CN115235979A - 隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，涉及围岩渗水试验装置技术领域。该隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置包括：装置支撑机构、外壁加压试验机构和渗水加压试验机构。所述装置支撑机构包括底座和支撑架，所述支撑架安装于所述底座顶部，所述底座顶部设置有弧形槽，所述外壁加压试验机构包括岩石试件、外套筒、端盖、液压缸和压板，所述外套筒设置于所述弧形槽内部，且所述岩石试件插设于所述外套筒内部。所述岩石试件和所述外套筒之间构成一注水空腔。增压泵抽取水箱内部的水源，抽取的水源通过进水管进入至增压泵泵体内部加压，最终从出水管排出至岩石试件和外套筒之间构成的注水空腔内部模拟围岩渗水。

Description

隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置

技术领域

本申请涉及围岩渗水试验装置技术领域，具体而言，涉及隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置。

背景技术

为缩短距离和避免大坡道从而选择在山岭或丘陵下穿越开凿修建隧道。山体中的隧道在修建时需要在岩石地下工程中进行岩石开挖，改变周围岩体而形成围岩。

影响围岩稳定性的因素很多，其中一个重要因素是岩体的开挖，卸荷导致围岩质量的劣化和变形。采用卸荷岩体渗水试验分析开挖卸荷过程中的围岩质量劣化的过程和规律，但是现阶段没有良好的装置采用岩石模拟已经成型的隧道围岩的方式进行渗水试验，只是采用采集的柱状或者块状的岩石试样模拟效果较差。所以提供一种隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置以解决上述问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，液压缸推动压板压持外套筒，同样使得外套筒内部的岩石试件受到加压，完成岩石试件外壁受到挤压的模拟。增压泵抽取水箱内部的水源，抽取的水源通过进水管进入至增压泵泵体内部加压，最终从出水管排出至岩石试件和外套筒之间构成的注水空腔内部模拟围岩渗水，该岩石试件采用隧道围岩模拟的中空结构，可提升模拟试验效果。采用卸荷岩体渗水试验分析开挖卸荷过程中的围岩质量劣化的过程和规律，进而分析卸荷围岩的稳定性。根据围岩劣化的规律可以合理确定加固时间及加固方式。

根据本申请实施例的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，包括：装置支撑机构、外壁加压试验机构和渗水加压试验机构。

所述装置支撑机构包括底座和支撑架，所述支撑架安装于所述底座顶部，所述底座顶部设置有弧形槽，所述外壁加压试验机构包括岩石试件、外套筒、端盖、液压缸和压板，所述外套筒设置于所述弧形槽内部，且所述岩石试件插设于所述外套筒内部。所述岩石试件和所述外套筒之间构成一注水空腔，两组所述端盖分别套设于所述岩石试件两端外壁，且两组所述端盖分别可拆卸固定设置于所述外套筒两端，多组所述液压缸等距分布安装于所述支撑架底部，所述压板设置于所述外套筒外侧，且所述压板顶部固定设置于所述液压缸输出轴端，所述渗水加压试验机构包括水箱、增压泵、进水管和出水管，所述水箱设置于所述底座一侧，所述增压泵安装于所述水箱顶部，所述进水管顶端连通于所述增压泵输入端口，且所述进水管底端设置于所述水箱内部，所述出水管一端连通于所述增压泵输出端口，且所述出水管另一端连通于所述注水空腔。

在本申请的一些实施例中，所述水箱包括箱体和箱盖，所述箱盖可拆卸安装于所述箱体顶部，所述增压泵设置于所述箱盖顶部，且所述进水管底端贯穿于所述箱盖延伸至所述箱体内部。

在本申请的一些实施例中，所述外套筒外壁安装有支撑调节组件，所述支撑调节组件设置有多组，且多组所述支撑调节组件底端与所述岩石试件外壁相接触。

在本申请的一些实施例中，所述支撑调节组件包括手轮、螺纹杆和支撑板，所述支撑板设置于所述外套筒内侧，所述螺纹杆底端转动连接于所述支撑板顶部，所述螺纹杆顶端螺接贯穿于所述外套筒，所述手轮设置于所述外套筒外侧，且所述手轮安装于所述螺纹杆顶端。

在本申请的一些实施例中，所述外套筒外壁固定设置有第一螺母，所述螺纹杆与所述第一螺母螺接相配合。

在本申请的一些实施例中，所述第一螺母上方设置有第二螺母，所述第二螺母与所述螺纹杆螺接相配合，所述第一螺母和所述第二螺母之间设置有密封垫，所述密封垫套设于所述螺纹杆外部。

在本申请的一些实施例中，所述密封垫两侧与所述第一螺母和所述第二螺母之间分别设置有限位环，两片限位环分别套设于所述螺纹杆外部。

在本申请的一些实施例中，所述岩石试件外部套设有第一密封圈，所述第一密封圈外壁连接于所述端盖内壁。

在本申请的一些实施例中，所述岩石试件外部设置有沟槽，所述第一密封圈套设于所述沟槽内部。

在本申请的一些实施例中，所述端盖和所述外套筒之间设置有第二密封圈。

上述隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置虽然能够进行模拟围岩渗水试验，但是不能够对岩石试件内部渗水状况进行直接观察。

该隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置还包括渗水观察机构，所述渗水观察机构包括U型杆、导向套筒、导杆、手柄、显示器、支撑座件、摄像头和LED灯，所述U型杆安装于所述支撑架侧面，所述导向套筒固定设置于所述U型杆上，且所述导向套筒与所述外套筒同轴设置，所述手柄设置于所述导杆一端，所述导杆另一端活动贯穿于所述导向套筒，且所述导杆另一端延伸至所述岩石试件内部，所述支撑座件固定设置于所述导杆远离所述手柄一端，所述摄像头和所述LED灯分别安装于所述支撑座件顶部，所述显示器设置于所述底座顶部，且所述显示器与所述摄像头之间通过线缆连接。

在本申请的一些实施例中，所述支撑座件包括支撑座板、限位套环和调节螺栓，所述限位套环活动套设于所述导杆外部，所述支撑座板固定设置于所述限位套环外侧，所述摄像头和所述LED灯分别安装于所述支撑座板顶部，所述调节螺栓螺接安装于所述限位套环外部。

在本申请的一些实施例中，所述导杆外侧设置有限位槽，所述调节螺栓的螺杆端部设置于所述限位槽内部，所述导杆侧壁设置有刻度纹。

上述隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置试验过程中产生的渗水不能够进行收集再利用，造成水源的浪费。

在本申请的一些实施例中，所述岩石试件两侧下方均设置有渗水收集箱，所述渗水收集箱安装于所述底座侧壁，所述渗水收集箱内部设置有过滤组件，所述水箱顶部设置有循环泵，所述循环泵输入端口连通有回流管，所述回流管一端连通于所述过滤组件下方的所述渗水收集箱内部，所述循环泵输出端口连通有排水管，所述排水管底端设置于所述水箱内部。

在本申请的一些实施例中，所述过滤组件包括过滤网板、滤芯板和方形框架，所述方形框架安装于所述渗水收集箱内部，所述过滤网板设置于所述滤芯板上方，且所述过滤网板和所述滤芯板分别设置于所述方形框架内部。

在本申请的一些实施例中，所述渗水收集箱靠近所述底座一侧顶部设置有连接耳板，所述连接耳板固定连接于所述底座侧壁。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，使用时，液压缸推动压板压持外套筒，同样使得外套筒内部的岩石试件受到加压，完成岩石试件外壁受到挤压的模拟。增压泵抽取水箱内部的水源，抽取的水源通过进水管进入至增压泵泵体内部加压，最终从出水管排出至岩石试件和外套筒之间构成的注水空腔内部模拟围岩渗水，该岩石试件采用隧道围岩模拟的中空结构，可提升模拟试验效果。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例的装置支撑机构和外壁加压试验机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的外壁加压试验机构无岩石试件结构示意图；

图4是根据本申请实施例的岩石试件和支撑调节组件结构示意图；

图5是根据本申请实施例的渗水加压试验机构结构示意图；

图6是根据本申请实施例的过滤组件结构示意图一；

图7是根据本申请实施例的过滤组件结构示意图二；

图8是根据本申请实施例的渗水观察机构结构示意图；

图9是根据本申请实施例的支撑座件和导杆安装结构示意图。

图标：

10-装置支撑机构；110-底座；120-支撑架；130-弧形槽；20-外壁加压试验机构；210-岩石试件；220-外套筒；230-端盖；240-液压缸；250-支撑调节组件；251-手轮；252-螺纹杆；253-支撑板；254-第一螺母；255-密封垫；256-限位环；257-第二螺母；260-沟槽；270-压板；30-渗水加压试验机构；310-水箱；311-箱体；312-箱盖；320-增压泵；330-进水管；340-出水管；350-渗水收集箱；351-连接耳板；360-循环泵；370-排水管；380-回流管；390-过滤组件；391-过滤网板；392-滤芯板；393-方形框架；40-渗水观察机构；410-U型杆；420-导向套筒；430-导杆；431-刻度纹；432-限位槽；440-手柄；450-显示器；460-支撑座件；461-支撑座板；462-限位套环；463-调节螺栓；470-摄像头；480-LED灯。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置。

请参阅图1-图9，根据本申请实施例的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，包括：装置支撑机构10、外壁加压试验机构20和渗水加压试验机构30。

其中，装置支撑机构10用于支撑安装外壁加压试验机构20和渗水加压试验机构30，外壁加压试验机构20和渗水加压试验机构30能够对模拟围岩的岩石试件210进行渗水试验，提升岩石试件210模拟试验效果。

请参阅图2，装置支撑机构10包括底座110和支撑架120。支撑架120安装于底座110顶部，支撑架120和底座110之间采用螺栓固定；底座110顶部设置有弧形槽130。

请参阅图3和图4，外壁加压试验机构20包括岩石试件210、外套筒220、端盖230、液压缸240和压板270。外套筒220设置于弧形槽130内部，且岩石试件210插设于外套筒220内部。岩石试件210和外套筒220之间构成一注水空腔，两组端盖230分别套设于岩石试件210两端外壁，且两组端盖230分别可拆卸固定设置于外套筒220两端，多组液压缸240等距分布安装于支撑架120底部，压板270设置于外套筒220外侧，且压板270顶部固定设置于液压缸240输出轴端，压板270和液压缸240输出轴端之间通过螺栓固定。需要说明的是，该岩石试件210采用隧道围岩模拟的中空结构，提升模拟试验效果。外套筒220可采用两组半弧形套筒组合成为一个完整的套筒的方式安装在岩石试件210外部。液压缸240推动压板270压持外套筒220，同样使得外套筒220内部的岩石试件210受到加压，完成岩石试件210外壁受到挤压的模拟。其中，液压缸240中的液压站系统可与现有技术中的控制设备进行配合使用，通过外部的控制设备调节液压的压力，即实现液压缸240加压不同的压力进行岩石试件210外壁压力模拟，多组液压缸240可采用单独调节压力的方式，使得岩石试件210外部不同区域有着不同的压力，用于模拟围岩顶部不同区域受到的不同压力。

需要说明的是，上述液压缸240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。液压缸240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

在本申请的一些实施例中，请参阅图3和图4，外套筒220外壁安装有支撑调节组件250，支撑调节组件250设置有多组，且多组支撑调节组件250底端与岩石试件210外壁相接触。多组支撑调节组件250用于支撑岩石试件210和外套筒220，实现外套筒220稳定支撑在岩石试件210外部，即液压缸240在外部施加压力，外套筒220也能够稳定支撑在岩石试件210外部。支撑调节组件250包括手轮251、螺纹杆252和支撑板253，支撑板253设置于外套筒220内侧，螺纹杆252底端转动连接于支撑板253顶部，螺纹杆252顶端螺接贯穿于外套筒220，手轮251设置于外套筒220外侧，且手轮251安装于螺纹杆252顶端。转动支撑调节组件250中的手轮251，手轮251带动螺纹杆252转动，即带动螺纹杆252底端的支撑板253沿着螺纹杆252轴向移动，在外套筒220和岩石试件210之间起到支撑作用，即使得外套筒220稳定支撑在岩石试件210外部。

进一步地，请参阅图4，外套筒220外壁固定设置有第一螺母254，外套筒220和第一螺母254之间采用一体成型设置；螺纹杆252与第一螺母254螺接相配合。第一螺母254上方设置有第二螺母257，第二螺母257与螺纹杆252螺接相配合，第一螺母254和第二螺母257之间设置有密封垫255，密封垫255套设于螺纹杆252外部。密封垫255两侧与第一螺母254和第二螺母257之间分别设置有限位环256，两片限位环256分别套设于螺纹杆252外部。第一螺母254和第二螺母257可以用于压紧两片限位环256之间的密封垫255，密封垫255可采用橡胶垫片或者硅胶垫片，使得螺纹杆252穿过的通口处有着良好的密封效果。

在本申请的一些实施例中，请参阅图3和图4，岩石试件210外部套设有第一密封圈，第一密封圈外壁连接于端盖230内壁。岩石试件210外部设置有沟槽260，第一密封圈套设于沟槽260内部。端盖230和外套筒220之间设置有第二密封圈。第一密封圈和第二密封圈的设置均是提高外套筒220与岩石试件210之间的密封性能，沟槽260则是更好地限位第一密封圈；第一密封圈和第二密封圈均可分别采用橡胶圈。

请参阅图5，渗水加压试验机构30包括水箱310、增压泵320、进水管330和出水管340。水箱310设置于底座110一侧，水箱310顶部设置有加水口，增压泵320安装于水箱310顶部，进水管330顶端连通于增压泵320输入端口，且进水管330底端设置于水箱310内部，出水管340一端连通于增压泵320输出端口，且出水管340另一端连通于注水空腔。增压泵320抽取水箱310内部的水源，抽取的水源通过进水管330进入至增压泵320泵体内部加压，最终从出水管340排出至岩石试件210和外套筒220之间构成的注水空腔内部，模拟围岩渗水。其中，增压泵320可与现有技术中的控制设备进行配合使用，通过外部的控制设备调节增压泵320的输出压力，即可模拟岩石试件210受到不同的水压时的状态。

需要说明的是，上述增压泵320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。增压泵320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

根据本申请的一些实施例，请参阅图5，水箱310包括箱体311和箱盖312，箱盖312可拆卸安装于箱体311顶部，箱盖312和箱体311之间采用搭扣固定；增压泵320设置于箱盖312顶部，且进水管330底端贯穿于箱盖312延伸至箱体311内部。箱体311和箱盖312的拆分设计是打开箱盖312后方便对箱体311内部的进行清理。

上述隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置虽然能够进行模拟围岩渗水试验，但是不能够对岩石试件210内部渗水状况进行直接观察。

请参阅图8和图9，该隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置还包括渗水观察机构40，渗水观察机构40包括U型杆410、导向套筒420、导杆430、手柄440、显示器450、支撑座件460、摄像头470和LED灯480。U型杆410安装于支撑架120侧面，U型杆410和支撑架120之间通过螺栓固定。导向套筒420固定设置于U型杆410上，导向套筒420和U型杆410之间通过焊接固定；且导向套筒420与外套筒220同轴设置，手柄440设置于导杆430一端，手柄440和导杆430之间通过螺栓固定。导杆430另一端活动贯穿于导向套筒420，且导杆430另一端延伸至岩石试件210内部，支撑座件460固定设置于导杆430远离手柄440一端，摄像头470和LED灯480分别安装于支撑座件460顶部，显示器450设置于底座110顶部，且显示器450与摄像头470之间通过线缆连接。手部握住手柄440，手柄440可带动导杆430沿着导向套筒420轴向移动，调节摄像头470在岩石试件210内部的位置，通过显示器450可直接观察岩石试件210内部渗水的状况。转动手柄440带动导杆430以及导杆430端部的摄像头470和LED灯480转动，配合轴向移动导杆430，可通过调节摄像头470的位置，从显示器450观察模拟隧道围岩的岩石试件210内部各位置渗水的状况，LED灯480可提供良好的照明，使得摄像头470在岩石试件210内部成像有着良好的光度，使得摄像头470在岩石试件210内部成像更加清晰。

需要说明的是，上述显示器450、摄像头470和LED灯480具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。显示器450、摄像头470和LED灯480的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

根据本申请的一些实施例，请参阅图9，支撑座件460包括支撑座板461、限位套环462和调节螺栓463。限位套环462活动套设于导杆430外部，支撑座板461固定设置于限位套环462外侧，摄像头470和LED灯480分别安装于支撑座板461顶部，调节螺栓463螺接安装于限位套环462外部。通过旋紧调节螺栓463将支撑座件460稳定安装在导杆430端部，即将摄像头470和LED灯480稳定安装在导杆430端部。导杆430外侧设置有限位槽432，限位槽432是使得导杆430外部的限位套环462稳定安装在导杆430外部，调节螺栓463的螺杆端部设置于限位槽432内部。导杆430侧壁设置有刻度纹431，刻度纹431的设置可用于观察导杆430进入岩石试件210内部的深度，在显示器450上观察时便于调节摄像头470此时所处在岩石试件210内部的位置。

上述隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置试验过程中产生的渗水不能够进行收集再利用，造成水源的浪费。

根据本申请的一些实施例，请参阅图5，岩石试件210两侧下方均设置有渗水收集箱350，渗水收集箱350安装于底座110侧壁，渗水收集箱350内部设置有过滤组件390，水箱310顶部设置有循环泵360，循环泵360输入端口连通有回流管380，回流管380一端连通于过滤组件390下方的渗水收集箱350内部，循环泵360输出端口连通有排水管370，排水管370底端设置于水箱310内部。从岩石试件210渗出的水源顺着岩石试件210流入至渗水收集箱350内部，经过滤组件390过滤后进入渗水收集箱350内部底侧；启动循环泵360使得回流管380吸取渗水收集箱350内部的水源，水源最终经过排水管370进入至水箱310内部可被循环使用。回流管380在吸取渗水收集箱350内部底侧的水源时，过滤组件390下方渗水收集箱350内的压力降低，过滤组件390上方渗水收集箱350内部的水源在负压下，收集的水源可更快地经过滤组件390过滤至下方，提高过滤组件390的过滤速度。转动手柄440带动导杆430顺着导向套筒420转动，调节摄像头470的角度至下方，可用于观测岩石试件210内部底壁渗水中混合的砂土杂质含量是否较多，若是有着较多的混合砂土的渗水逐渐流出至渗水收集箱350，可根据情况适时对渗水收集箱350内部的过滤组件390进行拆卸清洗。

需要说明的是，上述循环泵360具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。循环泵360的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

在本申请的一些实施例中，请参阅图6和图7，过滤组件390包括过滤网板391、滤芯板392和方形框架393。方形框架393安装于渗水收集箱350内部，过滤网板391设置于滤芯板392上方，且过滤网板391和滤芯板392分别设置于方形框架393内部；方形框架393和渗水收集箱350之间采用螺栓固定，可方便拆卸方形框架393，对方形框架393内部的过滤网板391以及滤芯板392进行清洗。其中，滤芯板392可采用棉质滤板，有效过滤回收水源中的杂质，减少水源中的杂质对试验的影响。渗水收集箱350内部的水经过滤网板391和滤芯板392过滤至渗水收集箱350内部底侧。渗水收集箱350靠近底座110一侧顶部设置有连接耳板351，渗水收集箱350和连接耳板351之间通过焊接固定；连接耳板351固定连接于底座110侧壁，连接耳板351和底座110之间通过螺栓固定，用于稳定将渗水收集箱350安装在底座110外侧。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，包括：

装置支撑机构（10），所述装置支撑机构（10）包括底座（110）和支撑架（120），所述支撑架（120）安装于所述底座（110）顶部，所述底座（110）顶部设置有弧形槽（130）；

外壁加压试验机构（20），所述外壁加压试验机构（20）包括岩石试件（210）、外套筒（220）、端盖（230）、液压缸（240）和压板（270），所述外套筒（220）设置于所述弧形槽（130）内部，且所述岩石试件（210）插设于所述外套筒（220）内部，所述岩石试件（210）和所述外套筒（220）之间构成一注水空腔，两组所述端盖（230）分别套设于所述岩石试件（210）两端外壁，且两组所述端盖（230）分别可拆卸固定设置于所述外套筒（220）两端，多组所述液压缸（240）等距分布安装于所述支撑架（120）底部，所述压板（270）设置于所述外套筒（220）外侧，且所述压板（270）顶部固定设置于所述液压缸（240）输出轴端；

渗水加压试验机构（30），所述渗水加压试验机构（30）包括水箱（310）、增压泵（320）、进水管（330）和出水管（340），所述水箱（310）设置于所述底座（110）一侧，所述增压泵（320）安装于所述水箱（310）顶部，所述进水管（330）顶端连通于所述增压泵（320）输入端口，且所述进水管（330）底端设置于所述水箱（310）内部，所述出水管（340）一端连通于所述增压泵（320）输出端口，且所述出水管（340）另一端连通于所述注水空腔。

2.根据权利要求1所述的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，所述水箱（310）包括箱体（311）和箱盖（312），所述箱盖（312）可拆卸安装于所述箱体（311）顶部，所述增压泵（320）设置于所述箱盖（312）顶部，且所述进水管（330）底端贯穿于所述箱盖（312）延伸至所述箱体（311）内部。

3.根据权利要求1所述的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，所述外套筒（220）外壁安装有支撑调节组件（250），所述支撑调节组件（250）设置有多组，且多组所述支撑调节组件（250）底端与所述岩石试件（210）外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，所述支撑调节组件（250）包括手轮（251）、螺纹杆（252）和支撑板（253），所述支撑板（253）设置于所述外套筒（220）内侧，所述螺纹杆（252）底端转动连接于所述支撑板（253）顶部，所述螺纹杆（252）顶端螺接贯穿于所述外套筒（220），所述手轮（251）设置于所述外套筒（220）外侧，且所述手轮（251）安装于所述螺纹杆（252）顶端。

5.根据权利要求4所述的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，所述外套筒（220）外壁固定设置有第一螺母（254），所述螺纹杆（252）与所述第一螺母（254）螺接相配合。

6.根据权利要求5所述的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，所述第一螺母（254）上方设置有第二螺母（257），所述第二螺母（257）与所述螺纹杆（252）螺接相配合，所述第一螺母（254）和所述第二螺母（257）之间设置有密封垫（255），所述密封垫（255）套设于所述螺纹杆（252）外部。

7.根据权利要求6所述的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，所述密封垫（255）两侧与所述第一螺母（254）和所述第二螺母（257）之间分别设置有限位环（256），两片限位环（256）分别套设于所述螺纹杆（252）外部。

8.根据权利要求1所述的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，所述岩石试件（210）外部套设有第一密封圈，所述第一密封圈外壁连接于所述端盖（230）内壁。

9.根据权利要求8所述的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，所述岩石试件（210）外部设置有沟槽（260），所述第一密封圈套设于所述沟槽（260）内部。

10.根据权利要求1所述的隧道开挖卸荷围岩渗水试验装置，其特征在于，所述端盖（230）和所述外套筒（220）之间设置有第二密封圈。

Images