密封部40s伸出那样的层压型电池时，也可以在正极集电极耳27和负极集电极耳28伸出的边以外的边设定气体放出区域A1。
在图4以及图5所示的实施方式中，热膨胀部件12是厚度恒定的片状。但是，热膨胀部件12的形状并不限定于此。在热膨胀部件12A例如也可以设置有厚度局部变厚的部位。图7是示意性地表示热膨胀部件12A的立体图。图8以及图9是示意性地表示使用热膨胀部件12A的层压型电池模块100的剖视图。在图8中，图示出交替层叠的层压型电池10和热膨胀部件12A。在图9中，图示出层压型电池10与热膨胀部件12A的从排列方向Z观察的俯视时的位置关系。
如图7所示，热膨胀部件12A为大致矩形的片状。热膨胀部件12A在周缘中的3边连续地设置有与中央部12A1相比厚度相对较厚的部位(以下，也称为台阶部)12A2。在本实施方式中，台阶部12A2设置于热膨胀部件12A的两面。这样的热膨胀部件12A能够通过对材料进行注射成形、挤压成形来加工作为上述热膨胀部件12使用的材料。
如图8以及图9所示，层压型电池10的宽广面10a与中央部12A1重叠。台阶部12A2设置于从宽广面10a伸出的部位12a。换言之，热膨胀部件12A在从宽广面10a伸出的部位12a具备厚度比未从宽广面10a伸出的部位厚的部位(台阶部12A2)。这样的热膨胀部件12A例如适合用于使用厚度厚的层压型电池10的层压型电池模块100。另外，能够将台阶部12A2作为引导件对层压型电池10进行定位。
在图7所示的实施方式中，台阶部12A2连续地设置于热膨胀部件12A的周缘中的3边，但并不限定于该方式。台阶部可以根据层压型电池的形状、热膨胀部件的膨胀倍率等适当设计。台阶部例如可以设置于热膨胀部件的周缘中的1边，也可以设置于2边。另外，厚度厚的部位也可以间断地设置于热膨胀部件的周缘。
以上，对本发明的具体例进行了详细说明，但这些只不过是例示，并不限定权利要求书。在此公开的发明包括对上述具体例进行各种变形、变更而得到的技术。

Claims (6)

1.一种层压型电池模块，其中，
所述层压型电池模块具备热膨胀部件和多个层压型电池，
所述多个层压型电池分别具有由层压膜构成的外装体和收容于所述外装体的电极体，
所述外装体具有宽广面和密封部，所述密封部在该宽广面的周围使所述层压膜重叠而密封收容有所述电极体的空间，
所述电极体具有从所述密封部伸出的正极集电极耳以及负极集电极耳，
所述多个层压型电池使所述宽广面相向地依次排列，在所述宽广面周围的预先确定的一部分设定有气体放出区域，
所述热膨胀部件介于所述多个层压型电池的所述宽广面之间，向所述宽广面周围的除了所述气体放出区域以外的区域伸出，
所述热膨胀部件中的伸出到除了所述气体放出区域以外的区域的部位在超过预先确定的温度时膨胀，填埋所述层压型电池周围的除了所述气体放出区域以外的区域。
2.如权利要求1所述的层压型电池模块，其中，
所述正极集电极耳以及所述负极集电极耳在俯视时与所述热膨胀部件重叠。
3.如权利要求1或2所述的层压型电池模块，其中，
所述正极集电极耳以及所述负极集电极耳从所述密封部的同一边伸出，
所述气体放出区域被设定在与所述正极集电极耳以及所述负极集电极耳伸出的边相反的一侧的边。
4.如权利要求1～3中任一项所述的层压型电池模块，其中，
所述层压型电池模块还具备将所述层压型电池和所述热膨胀部件以密闭状态收容的外装壳体，
所述外装壳体具有安全阀。
5.如权利要求4所述的层压型电池模块，其中，
所述安全阀设置在包围所述气体放出区域的位置。
6.如权利要求1～5中任一项所述的层压型电池模块，其中，
所述热膨胀部件在从所述宽广面伸出的部位具备厚度比未从所述宽广面伸出的部位厚的部位。
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