CN115235909A - 隧道衬砌水压监测系统试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供隧道衬砌水压监测系统试验装置，涉及衬砌水压试验装置技术领域。该隧道衬砌水压监测系统试验装置包括：装置支撑机构、衬砌模件、外部模板组件和水压试验机构。所述装置支撑机构包括底板和支撑组件，所述支撑组件安装于底板顶部，所述外部模板组件安装于底板顶部，所述外部模板组件套设于所述衬砌模件外部，且所述外部模板组件内壁与衬砌模件顶部外壁之间构成一注水腔。启动水泵抽取外部的水源至蓄水箱内部，蓄水箱内部的水源通过出水管进入至注水腔内部，对衬砌模件进行加压，最终水源从排水管排出。可通过调节第二阀门完成排水流量大小的调节，即可用于调节注水腔内部的水压，模拟不同水压下衬砌模件的抗压能力。

Description

隧道衬砌水压监测系统试验装置

技术领域

本申请涉及衬砌水压试验装置技术领域，具体而言，涉及隧道衬砌水压监测系统试验装置。

背景技术

隧道开挖后，坑道周围地层原有平衡遭到破坏，引起坑道变形或崩塌，为了保护围岩的稳定性，确保行车安全，隧道必须有足够强度的支护结构即隧道衬砌。隧道衬砌可以支持和维护隧道的稳定，保持列车运行所需的空间，防止围岩的风化，解除地下水的影响等。

由于围岩的结构以及围岩的内部成分不同，隧道内部围岩的渗水量也会不同。岩溶等特殊地质环境中，围岩产生较多渗水时需要隧道衬砌有着良好的抗水压能力，而现有设备难以对隧道衬砌进行模拟水压试验来提供更为精准的数据。所以本申请提供一种隧道衬砌水压监测系统试验装置以解决上述问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出隧道衬砌水压监测系统试验装置，启动水泵抽取外部的水源至蓄水箱内部，蓄水箱内部的通过出水管进入至注水腔内部，对衬砌模件进行加压，最终水源从排水管排出。可通过调节第二阀门完成排水流量大小的调节，即可用于调节注水腔内部的水压，模拟不同水压下衬砌模件的抗压能力。

根据本申请实施例的隧道衬砌水压监测系统试验装置，包括：装置支撑机构、衬砌模件、外部模板组件和水压试验机构。

所述装置支撑机构包括底板和支撑组件，所述支撑组件安装于所述底板顶部，所述外部模板组件安装于所述底板顶部，所述外部模板组件套设于所述衬砌模件外部，且所述外部模板组件内壁与所述衬砌模件顶部外壁之间构成一注水腔，所述水压试验机构包括水泵、蓄水箱、进水管、出水管和排水管，所述蓄水箱安装于所述支撑组件上，所述进水管一端连通于所述水泵出水端口，所述进水管另一端连通于所述蓄水箱顶部，所述出水管一端连通于所述蓄水箱底部，且所述出水管另一端连通于所述注水腔，所述注水腔内部设置有渗压计，所述排水管一端连通于所述注水腔，且所述排水管外部设置有第二阀门。

在本申请的一些实施例中，所述支撑组件包括支撑座、支撑柱和托撑件，所述支撑座固定设置于所述底板顶部，四根所述支撑柱分别设置于所述蓄水箱外侧，所述支撑柱底端底端固定连接于所述底板上表面，所述托撑件设置于所述蓄水箱底部，且所述托撑件连接于所述支撑柱。

在本申请的一些实施例中，所述托撑件包括限位支撑板和第一连接板，所述第一连接板固定套设于所述支撑柱外部，所述限位支撑板中部设置有通口，且所述限位支撑板设置于所述蓄水箱底部，所述第一连接板一端连接于所述限位支撑板。

在本申请的一些实施例中，所述蓄水箱外侧设置有限位支撑件，所述限位支撑件连接于所述支撑柱顶端。

在本申请的一些实施例中，所述限位支撑件包括限位框板和第二连接板，所述限位框板固定套设于所述蓄水箱外壁，所述第二连接板分别固定连接于所述限位框板外壁和所述支撑柱顶端。

在本申请的一些实施例中，所述蓄水箱包括第一箱体和第一箱盖，所述第一箱盖可拆卸固定设置于所述第一箱体顶部，所述进水管顶端贯穿于所述第一箱盖延伸至所述第一箱体内部，所述出水管顶端贯穿于所述第一箱体底端延伸至所述第一箱体内部。

在本申请的一些实施例中，所述第一箱体内部设置有第一过滤件，所述第一过滤件设置于所述进水管端口和所述出水管端口之间的所述第一箱体内部。

在本申请的一些实施例中，所述第一过滤件包括第一滤网板和第二滤网板，所述第一滤网板设置于所述第二滤网板上方，且所述第一滤网板和所述第二滤网板均安装于所述第一箱体内部。

在本申请的一些实施例中，所述第一滤网板和所述第二滤网板外壁均固定套设有第一限位框架，所述第一限位框架外壁固定连接于所述第一箱体内壁。

在本申请的一些实施例中，所述蓄水箱顶部设置有压力计，所述出水管外部设置有第一阀门。

上述隧道衬砌水压监测系统试验装置中的衬砌模件若是能够进行可拆卸更换，则能够扩大模拟试验范围。

在本申请的一些实施例中，所述外部模板组件包括下筒套、上筒套、固定座和限位端盖，所述下筒套底部固定连接于所述固定座顶部，所述固定座底部可拆卸安装于所述底板上，所述上筒套可拆卸固定安装于所述下筒套上方，所述下筒套和所述上筒套套设于所述衬砌模件外部，且所述衬砌模件顶部与所述下筒套和所述上筒套内壁之间构成一注水腔，所述注水腔内部设置有渗压计，所述注水腔顶部设置有进水接口，所述出水管一端连通于所述进水接口，所述注水腔侧面设置有排水接口，所述排水管一端连通于所述排水接口，所述限位端盖分别可拆卸固定设置于所述下筒套和所述上筒套两端。

在本申请的一些实施例中，所述下筒套和所述上筒套相对一侧均分别设置有第一密封垫片，所述下筒套和所述上筒套一端的两个所述限位端盖相对一侧均分别设置有第三密封垫片，所述限位端盖靠近所述注水腔一侧设置有第二密封垫片，所述限位端盖靠近所述注水腔一侧设置有限位槽，所述第二密封垫片固定嵌设于所述限位槽内部。

在本申请的一些实施例中，所述下筒套和所述上筒套两侧外沿均分别固定连接有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板之间安装有固定螺栓多组。

上述隧道衬砌水压监测系统试验装置中的测试水源不能够进行循环利用，造成水源的浪费。

在本申请的一些实施例中，所述底板上安装有废水收集箱，所述排水管另一端连通有导流管，所述导流管远离所述排水管一端连通于所述废水收集箱，所述废水收集箱一侧连通有给水管，所述给水管远离所述废水收集箱一端连通于所述水泵进水端口。

在本申请的一些实施例中，所述废水收集箱包括第二箱体和第二箱盖，所述第二箱盖可拆卸安装于所述第二箱体顶部，所述第二箱体内部设置有第二过滤件。

在本申请的一些实施例中，所述第二过滤件包括第二限位框架、第三滤网板、活性炭层、第一棉板和第二棉板，所述第二限位框架固定设置于所述第二箱体内部，所述第三滤网板、第二棉板、活性炭层和第一棉板分别由上至下安装于所述第二限位框架内部。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的隧道衬砌水压监测系统试验装置，使用时，启动水泵抽取外部的水源至蓄水箱内部，蓄水箱内部的水源通过出水管进入至注水腔内部，对衬砌模件进行加压，最终水源从排水管排出。可通过调节第二阀门完成排水流量大小的调节，即可用于调节注水腔内部的水压，模拟不同水压下衬砌模件的抗压能力。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的隧道衬砌水压监测系统试验装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例的装置支撑机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的外部模板组件结构示意图；

图4是根据本申请实施例的外部模板组件无限位端盖结构示意图；

图5是根据本申请实施例的限位端盖结构示意图；

图6是根据本申请实施例的水压试验机构结构示意图；

图7是根据本申请实施例的第一箱体和第一过滤件结构示意图；

图8是根据本申请实施例的第一过滤件结构示意图一；

图9是根据本申请实施例的第一过滤件结构示意图二；

图10是根据本申请实施例的第二箱体和第二过滤件结构示意图；

图11是根据本申请实施例的第二过滤件结构示意图；

图12是根据本申请实施例的第二过滤件无第二限位框架结构示意图。

图标：

10-装置支撑机构；110-底板；120-支撑组件；121-支撑座；122-支撑柱；123-托撑件；124-限位支撑件；125-限位支撑板；126-第一连接板；127-限位框板；128-第二连接板；20-衬砌模件；30-外部模板组件；310-下筒套；311-排水接口；312-第一密封垫片；320-上筒套；321-进水接口；330-固定座；340-限位端盖；341-第二密封垫片；342-第三密封垫片；343-限位槽；350-注水腔；360-第一耳板；370-第二耳板；380-固定螺栓；40-水压试验机构；410-水泵；420-蓄水箱；421-第一箱体；422-第一箱盖；430-进水管；440-出水管；441-第一阀门；450-排水管；451-第二阀门；460-压力计；470-废水收集箱；471-第二箱体；472-第二箱盖；473-导流管；474-给水管；480-第一过滤件；481-第一限位框架；482-第一滤网板；483-第二滤网板；490-第二过滤件；491-第二限位框架；492-第三滤网板；493-活性炭层；494-第一棉板；495-第二棉板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的隧道衬砌水压监测系统试验装置。

请参阅图1-图12，根据本申请实施例的隧道衬砌水压监测系统试验装置，包括：装置支撑机构10、衬砌模件20、外部模板组件30和水压试验机构40。

其中，装置支撑机构10用于支撑衬砌模件20、外部模板组件30和水压试验机构40，水压试验机构40配合外部模板组件30则能够对不同的衬砌模件20进行水压试验，提高试验精准度。

请参阅图2，装置支撑机构10包括底板110和支撑组件120，支撑组件120安装于底板110顶部，支撑组件120和底板110之间通过螺栓固定。

请参阅图1，外部模板组件30安装于底板110顶部，外部模板组件30套设于衬砌模件20外部，且外部模板组件30内壁与衬砌模件20顶部外壁之间构成一注水腔350。需要说明的是，该衬砌模件20可根据实际模拟试验方案设置为不同的厚度或者材料强度，能够更加实际地、更优地模拟完成试验。

请参阅图6，水压试验机构40包括水泵410、蓄水箱420、进水管430、出水管440和排水管450。蓄水箱420安装于支撑组件120上，进水管430一端连通于水泵410出水端口，进水管430另一端连通于蓄水箱420顶部，出水管440一端连通于蓄水箱420底部，且出水管440另一端连通于注水腔350，注水腔350内部设置有渗压计，排水管450一端连通于注水腔350，且排水管450外部设置有第二阀门451。蓄水箱420顶部设置有压力计460，出水管440外部设置有第一阀门441。启动水泵410抽取外部的水源至蓄水箱420内部，蓄水箱420内部的水源通过出水管440进入至注水腔350内部，对衬砌模件20进行加压，最终水源从排水管450排出。通过注水腔350内部的渗压计测出注水腔350内部的水压，可通过调节第二阀门451完成排水流量大小的调节，即可用于调节注水腔350内部的水压，模拟不同水压下衬砌模件20的抗压能力。

需要说明的是，上述水泵410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。水泵410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

根据本申请的一些实施例，请参阅图2，支撑组件120包括支撑座121、支撑柱122和托撑件123。支撑座121固定设置于底板110顶部，支撑座121和底板110之间通过螺栓固定；四根支撑柱122分别设置于蓄水箱420外侧，支撑柱122底端底端固定连接于底板110上表面，支撑柱122和底板110之间通过焊接固定；托撑件123设置于蓄水箱420底部，且托撑件123连接于支撑柱122。托撑件123用于支撑上方的蓄水箱420。托撑件123包括限位支撑板125和第一连接板126。第一连接板126固定套设于支撑柱122外部，第一连接板126和支撑柱122之间通过焊接固定；限位支撑板125中部设置有通口，且限位支撑板125设置于蓄水箱420底部，第一连接板126一端连接于限位支撑板125，第一连接板126和限位支撑板125之间通过焊接固定；即限位支撑板125用于支撑托住上方的蓄水箱420。

在本申请的一些实施例中，请参阅图2，蓄水箱420外侧设置有限位支撑件124，限位支撑件124连接于支撑柱122顶端；限位支撑件124用于限位支撑蓄水箱420。限位支撑件124包括限位框板127和第二连接板128。限位框板127固定套设于蓄水箱420外壁，限位框板127和蓄水箱420之间通过焊接固定；第二连接板128分别固定连接于限位框板127外壁和支撑柱122顶端；第二连接板128与限位框板127和支撑柱122之间分别采用焊接固定，第二连接板128与限位框板127用于辅助固定蓄水箱420。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7、图8和图9，蓄水箱420包括第一箱体421和第一箱盖422。第一箱盖422可拆卸固定设置于第一箱体421顶部，第一箱体421和第一箱盖422之间设置有密封垫，第一箱体421和第一箱盖422之间采用螺栓固定，第一箱体421和第一箱盖422的设置方便对蓄水箱420进行拆卸，可对其内部进行清理。进水管430顶端贯穿于第一箱盖422延伸至第一箱体421内部，出水管440顶端贯穿于第一箱体421底端延伸至第一箱体421内部。第一箱体421内部设置有第一过滤件480，第一过滤件480设置于进水管430端口和出水管440端口之间的第一箱体421内部。第一过滤件480包括第一滤网板482和第二滤网板483，第一滤网板482设置于第二滤网板483上方，且第一滤网板482和第二滤网板483均安装于第一箱体421内部。蓄水箱420内部第一过滤件480中的第一滤网板482和第二滤网板483分别用于过滤水源中的杂质。第一滤网板482的孔径为7mm~12mm，第二滤网板483的孔径为2mm~5mm。第一滤网板482和第二滤网板483外壁均固定套设有第一限位框架481，第一限位框架481外壁固定连接于第一箱体421内壁；第一限位框架481用于固定安装第一滤网板482和第二滤网板483。

上述隧道衬砌水压监测系统试验装置中的衬砌模件20若是能够进行可拆卸更换，则能够扩大模拟试验范围。

根据本申请的一些实施例，请参阅图3和图4，外部模板组件30包括下筒套310、上筒套320、固定座330和限位端盖340。下筒套310底部固定连接于固定座330顶部，下筒套310和固定座330之间通过焊接固定；固定座330底部可拆卸安装于底板110上，上筒套320可拆卸固定安装于下筒套310上方，下筒套310和上筒套320套设于衬砌模件20外部，且衬砌模件20顶部与下筒套310和上筒套320内壁之间构成一注水腔350，注水腔350内部设置有渗压计，注水腔350顶部设置有进水接口321，出水管440一端连通于进水接口321，注水腔350侧面设置有排水接口311，排水管450一端连通于排水接口311，限位端盖340分别可拆卸固定设置于下筒套310和上筒套320两端；限位端盖340与下筒套310和上筒套320之间分别采用螺栓固定。下筒套310和上筒套320可将衬砌模件20卡设固定，两端的限位端盖340用于密封堵住注水腔350两端，使得注水腔350形成密闭空腔用于装置试验，上筒套320和下筒套310采用可拆卸方式连接，限位端盖340也采用可拆卸方式分别与下筒套310和上筒套320连接，便于更换外部模板组件30内部不同的衬砌模件20进行试验，可根据衬砌模件20的不同试验出不同衬砌起到的抗压效果。

在本申请的一些实施例中，请参阅图4和图5，下筒套310和上筒套320相对一侧均分别设置有第一密封垫片312，下筒套310和上筒套320一端的两个限位端盖340相对一侧均分别设置有第三密封垫片342，限位端盖340靠近注水腔350一侧设置有第二密封垫片341，限位端盖340靠近注水腔350一侧设置有限位槽343，第二密封垫片341固定嵌设于限位槽343内部。其中，第一密封垫片312、第二密封垫片341和第三密封垫片342均可分别采用橡胶垫片或者硅胶垫片。第一密封垫片312则是使得下筒套310和上筒套320之间有着良好密封效果，第二密封垫片341和第三密封垫片342使得限位端盖340与下筒套310和上筒套320之间有着良好的密封效果。下筒套310和上筒套320两侧外沿均分别固定连接有第一耳板360和第二耳板370，下筒套310和上筒套320与第一耳板360和第二耳板370之间分别采用一体成型设置；第一耳板360和第二耳板370之间安装有固定螺栓380多组，实现第一耳板360和第二耳板370之间进行拆卸，即实现下筒套310和上筒套320进行拆卸以及安装。

上述隧道衬砌水压监测系统试验装置中的测试水源不能够进行循环利用，造成水源的浪费。

根据本申请的一些实施例，请参阅图6，底板110上安装有废水收集箱470，排水管450另一端连通有导流管473，导流管473远离排水管450一端连通于废水收集箱470，废水收集箱470一侧连通有给水管474，给水管474远离废水收集箱470一端连通于水泵410进水端口。从排水管450排出的水源经过导流管473回流至废水收集箱470内部，废水收集箱470将收集的水源通过水泵410从给水管474进水至蓄水箱420内部反复循环使用。

进一步地，请参阅图10、图11和图12，废水收集箱470包括第二箱体471和第二箱盖472，第二箱盖472可拆卸安装于第二箱体471顶部，第二箱盖472和第二箱体471之间采用搭扣固定安装；第二箱体471内部设置有第二过滤件490，第二过滤件490用于过滤试验使用后的废水。第二过滤件490包括第二限位框架491、第三滤网板492、活性炭层493、第一棉板494和第二棉板495。第二限位框架491固定设置于第二箱体471内部，第二限位框架491和第二箱体471之间采用螺栓固定。第三滤网板492、第二棉板495、活性炭层493和第一棉板494分别由上至下安装于第二限位框架491内部。其中，第三滤网板492可用于粗过滤废水中的大颗粒杂质，第二棉板495和第一棉板494用于过滤废水中的细小杂质，而活性炭层493则是可以吸附水中微小即其他杂质，保证进入蓄水箱420中循环使用的水源更加干净；过滤后的干净水源再次进入至外部模板组件30中的注水腔350内部后，可减少水中杂质对衬砌模件20造成孔隙堵塞，可提高水压监测试验数据采集的准确性。采用螺栓固定的第二限位框架491方便进行拆卸，可将第二箱体471内部的第二限位框架491与第三滤网板492、活性炭层493、第一棉板494和第二棉板495一同进行拆卸，对第二限位框架491上的第三滤网板492、活性炭层493、第一棉板494和第二棉板495进行拆卸清洗，避免长时间使用造成第二过滤件490堵塞而影响水压试验的准确性；即及时清理第二限位框架491上的第三滤网板492、活性炭层493、第一棉板494和第二棉板495可保持水压监测试验测得数据的准确性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，包括：

装置支撑机构（10），所述装置支撑机构（10）包括底板（110）和支撑组件（120），所述支撑组件（120）安装于所述底板（110）顶部；

衬砌模件（20）；

外部模板组件（30），所述外部模板组件（30）安装于所述底板（110）顶部，所述外部模板组件（30）套设于所述衬砌模件（20）外部，且所述外部模板组件（30）内壁与所述衬砌模件（20）顶部外壁之间构成一注水腔（350）；

水压试验机构（40），所述水压试验机构（40）包括水泵（410）、蓄水箱（420）、进水管（430）、出水管（440）和排水管（450），所述蓄水箱（420）安装于所述支撑组件（120）上，所述进水管（430）一端连通于所述水泵（410）出水端口，所述进水管（430）另一端连通于所述蓄水箱（420）顶部，所述出水管（440）一端连通于所述蓄水箱（420）底部，且所述出水管（440）另一端连通于所述注水腔（350），所述注水腔（350）内部设置有渗压计，所述排水管（450）一端连通于所述注水腔（350），且所述排水管（450）外部设置有第二阀门（451）。

2.根据权利要求1所述的隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，所述支撑组件（120）包括支撑座（121）、支撑柱（122）和托撑件（123），所述支撑座（121）固定设置于所述底板（110）顶部，四根所述支撑柱（122）分别设置于所述蓄水箱（420）外侧，所述支撑柱（122）底端底端固定连接于所述底板（110）上表面，所述托撑件（123）设置于所述蓄水箱（420）底部，且所述托撑件（123）连接于所述支撑柱（122）。

3.根据权利要求2所述的隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，所述托撑件（123）包括限位支撑板（125）和第一连接板（126），所述第一连接板（126）固定套设于所述支撑柱（122）外部，所述限位支撑板（125）中部设置有通口，且所述限位支撑板（125）设置于所述蓄水箱（420）底部，所述第一连接板（126）一端连接于所述限位支撑板（125）。

4.根据权利要求2所述的隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，所述蓄水箱（420）外侧设置有限位支撑件（124），所述限位支撑件（124）连接于所述支撑柱（122）顶端。

5.根据权利要求4所述的隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，所述限位支撑件（124）包括限位框板（127）和第二连接板（128），所述限位框板（127）固定套设于所述蓄水箱（420）外壁，所述第二连接板（128）分别固定连接于所述限位框板（127）外壁和所述支撑柱（122）顶端。

6.根据权利要求1所述的隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，所述蓄水箱（420）包括第一箱体（421）和第一箱盖（422），所述第一箱盖（422）可拆卸固定设置于所述第一箱体（421）顶部，所述进水管（430）顶端贯穿于所述第一箱盖（422）延伸至所述第一箱体（421）内部，所述出水管（440）顶端贯穿于所述第一箱体（421）底端延伸至所述第一箱体（421）内部。

7.根据权利要求6所述的隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，所述第一箱体（421）内部设置有第一过滤件（480），所述第一过滤件（480）设置于所述进水管（430）端口和所述出水管（440）端口之间的所述第一箱体（421）内部。

8.根据权利要求7所述的隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，所述第一过滤件（480）包括第一滤网板（482）和第二滤网板（483），所述第一滤网板（482）设置于所述第二滤网板（483）上方，且所述第一滤网板（482）和所述第二滤网板（483）均安装于所述第一箱体（421）内部。

9.根据权利要求8所述的隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，所述第一滤网板（482）和所述第二滤网板（483）外壁均固定套设有第一限位框架（481），所述第一限位框架（481）外壁固定连接于所述第一箱体（421）内壁。

10.根据权利要求1所述的隧道衬砌水压监测系统试验装置，其特征在于，所述蓄水箱（420）顶部设置有压力计（460），所述出水管（440）外部设置有第一阀门（441）。

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