CN115246056A - 一种金属板件的焊接快速定位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板件的焊接快速定位结构，包括壳体，所述壳体内部的两端之间设有转轴，所述转轴的外侧设有齿轮，所述齿轮的两端对称设有绳轮，且绳轮位于转轴的外侧，所述壳体的内部设有夹持组件，所述壳体顶部的中间设有压杆，所述压杆外侧的顶部套设有弹簧A，所述压杆的底部延伸至壳体的内部并设有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合；本发明通过压杆、弹簧A、齿条、绳轮、齿轮、转轴、套管、通槽、弹簧B和连接杆的配合下，通过板材自身重力带动四组夹板相互靠近，进而夹持住两组金属板材，以实现快速定位的效果，防止后续进行焊接时，金属板件发生偏移。
Description
技术领域
本发明涉及金属板件焊接技术领域，具体为一种金属板件的焊接快速定位结构。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，在机柜生产过程中需要对金属板件进行焊接处理；
现有的装置会遇到以下不便之处
现有的金属板在焊接时，都是直接将金属板放置在一起进行焊接，但是两个金属板直接放置在一起进行焊接的话，在焊接时板材位置容易出现偏移，进而导致了焊接的位置发生偏差，使得最后制作出来成品出现残次品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板件的焊接快速定位结构，以解决上述背景技术中提出现有的金属板在焊接时，都是直接将金属板放置在一起进行焊接，但是两个金属板直接放置在一起进行焊接的话，在焊接时板材位置容易出现偏移，进而导致了焊接的位置发生偏差，使得最后制作出来成品出现残次品的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板件的焊接快速定位结构，包括壳体，所述壳体内部的两端之间设有转轴，所述转轴的外侧设有齿轮，所述齿轮的两端对称设有绳轮，且绳轮位于转轴的外侧，所述壳体的内部设有夹持组件，所述壳体顶部的中间设有压杆，所述压杆外侧的顶部套设有弹簧A，所述压杆的底部延伸至壳体的内部并设有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。
优选的，所述夹持组件由弹簧B、连接杆、套管、连接块、通槽、滑槽和夹板组成，所述壳体内壁的四角处分别设有套管，所述套管的内部设有弹簧B，所述弹簧B的一侧设有连接杆，所述套管的顶部设有滑槽，所述连接杆顶部的一侧设有连接块，所述连接块与滑槽相互适配，所述壳体顶部的四角处分别设有通槽，所述连接块的顶部设有夹板，所述连接块与通槽相互适配。
优选的，所述夹板有L型结构制成，且夹板的内侧设有防滑纹。
优选的，所述绳轮的外侧设有连接绳，且连接绳的两端分别与两组连接杆相连。
优选的，所述壳体内部的两端对称设有轴承，且轴承与转轴相互适配。
优选的，所述壳体的表面涂设有防锈涂层，且防锈涂层由丙烯酸材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属板件的焊接快速定位结构；
通过压杆、弹簧A、齿条、绳轮、齿轮、转轴、套管、通槽、弹簧B和连接杆的配合下，将两组需要焊接的金属板材放置在壳体的顶部后，四组夹板通过板材自身重力相互靠近，从而夹持住两组金属板材，以实现快速定位的效果，防止后续进行焊接时，金属板件发生偏移。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视剖视图一；
图4为本发明的俯视剖视图二；
图5为本发明的俯视图。
图中：1、壳体；2、压杆；3、弹簧A；4、齿条；5、连接杆；6、套管；7、绳轮；8、齿轮；9、转轴；10、连接块；11、夹板；12、通槽；13、滑槽；14、弹簧B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的实施例：一种金属板件的焊接快速定位结构，包括壳体1，壳体1内部的两端之间设有转轴9，转轴9的外侧设有齿轮8，齿轮8的两端对称设有绳轮7，当绳轮7旋转时，绳轮7上的连接绳能带动连接杆5进行移动，且绳轮7位于转轴9的外侧，壳体1的内部设有夹持组件，壳体1顶部的中间设有压杆2，压杆2外侧的顶部套设有弹簧A3，当金属板从壳体1上取出时，能够带动压杆2上移，方便后续对其他的金属板进行固定，压杆2的底部延伸至壳体1的内部并设有齿条4，齿条4与齿轮8相互啮合。
本实施例中，夹持组件由弹簧B14、连接杆5、套管6、连接块10、通槽12、滑槽13和夹板11组成，壳体1内壁的四角处分别设有套管6，套管6的内部设有弹簧B14，弹簧B14的一侧设有连接杆5，套管6的顶部设有滑槽13，连接杆5顶部的一侧设有连接块10，连接块10与滑槽13相互适配，壳体1顶部的四角处分别设有通槽12，连接块10的顶部设有夹板11，连接块10与通槽12相互适配，能够夹持住金属板，防止金属板在进行焊接时出现偏移。
本实施例中，夹板11有L型结构制成，且夹板11的内侧设有防滑纹，进一步的提高了夹持金属板的稳定性，有效的防止了金属板出现移动的情况发生。
本实施例中，绳轮7的外侧设有连接绳，且连接绳的两端分别与两组连接杆5相连，方便带动连接杆5进行移动。
本实施例中，壳体1内部的两端对称设有轴承，且轴承与转轴9相互适配，便于转轴9转动。
本实施例中，壳体1的表面涂设有防锈涂层，且防锈涂层由丙烯酸材质制成，防止壳体1的表面出现锈蚀，提高了设备的使用寿命。
工作原理：在进行焊接时，首先将拼装好的金属板材放置于壳体1的顶部，然后压杆2在金属板材下压的重力作用下向壳体1的内部移动，并带动弹簧A3进行收缩，然后压杆2带动齿条4向下移动，使得齿条4带动齿轮8和绳轮7以转轴9为圆心，进行顺时针旋转，然后绳轮7对连接绳进行收卷，使得四组连接杆5从套管6的内部被拉出，同时带动弹簧B14进行拉伸，连接杆5在移动时，带动连接块10和夹板11移动，使得四组夹板11相互靠近，从而对金属板件进行夹固，以实现快速定位的效果，防止后续进行焊接时，金属板件发生偏移；
焊接完成后，将金属板取出，使得弹簧A3复位，进而带动齿条4上移，然后齿条4带动齿轮8和绳轮7逆时针旋转，使得绳轮7上的连接绳进行延展，连接绳延展的同时弹簧B14进行复位，带动连接杆5向套管6内收缩，将连接绳绷直，方便后续对其他的金属板件进行固定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (6)
1.一种金属板件的焊接快速定位结构，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部的两端之间设有转轴，所述转轴的外侧设有齿轮，所述齿轮的两端对称设有绳轮，且绳轮位于转轴的外侧，所述壳体的内部设有夹持组件，所述壳体顶部的中间设有压杆，所述压杆外侧的顶部套设有弹簧A，所述压杆的底部延伸至壳体的内部并设有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属板件的焊接快速定位结构，其特征在于：所述夹持组件由弹簧B、连接杆、套管、连接块、通槽、滑槽和夹板组成，所述壳体内壁的四角处分别设有套管，所述套管的内部设有弹簧B，所述弹簧B的一侧设有连接杆，所述套管的顶部设有滑槽，所述连接杆顶部的一侧设有连接块，所述连接块与滑槽相互适配，所述壳体顶部的四角处分别设有通槽，所述连接块的顶部设有夹板，所述连接块与通槽相互适配。
3.根据权利要求2所述的一种金属板件的焊接快速定位结构，其特征在于：所述夹板有L型结构制成，且夹板的内侧设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种金属板件的焊接快速定位结构，其特征在于：所述绳轮的外侧设有连接绳，且连接绳的两端分别与两组连接杆相连。
5.根据权利要求1所述的一种金属板件的焊接快速定位结构，其特征在于：所述壳体内部的两端对称设有轴承，且轴承与转轴相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种金属板件的焊接快速定位结构，其特征在于：所述壳体的表面涂设有防锈涂层，且防锈涂层由丙烯酸材质制成。
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| CN116727954A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 江苏荣威电气有限公司 | 一种电力开关柜生产用的焊接装置 |
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