CN115233982A - 高层建筑管道内模块化套管预埋方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高层建筑管道内模块化套管预埋方法，包括：根据需要绘制管道套管布局图，明确预制化管道套管模块内所需要预留的管道套管数量；测量高层建筑内预留安装槽的尺寸，并生成安装槽尺寸测量结果；根据管道套管布局图和安装槽尺寸测量结果来绘制预制化管道套管模块的模型，确定各管道套管在预制化管道套管模块上的位置分布；根据模型进行预制化管道套管模块的制作；将制作好的预制化管道套管模块安装在安装槽上，从而使得在进行高层建筑管道内的套管设计时只需在建筑前期预留出可供预制模块化的管道套管安装的安装槽，再将预制模块化的管道套管安装在安装槽内，调整至预设位置进行固定即可，不必后期再进行返工调整，节省人力物力。
Description
技术领域
本申请属于施工方法技术领域，具体涉及一种高层建筑管道内模块化套管预埋方法。
背景技术
在工业厂房项目中，往往需要连通很多贯穿楼层的管道，以用作消防水管、雨水管、 供水管或煤气管等管道的不同楼层直接的连通，现有技术中，在进行管道套管的施工时， 传统做法是在厂房建设的一次结构绑扎钢筋时，将套管进行固定和封堵，但事实证明此 种方法的管道套管预埋偏差过大，无法与前期的规划相对应，导致套管无法使用，后期基本都需要返工从做，浪费人力物力。
因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以方便调整安装的高层建筑管道内 模块化套管预埋方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高层建筑管道内模块化套管预埋方法，包 括：
根据需要绘制管道套管布局图，明确预制化管道套管模块内所需要预留的管道套管 数量；
测量高层建筑内预留安装槽的尺寸，并生成安装槽尺寸测量结果；
根据所述管道套管布局图和所述安装槽尺寸测量结果来绘制预制化管道套管模块 的模型，确定各管道套管在所述预制化管道套管模块上的位置分布；
根据所述模型进行预制化管道套管模块的制作；
将制作好的所述预制化管道套管模块安装在所述安装槽上。
进一步地，所述模型为深化绘制BIM模型。
进一步地，所述根据所述模型进行预制化管道套管模块的制作具体为：
根据所述模型的尺寸焊接框架，将所述框架整体放置在垫片上，之后在所述框架上 的相对侧开设相对应的连接孔，在所述连接孔内穿设钢筋，若干所述钢筋之间具有间隙， 然后在所述间隙内摆放管道套管，并根据所述模型上的数据来调整各管道套管之间的距 离，最后在所述框架内浇铸水泥并等待所述水泥干燥凝固。
进一步地，所述管道套管的一端与所述框架的底面处于同一水平面上，所述管道套 管的另一端突出所述框架设置。
进一步地，所述管道套管突出所述框架的高度为50cm。
进一步地，所述框架上方还可拆卸连接有一水平杆，所述水平杆的长度方向与所述 各管道套管的排列方向一致，所述各管道套管在摆放至所述间隙时，紧靠所述水平杆放置，且位于所述水平杆的同一侧。
进一步地，所述将制作好的所述预制化管道套管模块安装在所述安装槽上具体为：
待所述模块上的水泥干燥后，将所述模块吊装移动至所述安装槽内的预设位置，并 将所述模块与所述安装槽连接固定，之后在所述模块和所述安装槽之间的缝隙处填充水 泥，直至所述水泥与所述框架的高度相当，等待所述水泥干燥后完成所述模块的安装。
进一步地，所述模型的四周还连接有连接件，所述模型通过所述连接件连接在所述 安装槽内。
本发明提供的技术方案，具有以下优点：本发明的高层建筑管道内模块化套管预埋 方法通过预制化管道套管模块的设计，使得在进行高层建筑管道内的套管设计时只需在 建筑前期预留出一个可供预制化管道套管模块安装的安装槽，之后再将预制化管道套管 模块安装在安装槽内，并调整至预设位置进行固定即可，不必后期再进行返工调整，简便快捷，节省人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实 施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的高层建筑管道内模块化套管预埋方法的流程示意图；
图2为图1所示高层建筑管道内模块化套管预埋方法中的预制化管道套管模块结构 示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详 细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特 征可以相互组合。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二” 等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常 是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的； 同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上 述方位词并不用于限制本发明。
请参阅图1至图2所示，一种高层建筑管道内模块化套管预埋方法，包括
S1：根据需要绘制管道套管布局图，明确预制化管道套管模块内所需要预留的管道 套管数量；
根据施工图纸及现场需要来绘制可供管道贯穿楼层的管道套管布局图，充分考虑之 后所需要通过管道套管3的管道尺寸及数量，满足实际的厂房项目需求。
S2：测量高层建筑内预留安装槽的尺寸，并生成安装槽尺寸测量结果；
预留安装槽是在高层建筑的厂房建设的前期所预留出来的用于安装预制化管道套 管模块的槽口，对该槽口的具体尺寸进行测量，包括槽口的长宽高数据，并由此生成安装槽的尺寸测量结果；
S3：根据所述管道套管布局图和所述安装槽尺寸测量结果来绘制预制化管道套管模 块的模型，确定各管道套管3在所述预制化管道套管模块上的位置分布；
按照管道套管布局图和测量的安装槽的尺寸测量结果来绘制预制化管道套管模块 的模型，在此处所采用的绘制模型为深化绘制BIM模型，其只需在建立的模型中进行深化调整，便可实现节点排布、数据验证，无须耗费大量人力物力进行实际验证和计算， 特别是桁架层预拼装方面，节约了大量预拼装人工和机械成本。值得注意的是，绘制的 预制化管道套管的模型的外框的尺寸需要与安装槽的尺寸一致，以方便后面步骤中的预 制化管道套管的安装。
S4：根据所述模型进行预制化管道套管模块的制作；
具体为根据BIM模型的尺寸焊接框架1，在本实施例中，框架1的材质为钢管，之后将框架1整体放置在垫片上，以方便浇铸后的整个模块与浇筑面进行分离，然后在框架1 上的相对侧开设相对应的连接孔，在连接孔内穿设钢筋2，在本实施例中，穿设的钢筋2 成品字形结构，若干钢筋2之间具有间隙，即品字形的空余部分，然后在间隙内摆放管 道套管3，并且根据BIM模型上的数据来调整各管道套管3之间的距离，以使得各管道套 管3在框架1内的位置能和BIM模型上的管道套管3在框架1上的位置相一致，最后在框架 1内浇铸水泥并等待水泥干燥凝固，以将管道套管3与框架1及穿设在框架1上的钢筋2相 互固定，完成预制化管道套管模块的制作。
为了使得整个预制化管道套管模块在安装厂房内完成后，平时地面上的液态和杂物 不会通过管道套管3掉落至下一层，在本实施例中，管道套管3的一端与框架1的地面处于同一水平面上，管道套管3的另一端突出框架1设置，在进行预制化管道套管模块的安 装时，突出框架1的管道套管3的一端朝上设置，以使得突出的管道套管3的部分可以形 成一个防漏突起，从而使得地面上的液态和杂物不会通过管道套管3掉落至下一层。在 本实施例中，管道套管3突出框架1的高度为50cm，在其他实施例中，也可根据实际情况 选择管道套管3突出框架1的高度，如管道套管3突出框架1的高度也可小于或大于50cm， 只要能满足实际需要皆可，在此不做具体限定。
框架1的上方还可拆卸的连接有一个水平杆，水平杆的长度方向与各管道套管3的排 列方向一致，在各管道套管3摆放至间隙内时紧靠水平杆进行放置，并且都位于水平杆的同一侧，从而使得各管道套管3的一侧都处于一条水平线上，使得整个管道套管3的排 列更为美观，在水泥浇铸后即可将水平杆拆卸下框架1，方便快捷，且可重复利用。
S5：将制作好的所述预制化管道套管模块安装在所述安装槽上；
在预制化管道套管模块上的水泥干燥后，使用人力或吊装设备将预制化管道套管模 块吊装移动至安装槽内的预设位置，并将预制化管道套管模块与安装槽连接固定，以防止其在下一步的浇铸固定时偏离预设位置，之后在预制化管道套管模块和安装槽之间的缝隙处填充水泥，直至水泥与框架1的高度相当，从而使得整个预制化管道套管模块的 框架1面与地面齐平成为一体，结构美观，最后等待水泥干燥后完成预制化管道套管模 块的安装。
为了方便预制化管道套管模块与安装槽的连接固定，在预制化管道套管模块的四周 还连接有连接件4，在预制化管道套管模块被吊装移动至安装槽内的预设位置后，通过连接件4将预制化管道套管模块与安装槽进行固定，从而防止其在下一步的浇铸固定时 偏离预设位置，在本实施例中，连接件4上设置有连接孔，在预制化管道套管模块与安 装槽进行固定连接时只需使用螺栓穿过连接孔并栓紧在安装槽上即可，安装方便，在其 他实施例中，也可根据实际情况选择相应的连接方式，如卡合连接等，只要能满足实际 需要皆可，在此不做具体限定。
综上所述：本发明的高层建筑管道内模块化套管预埋方法通过预制化管道套管模块 的设计，使得在进行高层建筑管道内的套管设计时只需在建筑前期预留出一个可供预制 化管道套管模块安装的安装槽，之后再将预制化管道套管模块安装在安装槽内，并调整至预设位置进行固定即可，不必后期再进行返工调整，简便快捷，节省人力物力。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出 其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种高层建筑管道内模块化套管预埋方法，其特征在于，包括：
根据需要绘制管道套管布局图，明确预制化管道套管模块内所需要预留的管道套管数量；
测量高层建筑内预留安装槽的尺寸，并生成安装槽尺寸测量结果；
根据所述管道套管布局图和所述安装槽尺寸测量结果来绘制预制化管道套管模块的模型，确定各管道套管在所述预制化管道套管模块上的位置分布；
根据所述模型进行预制化管道套管模块的制作；
将制作好的所述预制化管道套管模块安装在所述安装槽上。
2.如权利要求1所述的高层建筑管道内模块化套管预埋方法，其特征在于，所述模型为深化绘制BIM模型。
3.如权利要求1所述的高层建筑管道内模块化套管预埋方法，其特征在于，所述根据所述模型进行预制化管道套管模块的制作具体为：
根据所述模型的尺寸焊接框架，将所述框架整体放置在垫片上，之后在所述框架上的相对侧开设相对应的连接孔，在所述连接孔内穿设钢筋，若干所述钢筋之间具有间隙，然后在所述间隙内摆放管道套管，并根据所述模型上的数据来调整各管道套管之间的距离，最后在所述框架内浇铸水泥并等待所述水泥干燥凝固。
4.如权利要求3所述的高层建筑管道内模块化套管预埋方法，其特征在于，所述管道套管的一端与所述框架的底面处于同一水平面上，所述管道套管的另一端突出所述框架设置。
5.如权利要求4所述的高层建筑管道内模块化套管预埋方法，其特征在于，所述管道套管突出所述框架的高度为50cm。
6.如权利要求3所述的高层建筑管道内模块化套管预埋方法，其特征在于，所述框架上方还可拆卸连接有一水平杆，所述水平杆的长度方向与所述各管道套管的排列方向一致，所述各管道套管在摆放至所述间隙时，紧靠所述水平杆放置，且位于所述水平杆的同一侧。
7.如权利要求3所述的高层建筑管道内模块化套管预埋方法，其特征在于，所述将制作好的所述预制化管道套管模块安装在所述安装槽上具体为：
待所述模块上的水泥干燥后，将所述模块吊装移动至所述安装槽内的预设位置，并将所述模块与所述安装槽连接固定，之后在所述模块和所述安装槽之间的缝隙处填充水泥，直至所述水泥与所述框架的高度相当，等待所述水泥干燥后完成所述模块的安装。
8.如权利要求7所述的高层建筑管道内模块化套管预埋方法，其特征在于，所述模型的四周还连接有连接件，所述模型通过所述连接件连接在所述安装槽内。
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