CN115248161A - 一种用于钢管水压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢管水压检测装置，属于检测设备技术领域，包括全自动吸排水机、水压检测机、密封装置、定位移动装置、下压固定装置和支撑装置，定位移动装置呈水平设置，支撑装置设有两个，两个支撑装置对称设置在定位移动装置的两侧，密封装置设置在定位移动装置的侧端，密封装置包括第一密封组件和第二密封组件，下压固定装置设置在定位移动装置上，全自动吸排水机设置在定位移动装置的侧端且穿过第一密封组件，水压检测机设置在第一密封组件和第二密封组件之间且为固定连接，本装置能够针对钢管布设焊接一段完成后，对钢管内部进行水压检测，避免了在钢管对接位置出现压力不合格或者泄漏的情况时，需要对整体调整与修复，因此十分不便。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于钢管水压检测装置。
背景技术
钢管用途及其广泛，也有不少的钢管被用作管道系统中，比如石油化工等，由于管道通常需要覆盖较长的距离，因此管道在生产过程中需要将其设置成多段式的结构，在布设过程中再将各段管道进行逐一连接，从而形成一个完整的管路，以供液体或者气体的长距离运输；
同时在管道布设完成后需要对管道的密封性以及耐压性进行检测；
现有技术中在对钢管内部进行水压检测时，常需要将钢管整体进行完成布设后，在对钢管内部进行注水检测，而当部分钢管的对接位置出现压力不合格或者泄漏的情况时，需要进行整体的调整与修复，因此十分不便。
发明内容
本发明实施例提供一种用于钢管水压检测装置，以解决上述所提到的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括全自动吸排水机和水压检测机，还包括密封装置、定位移动装置、下压固定装置和支撑装置，所述定位移动装置呈水平设置，所述支撑装置设有两个，两个所述支撑装置对称设置在定位移动装置的两侧，所述密封装置设置在定位移动装置的侧端，所述密封装置包括第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件和第二密封组件结构相同，所述下压固定装置设置在定位移动装置上且位于密封装置的上方，所述全自动吸排水机设置在定位移动装置的侧端且穿过第一密封组件，所述水压检测机设置在第一密封组件和第二密封组件之间且为固定连接。
进一步的，所述第一密封组件包括密封液压缸、密封柱、密封块、密封杆、密封盘和密封盖，所述密封液压缸设置在水压检测机的侧端，所述密封柱设置在密封液压缸的输出端上，所述密封块设有若干个，若干个所述密封块的一端均匀的布设在密封柱的侧端且均为转动连接，所述密封盘设置在密封柱的上方，所述密封杆设有若干个，若干个所述密封杆的一端均匀的布设在密封盘的侧端且均为转动连接，若干个所述密封块的另一端分布设置在对应的密封杆上且均为转动连接，所述密封盖设置在若干个密封杆的上端。
进一步的，所述密封盖为防水柔性材质，所述全自动吸排水机上的管道与第一密封组件上的密封盖为连通设置。
进一步的，所述密封盖下端的侧端设有密封活塞，所述密封活塞为柔性材质。
进一步的，所述定位移动装置包括移动组件和定位组件，所述定位组件设置在移动组件上，所述移动组件包括移动柱、移动座、移动架、移动电机、移动齿轮、移动齿条和移动管道，所述移动柱呈水平设置且位于密封盖的侧端，所述移动座设置在移动柱上，所述移动电机设置在移动座上，所述移动架设置在移动柱上且位于移动座的侧端，所述移动电机的输出端穿过移动架，所述移动齿轮设置在移动电机的输出端上，所述移动柱上设有滑道，所述移动齿条设置在滑道内且为滑动配合，所述移动齿轮与移动齿条啮合，所述移动管道设置在移动齿条的一端上，所述移动管道与第一密封组件上的密封盖为连通设置，所述全自动吸排水机上的管道设置在移动管道上且为连通设置，所述全自动吸排水机设置在移动柱的侧端。
进一步的，所述定位组件包括定位架、定位柱、定位齿条和定位板，所述定位架设置在移动柱的侧端，所述定位柱设置在定位架上且位于移动齿条的上方，所述定位齿条设置在定位柱上且为滑动配合，所述定位板设置在定位齿条的一端上，所述定位齿条与定位齿轮啮合，所述下压固定装置设置在第二密封组件的正上方。
进一步的，所述下压固定装置包括下压柱、下压腔体、下压电机、下压齿轮、下压齿条和下压件，所述下压柱设置在定位板上，所述下压腔体设置在下压柱上，所述下压电机设置在下压腔体的内部，所述下压齿轮设置在下压电机的输出端上且位于下压腔体的内部，所述下压齿条设置在下压腔体内且为滑动配合，所述下压齿条与下压齿轮啮合，所述下压柱上设有滑槽，所述下压齿条上设有滑动块，所述滑动块位于滑槽内且为滑动配合，所述下压件设置在下压齿条的下端且无下压腔体的外部，所述下压件为柔性材质。
进一步的，所述支撑装置包括支撑液压缸、第一支撑板、第二支撑板、第一转动轴、第二转动轴、支撑杆和支撑柱，所述支撑液压缸的一端设置在移动柱的侧端且为转动连接，所述第一支撑板的一端设置在移动柱的侧端且位于支撑液压缸的上方与移动柱为转动连接，所述第二支撑板的一端设置在移动柱的侧端且位于支撑液压缸的下方与移动柱为转动连接，所述支撑液压缸、第一支撑板和支撑杆的另一端均套设在第一转动轴上，所述第二支撑板的另一端套设在第二转动轴上，所述第二转动轴穿过支撑杆，所述支撑柱设置在支撑杆的下端且为转动连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本装置由于需要对钢管焊接部分进行水压检测作业，通过移动组件运动带动密封装置移动到钢管内部焊接位置处时，无法准确的进行定位其内部位置，因此，在移动齿条带动密封装置移动时，通过移动齿轮的转动也同步的带动定位齿条进行移动，从而带动下压固定装置和密封装置同步移动，而下压固定装置是处于钢管外部进行移动的，从而通过下压固定装置的移动位置就能准确的定位密封装置在钢管内部的位置，使得第一密封组件和第二密封组件处于钢管焊接的两侧，这时，通过，全自动吸排水机将水通过移动管道排入第一密封组件和第二密封组件内部，这时通过水压检测机对钢管进行检测作业，实现准确的对钢管焊接处进行水压检测作业，如果检测出钢管水压不合格的情况下，只需要将所需刚焊接钢管拆卸，重新焊接布设钢管即可，避免了费时费力繁琐的工作状态；本装置能够根据所需检测位置进行自动调节。
其二，通过设置的密封盖为防水柔性材质，便于密封盖伸缩运动，且密封盖的顶部不会渗水的可能，同时，便于全自动吸排水机将水排入到第一密封组件和第二密封组件之间，从而提高了本装置在检测水压时的密封性，通过设置的密封活塞能够在水压检测时，完全贴合的钢管的内侧壁，避免水流出，起到绝对性的密封效果，从而不会造成检测数据有误差的作用，有效的提高了本装置在检测水压后的数据；在水压检测完成后，通过全自动吸排水机运行能够将水从第一密封组件和第二密封组内部吸回到全自动吸排水机内，避免了水资源的浪费，同时，避免了水流出到外部，造成环境污染，且不便于后续施工。
其三，由于钢管的一端处于焊接完成，另一端没有固定，因此在水压检测过程中，钢管的另一端可能会晃动，从而会影响水压的检测数据，因此，当定位移动装置运行带动下压固定装置和密封装置移动定位完成后，第一密封组件和第二密封组件运行已经完全贴合钢管的内壁后，这时，通过下压电机运行带动下压电机输出端上的下压齿轮转动，下压齿轮转动带动下压齿条向下运动，从而使得下压件下压柱钢管的外部，起到一个固定的作用，从而不会在水压检测过程中，影响钢管水压检测的数据，有效的提高了检测数据的准确性，降低钢管泄漏的事故发生。
其四，由于在施工环境，地面基本上都是凹凸不平的状态，因此，通过在水压检测之前，需要通过启动支撑液压缸运行带动支撑杆运动，第一支撑板和第二支撑板同步配合运动，从而带动支撑柱向下运动到地面，实现启动支撑设备的作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中密封装置局部结构示意图；
图4为本发明中第一密封组件结构示意图；
图5为本发明中密封装置结构示意图；
图6为本发明中定位移动装置结构示意图；
图7为本发明中下压固定装置局部立体结构示意图；
图8为本发明中定位移动装置和下压固定装置结构示意图；
图9为本发明中支撑装置结构示意图；
图10为本发明中局部立体结构示意图。
附图标记
全自动吸排水机1、水压检测机11、密封装置2、第一密封组件21、密封液压缸211、密封柱212、密封块213、密封杆214、密封盘215、密封盖216、密封活塞217、第二密封组件22、定位移动装置3、移动组件31、移动柱311、移动座312、移动架313、移动电机314、移动齿轮315、移动齿条316、移动管道317、定位组件32、定位架321、定位柱322、定位齿条323、定位板324、下压固定装置4、下压柱41、下压腔体42、下压电机43、下压齿轮44、下压齿条45、下压件46、支撑装置5、支撑液压缸51、第一支撑板52、第二支撑板53、第一转动轴54、第二转动轴55、支撑杆56、支撑柱57。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种用于钢管水压检测装置，包括全自动吸排水机1和水压检测机11，还包括密封装置2、定位移动装置3、下压固定装置4和支撑装置5，所述定位移动装置3呈水平设置，所述支撑装置5设有两个，两个所述支撑装置5对称设置在定位移动装置3的两侧，所述密封装置2设置在定位移动装置3的侧端，所述密封装置2包括第一密封组件21和第二密封组件22，所述第一密封组件21和第二密封组件22结构相同，所述下压固定装置4设置在定位移动装置3上且位于密封装置2的上方，所述全自动吸排水机1设置在定位移动装置3的侧端且穿过第一密封组件21，所述水压检测机11设置在第一密封组件21和第二密封组件22之间且为固定连接，本装置能够针对钢管布设焊接一段完成后，对钢管内部进行水压检测，避免了在钢管对接位置出现压力不合格或者泄漏的情况时，需要对整体调整与修复，因此十分不便。
优选的，所述第一密封组件21包括密封液压缸211、密封柱212、密封块213、密封杆214、密封盘215和密封盖216，所述密封液压缸211设置在水压检测机11的侧端，所述密封柱212设置在密封液压缸211的输出端上，所述密封块213设有若干个，若干个所述密封块213的一端均匀的布设在密封柱212的侧端且均为转动连接，所述密封盘215设置在密封柱212的上方，所述密封杆214设有若干个，若干个所述密封杆214的一端均匀的布设在密封盘215的侧端且均为转动连接，若干个所述密封块213的另一端分布设置在对应的密封杆214上且均为转动连接，所述密封盖216设置在若干个密封杆214的上端，在当钢管进行水压检测时，由于钢管内径的不同，首先需要通过启动密封液压缸211运行带动密封液压缸211输出端上的密封柱212运动，密封柱212运动带动密封块213运动，密封块213运动带动密封板在密封盘215上运动，从而带动密封盖216进行伸缩运动，使得密封盖216收缩到最小化，这时，第一密封组件21和第二密封组件22处于最小化，再通过定位移动装置3运行带动密封装置2向钢管内部运动到适合的位置，此时，通过第一密封组件21和第二密封组件22运行到贴合钢管内壁的状态，从而进行水压作业，实现了能够根据不同的钢管内径进行调节贴合的作用，从而便于广泛使用。
优选的，所述密封盖216为防水柔性材质，所述全自动吸排水机1上的管道与第一密封组件21上的密封盖216为连通设置，通过设置的密封盖216为防水柔性材质，便于密封盖216伸缩运动，且密封盖216的顶部不会渗水的可能，同时，便于全自动吸排水机1将水排入到第一密封组件21和第二密封组件22之间，从而提高了本装置在检测水压时的密封性。
优选的，所述密封盖216下端的侧端设有密封活塞217，所述密封活塞217为柔性材质，通过设置的密封活塞217能够在水压检测时，完全贴合的钢管的内侧壁，避免水流出，起到绝对性的密封效果，从而不会造成检测数据有误差的作用，有效的提高了本装置在检测水压后的数据；在水压检测完成后，通过全自动吸排水机1运行能够将水从第一密封组件21和第二密封组内部吸回到全自动吸排水机1内，避免了水资源的浪费，同时，避免了水流出到外部，造成环境污染，且不便于后续施工。
优选的，所述定位移动装置3包括移动组件31和定位组件32，所述定位组件32设置在移动组件31上，所述移动组件31包括移动柱311、移动座312、移动架313、移动电机314、移动齿轮315、移动齿条316和移动管道317，所述移动柱311呈水平设置且位于密封盖216的侧端，所述移动座312设置在移动柱311上，所述移动电机314设置在移动座312上，所述移动架313设置在移动柱311上且位于移动座312的侧端，所述移动电机314的输出端穿过移动架313，所述移动齿轮315设置在移动电机314的输出端上，所述移动柱311上设有滑道，所述移动齿条316设置在滑道内且为滑动配合，所述移动齿轮315与移动齿条316啮合，所述移动管道317设置在移动齿条316的一端上，所述移动管道317与第一密封组件21上的密封盖216为连通设置，所述全自动吸排水机1上的管道设置在移动管道317上且为连通设置，所述全自动吸排水机1设置在移动柱311的侧端，当准备对钢管进行水压检测时，首先要将密封装置2移动到钢管内部所需水压检测位置，此时的密封装置2为最小化，通过移动电机314运行带动移动电机314输出端上的移动齿轮315转动，移动齿轮315转动带动移动齿条316在滑道内进行向钢管的方向移动，从而带动密封装置2移动到钢管的内部进行水压检测作业。
优选的，所述定位组件32包括定位架321、定位柱322、定位齿条323和定位板324，所述定位架321设置在移动柱311的侧端，所述定位柱322设置在定位架321上且位于移动齿条316的上方，所述定位齿条323设置在定位柱322上且为滑动配合，所述定位板324设置在定位齿条323的一端上，所述定位齿条323与定位齿轮啮合，所述下压固定装置4设置在第二密封组件22的正上方，由于需要对钢管焊接部分进行水压检测作业，通过移动组件31运动带动密封装置2移动到钢管内部焊接位置处时，无法准确的进行定位其内部位置，因此，在移动齿条316带动密封装置2移动时，通过移动齿轮315的转动也同步的带动定位齿条323进行移动，从而带动下压固定装置4和密封装置2同步移动，而下压固定装置4是处于钢管外部进行移动的，从而通过下压固定装置4的移动位置就能准确的定位密封装置2在钢管内部的位置，使得第一密封组件21和第二密封组件22处于钢管焊接的两侧，这时，通过，全自动吸排水机1将水通过移动管道317排入第一密封组件21和第二密封组件22内部，这时通过水压检测机11对钢管进行检测作业，实现准确的对钢管焊接处进行水压检测作业，如果检测出钢管水压不合格的情况下，只需要将所需刚焊接钢管拆卸，重新焊接布设钢管即可，避免了费时费力繁琐的工作状态；本装置能够根据所需检测位置进行自动调节。
优选的，所述下压固定装置4包括下压柱41、下压腔体42、下压电机43、下压齿轮44、下压齿条45和下压件46，所述下压柱41设置在定位板324上，所述下压腔体42设置在下压柱41上，所述下压电机43设置在下压腔体42的内部，所述下压齿轮44设置在下压电机43的输出端上且位于下压腔体42的内部，所述下压齿条45设置在下压腔体42内且为滑动配合，所述下压齿条45与下压齿轮44啮合，所述下压柱41上设有滑槽，所述下压齿条45上设有滑动块，所述滑动块位于滑槽内且为滑动配合，所述下压件46设置在下压齿条45的下端且无下压腔体42的外部，所述下压件46为柔性材质，由于钢管的一端处于焊接完成，另一端没有固定，因此在水压检测过程中，钢管的另一端可能会晃动，从而会影响水压的检测数据，因此，当定位移动装置3运行带动下压固定装置4和密封装置2移动定位完成后，第一密封组件21和第二密封组件22运行完全贴合钢管的内壁后，这时，通过下压电机43运行带动下压电机43输出端上的下压齿轮44转动，下压齿轮44转动带动下压齿条45向下运动，从而使得下压件46下压柱41钢管的外部，起到一个固定的作用，从而不会在水压检测过程中，影响钢管水压检测的数据，有效的提高了检测数据的准确性，降低钢管泄漏的事故发生。
优选的，所述支撑装置5包括支撑液压缸51、第一支撑板52、第二支撑板53、第一转动轴54、第二转动轴55、支撑杆56和支撑柱57，所述支撑液压缸51的一端设置在移动柱311的侧端且为转动连接，所述第一支撑板52的一端设置在移动柱311的侧端且位于支撑液压缸51的上方与移动柱311为转动连接，所述第二支撑板53的一端设置在移动柱311的侧端且位于支撑液压缸51的下方与移动柱311为转动连接，所述支撑液压缸51、第一支撑板52和支撑杆56的另一端均套设在第一转动轴54上，所述第二支撑板53的另一端套设在第二转动轴55上，所述第二转动轴55穿过支撑杆56，所述支撑柱57设置在支撑杆56的下端且为转动连接，由于在施工环境，地面基本上都是凹凸不平的状态，因此，通过在水压检测之前，需要通过启动支撑液压缸51运行带动支撑杆56运动，第一支撑板52和第二支撑板53同步配合运动，从而带动支撑柱57向下运动到地面，实现启动支撑设备的作用。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种用于钢管水压检测装置，包括全自动吸排水机(1)和水压检测机(11)，其特征在于，还包括密封装置(2)、定位移动装置(3)、下压固定装置(4)和支撑装置(5)，所述定位移动装置(3)呈水平设置，所述支撑装置(5)设有两个，两个所述支撑装置(5)对称设置在定位移动装置(3)的两侧，所述密封装置(2)设置在定位移动装置(3)的侧端，所述密封装置(2)包括第一密封组件(21)和第二密封组件(22)，所述第一密封组件(21)和第二密封组件(22)结构相同，所述第一密封组件(21)设置在定位移动装置(3)的侧端，所述下压固定装置(4)设置在定位移动装置(3)上且位于密封装置(2)的上方，所述全自动吸排水机(1)设置在定位移动装置(3)的侧端且穿过第一密封组件(21)，所述水压检测机(11)设置在第一密封组件(21)和第二密封组件(22)之间且为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管水压检测装置，其特征在于，所述第一密封组件(21)包括密封液压缸(211)、密封柱(212)、密封块(213)、密封杆(214)、密封盘(215)和密封盖(216)，所述密封液压缸(211)设置在水压检测机(11)的侧端，所述密封柱(212)设置在密封液压缸(211)的输出端上，所述密封块(213)设有若干个，若干个所述密封块(213)的一端均匀的布设在密封柱(212)的侧端且均为转动连接，所述密封盘(215)设置在密封柱(212)的上方，所述密封杆(214)设有若干个，若干个所述密封杆(214)的一端均匀的布设在密封盘(215)的侧端且均为转动连接，若干个所述密封块(213)的另一端分布设置在对应的密封杆(214)上且均为转动连接，所述密封盖(216)设置在若干个密封杆(214)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管水压检测装置，其特征在于，所述密封盖(216)为防水柔性材质，所述全自动吸排水机(1)上的管道与第一密封组件(21)上的密封盖(216)为连通设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于钢管水压检测装置，其特征在于，所述密封盖(216)下端的侧端设有密封活塞(217)，所述密封活塞(217)为柔性材质。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管水压检测装置，其特征在于，所述定位移动装置(3)包括移动组件(31)和定位组件(32)，所述定位组件(32)设置在移动组件(31)上，所述移动组件(31)包括移动柱(311)、移动座(312)、移动架(313)、移动电机(314)、移动齿轮(315)、移动齿条(316)和移动管道(317)，所述移动柱(311)呈水平设置且位于密封盖(216)的侧端，所述移动座(312)设置在移动柱(311)上，所述移动电机(314)设置在移动座(312)上，所述移动架(313)设置在移动柱(311)上且位于移动座(312)的侧端，所述移动电机(314)的输出端穿过移动架(313)，所述移动齿轮(315)设置在移动电机(314)的输出端上，所述移动柱(311)上设有滑道，所述移动齿条(316)设置在滑道内且为滑动配合，所述移动齿轮(315)与移动齿条(316)啮合，所述移动管道(317)设置在移动齿条(316)的一端上，所述移动管道(317)与第一密封组件(21)上的密封盖(216)为连通设置，所述全自动吸排水机(1)上的管道设置在移动管道(317)上且为连通设置，所述全自动吸排水机(1)设置在移动柱(311)的侧端。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢管水压检测装置，其特征在于，所述定位组件(32)包括定位架(321)、定位柱(322)、定位齿条(323)和定位板(324)，所述定位架(321)设置在移动柱(311)的侧端，所述定位柱(322)设置在定位架(321)上且位于移动齿条(316)的上方，所述定位齿条(323)设置在定位柱(322)上且为滑动配合，所述定位板(324)设置在定位齿条(323)的一端上，所述定位齿条(323)与定位齿轮啮合，所述下压固定装置(4)设置在第二密封组件(22)的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢管水压检测装置，其特征在于，所述下压固定装置(4)包括下压柱(41)、下压腔体(42)、下压电机(43)、下压齿轮(44)、下压齿条(45)和下压件(46)，所述下压柱(41)设置在定位板(324)上，所述下压腔体(42)设置在下压柱(41)上，所述下压电机(43)设置在下压腔体(42)的内部，所述下压齿轮(44)设置在下压电机(43)的输出端上且位于下压腔体(42)的内部，所述下压齿条(45)设置在下压腔体(42)内且为滑动配合，所述下压齿条(45)与下压齿轮(44)啮合，所述下压柱(41)上设有滑槽，所述下压齿条(45)上设有滑动块，所述滑动块位于滑槽内且为滑动配合，所述下压件(46)设置在下压齿条(45)的下端且无下压腔体(42)的外部，所述下压件(46)为柔性材质。
8.根据权利要求5所述的一种用于钢管水压检测装置，其特征在于，所述支撑装置(5)包括支撑液压缸(51)、第一支撑板(52)、第二支撑板(53)、第一转动轴(54)、第二转动轴(55)、支撑杆(56)和支撑柱(57)，所述支撑液压缸(51)的一端设置在移动柱(311)的侧端且为转动连接，所述第一支撑板(52)的一端设置在移动柱(311)的侧端且位于支撑液压缸(51)的上方与移动柱(311)为转动连接，所述第二支撑板(53)的一端设置在移动柱(311)的侧端且位于支撑液压缸(51)的下方与移动柱(311)为转动连接，所述支撑液压缸(51)、第一支撑板(52)和支撑杆(56)的另一端均套设在第一转动轴(54)上，所述第二支撑板(53)的另一端套设在第二转动轴(55)上，所述第二转动轴(55)穿过支撑杆(56)，所述支撑柱(57)设置在支撑杆(56)的下端且为转动连接。
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|---|---|---|---|
| CN202210028301.XA CN115248161A (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种用于钢管水压检测装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210028301.XA CN115248161A (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种用于钢管水压检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116660049A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 达州华冠砼业有限公司 | 一种混凝土管道水压测试设备及方法 |
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2022
- 2022-01-11 CN CN202210028301.XA patent/CN115248161A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116660049A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 达州华冠砼业有限公司 | 一种混凝土管道水压测试设备及方法 |
| CN116660049B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-03 | 达州华冠砼业有限公司 | 一种混凝土管道水压测试设备及方法 |
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