CN115239109A - 储能设备的生产监控方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例揭示了储能设备的生产监控方法及装置。该方法包括：获取完成组装的储能设备的电参数；在所述电参数与预设电参数不一致时，获取所述储能设备的标识码；根据所述标识码确定所述储能设备的生产时间点；根据所述生产时间点确定目标生产时间段；获取所述目标生产时间段内的生产参数，根据所述生产参数从所述目标生产时间段中确定出异常时间段；将在所述异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备。本申请的实施例不仅能够根据电参数及时地监控到组装错误的储能设备，还能够根据储能设备的标识码快速定位到可能存在组装错误的储能设备，有利于减少生产出不良产品。

Description

储能设备的生产监控方法及装置

技术领域

本申请涉及设备生产及监控技术领域，具体涉及一种储能设备的生产监控方法及装置。

背景技术

在储能设备的生产线上，需要对完成组装的储能设备进行抽检，以保证完成组装的储能设备的产品质量。目前需要人工对完成组装的储能设备进行抽检，以确定储能设备是否组装正确，由于人工抽检的滞后性，通常无法及时地检测出组装错误的储能设备，容易导致已生产出数量较多的不良产品。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请的实施例提供了一种储能设备的生产监控方法、装置、设备和计算机可读存储介质，以及提供了一种储能设备的生产监控系统。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种储能设备的生产监控方法，包括：获取完成组装的储能设备的电参数；在所述电参数与预设电参数不一致时，获取所述储能设备的标识码；根据所述标识码确定所述储能设备的生产时间点；根据所述生产时间点确定目标生产时间段；获取所述目标生产时间段内的生产参数，根据所述生产参数从所述目标生产时间段中确定出异常时间段；将在所述异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备。

根据本申请实施例的另一个方面，提供了一种储能设备的生产监控装置，包括：电参数获取模块，配置为获取完成组装的储能设备的电参数；标识码获取模块，配置为在所述电参数与预设电参数不一致时，获取所述储能设备的标识码；生产时间点确定模块，配置为根据所述标识码确定所述储能设备的生产时间点；生产时间段确定模块，配置为根据所述生产时间点确定目标生产时间段；异常时间段确定模块，配置为获取所述目标生产时间段内的生产参数，根据所述生产参数从所述目标生产时间段中确定出异常时间段；储能设备标记模块，配置为将在所述异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备。

根据本申请实施例的另一个方面，提供了一种储能设备的生产监控设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述储能设备的生产监控设备实现如前所述的储能设备的生产监控方法。

根据本申请实施例的另一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可读指令，当所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行如上所述的储能设备的生产监控方法。

根据本申请实施例的另一个方面，提供了一种储能设备的生产监控系统，包括：产品组装装置、产品参数检测装置和监控装置，所述产品组装装置和所述产品参数检测装置分别与所述监控装置电信号连接。其中，所述产品组装装置用于组装储能设备，并记录储能设备在组装过程中的生产参数；所述产品参数检测装置用于对所述产品组装装置组装完成的储能设备进行电参数检测；所述监控装置用于获取完成组装的储能设备的电参数，并在所述电参数与预设电参数不一致时，获取所述储能设备的标识码，然后根据所述标识码确定所述储能设备的生产时间点，以及根据所述生产时间点确定目标生产时间段，获取所述目标生产时间段内的生产参数，根据所述生产参数从所述目标生产时间段中确定出异常时间段，将在所述异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备。

本申请的实施例提供了对储能设备的生产进行自动化监控的技术方案，在监控到完成组装的储能设备的电参数与预设电参数不一致时，基于该储能设备的标识码即可确定该储能设备的生产时间点，然后基于该生产时间点来确定目标生产时间段，通过获取该目标生产时间段内的生产参数，则可从该目标生产时间段中确定出异常时间段，从而将在异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备，由此不仅能够根据电参数及时地监控到组装错误的储能设备，还能够根据储能设备的标识码快速定位到可能存在组装错误的储能设备，在较大程度上提升了储能设备的生产监控效率，有利于减少生产出不良产品。

应理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一示例性实施例示出的储能设备的生产监控系统示意图；

图2是本申请的一示例性实施例示出的储能设备的生产监控方法流程图；

图3是基于图2所示实施例提出的一储能设备的生产监控方法的流程图；

图4是基于图3所示实施例提出的一储能设备的生产监控方法的流程图；

图5是基于图2所示实施例提出的又一储能设备的生产监控方法流程图；

图6是基于图2所示实施例提出的又一储能设备的生产监控方法流程图；

图7是本申请的一示例性实施例示出的储能设备的生产监控装置的框图；

图8是本申请的一示例性实施例示出的适于用来实现本申请实施例的储能设备的生产监控设备的计算机系统的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

在本申请中提及的“多个”是指两个或者两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如前所述的，目前需要人工对完成组装的储能设备进行抽检，以确定储能设备是否组装正确，由于人工抽检的滞后性，通常无法及时地检测出组装错误的储能设备，容易导致已生产出数量较多的不良产品。为解决此技术问题，本申请的实施例分别提出储能设备的生产监控系统、储能设备的生产监控方法、储能设备的生产监控装置、储能设备的生产监控设备和计算机可读存储介质，以下将对这些实施例进行详细描述。

请参见图1，图1是本申请的一示例性实施例示出的储能设备的生产监控系统的示意图，该示例性的生产监控系统用于实现对储能设备的生产线的自动化监控。如图1所示，该示例性的生产监控系统包括产品组装装置110、产品参数检测装置120和监控装置130，产品组装装置110和产品参数检测装置120分别与监控装置130电信号连接，例如，产品组装装置110和产品参数检测装置120可通过有线或者无线方式与监控装置130建立电信号连接，在此不进行限制。

产品组装装置110用于组装储能设备。示例来说，产品组装装置110在生产线上一般包括如下流程：对于待组装生产储能设备的电芯材料，分选设备会先扫描电芯的出厂条码，记录并读取出电芯的出厂数据。后续通过机械手将电芯放置入支架，通过螺丝安装将电芯固定在支架上，电芯之间的电连接则使用点焊或者激光焊接实现，最终形成一个储能设备。

产品组装装置110还用于记录储能设备在组装过程中的生产参数。储能设备在组装过程中的生产参数用于表示储能设备在组装过程中的生产状态，例如包括机械手组装储能设备时的运行电流值和压力值、组装储能设备使用的粘合剂的使用剂量、储能设备组装过程中的电批参数和焊接参数、储能设备的组装次数、储能设备的生产时间点等等，在此不进行限制，在实际的应用场景中可以根据实际需求设置产品组装装置110需要记录的储能设备在组装过程中的生产参数。

需要说明的是，产品组装装置110还为生产完成的储能设备分配唯一表征该储能设备的标识码(也可称为SN，Serial Number，产品序列号)，例如，每个储能设备内的支架具有唯一的支架码，可将此支架码作为对应储能设备的标识码。产品组装装置110所记录的储能设备的生产参数可以与对应储能设备的标识码关联，以使得基于储能设备的标识码可以快速地获得储能设备的生产参数。在其他实施例中，完成组装的储能设备将在外表面贴附一个唯一的条形码或者二维码。通过读取该条形码或者二维码，可以得到该储能设备的生产参数。

产品参数检测装置120用于对产品组装装置110组装完成的储能设备进行电参数检测，并对检测出的电参数进行相应记录。示例性的，储能设备的电参数可包括电压值和电流值。另外，产品参数检测装置120还相应记录所检测储能设备的标识码。

监控装置130由于分别与产品组装装置110和产品参数检测装置120电信号连接，因此能够分别获取产品组装装置110和产品参数检测装置120中记录的生产参数和电参数。示例性的，监控装置130可主动向产品组装装置110和产品参数检测装置120请求获取相应的生产参数和电参数，或者，产品组装装置110和产品参数检测装置120也可以主动向监控装置130上报自身记录的生产参数和电参数，在此不进行限制。监控装置130可以是部署在生产线现场的设备，也可以是部署在云端的设备，在此也不进行限制。

本申请基于监控装置130能够获取到产品组装装置110中记录的生产参数以及产品参数检测装置120中记录的电参数的能力，通过在监控装置130中执行后续实施例提供的储能设备的生产监控方法，从而针对储能设备的生产线实现自动化的生产监控。

需说明的是，储能设备的生产监控方法的详细过程请参见后续实施例中的记载，在此不进行赘述。还需说明的是，本申请提及的储能设备是指具备电能储存的设备，由若干数量的电芯按照特定的组装方式组合形成，在此也不对储能设备的详细名称进行限制。另外还需理解的是，本申请提及的储能设备的生产也即是指储能设备的组装，生产出的储能设备也即是组装完成的储能设备。

还需要说明的是，以上示出的产品组装装置110、产品参数检测装置120和监控装置130的功能仅作为对应装置的示例性功能，不应理解为是对各装置的功能进行了限制，在实际的应用场景中可根据实际需求对各装置的功能进行增加或删减，或者根据实际需求对各装置的功能进行适应性调整和分配，例如产品组装装置110还可以对待组装的电芯进行电芯数据的检测，也可以对组装完成后的储能设备进行极性检测或性能检测通过后再将储能设备流转到产品参数检测装置120中进行下一步检验，或者产品参数检测装置120也可以对组装成功的储能产品进行极性检测或性能检测，本实施例不对此进行限制。

请参见图2，图2是本申请的一示例性实施例示出的储能设备的生产监控方法的流程图。如前所述，该方法可以应用于图1所示系统，并由图1所示系统中的监控装置130具体执行，以针对储能设备的生产线实现自动化的生产监控。当然，该方法也可以应用于其他的实施环境，并由其他的实施环境中的设备具体执行，用以实现对于储能设备的生产线的自动化监控，本实施例不对此进行限制。

如图2所示，在一示例性实施例中，储能设备的生产监控方法包括如下步骤S210至步骤S260，下面将以图1所示的监控装置130作为示例性的执行主体对这些步骤进行详细介绍。

步骤S210，获取完成组装的储能设备的电参数；

步骤S220，在电参数与预设电参数不一致时，获取储能设备的标识码；

步骤S230，根据标识码确定储能设备的生产时间点；

步骤S240，根据生产时间点确定目标生产时间段；

步骤S250，获取目标生产时间段内的生产参数，根据生产参数从该目标生产时间段中确定出异常时间段；

步骤S260，将在异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备。

在如上的步骤S210中，监控装置130获取完成组装的储能设备的电参数包括电流值和电压值，该电参数例如是在储能设备完成组装后，在产品参数检测装置120中进行电参数检测并记录后，由产品参数检测装置120上报至监控装置130的，或者是由监控装置130周期性地从产品参数检测装置120中查询其所记录的电参数所获取到的，本实施例不对此进行限制。

在如上的步骤S220中，在监控装置130判定步骤S210中获取的电参数与预设电参数不一致时，则表示当前完成组装的储能设备存在组装异常，因此获取储能设备的标识码。其中，将生产合格的储能设备的电参数作为预设电参数，预设电参数可以是具体的参数数值，也可以是一个参数值区间，在此不进行限制。因此对于储能设备来说，当前获取的电参数与预设电参数不一致可以是数值不一致，或者是当前获取的电参数不在预设电参数所对应的参数值区间内，本实施例不对此进行限制。还需说明的是，储能设备的标识码也叫做SN码，每个储能设备具有唯一的标识码，储能设备的标识码可以通过产品组装装置110或者产品参数检测装置120获取。

在如上的步骤S230中，基于储能设备的标识码与储能设备的生产参数相关联，监控装置130则可根据储能设备的标识码来确定储能设备的生产时间点，由此实现针对组装异常的储能设备的生产时间点自动定位。

在如上的步骤S240中，根据步骤S230中确定出的生产时间点确定目标生产时间段，该目标生产时间段是基于储能设备的生产线上的生产特点所制定的。便于理解的，储能设备的生产线上一般是用于批量生产储能设备，因此不会对组装完成的每一储能设备都进行电参数的检测，而一般是采用抽检的方式，因此可以将储能设备的生产流程划分为连续的生产时间段，每个生产时间段的时间长度可以相同，也可以不同，可根据实际需求进行设置。通过对每个时间段内生产的储能设备采取抽检方式进行电参数的检测，以此保证提高储能设备的生产效率和产品质量，因此步骤S230中根据组装异常的储能设备的生产时间点可相应确定需要进行排查的的目标生产时间段。或者，对生产线上组装完整的储能设备的抽检是随机的，步骤S230具体可以组装异常的储能设备的生产时间点为中点，按照预设时间长度获取该生产时间点前后的时间段，以获取的时间段作为该目标生产时间段。在本申请实施例中，该目标生产时间段表示需要对该生产时间段内生产的储能设备进行进一步地排查，以定位出异常的储能设备。

其中，预设时间长度的长度大小对于生产时间段的定位是否精确具有一定影响，因此在一示例性实施方式中，可通过获取该储能设备的电参数与预设电参数的差值，根据该差值来确定出该预设时间长度的值，该预设时间长度的值与该差值正相关，以实现基于组装异常的储能设备的电参数与预设电参数的差值大小来动态确定该储能设备所属的生产时间段。举例来说，由于预设时间长度的值与电参数的差值正相关，当电参数差值较大时，表示组装异常的程度较高，生产线上存在的异常程度也较高，异常持续的时间长度也可能较大，因此确定出的储能设备所属的生产时间段的时间长度也越大。同理，当电参数差值较小时确定出的储能设备所属的生产时间段的时间长度也越小，由此可以实现生产时间段的精确定位，也有利于实现对于生产线上组装异常的储能设备的精确定位，进一步保证储能设备的生产质量。

在如上的步骤S250中，基于组装异常的目标生产时间段，通过获取该目标生产时间段内的生产参数，以根据这些生产参数的分布情况从该目标生产时间段内进一步确定出异常时间段，该异常时间段理解为是生产线上出现组装异常的时间段，该异常时间段的时间长度通常小于对应生产时间段的时间长度，并且在此时间段内组装完成的储能设备出现组装异常的可能性较大。因此在如上的步骤S260中，需要将在此异常时间段内完成组装的储设备标记为待检测的储能设备，以便于后续对具有这些标记的储能设备逐一进行电参数检测，以精确地确定出质量不合格的储能设备，由此保证储能设备的整体生产质量。

示例性的，步骤S250中获取的目标生产时间段内的生产参数包括机械手组装每一储能设备的运行电流值和压力，该电流值可反映机械手安装电芯时是否正确放置上电芯，以及每一储能设备的粘合剂使用剂量中的至少一种，粘合剂例如是焊锡等材料。通过获取目标生产时间段内生产参数的正态分布曲线，以及获取目标生产时间段内生产参数的标准差，根据正态分布曲线和标准差来确定此目标生产时间段中的异常生产参数，然后获取异常生产参数对应的时间点，由此基于异常生产参数对应的时间点来确定出此目标生产时间段内的异常时间段。在本实施例中，在获取生产参数的正态分布曲线后，获取该生产参数的平均值和标准差，根据该平均值和标准差确定该正态分布曲线中不在该标准差内的生产参数，以该不在标准差内的生产参数确定为异常生产参数。

举例来说，若确定出的目标生产时间段中的异常生产参数包括一个，则以此异常生产参数对应的异常时间点为中点，按照预设的另一时间长度来确定获取位于该中点前后的时间段作为异常时间段；若确定出的目标生产时间段中的异常生产参数包括两个，则将此两个异常生产参数分别对应的异常时间点之间的时间段作为异常时间段；若确定出的目标生产时间段中的异常生产参数包括两个以上，则以位于生产时间段中最端部的两个异常生产参数分别对应的异常时间点之间的时间段作为异常时间段。

又一示例性实施例方式中，步骤S250中获取的目标生产时间段内的生产参数包括组装每一储能设备的组装次数，在组装次数与标准组装次数不一致时，可确定生产参数异常，并获取异常的生产参数的生产时间点，根据异常的生产参数的生产时间点确定异常时间段。例如，假设一个储能设备中含有10个电芯，那么这个储能设备的标准组装次数应为10次，或者大于10次，如果实际记录的组装次数小于10次，则可确定生产参数异常。根据异常的生产参数的生产时间点确定异常时间段的过程请参见上述实施例中的有关记载，本处不对此进行赘述。

由上可见，通过目标生产时间段内的生产参数进行监控，可以精确地监控到目标生产时间段内的组装异常时间，进一步确定出更加精确的异常时间段，后续对此异常时间段内组装完成的储能设备进行重新检测，既保证了储能设备的生产质量，还避免造成生产资源浪费，这也在一定程度上提升了储能设备的生产监控效率。

由上步骤S210至步骤S260所示过程可以得到，本实施例提供的方法在监控到完成组装的储能设备的电参数与预设电参数不一致时，基于该储能设备的标识码即可确定该储能设备的生产时间点，然后基于该生产时间点来确定该储能设备需要进行排查的目标生产时间段，通过获取该目标生产时间段内的生产参数，则可从该目标生产时间段中确定出异常时间段，从而将在异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备，由此不仅能够根据电参数及时地监控到组装错误的储能设备，还能够根据储能设备的标识码快速定位到可能存在组装错误的储能设备，在较大程度上提升了储能设备的生产监控效率，有利于减少生产出不良产品，保证储能设备的生产质量。

在另一示例性的实施例中，如图3所示，基于储能设备由若干数量的电芯组成，储能设备的生产监控方法在图2所示实施例的基础上还包括如下步骤S310至步骤S320：

步骤S310，获取待组装形成储能设备的电芯的出厂数据；

步骤S320，获取对电芯进行电芯参数检测所得的电芯参数，在电芯参数与出厂数据不匹配时，向目标设备发送用于指示电芯异常的通知消息。

在如上的步骤S310中，监控装置130获取到的组成储能设备的电芯的出厂数据可以是通过扫描待组装的电芯的出厂条码得到的，或者是由产品组装装置110通过扫描待组装的电芯的出厂条码得到之后，监控装置130通过产品组装装置110获取得到的。电芯的出厂条码可以是用于记录电芯的出厂数据的条形码、二维码或者其它类型的编码，电芯的出厂数据例如包括容量、电压、内阻、测试时间、生产批次等数据，在此不进行限制。

在如上的步骤S310中，同理，监控装置130获取到的对电芯进行电芯参数检测所得的电芯参数可以是由监控装置130对电芯进行电芯参数检测所得到的，也可以是产品组装装置110对待组装的电芯进行电芯参数检测之后，监控装置130通过产品组装装置110获取得到的。检测得到的电芯参数例如包括容量、电压、内阻等数据。当检测出的电芯参数与电芯的出厂数据不匹配时，表示待组装的电芯存在异常，因此向目标设备发送用于指示电芯异常的通知消息，目标设备例如是生产线维护人员所持有的即时通讯设备，由此可以及时地通知到生产线维护人员前来处理，避免了因电芯来料参数不良所导致的生产质量问题。

在另一示例性实施例中，如图4所示，待组装的电芯的出厂数据包括生产批次信息，储能设备的生产监控方法在图3所示实施例的基础上还包括如下步骤S410至步骤S430：

步骤S410，在根据生产批次信息确定待组装的电芯中包含不同生产批次的电芯时，在待组装的电芯中拦截非目标生产批次的电芯，以进行目标生产批次的电芯的组装；

步骤S420，获取对完成组装的储能设备进行极性检测或者性能检测的检测结果；

步骤S430，若根据检测结果确定检测到存在极性组装错误的电芯时，执行停止生产程序，并向目标设备发送用于指示组装异常的通知消息，或在确定检测到储能设备的性能不通过时，向目标设备发送对应的硬件故障消息。

在如上步骤S410至步骤S430所示的过程中，监控装置130在根据电芯的生产批次信息确定待组装的电芯中包含不同生产批次的电芯时，在待组装的电芯中拦截非目标生产批次的电芯，进而使得目标生产批次的电芯可以正常流转以进行储能设备的组装。在对储能设备进行组装完成后，需对完成组装的储能设备进行极性检测或性能检测，例如由产品组装装置或者产品参数检测装置对完成组装的储能设备进行极性检测或性能检测，监控装置130则可通过产品组装装置110或者产品参数检测装置120获取到对应的检测结果。在本实施例中，在检测到极性组装错误时，监控装置130将触发停止生产程序，该停止生产程序被触发后，储能设备的生产线将停止运行。监控装置130在执行该停止生产程序后，将执行该停止生产程序的相关原因推送给目标设备或者在监控屏幕上进行显示。需要说明的是，在储能设备生产过程中，根据检测到的异常参数执行相关优先等级的操作，例如在检测到极性检测异常时，此时可能存在电池安装异常导致电池爆炸的危险，因此需要执行停止生产程序。在其他实施例中，检测到极性组装异常时可以仅执行报警等操作。

极性检测是指使用CCD(电荷耦合器件，Charge Coupled Device)或者电阻的方法测试组成储能设备的每个电芯的极性是否放置正确，如果检测到存在极性组装错误的电芯，则执行停止运行程序，并向目标设备发送用于指示组装异常的通知消息，以及时地通知到生产线维护人员前来处理。性能检测是指测试组装完成的储能设备的各项性能参数，例如包括电压电流校准、充放电测试、MOS(场效应管，MOSFET)测试，NTC(负温度系数热敏电阻，Negative Temperature Coefficient)测试等等，如存在至少一项检测不通过，则视为检测到储能设备的性能不通过，通过向目标设备发送对应的硬件故障消息，以及时地通知到生产线维护人员前来处理。可见，本实施例通过进一步对组装完成的储能设备进行检测监控，使得实现对于储能设备的生产质量的进一步保证。

在另一示例性的实施例中，生产时间段内的生产参数包括电批参数和焊接参数中的至少一种，电批参数包括电批的转速、扭力大小、转动角度中的至少一种，焊接参数包括焊接装置进行焊接时的电压值、电流值和压力值中的至少一种。如图5所示，储能设备的生产监控方法在图2所示实施例的基础上还包括如下步骤S510至步骤S520：

步骤S510，获取电批参数或焊接参数；

步骤S520，对电批参数或焊接参数进行解析，在电批参数或焊接参数的数值超出预设数值范围时，则执行停止生产程序，并向目标设备发送用于指示电批异常或焊接异常的通知消息。

在如上步骤S410至步骤S430所示的储能设备的组装过程中，电批用于给储能设备的支架安装螺丝，或者对储能设备中的各电路板进行安装固定，监控装置130若监控到生产时间段内的电批参数的数值超出预设数值范围，表示储能设备的支架安装也存在异常，因此停止生产程序，并向目标设备发送用于指示电批异常的通知消息。焊接操作是作用于电芯电焊或者激光焊接，监控装置130若监控到生产时间段内的焊接参数的数值超出预设数值范围，表示储能设备的焊接过程也存在异常，因此也控制停止运行程序，并向目标设备发送用于指示焊接异常的通知消息。如上两种监控方式都可以及时地通知到生产线维护人员前来处理生产线上的异常情况，由此保证储能设备的生产线产品质量。

在另一示例性的实施例中，如图6所示，储能设备的生产监控方法在图2所示实施例的基础上还包括如下步骤S610至步骤S630：

步骤S610，获取待出厂的储能设备的标识码，以基于标识码获取待出厂的储能设备的生产参数；

步骤S620，在确定生产参数正常时，生成允许储能设备出库的指示信息；

步骤S630，在确定生产参数异常时，生成禁止储能设备出库的指示信息。

在如上步骤S410至步骤S430所示过程中，监控装置130还获取待出厂的储能设备的标识码，以基于标识码获取待出厂的储能设备的生产参数，在确定生产参数正常时，表示储能设备的生产过程合格，因此生成允许储能设备出库的指示信息，用以指示允许将对应的储能设备出库。如果确定生产参数异常，表示储能设备的生产过程不合格，因此生成禁止储能设备出库的指示信息，用以指示不允许将对应的储能设备出库，之后还可以回追相应的生产工段，排查相应的问题产品。

示例性的，待出厂的储能设备在出厂运输前，需对包装好的储能设备进行标识码的扫描，例如通过专用设备对包装好的储能设备进行标识码的扫描，然后将扫描得到的标识码上报至监控装置，使得监控装置130通过如上步骤S610至步骤S630实现对于储能设备出厂运输前的质量把关。

又或者在一些示例性的实施例中，在储能设备的售后过程中，用户或者售后人员可根据储能设备的标识码从监控装置130中查询储能设备的生产参数，以根据查询到的生产参数来分析定位储能设备的售后问题，由此完善整个储能设备的产品链维护。

基于如上各个实施例中记载的内容可知，如上所示的实施例包含了储能设备从生产前检验-生产中检验-成品检验-售后反查等方面，全方位实现了对于储能设备的产品监控，以充分保证储能设备的产品质量。

图7是本申请的一示例性实施例示出的储能设备的生产监控装置的框图。如图7所示，在装置包括：

电参数获取模块710，配置为获取完成组装的储能设备的电参数；标识码获取模块720，配置为在电参数与预设电参数不一致时，获取储能设备的标识码；生产时间点确定模块730，配置为根据标识码确定储能设备的生产时间点；生产时间段确定模块740，配置为根据生产时间点确定目标生产时间段；异常时间段确定模块750，配置为获取目标生产时间段内的生产参数，根据生产参数从目标生产时间段中确定出异常时间段；储能设备标记模块760，配置为将在异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备。

图7所示的储能设备的生产监控装置不仅能够根据电参数及时地监控到组装错误的储能设备，还能够根据储能设备的标识码快速定位到可能存在组装错误的储能设备，在较大程度上提升了储能设备的生产监控效率，有利于减少生产出不良产品。

在另一示例性实施例中，生产时间段确定模块740进一步配置为：以生产时间点为中点，按照预设时间长度获取生产时间点前后的时间段，以该时间段作为目标生产时间段。

在另一示例性实施例中，生产时间段确定模块740进一步配置为：获取电参数与预设电参数的差值；根据差值确定预设时间长度，其中，预设时间长度与差值正相关。

在另一示例性实施例中，目标生产时间段内的生产参数包括机械手组装每一储能设备时的运行电流值和压力值、每一储能设备的粘合剂使用剂量中的至少一种；异常时间段确定模块750进一步配置为：获取生产参数的正态分布曲线；获取生产参数的标准差；根据标准差和正态分布曲线确定目标生产时间段中的异常生产参数；获取异常生产参数对应生产时间点，根据异常生产参数的生产时间点确定异常时间段。

在另一示例性实施例中，生产时间段内的生产参数还包括组装每一储能设备的组装次数；异常时间段确定模块750进一步配置为：根据生产参数从目标生产时间段中确定出异常时间段包括：在组装次数与标准组装次数不一致时，确定生产参数异常；获取异常的生产参数的生产时间点，根据异常的生产参数的生产时间点确定异常时间段。

在另一示例性实施例中，该装置还包括电芯参数监控模块，电芯参数监控模块配置为：获取待组装形成储能设备的电芯的出厂数据；获取对电芯进行电芯参数检测所得的电芯参数，在电芯参数与出厂数据不匹配时，向目标设备发送用于指示电芯异常的通知消息。

在另一示例性实施例中，电芯的出厂数据包括生产批次信息，电芯参数监控模块进一步配置为：在根据生产批次信息确定待组装的电芯中包含不同生产批次的电芯时，在待组装的电芯中拦截非目标生产批次的电芯，以进行目标生产批次的电芯的组装；获取对完成组装的储能设备进行极性检测或者性能检测的检测结果；若根据检测结果确定检测到存在极性组装错误的电芯时，执行停止生产程序，并向目标设备发送用于指示组装异常的通知消息，或在确定检测到储能设备的性能不通过时，向目标设备发送对应的硬件故障消息。

在另一示例性实施例中，生产时间段内的生产参数包括电批参数和焊接参数中的至少一种，电批参数包括电批的转速、扭力大小、转动角度中的至少一种，焊接参数包括焊接装置进行焊接时的电压值、电流值和压力值中的至少一种；该装置还包括电批或焊接参数监控模块，电批或焊接参数监控模块配置为：获取电批参数或焊接参数；对电批参数或焊接参数进行解析，在电批参数或焊接参数的数值超出预设数值范围时，则执行停止生产程序，并向目标设备发送用于指示电批异常或焊接异常的通知消息。

在另一示例性实施例中，该装置还包括出厂监控模块，出厂监控模块配置为：获取待出厂的储能设备的标识码，以基于标识码获取待出厂的储能设备的生产参数；在确定生产参数正常时，生成允许储能设备出库的指示信息；在确定生产参数异常时，生成禁止储能设备出库的指示信息。

需要说明的是，上述实施例所提供的储能设备的生产监控装置与上述实施例所提供的储能设备的生产监控方法属于同一构思，其中各个模块和单元执行操作的具体方式已经在方法实施例中进行了详细描述，此处不再赘述。上述实施例所提供的储能设备的生产监控装置在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能，本处也不对此进行限制。

本申请的实施例还提供了一种储能设备的生产监控设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得储能设备的生产监控设备实现上述各个实施例中提供的储能设备的生产监控方法。

图8示出了适于用来实现本申请实施例的储能设备的生产监控设备的计算机系统的结构示意图。需要说明的是，图8示出的储能设备的生产监控设备的计算机系统800仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图8所示，计算机系统800包括中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)801，其可以根据存储在只读存储器(Read-Only Memory，ROM)802中的程序或者从储存部分808加载到随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)803中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中所述的方法。在RAM 803中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU801、ROM 802以及RAM 803通过总线804彼此相连。输入/输出(Input/Output，I/O)接口805也连接至总线804。

以下部件连接至I/O接口805：包括键盘、鼠标等的输入部分806；包括诸如阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等以及扬声器等的输出部分807；包括硬盘等的储存部分808；以及包括诸如LAN(Local Area Network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分809。通信部分809经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器810也根据需要连接至I/O接口805。可拆卸介质811，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要组装在驱动器810上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被组装入储存部分808。

特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的计算机程序。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分809从网络上被下载和组装，和/或从可拆卸介质811被组装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)801执行时，执行本申请的系统中限定的各种功能。

需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本申请实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。

本申请的另一方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如前所述的储能设备的生产监控方法。该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的储能设备的生产监控设备中所包含的，也可以是单独存在，而未装配入该储能设备的生产监控设备中。

上述内容，仅为本申请的较佳示例性实施例，并非用于限制本申请的实施方案，本领域普通技术人员根据本申请的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本申请的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种储能设备的生产监控方法，其特征在于，包括：

获取完成组装的储能设备的电参数；

在所述电参数与预设电参数不一致时，获取所述储能设备的标识码；

根据所述标识码确定所述储能设备的生产时间点；

根据所述生产时间点确定目标生产时间段；

获取所述目标生产时间段内的生产参数，根据所述生产参数从所述目标生产时间段中确定出异常时间段；

将在所述异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产时间点确定目标生产时间段包括：

以所述生产时间点为中点，按照预设时间长度获取所述生产时间点前后的时间段，以所述时间段作为所述目标生产时间段。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述按照预设时间长度获取所述生产时间点前后的时间段之前，所述方法还包括：

获取所述电参数与所述预设电参数的差值；

根据所述差值确定所述预设时间长度，其中，所述预设时间长度与所述差值正相关。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标生产时间段内的生产参数包括机械手组装每一储能设备时的运行电流值和压力值、每一储能设备的粘合剂使用剂量中的至少一种；

所述根据所述生产参数从所述目标生产时间段中确定出异常时间段包括：

获取所述生产参数的正态分布曲线；

获取所述生产参数的标准差；

根据所述标准差和所述正态分布曲线确定所述目标生产时间段中的异常生产参数；

获取所述异常生产参数对应生产时间点，根据所述异常生产参数的生产时间点确定异常时间段。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述目标生产时间段内的生产参数还包括组装每一储能设备的组装次数；

所述根据所述生产参数从所述目标生产时间段中确定出异常时间段包括：

在所述组装次数与标准组装次数不一致时，确定所述生产参数异常；

获取异常的生产参数的生产时间点，根据异常的生产参数的生产时间点确定异常时间段。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取待组装形成所述储能设备的电芯的出厂数据；

获取对所述电芯进行电芯参数检测所得的电芯参数，在所述电芯参数与所述出厂数据不匹配时，向目标设备发送用于指示电芯异常的通知消息。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述电芯的出厂数据包括生产批次信息，所述方法还包括：

在根据所述生产批次信息确定待组装的电芯中包含不同生产批次的电芯时，在所述待组装的电芯中拦截非目标生产批次的电芯，以进行目标生产批次的电芯的组装；

获取对完成组装的储能设备进行极性检测或者性能检测的检测结果；

若根据所述检测结果确定检测到存在极性组装错误的电芯时，执行停止生产程序，并向所述目标设备发送用于指示组装异常的通知消息，或在确定检测到所述储能设备的性能不通过时，向所述目标设备发送对应的硬件故障消息。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产时间段内的生产参数包括电批参数和焊接参数中的至少一种，所述电批参数包括电批的转速、扭力大小、转动角度中的至少一种，所述焊接参数包括焊接装置进行焊接时的电压值、电流值和压力值中的至少一种，所述方法还包括：

获取所述电批参数或所述焊接参数；

对所述电批参数或所述焊接参数进行解析，在所述电批参数或所述焊接参数的数值超出预设数值范围时，则执行停止生产程序，并向目标设备发送用于指示电批异常或焊接异常的通知消息。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取待出厂的储能设备的标识码，以基于所述标识码获取所述待出厂的储能设备的生产参数；

在确定所述生产参数正常时，生成允许所述储能设备出库的指示信息；

在确定所述生产参数异常时，生成禁止所述储能设备出库的指示信息。

10.一种储能设备的生产监控装置，其特征在于，包括：

电参数获取模块，配置为获取完成组装的储能设备的电参数；

标识码获取模块，配置为在所述电参数与预设电参数不一致时，获取所述储能设备的标识码；

生产时间点确定模块，配置为根据所述标识码确定所述储能设备的生产时间点；

生产时间段确定模块，配置为根据所述生产时间点确定目标生产时间段；

异常时间段确定模块，配置为获取所述目标生产时间段内的生产参数，根据所述生产参数从所述目标生产时间段中确定出异常时间段；

储能设备标记模块，配置为将在所述异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备。

Images