CN115245954B - 一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，包括步骤S1：预处理系统，餐厨垃圾通过液压站进入精分机中进行分拣制浆除砂，其中分拣后一部分餐厨垃圾重新进入液压站进行精分；S2：水解酿化系统，预处理系统过后的餐厨垃圾进入均质池沉淀，从而通过水解酿化罐进入到厌氧处理系统，其中餐厨垃圾进入到水解酿化罐后通过两个相同的水解螺杆泵进行流量测量后再进入到厌氧处理系统；S3：厌氧处理系统：餐厨垃圾通过水解酿化罐进入到第一反应罐，第一反应罐上端通过管道直接连接第二反应罐，其下端连接厌氧排沙泵，通过厌氧排沙泵进入到第二反应罐，其中均质池中的餐厨垃圾通过排沙也能进入到第二反应罐中进行反应发酵，实现对餐厨垃圾的全面处理，数值具象化，反应效率可控，且提高了反应速度，加快了厌氧发酵的反应进程，分离彻底，循环合理。

Description

一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾厌氧处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺。

背景技术

随着我国城市化进程的发展，城市餐厨垃圾的产生量迅速增加，城市餐厨垃圾具有组成复杂、产生量和产生特性多变等特点，因而成为固体废弃物污染环境的主要污染源，由于城市生活垃圾产生量大，对人体健康和生态环境具有潜在性危害，城市生活垃圾的处理已引起国内外公众和政府的广泛关注，由于城市生活垃圾中蕴含着大量生物质能，其高含水特性又为这类废弃物的生物能量转化提供了有利条件，有效利用这类生物质能源，对实现环境和经济的可持续发展具有重要意义，针对城市有机固体废弃物的厌氧处理技术成为国内外关注的热点之一；

授权公告号CN202111397657.2公开了一种使用厌氧处理罐消化餐厨垃圾的厌氧处理系统及其工艺，通过前置搅拌罐、厌氧处理罐、沼液收集桶和沼气储存袋，采用的厌氧处理罐的具有提高均匀性的热源排布方式、进料布料方式和搅拌方式，在三者的协同作用下可获得甲烷菌的高成活率和高活性，从而提高餐厨垃圾的消化率和进料单位VS产气率，但是该工艺存在以下问题：其一，无法对餐厨垃圾进行全面的处理，其次在对餐厨垃圾进行厌氧处理的过程中搅拌发酵时间过长，温度过高，对餐厨垃圾的其他方面利用也没有。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在设置预处理系统对餐厨垃圾进行预处理，然后通过水解酿化系统对预处理过后的垃圾进行水解酿化，从而进入到厌氧处理系统从而解决了餐厨垃圾在垃圾处理技术领域中无法做到全面连续性处理的问题，而且还解决了餐厨垃圾在发酵处理过程中时间短，数值可视化的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，包括步骤S1：预处理系统，餐厨垃圾通过液压站进入精分机中进行分拣制浆除砂，其中分拣后一部分餐厨垃圾重新进入液压站进行精分；

S2：水解酿化系统，预处理系统过后的餐厨垃圾进入均质池沉淀，从而通过水解酿化罐进入到厌氧处理系统，其中餐厨垃圾进入到水解酿化罐后通过两个相同的水解螺杆泵进行流量测量后再进入到厌氧处理系统；

S3：厌氧处理系统：餐厨垃圾通过水解酿化罐进入到第一反应罐，第一反应罐上端通过管道直接连接第二反应罐，其下端连接厌氧排沙泵，通过厌氧排沙泵进入到第二反应罐，其中均质池中的餐厨垃圾通过排沙也能进入到第二反应罐中进行反应发酵。

作为一种优选，步骤S1中设有接料装置，餐厨垃圾通过接料装置进入到液压站，液压站连接沥液池，沥液池中的餐厨垃圾通过管道进入到精分机中进行精分，精分后垃圾一部分进入到制浆机中，一部分进入到分拣机中，进入分拣机中的餐厨垃圾重新进入到液压站进行循环精分，进入到制浆机中的餐厨垃圾制浆后进入到除砂装置中，除砂装置中的浆液进入到缓存池中，浆液通过缓存池被提升泵提升进除砂装置，形成一个循环，然后浆液通过除杂分离机进入到中间池中，从而进入到卧离储罐中，浆液从卧离储罐通过卧离辅机一部分进入到粗油池中，另一部分通过回用池进入到精分机中，粗油池中的液体经过提升泵提升进立离储罐，立离储罐中的液体进入到立式离心机中从而到达混桨池。

作为一种优选，步骤S2中通过预处理系统的浆液进入到均质池中，均质池中的液体通过上端的均质池螺杆泵A和均质池螺杆泵B进入到水解酿化罐中，均质池下端的液体通过连接均质池排沙泵，进入到与均质池排沙泵连接厌氧砂水分离器中。

作为一种优选，浆液通过水解酿化罐连接水解进料气阀、水解螺杆泵和水解排沙泵，水解螺杆泵包括水解螺杆泵A和水解螺杆泵B所述水解进料气阀连接厌氧处理系统，水解螺杆泵A和水解螺杆泵B连接测量计，测量计连接厌氧处理系统，水解排沙泵连接厌氧砂水分离器，厌氧砂水分离器连接厌氧处理系统。

作为一种优选，步骤S3中第一反应罐连接测量计、水解酿化罐、第二反应罐和厌氧排沙泵，厌氧排沙泵包括厌氧排沙泵A和厌氧排沙泵B，厌氧排沙泵A连接厌氧砂水分离器，厌氧排沙泵B连接第一反应罐与第二反应罐之间的管道，第二反应罐连接水解酿化罐。

作为一种优选，沥液池的温度在20-30度，回用池的温度在70-80度，中间池的温度在20-30度，粗油池的温度在100-110度，混桨池的温度在100-110度。

作为一种优选，均质池的高度为1.88m，且内部放置有两个搅拌机。

作为一种优选，水解酿化罐与水解排沙泵之间设有PH计，PH计下方连接均质池排沙泵到厌氧砂水分离器的管道。

作为一种优选，水解酿化罐中设有水解搅拌机，第一反应罐和第二反应罐中均设有厌氧搅拌机。

作为又一种优选，步骤S3中厌氧处理系统中厌氧发酵温度在37.5-38.5度。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置预处理系统、水解酿化系统和厌氧处理系统实现餐厨垃圾连续全面处理，在预处理系统中对餐厨垃圾进行固液分离，从而提炼出粗油，其余混桨进入到水解酿化系统进行水解酿化，调节PH和对装置内液体测流，实现内部数据数值化，可以直观的观测到水解酿化中的累积流量和瞬时流量，产生问题可以第一时间解决，高效方便。

(2)本发明中通过设置厌氧处理系统将浆液进行厌氧发酵处理，对浆液进行后续的利用，设置了第一反应罐和第二反应罐，第一反应罐用来对浆液中可能存在的固渣废料进行沉淀，将第一反应罐与第二反应罐连接的管道设置在第一反应罐的上方和第二反应罐的右侧上方，固渣因为密度原因不会上浮，故而进入到第二反应罐中的不会存在固体，提高液体之间输送的效率，提高厌氧发酵的效率。

(3)本发明中通过在预处理系统和水解酿化罐之间设置有均质池，均质池的作用是为了克服污水排放的不均匀性，均衡调节污水的水质，水量，水温的变化，存储盈余，补充短缺，使水解酿化罐进水量均匀，从而降低污水的不一致性和对后续水解酿化罐和厌氧砂水分离器的冲击性影响，而且均质池还有调节浆液PH的作用，在其中起到过渡的作用，并且延长了整个工艺线路的使用寿命，使得厌氧处理成本降低。

综上所述，该工艺具有连续性强，可以有效进行餐厨垃圾全面处理的优点，尤其适用于餐厨垃圾厌氧处理技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体工艺顺序示意图。

图2为本发明中预处理系统工艺顺序示意图。

图3为水解酿化系统和厌氧处理系统工艺顺序示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明提供了一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，包括步骤S1：预处理系统，餐厨垃圾通过液压站1进入精分机11中进行分拣制浆除砂，其中分拣后一部分餐厨垃圾重新进入液压站1进行精分，利用精分机11对餐厨垃圾中的固液进行分离，分成固体、含液固体和液体，然后对这些分离好的进行处理，精细化分离，使得废液利用率高；

S2：水解酿化系统，预处理系统过后的餐厨垃圾进入均质池2沉淀，从而通过水解酿化罐21进入到厌氧处理系统，其中餐厨垃圾进入到水解酿化罐21后通过两个相同的水解螺杆泵22进行流量测量后再进入到厌氧处理系统，水解螺杆泵22主要是处理成分复杂的高浓度介质，因为废液中可能存在较多的杂质，该废液因为黏稠度较高，一般的水泵产品在运输这些介质时难免发生堵塞，利用水解螺杆泵可以自如运输，且在运输过程中能够始终保持稳定无脉动，对进入的流量测量是为了统计累积流量和观察瞬时流量，控制好流量，实现流量数值化，方便统计和检查；

S3：厌氧处理系统：餐厨垃圾通过水解酿化罐21进入到第一反应罐3，第一反应罐3上端通过管道直接连接第二反应罐31，其下端连接厌氧排沙泵32，通过厌氧排沙泵32进入到第二反应罐31，其中均质池2中的餐厨垃圾通过排沙也能进入到第二反应罐31中进行反应发酵，均质池2中的液体通过均质池排沙泵25和厌氧砂水分离器213可以直接进入到厌氧处理系统中，提高反应发酵速度，实现废液的多途径厌氧发酵。

进一步，步骤S1中设有接料装置12，餐厨垃圾通过接料装置12进入到液压站1，液压站1连接沥液池13，沥液池13中的餐厨垃圾通过管道进入到精分机11中进行精分，精分后垃圾一部分进入到制浆机14中，一部分进入到分拣机15中，进入分拣机15中的餐厨垃圾重新进入到液压站1进行循环精分，进入到制浆机14中的餐厨垃圾制浆后进入到除砂装置16中，除砂装置16中的浆液进入到缓存池17中，浆液通过缓存池17被提升泵提升进除砂装置16，形成一个循环，然后浆液通过除杂分离机18进入到中间池19中，从而进入到卧离储罐101中，浆液从卧离储罐101通过卧离辅机106一部分进入到粗油池102中，另一部分通过回用池107进入到精分机11中，粗油池102中的液体经过提升泵提升进立离储罐103，立离储罐103中的液体进入到立式离心机104中从而到达混桨池105；

所述液压站1可自动实现过载保护，防止机械损坏，实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控，餐厨垃圾通过液压站1进入到沥液池13中进行沉淀沥液，然后进入到精分机11中进行精分，固体废料直接从排出，固体含液废料通过分拣机15重新进入到液压站1中进行循环沥液，液体进入到制浆机14中进行制浆，使得废液中含有高纤维物质得到最大化的处理，这样对于餐厨垃圾中的纤维也能进行处理，防止其进入后续工序影响后续工序中设备的运行，对于餐厨垃圾中固体，高纤维杂质，进行一个预处理，简单高效，而且形成一个循环，高效利用垃圾中的废料；

所述废桨进入到除砂装置16中进行内部除砂处理，对于细小颗粒的固体颗粒杂质进行处理，除砂装置16与缓存池17形成一个小循环，也是为了对于可能没有处理干净的废液进行沉淀，而且如果在制浆机14后流量过大，无法做到有效除砂，也能利用缓存池17进行缓冲，使得废液都能进行除砂处理；

所述废液经过除砂处理后进入到除杂分离机18中再次进行除杂处理，不仅对砂石过滤还能对液体中的杂质进行过滤，然后进入到中间池19内进行缓存过渡，从而进入到卧离储罐101中，卧离储罐101的稳定性好，通过卧离辅机进行调控，一部分进入到回用池107中通过精分机11重新进行循环，另一部分进入到粗油池102中放置，对废液进行多次循环,起到高效利用的作用，废液从粗油池102中被提升进立离储罐103中，立离储罐103密封性好，可加热、冷却和保温，承压能力强，从立离储罐103过渡进入到立式离心机104中，立式离心机104巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，达到了很高的工作效率，废液由进料口进入立式离心机104，在其分离系统中受到离心力的作用，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出，固体在重力与离心力的分力作用下向下运动，通过出料仓进入混桨池105，在运动过程中，由洗涤系统泵入洗涤液对固体进行洗涤，所有的动力由一个电机驱动，高效节电，在分离过程中，可以通过调节进料速度与分离系统各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间，达到规定的固体含水量要求，最后处理出来的浆液固液分离彻底，实现餐厨垃圾的预处理完全。

进一步，如图3所示，步骤S2中通过预处理系统的浆液进入到均质池2中，均质池2中的液体通过上端的均质池螺杆泵A23和均质池螺杆泵B24进入到水解酿化罐21中，均质池2下端的液体通过连接均质池排沙泵25，进入到与均质池排沙泵25连接厌氧砂水分离器213中，螺杆泵具有结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养的作用，在均质池2上端放置螺杆泵为了更加高效输送废液进入到水解酿化罐21中，减少工艺流程之间的传输时间，在均质池2下端连接均质池排沙泵25是为了对于在均质池2中沉淀下来的固料进行抽出，通过均质池排沙泵25来进一步去除废液中的含固量，减少细小砂石对于后续工序的影响，使得餐厨垃圾在其间回收利用更彻底。

进一步，浆液通过水解酿化罐21连接水解进料气阀210、水解螺杆泵22和水解排沙泵211，所述水解螺杆泵22包括水解螺杆泵A220和水解螺杆泵B221，水解进料气阀210连接厌氧处理系统，水解螺杆泵A220和水解螺杆泵B221连接测量计212，测量计212连接厌氧处理系统，水解排沙泵211连接厌氧砂水分离器213，厌氧砂水分离器213连接厌氧处理系统，水解酿化罐21是利用水中的氢原子和羟基与废液污水中物质产生反应形成化合物，从而加快酿化进程，平衡污水中的PH值，进行初级调配；

所述厌氧砂水分离器213连接的是均质池排沙泵25，对于均质池2底部沉积的砂石进行过滤，砂水混合液从进水管进入厌氧砂水分离器213内部水箱，混合液中比重较大的颗粒由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料开始提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置，上清液则不断的从排水管中流出，达到砂水分离的目的，进行进一步的砂水分离，使得均质池2底部的废液也能得到利用，实现餐厨垃圾全面高效回收处理。

进一步，如图3所示，步骤S3中第一反应罐3连接测量计212、水解酿化罐21、第二反应罐31和厌氧排沙泵32，厌氧排沙泵32包括厌氧排沙泵A321和厌氧排沙泵B322，厌氧排沙泵A321连接厌氧砂水分离器213，厌氧排沙泵B322连接第一反应罐3与第二反应罐31之间的管道，第二反应罐31连接水解酿化罐21，测量计212的作用是用来测量记录累积流量和反馈瞬时流量，这样工人在观测过程中，可以直观的看到厌氧处理系统内部反应的速率，对餐厨垃圾的上料进行控制，确保反应时间的充分利用，提高餐厨垃圾发酵处理效率；

所述厌氧排沙泵32是用来对第一反应罐3底部可能沉积的砂石进行排出处理，使得进入到第二反应罐31中的废液充分做到没有固渣杂质，确保第二反应罐31中发酵反应更彻底，没有杂质影响，使得垃圾回收利用率达到最大，而且通过厌氧砂水分离器213的废液也需要经过厌氧排沙泵A这样对均质池2底部的废液也能进行一个排沙输送，不会因为长期沉积影响均质池2的容积，延长清理均质池2的时间，扩大整个处理工艺瞬时处理量。

进一步，如图2所示，沥液池13的温度在20-30度，回用池107的温度在70-80度，中间池19的温度在20-30度，粗油池102的温度在100-110度，混桨池105的温度在100-110度，控制每个过度用的收集池的温度，确保废浆液进入到不同工序温度达到最适宜区间，反应速度达到最佳；

所述沥液池13的温度控制在20-30度，防止温度过高，分子间活性增大，恶臭气体逸散；

所述回用池107的温度较高，因为放置在卧离储罐101下侧，用来与精分机11形成闭合循环，在卧离储罐101内微生物活动释放一定的热量，使得温度升高，通过卧离辅机106启动发酵反应，回用池107的温度就会处在较高水平，适宜微生物活动，从回用池107进入到精分机11内也能使得其内部温度升高，从而使得从精分机11处的废渣处在70-80度之间，适宜微生物活动，从而提高发酵反应效率；

所述中间池19的温度与沥液池13的温度区间相同，因为经过较多的除砂除杂工序，温度降低，较少高温度装置的影响，延长每个装置的使用寿命；

所述粗油池102的温度和混桨池105的温度区间相同，都在100-110度，对于细菌进行一定程度的灭杀，确保内部不会成为蚊虫等生物的温床。

进一步，均质池2的高度为1.88m，且内部放置有两个搅拌机，在整个处理工艺中均质池2需要承接预处理系统中的废浆液，也要对水解酿化系统中的废液处理进行输送，故而均质池2的深度要深，容积大深度深适合调节污水水质，容纳较多餐厨垃圾同时处理，提高效率，搅拌机的作用是为了均质池调节水质过程更快更方便。

进一步，如图3所示，水解酿化罐21与水解排沙泵211之间设有PH计，PH计下方连接均质池排沙泵25到厌氧砂水分离器213的管道，PH计是对水解酿化罐21最下侧出来的液体进行测试，直观观测水解酿化罐21内的液体酸碱度，利用内部的水解搅拌机来进行搅拌，从而使得各处酸碱度一致，数值更加直观，一旦酸碱度超过范围值工人可以立马进行干涉，确保厌氧处理的高效性。

进一步，水解酿化罐21中设有水解搅拌机，第一反应罐3和第二反应罐31中均设有厌氧搅拌机，水解搅拌机和厌氧搅拌机的作用都是用来对罐体内部的液体进行搅拌，较少沉积，调节罐体内部废液上下处一致性。

更进一步，如图3所示，步骤S3中厌氧处理系统中厌氧发酵温度在37.5-38.5度，在本处理工艺中该温度区间是厌氧发酵反应最适宜的温度，可以使得厌氧发酵反应达到最佳状态，高效且反应完全。

工作过程：首先将餐厨垃圾通过接料装置12进入到液压站1中进行液压，然后进入到沥液池13中进行过渡沥液沉淀，沉淀过后的餐厨垃圾进入到精分机11中进行精分，固体废料直接排出，含液固体废料进入到分拣机15重新进入到液压站1中进行液压循环，液体进入到制浆机14中对于废液中高纤维垃圾进行制浆后，进入到除砂装置16，对制浆后的废液进行除砂处理，减少废液中砂石含量，除砂装置16与缓存池17形成循环，放置废液过多，除砂装置16除砂不彻底，而且缓存池17中缓存沉淀后也能经过除砂装置16进入到除杂分离机18中，对已经除砂好的废液进行除杂处理，将内部纤维杂质等固料进行分离，然后进入到中间池19中静置缓存沉淀，中间池19中的废液进入到卧离储罐101中，进行储存发酵，通过卧离辅机106协同处理，使得一部分固料含量较多的液体重新通过回用池107进入到精分机11中，到达高效预处理的作用，另一部分进入到粗油池102中，在粗油池102中的粗油含量较多，通过立离储罐103和立式离心机104将油液进行分离，使得进入到水解酿化系统中液体含有量少，通过混桨池105进行过渡，使得固体，液体和油能做到精确分离，预处理系统中排出了固体废料和废油，对其进行后续利用，餐厨垃圾的回收利用率高；

进而混桨池105中的废液进入到水解酿化系统中，首先通过均质池2对废液进行均衡，调节水质的不均匀性和废液的水质，水量，水温的变化，然后将其筒过螺杆泵输送到水解酿化罐21中，值得说明的是，均质池2下端沉淀过后的废液通过均质池排沙泵25进入到厌氧砂水分离器213中，进行排沙除砂，进入到水解酿化罐21中的废液通过搅拌使得其上下水质更加均匀，酸碱度一致，一部分与第一反应罐3连接，一部分与第二反应罐31连接，一部分与水解螺杆泵211连接，还有下端部分与水解排沙泵211连接，多途径进入到厌氧处理系统中，使得发酵反应速度更快，节省时间；

其次废液进入到厌氧反应系统中经过第一反应罐3，第一反应罐3下端通过厌氧排沙泵到达第二反应罐31，上端直接与第二反应罐31箱连通，实现反应罐之间的实时交互，使得发酵产生的气体的到快的汇集，从而可以进行统一收集，利用厌氧反应，对餐厨垃圾中发酵产生的气体进行收集，实现餐厨垃圾全面回收利用，整个处理工艺对餐厨垃圾中固体废料分离，废油收集，厌氧产沼气，废液回收，高效全面，数值具象化，工艺更加完善高效。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1：预处理系统，餐厨垃圾通过液压站（1）进入精分机（11）中进行分拣制浆除砂，其中分拣后一部分餐厨垃圾重新进入液压站（1）进行精分；

S2：水解酿化系统，预处理系统过后的餐厨垃圾进入均质池（2）沉淀，从而通过水解酿化罐（21）进入到厌氧处理系统，其中餐厨垃圾进入到水解酿化罐（21）后通过两个相同的水解螺杆泵（22）进行流量测量后再进入到厌氧处理系统；

S3：厌氧处理系统：餐厨垃圾通过水解酿化罐（21）进入到第一反应罐（3），第一反应罐（3）上端通过管道直接连接第二反应罐（31），其下端连接厌氧排沙泵（32），通过厌氧排沙泵（32）进入到第二反应罐（31），其中均质池（2）中的餐厨垃圾通过排沙也能进入到第二反应罐（31）中进行反应发酵；

所述步骤S2中通过预处理系统的浆液进入到均质池（2）中，均质池（2）中的液体通过上端的均质池螺杆泵A（23）和均质池螺杆泵B（24）进入到水解酿化罐（21）中，均质池（2）下端的液体通过连接均质池排沙泵（25），进入到均质池排沙泵（25）中，通过均质池排沙泵（25）进入到厌氧砂水分离器（213）中；

浆液通过所述水解酿化罐（21）连接水解进料气阀（210）、水解螺杆泵（22）和水解排沙泵（211），所述水解螺杆泵（22）包括水解螺杆泵A（220）和水解螺杆泵B（221）所述水解进料气阀（210）连接厌氧处理系统，所述水解螺杆泵A（220）和水解螺杆泵B（221）连接测量计（212），所述测量计（212）连接厌氧处理系统，所述水解排沙泵（211）连接厌氧砂水分离器（213），所述厌氧砂水分离器（213）连接厌氧处理系统；

所述步骤S3中第一反应罐（3）连接测量计（212）、水解酿化罐（21）、第二反应罐（31）和厌氧排沙泵（32），所述厌氧排沙泵（32）包括厌氧排沙泵A（321）和厌氧排沙泵B（322），所述厌氧排沙泵A（321）连接厌氧砂水分离器（213），所述厌氧排沙泵B（322）连接第一反应罐（3）与第二反应罐（31）之间的管道，所述第二反应罐（31）连接水解酿化罐（21）；

将第一反应罐（3）与第二反应罐（31）连接的管道设置在第一反应罐（3）的上方和第二反应罐（31）的右侧上方，固渣因为密度原因不会上浮，故而进入到第二反应罐（31）中的不会存在固体。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中设有接料装置（12），餐厨垃圾通过接料装置（12）进入到液压站（1），所述液压站（1）连接沥液池（13），所述沥液池（13）中的餐厨垃圾通过管道进入到精分机（11）中进行精分，精分后垃圾一部分进入到制浆机（14）中，一部分进入到分拣机（15）中，进入分拣机（15）中的餐厨垃圾重新进入到液压站（1）进行循环精分，进入到制浆机（14）中的餐厨垃圾制浆后进入到除砂装置（16）中，所述除砂装置（16）中的浆液进入到缓存池（17）中，浆液通过缓存池（17）被提升泵提升进除砂装置（16），形成一个循环，然后浆液通过除杂分离机（18）进入到中间池（19）中，从而进入到卧离储罐（101）中，浆液从卧离储罐（101）通过卧离辅机（106）一部分进入到粗油池（102）中，另一部分通过回用池（107）进入到精分机（11）中，所述粗油池（102）中的液体经过提升泵提升进立离储罐（103），立离储罐（103）中的液体进入到立式离心机（104）中从而到达混桨池（105）。

3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，其特征在于，所述沥液池（13）的温度在20-30度，所述回用池（107）的温度在70-80度，所述中间池（19）的温度在20-30度，所述粗油池（102）的温度在100-110度，所述混桨池（105）的温度在100-110度。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，其特征在于，所述均质池（2）的高度为1.88m，且内部放置有两个搅拌机。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，其特征在于，所述水解酿化罐（21）与水解排沙泵（211）之间设有PH计，所述PH计下方连接均质池排沙泵（25）到厌氧砂水分离器（213）的管道。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，其特征在于，所述水解酿化罐（21）中设有水解搅拌机，所述第一反应罐（3）和第二反应罐（31）中均设有厌氧搅拌机。

7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾厌氧沼渣连续式处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中厌氧处理系统中厌氧发酵温度在37.5-38.5度。