CN115235876A - 一种主板用新材料刚性检验测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主板用新材料刚性检验测试机，包括自适应对中机构、非接触感光测量读数机构、滑动夹持机构组件、挤压锤预紧导向组件和压力发生机构。本发明属于材料刚性测试技术领域，具体是指一种主板用新材料刚性检验测试机；本发明利用感光变色材料遇紫外线会变色的原理，在平行投射的紫外线作用下描绘出形变后的材料的轮廓，在不接触待测物体的情况下即可准确地反馈其形状变化；不仅如此，本发明还创造性地提出了自适应对中机构，利用动滑轮“省力、费距离”的特性，在没有任何外部测量、反馈、调节装置的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就实现了在待测试板材本体的长度变化时，压力锤能自适应地跟随中心位置的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于材料刚性测试技术领域，具体是指一种主板用新材料刚性检验测试机。
背景技术
主板除了需要具备良好的电学性能(保证信号传输的稳定性)之外，因为其上需要放置大量的电子元器件和电子模块，其材料自身的刚性也尤为重要，对于作为电路主板使用的材料来说，直接多大而薄的平板进行刚性测量是最直接、最准确的测量方法。
一般对于材料刚性的测量，都是在施加压力的时候，测量材料的形变量，从而反馈得出材料的刚性，但是测量的时候一般都需要接触被测材料，这种接触对本就微小的变形来说，会产生较为明显的影响，因此，本发明基于非接触式测量，提出了一种主板用新材料刚性检验测试机。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种基于感光变色原理的、在不接触被测物体、不影响测量结果的情况下即可对材料的形变量进行读数的，并且当被测材料的长度变化时，还能自适应调整压力锤的位置，使之始终处于待测材料的中心处的主板用新材料刚性检验测试机；为了克服普通的测量方式需要触碰待测物体、影响测量结果的固有问题，本发明基于改变颜色原理和投影原理，创造性地提出了非接触感光测量读数机构，利用感光变色材料遇紫外线会变色的原理，在平行投射的紫外线作用下描绘出形变后的材料的轮廓，在不接触待测物体的情况下即可准确地反馈其形状变化。
不仅如此，为了保证在测量不同长度的材料时，均能在中心位置施加压力，本发明还创造性地提出了自适应对中机构，利用动滑轮“省力、费距离”的特性，在没有任何外部测量、反馈、调节装置的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就实现了在待测试板材本体的长度变化时，压力锤能自适应地跟随中心位置的技术效果。
本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种主板用新材料刚性检验测试机，包括自适应对中机构、非接触感光测量读数机构、滑动夹持机构组件、挤压锤预紧导向组件和压力发生机构，通过非接触感光测量读数机构能够感应并投影待测试板材本体的形变量，在不接触、免调校的情况下读出待测试板材本体的最大形变值，所述自适应对中机构设于非接触感光测量读数机构上，通过自适应对中机构的自适应调节，能够保证无论待测试板材本体的长度是多少，压力发生机构均能自适应地对准待测试板材本体的中心位置，所述滑动夹持机构组件设于非接触感光测量读数机构上，通过滑动夹持机构组件能够对待测试板材本体进行滑动调节，从而满足在测量时控制变量，所述挤压锤预紧导向组件设于非接触感光测量读数机构上，挤压锤预紧导向组件具有为压力发生机构和动态滑轮组件限位的作用，所述压力发生机构设于挤压锤预紧导向组件上，通过压力发生机构能够向待测试板材本体施加压力并且控制压力的大小。
进一步地，所述自适应对中机构包括传动绳组件和动态滑轮组件，所述传动绳组件设于非接触感光测量读数机构上，所述动态滑轮组件设于挤压锤预紧导向组件上。
作为优选地，所述传动绳组件包括移动式绳索固定座、固定式绳索固定座和钢丝绳索本体，传动绳组件为动滑轮的变形结构，因此在滑动调节的过程中，移动式绳索固定座的滑动速度始终等于动态滑轮组件的滑动速度的一半，所述移动式绳索固定座设于滑动夹持机构组件上，所述固定式绳索固定座设于非接触感光测量读数机构上，所述钢丝绳索本体的一端固接于移动式绳索固定座上，所述钢丝绳索本体的另一端固接于固定式绳索固定座上。
作为本发明的进一步优选，所述动态滑轮组件包括滑轮滑动基座和动态滑轮本体，动态滑轮组件为动滑轮的变形机构，具有辅助传动绳组件完成自动对中功能的作用，所述滑轮滑动基座设于挤压锤预紧导向组件上，所述滑轮滑动基座上对称设有基座叉架，所述滑轮滑动基座在基座叉架上设有叉架圆孔，所述动态滑轮本体位于基座叉架中，所述动态滑轮本体上设有滑轮中心主轴，所述动态滑轮本体通过滑轮中心主轴转动设于叉架圆孔中。
进一步地，所述非接触感光测量读数机构包括机架组件和感光变色组件，所述感光变色组件设于机架组件上，所述机架组件包括方形底座和悬臂式顶灯架，所述悬臂式顶灯架设于方形底座上。
作为优选地，所述感光变色组件包括测量基座和平面紫外线光源，所述测量基座设于方形底座上，所述测量基座上阵列设有基座滑孔，所述测量基座的上表面涂有感光变色涂层，感光变色涂层经过平面紫外线光源发出的光照射之后会改变颜色，通过刻度区能够读取未改变颜色的部分的顶点数值，所述测量基座的上表面还设有刻度区，通过刻度区进行辅助读数，所述平面紫外线光源设于悬臂式顶灯架上，所述平面紫外线光源和测量基座相互平行。
进一步地，所述滑动夹持机构组件包括固定限位组件和滑动夹持组件，所述固定限位组件设于非接触感光测量读数机构上，所述滑动夹持组件滑动设于非接触感光测量读数机构上；所述固定限位组件包括固定式夹持座、阻动滚筒中心轴和阻动滚筒本体，所述固定式夹持座设于方形底座上，所述阻动滚筒中心轴设于测量基座上，所述阻动滚筒本体转动设于阻动滚筒中心轴上。
作为优选地，所述滑动夹持组件包括横向滑动排架、纵向滑动排架和待测试板材本体，所述横向滑动排架上设有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆滑动设于基座滑孔中，所述纵向滑动排架设于横向滑动排架上，所述纵向滑动排架和阻动滚筒本体滚动接触，阻动滚筒本体具有支撑纵向滑动排架，提高纵向滑动排架的刚性的作用，当纵向滑动排架被支撑之后，待测试板材本体也就具备了滑动式夹持座和固定式夹持座两个可靠的支点，能够有效地避免因机架刚性不足产生的测量误差，所述纵向滑动排架上设有滑动式夹持座，所述移动式绳索固定座固接于滑动式夹持座的侧面，所述待测试板材本体卡合设于滑动式夹持座和固定式夹持座中。
进一步地，所述挤压锤预紧导向组件包括导轨基座、滑动导轨、线性滑板和复位弹簧，所述导轨基座设于方形底座上，所述导轨基座上设有基座凸台，所述滑动导轨设于导轨基座上，所述线性滑板卡合滑动设于滑动导轨上，所述滑轮滑动基座固接于线性滑板上，所述复位弹簧设于基座凸台上，复位弹簧的弹力极小，仅在未安装待测试板材本体时能够使滑动夹持组件复位。
进一步地，所述压力发生机构包括增压外部壳体组件和增压执行组件，所述增压外部壳体组件设于线性滑板上，所述增压执行组件设于增压外部壳体组件中；所述增压外部壳体组件包括增压筒体和传动螺母，所述增压筒体固接于线性滑板上，所述传动螺母设于增压筒体的一端。
作为优选地，所述增压执行组件包括手动旋转螺钉、增压弹簧和增压锤本体，所述手动旋转螺钉合滑动夹持机构组件螺纹连接，所述增压弹簧的一端设于手动旋转螺钉上，所述增压锤本体上设有增压锤导向部，所述增压锤导向部卡合滑动设于增压筒体中，所述增压弹簧的另一单设于增压锤导向部上，通过手动旋转螺钉的旋转能够改变增压弹簧的压缩量，从而改变增压锤本体对待测试板材本体的压力。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
(1)通过非接触感光测量读数机构能够感应并投影待测试板材本体的形变量，在不接触、免调校的情况下读出待测试板材本体的最大形变值；
(2)通过自适应对中机构的自适应调节，能够保证无论待测试板材本体的长度是多少，压力发生机构均能自适应地对准待测试板材本体的中心位置；
(3)通过滑动夹持机构组件能够对待测试板材本体进行滑动调节，从而满足在测量时控制变量；
(4)通过压力发生机构能够向待测试板材本体施加压力并且控制压力的大小；
(5)传动绳组件为动滑轮的变形结构，因此在滑动调节的过程中，移动式绳索固定座的滑动速度始终等于动态滑轮组件的滑动速度的一半；
(6)动态滑轮组件为动滑轮的变形机构，具有辅助传动绳组件完成自动对中功能的作用；
(7)感光变色涂层经过平面紫外线光源发出的光照射之后会改变颜色，通过刻度区能够读取未改变颜色的部分的顶点数值；
(8)阻动滚筒本体具有支撑纵向滑动排架，提高纵向滑动排架的刚性的作用，当纵向滑动排架被支撑之后，待测试板材本体也就具备了滑动式夹持座和固定式夹持座两个可靠的支点，能够有效地避免因机架刚性不足产生的测量误差；
(9)通过手动旋转螺钉的旋转能够改变增压弹簧的压缩量，从而改变增压锤本体对待测试板材本体的压力。
附图说明
图1为本发明提出的一种主板用新材料刚性检验测试机的立体图；
图2为本发明提出的一种主板用新材料刚性检验测试机的主视图；
图3为本发明提出的一种主板用新材料刚性检验测试机的俯视图；
图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；
图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；
图6为本发明提出的一种主板用新材料刚性检验测试机的自适应对中机构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种主板用新材料刚性检验测试机的非接触感光测量读数机构的结构示意图；
图8为本发明提出的一种主板用新材料刚性检验测试机的滑动夹持机构组件的结构示意图；
图9为本发明提出的一种主板用新材料刚性检验测试机的挤压锤预紧导向组件的结构示意图；
图10为本发明提出的一种主板用新材料刚性检验测试机的压力发生机构的结构示意图；
图11为图4中Ⅰ处的局部放大图；
图12为图4中Ⅱ处的局部放大图；
图13为图3中Ⅲ处的局部放大图。
其中，1、自适应对中机构，2、非接触感光测量读数机构，3、滑动夹持机构组件，4、挤压锤预紧导向组件，5、压力发生机构，6、传动绳组件，7、动态滑轮组件，8、移动式绳索固定座，9、固定式绳索固定座，10、钢丝绳索本体，11、滑轮滑动基座，12、动态滑轮本体，13、基座叉架，14、叉架圆孔，15、滑轮中心主轴，16、机架组件，17、感光变色组件，18、方形底座，19、悬臂式顶灯架，20、测量基座，21、平面紫外线光源，22、基座滑孔，23、感光变色涂层，24、刻度区，25、固定限位组件，26、滑动夹持组件，27、固定式夹持座，28、阻动滚筒中心轴，29、阻动滚筒本体，30、横向滑动排架，31、纵向滑动排架，32、待测试板材本体，33、伸缩滑杆，34、滑动式夹持座，35、导轨基座，36、滑动导轨，37、线性滑板，38、复位弹簧，39、基座凸台，40、增压外部壳体组件，41、增压执行组件，42、增压筒体，43、传动螺母，44、手动旋转螺钉，45、增压弹簧，46、增压锤本体，47、增压锤导向部。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提出了一种主板用新材料刚性检验测试机，包括自适应对中机构1、非接触感光测量读数机构2、滑动夹持机构组件3、挤压锤预紧导向组件4和压力发生机构5，通过非接触感光测量读数机构2能够感应并投影待测试板材本体32的形变量，在不接触、免调校的情况下读出待测试板材本体32的最大形变值，自适应对中机构1设于非接触感光测量读数机构2上，通过自适应对中机构1的自适应调节，能够保证无论待测试板材本体32的长度是多少，压力发生机构5均能自适应地对准待测试板材本体32的中心位置，滑动夹持机构组件3设于非接触感光测量读数机构2上，通过滑动夹持机构组件3能够对待测试板材本体32进行滑动调节，从而满足在测量时控制变量，挤压锤预紧导向组件4设于非接触感光测量读数机构2上，挤压锤预紧导向组件4具有为压力发生机构5和动态滑轮组件7限位的作用，压力发生机构5设于挤压锤预紧导向组件4上，通过压力发生机构5能够向待测试板材本体32施加压力并且控制压力的大小。
如图1、图2、图3、图4、图7、图12、图13所示，非接触感光测量读数机构2包括机架组件16和感光变色组件17，感光变色组件17设于机架组件16上，机架组件16包括方形底座18和悬臂式顶灯架19，悬臂式顶灯架19设于方形底座18上；感光变色组件17包括测量基座20和平面紫外线光源21，测量基座20设于方形底座18上，测量基座20上阵列设有基座滑孔22，测量基座20的上表面涂有感光变色涂层23，感光变色涂层23经过平面紫外线光源21发出的光照射之后会改变颜色，通过刻度区24能够读取未改变颜色的部分的顶点数值，测量基座20的上表面还设有刻度区24，通过刻度区24进行辅助读数，平面紫外线光源21设于悬臂式顶灯架19上，平面紫外线光源21和测量基座20相互平行。
如图1、图2、图3、图5、图8所示，滑动夹持机构组件3包括固定限位组件25和滑动夹持组件26，固定限位组件25设于非接触感光测量读数机构2上，滑动夹持组件26滑动设于非接触感光测量读数机构2上；固定限位组件25包括固定式夹持座27、阻动滚筒中心轴28和阻动滚筒本体29，固定式夹持座27设于方形底座18上，阻动滚筒中心轴28设于测量基座20上，阻动滚筒本体29转动设于阻动滚筒中心轴28上；滑动夹持组件26包括横向滑动排架30、纵向滑动排架31和待测试板材本体32，横向滑动排架30上设有伸缩滑杆33，伸缩滑杆33滑动设于基座滑孔22中，纵向滑动排架31设于横向滑动排架30上，纵向滑动排架31和阻动滚筒本体29滚动接触，阻动滚筒本体29具有支撑纵向滑动排架31，提高纵向滑动排架31的刚性的作用，当纵向滑动排架31被支撑之后，待测试板材本体32也就具备了滑动式夹持座34和固定式夹持座27两个可靠的支点，能够有效地避免因机架刚性不足产生的测量误差，纵向滑动排架31上设有滑动式夹持座34，移动式绳索固定座8固接于滑动式夹持座34的侧面，待测试板材本体32卡合设于滑动式夹持座34和固定式夹持座27中。
如图1、图3、图6、图13所示，自适应对中机构1包括传动绳组件6和动态滑轮组件7，传动绳组件6设于非接触感光测量读数机构2上，动态滑轮组件7设于挤压锤预紧导向组件4上；传动绳组件6包括移动式绳索固定座8、固定式绳索固定座9和钢丝绳索本体10，传动绳组件6为动滑轮的变形结构，因此在滑动调节的过程中，移动式绳索固定座8的滑动速度始终等于动态滑轮组件7的滑动速度的一半，移动式绳索固定座8设于滑动夹持机构组件3上，固定式绳索固定座9设于非接触感光测量读数机构2上，钢丝绳索本体10的一端固接于移动式绳索固定座8上，钢丝绳索本体10的另一端固接于固定式绳索固定座9上；动态滑轮组件7包括滑轮滑动基座11和动态滑轮本体12，动态滑轮组件7为动滑轮的变形机构，具有辅助传动绳组件6完成自动对中功能的作用，滑轮滑动基座11设于挤压锤预紧导向组件4上，滑轮滑动基座11上对称设有基座叉架13，滑轮滑动基座11在基座叉架13上设有叉架圆孔14，动态滑轮本体12位于基座叉架13中，动态滑轮本体12上设有滑轮中心主轴15，动态滑轮本体12通过滑轮中心主轴15转动设于叉架圆孔14中。
如图1、图3、图9、图11所示，挤压锤预紧导向组件4包括导轨基座35、滑动导轨36、线性滑板37和复位弹簧38，导轨基座35设于方形底座18上，导轨基座35上设有基座凸台39，滑动导轨36设于导轨基座35上，线性滑板37卡合滑动设于滑动导轨36上，滑轮滑动基座11固接于线性滑板37上，复位弹簧38设于基座凸台39上，复位弹簧38的弹力极小，仅在未安装待测试板材本体32时能够使滑动夹持组件26复位。
如图1、图3、图10、图11所示，压力发生机构5包括增压外部壳体组件40和增压执行组件41，增压外部壳体组件40设于线性滑板37上，增压执行组件41设于增压外部壳体组件40中；增压外部壳体组件40包括增压筒体42和传动螺母43，增压筒体42固接于线性滑板37上，传动螺母43设于增压筒体42的一端；增压执行组件41包括手动旋转螺钉44、增压弹簧45和增压锤本体46，手动旋转螺钉44合滑动夹持机构组件3螺纹连接，增压弹簧45的一端设于手动旋转螺钉44上，增压锤本体46上设有增压锤导向部47，增压锤导向部47卡合滑动设于增压筒体42中，增压弹簧45的另一单设于增压锤导向部47上，通过手动旋转螺钉44的旋转能够改变增压弹簧45的压缩量，从而改变增压锤本体46对待测试板材本体32的压力。
具体使用时，首先用户需要将待测试板材本体32穿过固定式夹持座27并卡在滑动式夹持座34中，然后继续推动待测试板材本体32，使纵向滑动排架31在横向滑动排架30的导向下滑动，同时通过滑动式夹持座34带动移动式绳索固定座8一起滑动；
移动式绳索固定座8在滑动的时候能够通过钢丝绳索本体10克服复位弹簧38的弹力，拉动动态滑轮组件7和线性滑板37一起滑动，由于钢丝绳索本体10的位置固定，因此线性滑板37的滑动速度和滑行距离均为移动式绳索固定座8的一半；
将待测试板材本体32推动至合适位置后，通过旋转手动旋转螺钉44的方式压缩增压弹簧45，并且通过增压弹簧45对增压锤本体46施加压力，通过手动旋转螺钉44的旋转角度控制施加的压力的大小；
通过增压锤本体46对待测试板材本体32的中心位置施加压力，使待测试板材本体32的中心位置发生形变(凹陷)，根据手动旋转螺钉44的旋转角度和形变幅度的大小判断待测试板材本体32的刚性是否合格，若在旋转对应角度之后，因为形变过大而导致增压弹簧45的实际压缩量略小，可能会发生与手动旋转螺钉44的旋转角度对应的压力不符的现象，这种现象更加说明待测试板材本体32的刚性不足，因此不影响最终判断；
当待测试板材本体32发生形变之后，开启平面紫外线光源21，平面紫外线光源21发射出平行的紫外线光并且照射到感光变色涂层23上、使感光变色涂层23的颜色改变，但是由于待测试板材本体32的中间位置凸起，会有部分紫外线光被待测试板材本体32挡住，无法照射到感光变色涂层23上，此时通过刻度区24读取未变色区域的峰值位置，即可得出形变量。
以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：包括自适应对中机构(1)、非接触感光测量读数机构(2)、滑动夹持机构组件(3)、挤压锤预紧导向组件(4)和压力发生机构(5)，所述自适应对中机构(1)设于非接触感光测量读数机构(2)上，所述滑动夹持机构组件(3)设于非接触感光测量读数机构(2)上，所述挤压锤预紧导向组件(4)设于非接触感光测量读数机构(2)上，所述压力发生机构(5)设于挤压锤预紧导向组件(4)上；所述自适应对中机构(1)包括传动绳组件(6)和动态滑轮组件(7)，所述传动绳组件(6)设于非接触感光测量读数机构(2)上，所述动态滑轮组件(7)设于挤压锤预紧导向组件(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：所述传动绳组件(6)包括移动式绳索固定座(8)、固定式绳索固定座(9)和钢丝绳索本体(10)，所述移动式绳索固定座(8)设于滑动夹持机构组件(3)上，所述固定式绳索固定座(9)设于非接触感光测量读数机构(2)上，所述钢丝绳索本体(10)的一端固接于移动式绳索固定座(8)上，所述钢丝绳索本体(10)的另一端固接于固定式绳索固定座(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：所述动态滑轮组件(7)包括滑轮滑动基座(11)和动态滑轮本体(12)，所述滑轮滑动基座(11)设于挤压锤预紧导向组件(4)上，所述滑轮滑动基座(11)上对称设有基座叉架(13)，所述滑轮滑动基座(11)在基座叉架(13)上设有叉架圆孔(14)，所述动态滑轮本体(12)位于基座叉架(13)中，所述动态滑轮本体(12)上设有滑轮中心主轴(15)，所述动态滑轮本体(12)通过滑轮中心主轴(15)转动设于叉架圆孔(14)中。
4.根据权利要求3所述的一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：所述非接触感光测量读数机构(2)包括机架组件(16)和感光变色组件(17)，所述感光变色组件(17)设于机架组件(16)上，所述机架组件(16)包括方形底座(18)和悬臂式顶灯架(19)，所述悬臂式顶灯架(19)设于方形底座(18)上。
5.根据权利要求4所述的一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：所述感光变色组件(17)包括测量基座(20)和平面紫外线光源(21)，所述测量基座(20)设于方形底座(18)上，所述测量基座(20)上阵列设有基座滑孔(22)，所述测量基座(20)的上表面涂有感光变色涂层(23)，所述测量基座(20)的上表面还设有刻度区(24)，所述平面紫外线光源(21)设于悬臂式顶灯架(19)上，所述平面紫外线光源(21)和测量基座(20)相互平行。
6.根据权利要求5所述的一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：所述滑动夹持机构组件(3)包括固定限位组件(25)和滑动夹持组件(26)，所述固定限位组件(25)设于非接触感光测量读数机构(2)上，所述滑动夹持组件(26)滑动设于非接触感光测量读数机构(2)上；所述固定限位组件(25)包括固定式夹持座(27)、阻动滚筒中心轴(28)和阻动滚筒本体(29)，所述固定式夹持座(27)设于方形底座(18)上，所述阻动滚筒中心轴(28)设于测量基座(20)上，所述阻动滚筒本体(29)转动设于阻动滚筒中心轴(28)上。
7.根据权利要求6所述的一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：所述滑动夹持组件(26)包括横向滑动排架(30)、纵向滑动排架(31)和待测试板材本体(32)，所述横向滑动排架(30)上设有伸缩滑杆(33)，所述伸缩滑杆(33)滑动设于基座滑孔(22)中，所述纵向滑动排架(31)设于横向滑动排架(30)上，所述纵向滑动排架(31)和阻动滚筒本体(29)滚动接触，所述纵向滑动排架(31)上设有滑动式夹持座(34)，所述移动式绳索固定座(8)固接于滑动式夹持座(34)的侧面，所述待测试板材本体(32)卡合设于滑动式夹持座(34)和固定式夹持座(27)中。
8.根据权利要求7所述的一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：所述挤压锤预紧导向组件(4)包括导轨基座(35)、滑动导轨(36)、线性滑板(37)和复位弹簧(38)，所述导轨基座(35)设于方形底座(18)上，所述导轨基座(35)上设有基座凸台(39)，所述滑动导轨(36)设于导轨基座(35)上，所述线性滑板(37)卡合滑动设于滑动导轨(36)上，所述滑轮滑动基座(11)固接于线性滑板(37)上，所述复位弹簧(38)设于基座凸台(39)上。
9.根据权利要求8所述的一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：所述压力发生机构(5)包括增压外部壳体组件(40)和增压执行组件(41)，所述增压外部壳体组件(40)设于线性滑板(37)上，所述增压执行组件(41)设于增压外部壳体组件(40)中；所述增压外部壳体组件(40)包括增压筒体(42)和传动螺母(43)，所述增压筒体(42)固接于线性滑板(37)上，所述传动螺母(43)设于增压筒体(42)的一端。
10.根据权利要求9所述的一种主板用新材料刚性检验测试机，其特征在于：所述增压执行组件(41)包括手动旋转螺钉(44)、增压弹簧(45)和增压锤本体(46)，所述手动旋转螺钉(44)合滑动夹持机构组件(3)螺纹连接，所述增压弹簧(45)的一端设于手动旋转螺钉(44)上，所述增压锤本体(46)上设有增压锤导向部(47)，所述增压锤导向部(47)卡合滑动设于增压筒体(42)中，所述增压弹簧(45)的另一单设于增压锤导向部(47)上。
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Cited By (2)
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| CN117233022A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 东北石油大学三亚海洋油气研究院 | 用于研究抽油杆偏磨损耗的实验装置及方法 |
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