CN115233932A - 一种新型大理石石材铺贴方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型大理石石材铺贴方法，涉及建材施工技术领域。该新型大理石石材铺贴方法，包括大理石板材和用于大理石板材定位的铺贴导轨，所述大理石板材底部两侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽；所述铺贴导轨包括底板，所述底板上开设有多个方孔，所述底板顶部两侧分别设置有第一限位卡条和第二限位卡条，所述底板顶部中心设置有纵向隔挡条，所述底板顶部与第一限位卡条和第二限位卡条之间设置有多个顶部横向隔挡条。通过在大理石板材底部两侧开设限位槽，并设计配套的铺贴导轨，既能完成对大理石板材的精确定位和限位，同时也保证了大理石板材铺贴的整齐性和美观性，工作效率大大提高。

Description

一种新型大理石石材铺贴方法

技术领域

本发明涉及建材施工技术领域，具体为一种新型大理石石材铺贴方法。

背景技术

大理石是天然建筑装饰石材的一大门类，一般指具有装饰功能，可以加工成建筑石材或工艺品的已变质或未变质的碳酸盐岩类。大理石有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，资源分布广泛，易于加工，随着经济的发展，大理石应用范围不断扩大，用量越来越大，在人们生活中起着重要作用。近年来，随着大理石的大规模开采和工业化加工，使大理石装饰板材大批量地进入建筑装饰装修业，不仅用于豪华的公共建筑物，也进入了家庭的装饰。

大理石板材是一种十分常见的装饰建材，目前现有大理石板材都是固定规格的，且内外表面都是十分光滑平整，大理石板材的铺贴对施工人员的技术要求较高，传统铺贴方式都是直接在大理石板材底面抹上水泥砂浆，然后根据拉线位置进行锤敲铺贴，采用传统铺贴方式进行铺贴时，不仅很难保证铺贴的平整性和美观性，同时也容易发生错位，需要拆除再二次铺贴，既影响施工效率，同时也浪费了大量时间和精力。

为此，我们研发出了新的一种新型大理石石材铺贴方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型大理石石材铺贴方法，解决了采用传统铺贴方式进行铺贴时，不仅很难保证铺贴的平整性和美观性，同时也容易发生错位，需要拆除再二次铺贴，既影响施工效率，同时也浪费了大量时间和精力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型大理石石材铺贴方法，包括大理石板材和用于大理石板材定位的铺贴导轨，所述大理石板材底部两侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽；

所述铺贴导轨包括底板，所述底板上开设有多个方孔，所述底板顶部两侧分别设置有第一限位卡条和第二限位卡条，所述底板顶部中心设置有纵向隔挡条，所述底板顶部与第一限位卡条和第二限位卡条之间设置有多个顶部横向隔挡条，铺贴导轨既可以加工成卷，同时也可以加工出固定规格的长条结构；

铺贴方法包括以下具体步骤：

步骤一：先将干砂浆平铺在待铺贴的地面，并进行找平；

步骤二：利用激光定位其或是墨斗弹线的方式根据大理石板材的尺寸完成铺贴导轨的预定位，将铺贴导轨预铺在干砂浆上；

步骤三：利用水泥钉完成对铺贴导轨两端的定位和固定；

步骤四：在大理石板材的底面均匀涂抹纯水泥砂浆，并将大理石板材铺设在多个铺贴导轨之间，铺设过程中，使大理石板材底部的第一限位槽插接在第一限位卡条上，第二限位槽插接在第二限位卡条上；

步骤五：由施工人员利用橡胶锤进行锤敲，调整大理石板材在铺贴导轨上的位置，使纵向隔挡条定位于水平相邻两个大理石板材之间，顶部横向隔挡条定位于纵向相邻两个大理石板材之间。

优选的，所述大理石板材的底面为粗糙面，大理石板材的顶部外表面为光滑装饰面。

通过上述技术方案，通过将大理石板材的底面加工成粗糙面，更有利于水泥砂浆的附着，以便保证大理石板材铺贴的牢固性与稳定性。

优选的，所述第一限位槽和第二限位槽的深度均小于大理石板材厚度的一半。

通过上述技术方案，既能利用铺贴导轨配合第一限位槽和第二限位槽完成对大理石板材的精确定位和限位，同时也可以防止大理石板材在运输或受到轻微敲击时就发生断裂。

优选的，所述第一限位槽和第二限位槽在大理石板材底部两侧呈对称设置，且第一限位槽和第二限位槽底部两侧均倒有圆角。

通过上述技术方案，使得第一限位卡条、第二限位卡条更容易插入对应的第一限位槽和第二限位槽中。

优选的，多个所述方孔在底板中心的两侧均匀分布，通过设置多个均匀分布的方孔。

通过上述技术方案，使得水泥砂浆也能与干砂浆相接触，保证大理石板材铺贴的牢固性。

优选的，所述底板、第一限位卡条、第二限位卡条、纵向隔挡条和横向隔挡条由塑料材质一体注塑成型。

通过上述技术方案，使得其整体的结构更为牢固稳定，同时也便于铺贴使用。

优选的，所述第一限位卡条、第二限位卡条在底板顶部两侧呈对称设置，且第一限位卡条、第二限位卡条在组合状态下分别插接于第一限位槽和第二限位槽的中心。

优选的，多个所述顶部横向隔挡条在第一限位卡条和第二限位卡条之间等距分布，多个等距分布的顶部横向隔挡条可以完成纵向相邻两块大理石板材之间的限位和定位，以保证大理石板材铺贴的精确定位。

优选的，所述纵向隔挡条定位于水平相邻两个大理石板材之间，顶部横向隔挡条定位于纵向相邻两个大理石板材之间。

通过上述技术方案，纵向隔挡条和横向隔挡条可以保证相邻两块大理石板材之间间隙大小的均匀性和一致性，既能保证铺贴的整体美观性，同时也便于后续的美缝处理。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型大理石石材铺贴方法。具备以下有益效果：

1、该新型大理石石材铺贴方法，通过在大理石板材底部两侧开设限位槽，并设计配套的铺贴导轨，既能完成对大理石板材的精确定位和限位，同时也保证了大理石板材铺贴的整齐性和美观性，工作效率大大提高。

2、该新型大理石石材铺贴方法，通过设计简单的铺贴导轨和铺贴工艺，既可以保证大理石石材铺贴的精确性和稳定性，同时也便于快速施工，提高大理石石材铺贴的进度和效率。

附图说明

图1为本发明的第一视角结构图；

图2为本发明的第二视角结构图；

图3为本发明大理石板材的结构示意图；

图4为本发明铺贴导轨的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图3中B处的局部放大图；

图7为图4中C处的局部放大图。

其中，1、大理石板材；2、第一限位槽；3、第二限位槽；4、铺贴导轨；401、底板；402、方孔；403、第一限位卡条；404、第二限位卡条；405、纵向隔挡条；406、横向隔挡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图3所示，本发明实施例提供一种新型大理石石材铺贴方法，包括大理石板材1和用于大理石板材1定位的铺贴导轨4，大理石板材1底部两侧分别开设有第一限位槽2和第二限位槽3，大理石板材1的底面为粗糙面，大理石板材1的顶部外表面为光滑装饰面，通过将大理石板材1的底面加工成粗糙面，更有利于水泥砂浆的附着，以便保证大理石板材1铺贴的牢固性与稳定性；第一限位槽2和第二限位槽3的深度均小于大理石板材1厚度的一半，既能利用铺贴导轨4配合第一限位槽2和第二限位槽3完成对大理石板材1的精确定位和限位，同时也可以防止大理石板材1在运输或受到轻微敲击时就发生断裂；第一限位槽2和第二限位槽3在大理石板材1底部两侧呈对称设置，且第一限位槽2和第二限位槽3底部两侧均倒有圆角，使得第一限位卡条403、第二限位卡条404更容易插入对应的第一限位槽2和第二限位槽3中；

如图4-图7所示，铺贴导轨4包括底板401，底板401上开设有多个方孔402，多个方孔402在底板401中心的两侧均匀分布，通过设置多个均匀分布的方孔402，使得水泥砂浆也能与干砂浆相接触，保证大理石板材1铺贴的牢固性；

底板401顶部两侧分别设置有第一限位卡条403和第二限位卡条404，底板401顶部中心设置有纵向隔挡条405，底板401顶部与第一限位卡条403和第二限位卡条404之间设置有多个顶部横向隔挡条406，铺贴导轨4既可以加工成卷，同时也可以加工出固定规格的长条结构；

底板401、第一限位卡条403、第二限位卡条404、纵向隔挡条405和横向隔挡条406由塑料材质一体注塑成型，使得其整体的结构更为牢固稳定，同时也便于铺贴使用；第一限位卡条403、第二限位卡条404在底板401顶部两侧呈对称设置，且第一限位卡条403、第二限位卡条404在组合状态下分别插接于第一限位槽2和第二限位槽3的中心；

多个顶部横向隔挡条406在第一限位卡条403和第二限位卡条404之间等距分布，多个等距分布的顶部横向隔挡条406可以完成纵向相邻两块大理石板材1之间的限位和定位，以保证大理石板材1铺贴的精确定位；纵向隔挡条405定位于水平相邻两个大理石板材1之间，顶部横向隔挡条406定位于纵向相邻两个大理石板材1之间，纵向隔挡条405和横向隔挡条406可以保证相邻两块大理石板材1之间间隙大小的均匀性和一致性，既能保证铺贴的整体美观性，同时也便于后续的美缝处理。

铺贴方法包括以下具体步骤：

步骤一：先将干砂浆平铺在待铺贴的地面，并进行找平；

步骤二：利用激光定位其或是墨斗弹线的方式根据大理石板材1的尺寸完成铺贴导轨4的预定位，将铺贴导轨4预铺在干砂浆上；

步骤三：利用水泥钉完成对铺贴导轨4两端的定位和固定；

步骤四：在大理石板材1的底面均匀涂抹纯水泥砂浆，并将大理石板材1铺设在多个铺贴导轨4之间，铺设过程中，使大理石板材1底部的第一限位槽2插接在第一限位卡条403上，第二限位槽3插接在第二限位卡条404上；步骤五：由施工人员利用橡胶锤进行锤敲，调整大理石板材1在铺贴导轨4上的位置，使纵向隔挡条405定位于水平相邻两个大理石板材1之间，顶部横向隔挡条406定位于纵向相邻两个大理石板材1之间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型大理石石材铺贴方法，其特征在于：包括大理石板材(1)和用于大理石板材(1)定位的铺贴导轨(4)，所述大理石板材(1)底部两侧分别开设有第一限位槽(2)和第二限位槽(3)；

所述铺贴导轨(4)包括底板(401)，所述底板(401)上开设有多个方孔(402)，所述底板(401)顶部两侧分别设置有第一限位卡条(403)和第二限位卡条(404)，所述底板(401)顶部中心设置有纵向隔挡条(405)，所述底板(401)顶部与第一限位卡条(403)和第二限位卡条(404)之间设置有多个顶部横向隔挡条(406)；

铺贴方法包括以下具体步骤：

步骤一：先将干砂浆平铺在待铺贴的地面，并进行找平；

步骤二：利用激光定位其或是墨斗弹线的方式根据大理石板材(1)的尺寸完成铺贴导轨(4)的预定位，将铺贴导轨(4)预铺在干砂浆上；

步骤三：利用水泥钉完成对铺贴导轨(4)两端的定位和固定；

步骤四：在大理石板材(1)的底面均匀涂抹纯水泥砂浆，并将大理石板材(1)铺设在多个铺贴导轨(4)之间，铺设过程中，使大理石板材(1)底部的第一限位槽(2)插接在第一限位卡条(403)上，第二限位槽(3)插接在第二限位卡条(404)上；

步骤五：由施工人员利用橡胶锤进行锤敲，调整大理石板材(1)在铺贴导轨(4)上的位置，使纵向隔挡条(405)定位于水平相邻两个大理石板材(1)之间，顶部横向隔挡条(406)定位于纵向相邻两个大理石板材(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型大理石石材铺贴方法，其特征在于：所述大理石板材(1)的底面为粗糙面，大理石板材(1)的顶部外表面为光滑装饰面。

3.根据权利要求1所述的一种新型大理石石材铺贴方法，其特征在于：所述第一限位槽(2)和第二限位槽(3)的深度均小于大理石板材(1)厚度的一半。

4.根据权利要求4所述的一种新型大理石石材铺贴方法，其特征在于：所述第一限位槽(2)和第二限位槽(3)在大理石板材(1)底部两侧呈对称设置，且第一限位槽(2)和第二限位槽(3)底部两侧均倒有圆角。

5.根据权利要求1所述的一种新型大理石石材铺贴方法，其特征在于：多个所述方孔(402)在底板(401)中心的两侧均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型大理石石材铺贴方法，其特征在于：所述底板(401)、第一限位卡条(403)、第二限位卡条(404)、纵向隔挡条(405)和横向隔挡条(406)由塑料材质一体注塑成型。

7.根据权利要求6所述的一种新型大理石石材铺贴方法，其特征在于：所述第一限位卡条(403)、第二限位卡条(404)在底板(401)顶部两侧呈对称设置，且第一限位卡条(403)、第二限位卡条(404)在组合状态下分别插接于第一限位槽(2)和第二限位槽(3)的中心。

8.根据权利要求6所述的一种新型大理石石材铺贴方法，其特征在于：多个所述顶部横向隔挡条(406)在第一限位卡条(403)和第二限位卡条(404)之间等距分布。

9.根据权利要求6所述的一种新型大理石石材铺贴方法，其特征在于：所述纵向隔挡条(405)定位于水平相邻两个大理石板材(1)之间，顶部横向隔挡条(406)定位于纵向相邻两个大理石板材(1)之间。

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