CN1152462C - 磁性槽楔制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一次引拔成型磁性槽楔制备方法。其特征在于：依次分为两步骤：(A)胶粘剂制备(按重量份)：将环氧树脂90～150份投入搅拌釜搅拌，加入溶剂90～150份后，再加入树脂90～120份，固化剂5～7份，增塑剂3～7份制成胶粘剂；将合格磁粉加入其中搅拌；(B)引拔成型：将无碱玻璃细纱拉入预成型模具、成型模具中，并将其浸入树脂槽(2)中，加热成型模具，开动传送机构。本发明可机械化生产高强度、节能磁性槽楔。
Description
本发明属于一次引拔型高强度节能磁性槽楔的制造方法。
随着电机工业的发展，电压的逐步提高，体积逐渐缩小，对绝缘材料的要求越来越高。作为主要材料之一的槽楔也是如此。对于大中型高压电机而言，使用的是从竹槽楔到以环氧玻璃布(纤维)为材料制造的槽楔(以下简称普通槽楔)。而对大中型高压电机而言，使用普通槽楔很难满足要求，诸如：效率低、温升高、铁耗大等。为此，首先研制磁泥槽楔，虽然解决了效率低、温升高、铁耗大的问题。但，磁泥槽楔的机械强度低，满足不了大中型高压电机的长期运行要求。使电机的故障率成倍增加。
本发明的目的在于提供一种效率高、温升低，铁耗小并能连续机械生产的高强度、节能磁性槽楔的制造方法。
本发明的技术解决方案可依如下方式实现：
一种磁性槽楔制备工艺，其特征在于：依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及磁性槽楔引拔成型两个步骤；磁性槽楔胶粘剂制备过程如下(按重量份)：
A、将环氧树脂90～150份投入搅拌釜中开始搅拌，徐徐加入溶剂90～150份，将环氧树脂稀释到粘度100秒，然后将30～60分钟加工成胶粘剂；
B、将磁粉过罗，得到粒度为300目的合格磁粉450～700份慢慢加入胶粘剂中开始搅拌2～3小时，调制粘度为350～500秒；
所述磁性槽楔引拔成型过程如下：
(1)、将无碱玻璃细纱，按规则顺序装配在引拔成型机的纱架上，将无碱玻璃细纱拉入预成型模具、成型模具中；
(2)、开始加热成型模具到180℃～220℃；将胶粘剂侄入树脂槽中，将无碱玻璃细纱浸入树脂槽中；
(3)、开动传送机构，驱动引拔夹头E、引拔夹头F，将浸透胶粘剂的无碱玻璃细纱顺序从成型模具中拉出，成型为槽楔引条；
(4)、切割锯对成品引条进行切割；
本发明具有机械化连续生产，工艺合理，产品质量稳定，生产效率高等优点，同时解决了使用普通槽楔出现的效率低、温升高、铁耗大的问题。又解决了使用磁泥槽楔机械强度差的问题。
表1为本发明磁性槽楔(SH394)与3240普通槽楔及Cc202磁泥的性能比较：
表1
| 序号 | 项目 | SH394 | 3240板 | Cc-202磁泥 |
| 1 | 密度g/Cm3 | 2.8-3.0 | 1.7-1.9 | 3.4-3.8 |
| 2 | 吸水性％ | ＜1 | ≤0.8 | / |
| 3 | 马丁耐热℃ | ≥200 | ≥200 | / |
| 4 | 热稳定性℃ | 200℃24h | 200±2℃24h | 200℃24h |
| 5 | 抗弯强度MPa | ≥300 | ≥294 | ≥30 |
| 6 | 冲击强度kj/m2 | ≥100 | ≥60 | / |
| 7 | 抗劈强度N/10mm宽 | ≥800 | / | / |
| 8 | 相对导磁率 | 2.5(800Gs) | / | 4.2-4.6(800Gs) |
表2为本发明磁性槽楔(SH394)、3240板普通槽楔、Cc-202磁泥槽楔应用在YB450-450KW-2P电机上各项性能的比较。
表2
| 序号 | 项 目 | SH394 | 3240板 | Cc-202磁泥 |
| 1 | 效率％ | 95.44 | 95.18 | 95.8 |
| 2 | 最大转矩倍数(W) | 2.94 | 2.91 | 2.85 |
| 3 | 机械损耗(W) | 9147 | 9914 | 7518 |
| 4 | 铁耗(W) | 3518 | 4131 | 3596 |
| 5 | 钢耗(W) | 3853 | 3829 | 3770 |
| 6 | 转子损耗(W) | 2652 | 2560 | 2530 |
| 7 | 杂耗(W) | 2357 | 2364 | 2349 |
下面结合附图详述本发明的最佳实施方式：
图1为本发明磁性槽楔胶粘剂制备工艺流程图
图2为本发明磁性槽楔引拔成型机结构示意图
本发明依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及磁性槽楔引拔成型两个步骤；磁性槽楔胶粘剂制备过程如下：
A、将环氧树脂100份投入搅拌釜中开始搅拌，徐徐加入溶剂100份(在溶剂成份中：二甲苯40％、甲苯20％、乙醇40％)，将环氧树脂稀释到粘度100秒，然后将3301树脂100份，T31环氧固化剂5份，二丁脂(增塑剂)3份加入搅拌釜中，继续搅拌30分钟加工成胶粘剂；
B.将超细磁粉过罗，大颗粒罗出，将合格磁粉500份(细度300目)慢慢加入胶粘剂中开始搅拌2小时，调制粘度为400秒；
所述磁性槽楔引拔成型过程如下：
(1)、将无碱玻璃细纱，按规则顺序装配在引拔成型机的纱架1上；将无碱玻璃细纱拉入预成型模具4、成型模具5中；所述引拔成型机含有：纱架1、树脂槽2、工作台3、预成型模具4、成型模具5、引拔夹头E6、引拔夹头F7、切割锯8、传送机构9；树脂槽2位于纱架1与工作台3之间，预成型模具4、成型模具5、引拔夹头E6、引拔夹头F 7依次纵向配置于工作台3上；切割锯8位于工作台3的尾端；在工作台3内配有可拉动引拔夹头E6、引拔夹头F7的传送机构9。如图2所示，传动机构9靠传送带拖动引拔夹头E6、引拔夹头F7；当拉动槽楔引条10的引拔夹头F7移到工作台3的尾端时，立即将其卸下，且置于引拔夹头E6的前部夹住槽楔引条10继续完成拖动功能。
(2)、开始加热成型模具到200℃；将胶粘剂倒入树脂槽2中，将无碱玻璃细纱浸入树脂槽中；
(3)、开动传送机构9，驱动引拔夹头E6、引拔夹头F7，将浸透胶粘剂的无碱玻璃细纱顺序从成型模具中拉出，成型为槽楔引条；
(4)、切割锯8对成品引条进行切割。
Claims (1)
1、一种磁性槽楔制备工艺，其特征在于：依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及磁性槽楔引拔成型两个步骤；磁性槽楔胶粘剂制备过程如下，按重量份：
A、将环氧树脂90～150份投入搅拌釜中开始搅拌，徐徐加入溶剂90～150份，将环氧树脂稀释到粘度100秒，然后将3301树脂90～120份，固化剂5～7份，增塑剂3～7份加入搅拌釜中，继续搅拌30～60分钟加工成胶粘剂；
B、将磁粉过罗，得到粒度为300目的合格磁粉450～700份慢慢加入胶粘剂中开始搅拌2～3小时，调制粘度为350～500秒；
所述磁性槽楔引拔成型过程如下：
(1)、将无碱玻璃细纱，按规则顺序装配在引拔成型机的纱架(1)上；将无碱玻璃细纱拉入预成型模具(4)、成型模具(5)中；
(2)、开始加热成型模具到180℃～220℃；将胶粘剂倒入树脂槽(2)中，将无碱玻璃细纱浸入树脂槽(2)中；
(3)、开动传送机构(9)，驱动引拔夹头E(6)、引拔夹头F(7)，将浸透胶粘剂的无碱玻璃细纱顺序从成型模具(5)中拉出，成型为槽楔引条(10)；
(4)、切割锯(8)对成品引条进行切割。
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| CN1267945A CN1267945A (zh) | 2000-09-27 |
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| CN102255442A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-11-23 | 上海动能重工制造有限公司 | 磁性槽楔及其制备工艺和用途 |
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