CN115234582A - 一种防尘罩及万向节 - Google Patents

Abstract

本发明涉及万向节技术领域，具体而言，涉及一种防尘罩及万向节。防尘罩应用于万向节；防尘罩设置成两端开口筒状结构；防尘罩包括：第一安装部、第二安装部、安装槽、凸起条；第一安装部设置在防尘罩内圆周面的一端；第二安装部设置在防尘罩内圆周面的另一端；第一安装部和第二安装部之间设置安装槽；第一安装部内圆周面设置凸起条。通过凸起条与万向节的轴套之间的过盈配合，这样就解决了万向节防尘及降低轴套转动阻力的问题。本发明还提供一种万向节，包括十字轴、轴套、密封件、滚针以及防尘罩。

Description

一种防尘罩及万向节

技术领域

本发明涉及万向节技术领域，具体而言，涉及一种防尘罩及万向节。

背景技术

万向节是实现变角度动力传递的部件。十字轴式万向节是一种常用的万向节，其包括十字轴、滚针、轴套、密封件、防尘罩等部件。十字轴的四个端部形成有轴颈，轴颈上转动装配轴套；为保证转动顺滑、摩擦较小，在轴颈与轴套之间形成的腔室安装滚针，并且会注入润滑脂，其中的密封件就用于密封密闭室，防止内部的润滑脂泄露，也防止外部灰尘等污物进入到密闭腔室内。防尘罩套设在轴颈上，与轴颈和轴套围成腔室，将密封件包裹，防止外部的污物进入污染密封件。从而既可保护密封件受外物的损坏，还可以进一步防止污物进入滚针的密闭腔室内。

由于轴套相对于轴颈转动，防尘罩的一端与轴颈过盈配合，另一端与轴套连接。这样万向节在工作时，轴套相对于防尘罩转动。如果防尘罩与轴套连接处配合过于紧密，会造成轴套转动时阻力增大；而防尘罩与轴套连接处配合过于松弛，会造成污物进入到防尘罩与轴颈和轴套围成腔室，降低密封件的使用寿命，甚至污染滚针的密闭腔室。

发明内容

为解决万向节防尘及降低轴套转动阻力的问题，本发明提供了一种防尘罩及万向节。

第一方面，本发明提供了一种防尘罩，包括：

所述防尘罩设置成两端开口筒状结构；所述防尘罩包括：第一安装部、第二安装部、安装槽、凸起条；所述第一安装部设置在所述防尘罩内圆周面的一端；所述第二安装部设置在所述防尘罩内圆周面的另一端；所述第一安装部和所述第二安装部之间设置安装槽；所述第一安装部内圆周面设置凸起条。

在一些实施例中，

多个所述凸起条沿所述防尘罩轴向和/或沿所述防尘罩周向间隔设置。

在一些实施例中，

所述凸起条设置弧状；多个所述凸起条沿所述防尘罩周向交错设置。

在一些实施例中，

所述第一安装部横截面从所述防尘罩一端沿所述防尘罩轴向朝所述防尘罩另一端逐渐缩小；所述第一安装部与所述防尘罩轴线夹角为α，其中，所述α范围为5°~ 8°。

在一些实施例中，

所述第二安装部横截面从所述防尘罩一端沿所述防尘罩轴向朝所述防尘罩另一端逐渐增大；所述第二安装部与所述防尘罩轴线夹角为β，其中，所述β范围为3°~ 5°。

在一些实施例中，

所述防尘罩还包括凸起部；所述凸起部设置在所述安装槽和所述第一安装部之间。

在一些实施例中，

多个所述凸起部沿所述防尘罩周向间隔设置。

在一些实施例中，

所述防尘罩的材料为尼龙、POM中的一种。

第二方面，本发明提供一种万向节，包括：

所述万向节包括十字轴、轴套、密封件、滚针以及如第一方面中任一项所述防尘罩；所述轴套套设在所述十字轴上；所述滚针设置在所述轴套与所述十字轴形成的腔室内；所述密封件套设在所述十字轴上；所述密封件与所述轴套内圆周面过盈配合；所述凸起条与所述轴套一端的外圆周面过盈配合；所述密封件的一端设置在所述安装槽内；所述第二安装部与所述十字轴外圆周面过盈配合。

在一些实施例中，

所述轴套包括第三安装部；所述第三安装部设置在所述轴套外圆周面的一端；所述第三安装部与所述轴套轴线倾斜设置；所述凸起条与所述第三安装部过盈配合。

在一些实施例中，

所述密封件包括密封骨架；所述密封骨架包括骨架定位部；所述骨架定位部设置在所述密封骨架一端；所述骨架定位部设置在所述安装槽内。

在一些实施例中，

所述十字轴包括轴颈；所述轴颈包括第四安装部；所述第四安装部与所述轴颈轴线倾斜设置；所述第二安装部与所述第四安装部过盈配合。

为解决万向节防尘及降低轴套转动阻力的问题，本发明有以下优点：

1在万向节防尘罩的第一安装部的内圆周面设置凸起条。通过凸起条轴套之间过盈配合，凸起条可以阻挡外部污物进入防尘罩包裹的内部腔室。从而减少污物对密封件的损伤和污物对滚针腔室的污染。

2通过凸起条轴套之间过盈配合，减少了防尘罩与轴套之间的接触面积，从而降低了防尘罩对轴套转动产生的阻力。

3防尘罩内部设置安装槽，可以使得万向节的密封件伸入安装槽内。这样在防尘罩包裹的内部腔室形成隔断，从而阻隔污物进入滚针腔室。

附图说明

图1示出了一种实施例的防尘罩示意图；

图2示出了一种实施例的万向节示意图；

图3示出了一种实施例的万向节局部示意图。

说明书附图标记：

10 防尘罩；

11 第一安装部；

12 凸起条；

13 凸起部；

14 安装槽；

15 第二安装部；

20 密封件；

21 密封骨架；

211 骨架定位部；

212 骨架安装部；

213 骨架延伸部；

22 密封弹性部；

30 轴套；

31 第三安装部；

40 十字轴；

41 轴颈；

411 第四安装部；

50 滚针。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。

本实施例公开了一种防尘罩10，如图1所示，

防尘罩10设置成两端开口筒状结构；防尘罩10可以包括：第一安装部11、第二安装部15、安装槽14、凸起条12；第一安装部11设置在防尘罩10内圆周面的一端；第二安装部15设置在防尘罩10内圆周面的另一端；第一安装部11和第二安装部15之间设置安装槽14；第一安装部11内圆周面设置凸起条12。

在本实施例中，如图1所示，应用于万向节的防尘罩10可以设置成两端开口筒状结构。防尘罩10可以套设在万向节上既用于防止污物进入万向节的内部腔室，还可以防止外物对万向节内部腔室内部部件造成损伤。防尘罩10可以包括第一安装部11、第二安装部15、安装槽14、凸起条12。第一安装部11可以设置在防尘罩10内圆周面的一端，第一安装部11的内圆周面可以设置凸起条12。凸起条12可以与万向节的轴套30外圆周面过盈配合。第二安装部15可以设置在防尘罩10内圆周面的另一端。第二安装部15可以与万向节的十字轴40过盈配合，通过防尘罩10、十字轴40、轴套30包围形成万向节内部腔室。在万向节的内部腔室中可以包括容纳滚针50的腔室。凸起条12可以阻挡外部污物进入防尘罩10包围的内部腔室，从而减少污物对万向节的密封件20的损伤和污物对万向节的滚针50腔室的污染。通过凸起条12和轴套30之间过盈配合，减少了防尘罩10与万向节的轴套30之间的接触面积，从而减少了防尘罩10对轴套30转动产生的阻力。第一安装部11和第二安装部15之间可以设置安装槽14。安装槽14可以用于容纳万向节的密封件20一端。这样在万向节内部腔室形成隔断，从而阻隔污物进入滚针50腔室。

在一些实施例中，如图1所示，凸起条12可以沿防尘罩10轴向间隔设置；凸起条12可以沿防尘罩10周向间隔设置。

在本实施例中，如图1所示，凸起条12可以沿防尘罩10轴向间隔设置。这样可以在第一安装部11轴向方向上形成多个阻隔污物的凸起条12。多个凸起条12可以更进一步减少污物进入万向节内部腔室。凸起条12沿防尘罩10周向间隔设置。这样在第一安装部11周向方向上形成多个凸起条12，周向方向上的凸起条12之间形成通道。在万向节工作过程中，内部腔室会产生高温，内部的气体受热膨胀，内部的膨胀的气体可以从间隔设置的凸起条12之间形成的通道排到腔体外部空间。

在一些实施例中，如图1所示，凸起条12可以设置弧状；多个凸起条12可以沿防尘罩10周向交错设置。

在本实施例中，如图1所示，凸起条12可以设置弧状。弧状的凸起条12在随万向节转动过程中，可以撞击污物，使得污物回弹，减少污物进入万向节内部腔室。多个弧状的凸起条12沿防尘罩10周向交错设置，这样在凸起条12之间形成弯曲通道。弯曲的通道可以使得污物进入万向节内部腔室更加困难，从而减少污物进入万向节内部腔室。在另一些实施例中，凸起条12的高度可以设置为0.3mm~0.8mm，这样可以将弯曲通道在防尘罩10径向的尺寸设置在较小的尺寸范围，可以减少较大污物进入万向节内部腔室。

在一些实施例中，如图1所示，第一安装部11横截面可以从防尘罩10一端沿防尘罩10轴向朝防尘罩10另一端逐渐缩小；第一安装部11与防尘罩10轴线夹角为α，其中，夹角α范围为5°~8°。

在本实施例中，如图1和图3所示，第一安装部11横截面可以从防尘罩10一端沿防尘罩10轴向朝防尘罩10另一端逐渐缩小。第一安装部11呈现为靠近防尘罩10一端的开口大，朝向防尘罩10内部方向逐渐缩小，这样使得防尘罩10与轴套30之间的配合安装容易。第一安装部11与防尘罩10轴线夹角为α，其中，夹角α范围可以为5°~ 8°。同时，与凸起条12过盈配合的轴套30安装部也可以设置相适应倾斜角度，这样可以使得凸起条12与轴套30之间的过盈配合更紧密，可以减少污物进入万向节内部腔室，还可以使得防尘罩10与轴套30之间的配合安装更加容易。

在一些实施例中，如图1所示，第二安装部15横截面可以从防尘罩10一端沿防尘罩10轴向朝防尘罩10另一端逐渐增大；第二安装部15与防尘罩10轴线夹角为β，其中，夹角β范围为3°~5°。

在本实施例中，如图1和图3所示，第二安装部15横截面可以从防尘罩10一端沿防尘罩10轴向朝防尘罩10另一端逐渐增大。第二安装部15呈现为靠近防尘罩10一端的开口小，朝向防尘罩10内部方向逐渐增大，这样使得防尘罩10与轴颈41之间的配合安装后更加紧固，避免防尘罩10与轴颈41之间脱落。第二安装部15与防尘罩10轴线夹角为β，其中，夹角β范围可以为3°~ 5°，同时，与第二安装部15过盈配合的轴颈41安装部也可以设置相适应倾斜角度，这样第二安装部15两端横截面直径相差较小，既可使得防尘罩10与轴颈41之间的配合安装更紧固，还方便防尘罩10安装在轴颈41上。

在一些实施例中，如图1所示，防尘罩10还可以包括凸起部13；凸起部13可以设置在安装槽14和第一安装部11之间。

在本实施例中，如图1所示，防尘罩10还可以包括凸起部13。凸起部13可以设置在安装槽14和第一安装部11之间，这样可以防止安装在安装槽14内的密封件20骨架的一端从安装槽14内脱离，减少密封件20与防尘罩10在防尘罩10轴向上的相对位移，从而避免了万向节在使用过程中的窜动和振动。在另一些实施例中，凸起部13在密封件20骨架安装侧设置圆滑过渡，使得密封件20骨架的安装端较为容易的穿过凸起部13内径，卡合在安装槽14内。

在一些实施例中，多个凸起部13可以沿防尘罩10周向间隔设置。

在本实施例中，多个凸起部13可以沿防尘罩10周向间隔设置。这样可以减少与密封件20骨架的安装端受力区域，使得密封件20骨架的安装端较为容易的穿过凸起部13内径，卡合在安装槽14内。

在一些实施例中，防尘罩10的材料可以为尼龙、POM中的一种。

在本实施例中，防尘罩10的材料可以为尼龙、POM中的一种。由于尼龙、POM中的任一种材料具有较高的表面光洁度，这样可以使得防尘罩10的凸起条12与轴套30表面有较小的摩擦力，从而减小轴套30转动的阻力。同时尼龙、POM中的任一种材料具有一定的韧性，这样在防尘罩10受到外力作用时可以产生一定的形变，防止防尘罩10损坏。

基于同一发明构思，本实施例还公开了一种万向节，如图1、图2和图3所示，万向节可以包括十字轴40、轴套30、密封件20、滚针50以及如上述实施例中任一项的防尘罩10；轴套30套设在十字轴40上；滚针50设置在轴套30与十字轴40形成的腔室内；密封件20套设在十字轴40上；密封件20与轴套30内圆周面过盈配合；凸起条12与轴套30一端的外圆周面过盈配合；密封件20的一端设置在安装槽14内；第二安装部15与十字轴40外圆周面过盈配合。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，万向节可以包括十字轴40、轴套30、密封件20、滚针50以及上述实施例中任一项的防尘罩10。轴套30可以设置成一端开口的圆筒。轴套30套设在十字轴40上，轴套30与十字轴40之间形成腔室。滚针50设置在轴套30与十字轴40在轴套30径向方向形成的腔室内，这样使得轴套30可以相对于十字轴40顺畅转动。密封件20套设在十字轴40上，将轴套30与十字轴40形成腔室的开口端密封。这样通过十字轴40、轴套30、密封件20围成密闭空间用于容纳滚针50，并在该密闭空间内填充油脂，使得滚针50滚动更顺畅，从而减少轴套30转动阻力。防尘罩10可以套设在十字轴40上，其中，防尘罩10一端的凸起条12与轴套30一端的外圆周面过盈配合，防尘罩10另一端的第二安装部15与十字轴40外圆周面过盈配合。这样由防尘罩10、十字轴40、密封件20、轴套30形成腔室。由于防尘罩10与轴套30配合部设置成凸起条12与面的接触，这样既可以减少防尘罩10与轴套30之间的接触面积，从而减少轴套30转动的阻力，还可以防止污物进入由防尘罩10、十字轴40、密封件20、轴套30形成腔室，从而进一步防止污物进入滚针50容纳腔室。这样可以增加万向节使用寿命。密封件20的一端可以设置在防尘罩10的安装槽14内，这样在由防尘罩10、十字轴40、密封件20、轴套30围成的腔室内形成污物进入的隔断，防止污物进入滚针50容纳腔室。同时，还可以使得防尘罩10与密封件20轴向连接，防止密封件20与防尘罩10在防尘罩10轴向上的相对位移，从而避免了万向节在使用过程中的窜动和振动。

在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，轴套30包括第三安装部31；第三安装部31设置在轴套30外圆周面的一端；第三安装部31与轴套30轴线倾斜设置；凸起条12与第三安装部31过盈配合。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，轴套30可以包括第三安装部31。第三安装部31可以设置在轴套30外圆周面的一端，其中，第三安装部31与轴套30轴线倾斜设置。第三安装部31与轴套30轴线倾斜的角度可以与第一安装部11倾斜角度α相同，这样使得凸起条12与第三安装部31过盈配合时，贴合更紧密，从而减少污物进入由防尘罩10、十字轴40、密封件20、轴套30形成腔室，从而进一步防止污物进入滚针50容纳腔室。

在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，密封件20包括密封骨架21；密封骨架21包括骨架定位部211；骨架定位部211设置在密封骨架21一端；骨架定位部211设置在安装槽14内。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封件20可以包括密封骨架21和密封弹性部22。密封弹性部22可以由受较小外力发生弹性形变的材料制成，比如橡胶、尼龙。密封弹性部22与密封骨架21固定连接。密封骨架21用于支撑和固定，密封弹性部22用于与十字轴40过盈配合后发生形变用于密封。密封骨架21可以包括骨架定位部211、骨架安装部212、骨架延伸部213。骨架定位部211、骨架安装部212、骨架延伸部213依次固定连接。骨架定位部211设置在密封骨架21的一端，并伸入防尘罩10的安装槽14内。防尘罩10的安装槽14可以设置成与防尘罩10轴向垂直方向，这样可以使得骨架定位部211伸入防尘罩10的安装槽14内后，可以防止密封件20与防尘罩10在防尘罩10轴向方向上的相对移动。骨架安装部212可以设置成沿防尘罩10轴向方向延伸，并与轴套30内圆周面过盈配合，使得密封件20与轴套30在轴套30轴向方向上不发生相对移动。最终从而使得密封件20和轴套30相对于十字轴40在轴套30轴向方向上不发生相对移动，从而避免了万向节在使用过程中的窜动和振动。骨架延伸部213可以从骨架安装部212一端沿密封骨架21径向朝轴线方向延伸，这样骨架安装部212和骨架延伸部213形成拐角区域，密封弹性部22与密封骨架21连接可以设置在拐角区域，从而使得密封弹性部22在两个方向上与密封骨架21固定连接，确保密封弹性部22与密封骨架21之间的连接牢靠。

在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，十字轴40包括轴颈41；轴颈41包括第四安装部411；第四安装部411与轴颈41轴线倾斜设置；第二安装部15与第四安装部411过盈配合。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，十字轴40可以包括多个轴颈41。每个轴颈41可以包括第四安装部411。第四安装部411与轴颈41轴线可以倾斜设置，倾斜的角度可以和第二安装部15与防尘罩10轴线夹角β相同。在第二安装部15与第四安装部411过盈配合，这样既可以使得防尘罩10与轴颈41之间牢固连接，还可以使得第二安装部15较为容易套设在轴颈41的第四安装部411上。每个轴颈41上还可以套设密封件20和轴套30，并在轴套30、密封件20、轴颈41包围腔室内安装滚针50，使得轴套30可以相对于轴颈41顺畅转动。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体案例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防尘罩，其特征在于，

所述防尘罩设置成两端开口筒状结构；所述防尘罩包括：第一安装部、第二安装部、安装槽、凸起条；所述第一安装部设置在所述防尘罩内圆周面的一端；所述第二安装部设置在所述防尘罩内圆周面的另一端；所述第一安装部和所述第二安装部之间设置安装槽；所述第一安装部内圆周面设置凸起条。

2.根据权利要求1所述的一种防尘罩，其特征在于，

多个所述凸起条沿所述防尘罩轴向和/或沿所述防尘罩周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种防尘罩，其特征在于，

所述凸起条设置弧状；多个所述凸起条沿所述防尘罩周向交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种防尘罩，其特征在于，

所述第一安装部横截面从所述防尘罩一端沿所述防尘罩轴向朝所述防尘罩另一端逐渐缩小；所述第一安装部与所述防尘罩轴线夹角为α，其中，所述α范围为5°~ 8°。

5.根据权利要求1所述的一种防尘罩，其特征在于，

所述第二安装部横截面从所述防尘罩一端沿所述防尘罩轴向朝所述防尘罩另一端逐渐增大；所述第二安装部与所述防尘罩轴线夹角为β，其中，所述β范围为3°~ 5°。

6.根据权利要求1~5中任一所述的一种防尘罩，其特征在于，

所述防尘罩还包括凸起部；所述凸起部设置在所述安装槽和所述第一安装部之间；多个所述凸起部沿所述防尘罩周向间隔设置。

7.一种万向节，其特征在于，

所述万向节包括十字轴、轴套、密封件、滚针以及如权利要求1~6中任一项所述防尘罩；所述轴套套设在所述十字轴上；所述滚针设置在所述轴套与所述十字轴形成的腔室内；所述密封件套设在所述十字轴上；所述密封件与所述轴套内圆周面过盈配合；所述凸起条与所述轴套一端的外圆周面过盈配合；所述密封件的一端设置在所述安装槽内；所述第二安装部与所述十字轴外圆周面过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种万向节，其特征在于，

所述轴套包括第三安装部；所述第三安装部设置在所述轴套外圆周面的一端；所述第三安装部与所述轴套轴线倾斜设置；所述凸起条与所述第三安装部过盈配合。

9.根据权利要求7所述的一种万向节，其特征在于，

所述密封件包括密封骨架；所述密封骨架包括骨架定位部；所述骨架定位部设置在所述密封骨架一端；所述骨架定位部设置在所述安装槽内。

10.根据权利要求7所述的一种万向节，其特征在于，

所述十字轴包括轴颈；所述轴颈包括第四安装部；所述第四安装部与所述轴颈轴线倾斜设置；所述第二安装部与所述第四安装部过盈配合。

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