CN115234956A - 集烟装置及集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集烟装置及集成灶，涉及厨房设备技术领域。本发明提供的集烟装置，包括：进烟组件、集烟组件和导风件；集烟组件设置有集烟腔，集烟腔的侧壁上设置有连通口，进烟组件沿连通口的侧壁设置，且背离连通的一端设置有进烟口，进烟口凸出于集烟组件；导风件设置于集烟组件，并位于进烟组件的上方。本发明提供的集烟装置及集成灶解决了集成灶跑烟现象，排烟效果不好，热量损失大，热能源利用率不高的问题。

Description

集烟装置及集成灶

技术领域

本发明涉及厨房设备技术领域，尤其是涉及一种集烟装置及集成灶。

背景技术

集成灶是将家用燃气灶和吸排油烟装置组合在一起的器具，在此基础上增加食用消毒柜、烤箱、电磁灶和贮藏柜等一种或一种以上功能的器具，具有节省空间、排烟效果较好、节能低耗环保等优点。

现集成灶主要采用侧吸或下排吸的油烟结构，利用下排风产生流体负压区的原理，将油烟吸入风道内从而将油烟排出室外，解决炒菜产生油烟对使用人的影响。因中国菜系不同，产生油烟量也大不相同，当产生大量油烟时，就会产生跑烟现象，排烟效果不好。同时在将油烟吸入风道伴随着也将燃烧器燃烧产生的热量也一同吸走，从而造成热量损失，最终导致产品热效率不高，浪费能源，无法做到能效等级的提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集烟装置及集成灶，以缓解现有技术中存在的集成灶跑烟现象，排烟效果不好，热量损失大，热能源利用率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

本发明提供的集烟装置，包括：进烟组件、集烟组件和导风件；

集烟组件设置有集烟腔，集烟腔的侧壁上设置有连通口，进烟组件沿连通口的侧壁设置，且背离连通的一端设置有进烟口，进烟口凸出于集烟组件；

导风件设置于集烟组件，并位于进烟组件的上方。

作为进一步的技术方案，集烟组件包括挡风板，连通口设置于挡风板，导风件呈板状，且一端固定连接于挡风板；

进烟组件与集烟组件滑动连接，或者，进烟组件由弹性材料制成。

作为进一步的技术方案，集烟装置还包括驱动组件和传动组件，传动组件分别与驱动组件和进烟组件传动连接，以驱动进烟组件伸缩。

作为进一步的技术方案，传动组件包括第一传动件、第二传动件和第三传动件；

第一传动件分别与第二传动件和驱动组件传动连接，第三传动件分别与第二传动件和进烟组件固定连接。

作为进一步的技术方案，第一传动件设置为齿轮，第二传动件设置为齿条，第三传动件设置为连杆；

驱动组件固定与齿轮传动连接，齿轮与齿条啮合，连杆的两端分别与齿条和进烟组件固定连接，且齿条滑动连接于导风件。

作为进一步的技术方案，传动组件还包括滑槽，导风件内设置有容纳腔；

滑槽固定连接于容纳腔，齿条滑动连接于滑槽。

作为进一步的技术方案，驱动组件包括驱动电机，驱动电机与传动组件传动连接。

作为进一步的技术方案，传动组件设置有两个，两个传动组件关于进烟组件的中心线对称设置，并均与进烟组件传动连接。

作为进一步的技术方案，进烟组件包括进烟板和围板，围板沿进烟板的周向围设于进烟板，进烟口设置于进烟板，围板背离进烟板的一端设置于连通口。

本发明提供的集成灶，包括台面板、燃烧器和集烟装置，燃烧器安装于台面板，集烟装置中集烟组件背离导风件的一端安装于台面板，且导风件朝向燃烧器设置。

与现有技术相比，本发明提供的集烟装置及集成灶具有的技术优势为：

本发明提供的集烟装置包括：进烟组件、集烟组件和导风件；集烟组件设置有集烟腔，集烟腔的侧壁上设置有连通口，进烟组件沿连通口的侧壁设置，且背离连通的一端设置有进烟口，进烟口凸出于集烟组件；导风件设置于集烟组件，并位于进烟组件的上方。集烟装置应用于集成灶，在集成灶工作过程中，燃烧热空气上升，带走了部分燃烧的热量，由于进烟口凸出于集烟组件，集烟组件与进烟组件之间想成围挡区，当热空气上升至集烟组件与进烟组件围成的区域时，在热空气不断补充的情况下，部分热空气被进烟组件拦截并向下流动，沿着炊具外壁继续加热炊具，提升灶具的热效率，节约能源。当用集成灶烹饪食物产生油烟时，油烟上升至进烟口正对的区域，由于导风件设置于集烟组件，并位于进烟组件的上方；导风件与进烟口相互配合，提升拢烟效果，使油烟更好的从进烟口进入到集成灶内被排出，减少跑烟，保证排烟效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的集成灶的正视图；

图2为本发明实施例提供的集成灶的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的集成灶的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的集烟装置的结构示意图一；

图5为本发明实施例提供的集烟装置的结构示意图二。

图标：100-台面板；

200-燃烧器；

310-集烟组件；320-导风件；

400-进烟组件；410-进烟口；

510-驱动组件；520-传动组件；521-第一传动件；522-第二传动件；523-第三传动件；524-滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本实施例提供的集烟装置包括：进烟组件400、集烟组件310和导风件320；

集烟组件310设置有集烟腔，集烟腔的侧壁上设置有连通口，进烟组件400沿连通口的侧壁设置，且背离连通的一端设置有进烟口410，进烟口410凸出于集烟组件310；

导风件320设置于集烟组件310，并位于进烟组件400的上方。

具体的结合图1到图5所示，集烟组件310的内部设置有集烟腔，进烟组件400通过连通口与集烟腔连通，且进烟口410凸出于集烟腔设置有连通口的侧壁；导风件320呈夹角连接于集烟组件310，并安装于进烟组件400的上方，且本实施例中导风件320与集烟组件310之间的夹角接近90°；集烟组件310背离导风件320的一端与集成灶连接。在集成灶工作过程中，燃烧热空气上升，由于进烟口410凸出于集烟组件310，集烟组件310与进烟组件400之间想成围挡区，当热空气上升至集烟组件310与进烟组件400围成的区域时，在热空气不断补充的情况下，部分热空气被进烟组件400拦截并向下流动，沿着炊具外壁继续加热炊具，提升灶具的热效率，节约能源。当用集成灶烹饪食物产生油烟时，油烟上升至进烟口410正对的区域，由于导风件设置于集烟组件310，并位于进烟组件400的上方；导风件与进烟口410相互配合，提升拢烟效果，使油烟更好的从进烟口410进入到集成灶内被排出，减少跑烟，保证排烟效果。

本实施例可选的技术方案中，集烟组件310包括挡风板，连通口设置于挡风板，导风件320呈板状，且一端固定连接于挡风板；

进烟组件400与集烟组件310滑动连接，或者，进烟组件400由弹性材料制成。

具体的结合图1到图5所示，挡风板作为集烟腔的侧壁，连通口设置于挡风板，导风件320设置为板状，导风件320的第一端固定连接于挡风板，第二端向背离挡风板的方向延伸，且导风件320连接于连通口上方。进烟口410与挡风板之间的相对位置可调节，实现这种设置，进烟组件400有三种设置形式，具体为：第一种，进烟组件400与集烟组件310滑动连接；第二种，进烟组件400由弹性材料制成；第三种，进烟组件400由弹性材料制成，同时，进烟组件400与集烟组件310滑动连接。具体的设置方式根据具体需求选择，能达到进烟口410与挡风板之间的相对位置可变化的技术目的即可。由于进烟口410与挡风板之间的相对位置可变化，在集成灶烹饪食物的过程中，可以根据油烟的大小改变进烟口410与挡风板之间的相对位置，保证拢烟效果，避免出现跑烟，保证除烟效果的同时，提升灶具的热效率，节约能源。

本实施例可选的技术方案中，集烟装置还包括驱动组件510和传动组件520，传动组件520分别与驱动组件510和进烟组件400传动连接，以驱动进烟组件400伸缩。

具体的结合图4和图5所示，本实施例中进烟组件400设置为上述的第一种方式。具体为，驱动组件510设置于集烟组件310，并与传动组件520传动连接，且传动组件520与进烟组件400传动连接。需要改变进烟口410与挡风板之间的相对位置时，驱动组件510为进烟组件400提供动力，以驱动进烟组件400相对于挡风板伸缩。由于驱动组件510为进烟组件400提供动力，无需人为的调整进烟组件400的相对位置，保证进烟组件400相对于挡风板伸缩时的平稳性和安全性，提升用户体验感。

本实施例可选的技术方案中，传动组件520包括第一传动件521、第二传动件522和第三传动件523；

第一传动件521分别与第二传动件522和驱动组件510传动连接，第三传动件523分别与第二传动件522和进烟组件400固定连接。

具体的结合图4和图5所示，第二传动件522滑动设置于导风件320靠近进烟组件400的一面，并与第一传动件521传动连接，第一传动件521和驱动组件510传动连接，第三传动件523分别与第二传动件522和进烟组件400的上端固定连接。当需要调整进烟口410与挡风板之间的相对位置时，驱动组件510将驱动力通过第一传动件521、第二传动件522和第三传动件523传递给进烟组件400固，从而带动进烟组件400固相对于挡风板发生运动，以达到调整进烟口410与挡风板之间的相对位置；从而改变进烟口410与导风件320之间区域的大小，及进烟组件400与挡风板之间区域的大小，调整时操作方便，灵活度高，使集烟装置适用于不同的烹饪环境，提升集烟装置的适应性。

另外，第三传动件523分与第二传动件522固定连接的同时，可以与进烟组件400的下端或者进烟组件400的侧壁规定连接，与进烟组件400的连接位置可根据具体设置需求选择，能达到传递驱动组件510驱动力的技术目的即可。

本实施例可选的技术方案中，第一传动件521设置为齿轮，第二传动件522设置为齿条，第三传动件523设置为连杆；

驱动组件510与齿轮传动连接，齿轮与齿条啮合，连杆的两端分别与齿条和进烟组件400固定连接，且齿条滑动连接于导风件320。

具体的结合图4和图5所示，第三传动件523可以设置为连杆，也可以设置为丝杆，本实施例中第三传动件523设置为连杆。具体为，驱动组件510固定设置于集烟腔，并靠近导风件320设置；齿轮传动连接于驱动组件510，且与齿条啮合，齿条啮合华东连接于导风件320，连杆的两端分别与齿条和进烟组件400固定连接。在传递驱动组件510驱动力，以驱动进烟组件400相对于挡风板伸缩的过程中，改变进烟口410与挡风板之间相对位置的同时，由于齿轮与齿条啮合，可提升相对位置改变的精度，进一步提升除烟效果和灶具的热效率。

本实施例可选的技术方案中，传动组件520还包括滑槽524，导风件320内设置有容纳腔；

滑槽524固定连接于容纳腔，齿条滑动连接于滑槽524。

具体的结合图4和图5所示，导风件320靠近进烟组件400的端面设置有容纳腔，容纳腔沿进烟组件400的滑动方向延伸，且容纳腔开口朝向进烟组件400设置。齿条滑动连接于导风件320有两种设置方式，具体为，第一种，齿条靠近导风件320的一面设置有导向件，容纳腔底壁设置有滑槽524，滑槽524沿进烟组件400的滑动方向延伸，导向件滑动连接于滑槽524；第二种，齿条靠近导风件320的一面设置有滑槽524，容纳腔底壁设置有滑槽524，滑槽524沿进烟组件400的滑动方向延伸，导向件滑动连接于导向件。具体的设置方式根据具体需求选择，能达到齿条滑动连接于导风件320的技术目的即可。本实施例中，采用第一种设置方式，由于条滑动连接于导风件320，是通过导向件滑动连接于滑槽524来实现，保证进烟组件400位置可调节的同时，可以减小进烟组件400相对于挡风板伸缩时的驱动力，操作简单，保证使用效果。另外由于滑槽524固定连接于容纳腔，驱动组件510固定设置于集烟腔，提升进烟组件400与各部件之间密封性，保证使用效果的同时，提升集烟装置的美观性。

本实施例可选的技术方案中，驱动组件510包括驱动电机，驱动电机与传动组件520传动连接。

具体的结合图5所示，驱动电机固定设置于集烟腔，齿轮固定套设于电机轴，随着驱动电机的运转，带动进烟组件400相对于挡风板伸缩，无需人为对进烟组件400进行调整，保证调节过程的平稳性和安全性。

本实施例可选的技术方案中。传动组件520设置有两个，两个传动组件520关于进烟组件400的中心线对称设置，并均与进烟组件400传动连接。

具体的结合图1到图5所示，两个传动组件520相互配合，使进烟组件400两侧受力均匀，进烟组件400相对于挡风板伸缩时，进一步提升运动平稳性和使用安全性，保证使用效果。

本实施例可选的技术方案中。进烟组件400包括进烟板和围板，围板沿进烟板的周向围设于进烟板，进烟口410设置于进烟板，围板背离进烟板的一端设置于连通口。

具体的结合图1到图5所示，本实施例中，进烟板设置为矩形，进烟口410设置于进烟板，围板背离进烟板的一端与连通口连通。在原始状态下，进烟板到挡风板的距离为30cm，如图2所示；当进烟组件400相对于挡风板伸出的距离最大时，进烟板到挡风板的距离为55cm，如图3所示。保证背离导风件320的围板与挡风板之间有足够的区域，将部分热空气被围板拦截并向下流动，沿着炊具外壁继续加热炊具，提升热效率；同时保证进烟口410与导风件320有足够的区域，将油烟归拢并排除。

本实施例提供的集成灶包括：台面板100、燃烧器200和集烟装置，燃烧器200安装于台面板100，集烟装置中集烟组件310背离导风件320的一端安装于台面板100，且导风件320朝向燃烧器200设置。

具体的结合图1到图3所示，集烟组件310背离导风件320的一端固定连接于台面板100，燃烧器200安装于台面板100，挡风板朝向燃烧器200设置；在烹饪时，集成灶启动，挡风板、进烟组件400的下端及炊具外壁形成正压区A；进烟口410与导风件320及炊具的上端想成负压区B。正压区A拦截部分热空气，并使拦截的热空气并向台面板100流动，沿着炊具外壁继续加热炊具，提升热效率；负压区B提供足够的负压，将油烟归拢并排除，减少油烟逃逸，保证集成灶的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种集烟装置，其特征在于，包括：进烟组件(400)、集烟组件(310)和导风件(320)；

所述集烟组件(310)设置有集烟腔，所述集烟腔的侧壁上设置有连通口，所述进烟组件(400)沿所述连通口的侧壁设置，且背离所述连通的一端设置有进烟口(410)，所述进烟口(410)凸出于所述集烟组件(310)；

所述导风件(320)设置于所述集烟组件(310)，并位于所述进烟组件(400)的上方。

2.根据权利要求1所述的集烟装置，其特征在于，所述集烟组件(310)包括挡风板，所述连通口设置于所述挡风板，所述导风件(320)呈板状，且一端固定连接于所述挡风板；

所述进烟组件(400)与所述集烟组件(310)滑动连接，或者，所述进烟组件(400)由弹性材料制成。

3.根据权利要求2所述的集烟装置，其特征在于，集烟装置还包括驱动组件(510)和传动组件(520)，所述传动组件(520)分别与所述驱动组件(510)和所述进烟组件(400)传动连接，以驱动进烟组件(400)伸缩。

4.根据权利要求3所述的集烟装置，其特征在于，所述传动组件(520)包括第一传动件(521)、第二传动件(522)和第三传动件(523)；

所述第一传动件(521)分别与所述第二传动件(522)和所述驱动组件(510)传动连接，所述第三传动件(523)分别与所述第二传动件(522)和所述进烟组件(400)固定连接。

5.根据权利要求4所述的集烟装置，其特征在于，所述第一传动件(521)设置为齿轮，所述第二传动件(522)设置为齿条，所述第三传动件(523)设置为连杆；

所述驱动组件(510)与所述齿轮传动连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述连杆的两端分别与齿条和所述进烟组件(400)固定连接，且所述齿条滑动连接于所述导风件(320)。

6.根据权利要求5所述的集烟装置，其特征在于，所述传动组件(520)还包括滑槽(524)，所述导风件(320)内设置有容纳腔；

所述滑槽(524)固定连接于所述容纳腔，所述齿条滑动连接于所述滑槽(524)。

7.根据权利要求3所述的集烟装置，其特征在于，所述驱动组件(510)包括驱动电机，所述驱动电机与所述传动组件(520)传动连接。

8.根据权利要求3-7任一项所述的集烟装置，其特征在于，所述传动组件(520)设置有两个，两个所述传动组件(520)关于所述进烟组件(400)的中心线对称设置，并均与所述进烟组件(400)传动连接。

9.根据权利要求3所述的集烟装置，其特征在于，所述进烟组件(400)包括进烟板和围板，所述围板沿所述进烟板的周向围设于所述进烟板，所述进烟口(410)设置于所述进烟板，所述围板背离所述进烟板的一端设置于所述连通口。

10.一种集成灶，其特征在于，包括台面板(100)、燃烧器(200)和权利要求1-9任一项所示的集烟装置，所述燃烧器(200)安装于所述台面板(100)，所述集烟装置中集烟组件(310)背离导风件(320)的一端安装于所述台面板(100)，且所述导风件(320)朝向所述燃烧器(200)设置。

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