CN115233650B - 一种建筑工程地基夯实装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑工程地基夯实装置，解决了人工使用夯锤时存在的缺陷。包括内部中空底部开口的驱动箱，所述驱动箱左侧面的下端固定连接有上下通透的夯实箱，所述夯实箱内上下滑动安装有夯实块，所述驱动箱内安装有作用于夯实块上的夯实提升装置，所述驱动箱的底部安装有行走装置，所述夯实箱的底部可拆卸链接有托举装置。本发明通过多个高度不同的提升板上设置的提升链条和提升球，能够将夯实块提升至不同的高度，使得夯实块落下的高度不同，从而改变夯实块落下的力度，通过调节丝杆能够对多个提升板的位置进行调节，从而改变夯实的力度。

Description

一种建筑工程地基夯实装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种建筑工程地基夯实装置。

背景技术

地基是指建筑物下面支撑基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基(复合地基）两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。

人工地基的处理方法一般有密实法、换土法和加固法三类：其中密实法是利用重物使其反复自由坠落，对地基或填筑土石料进行夯击，以提高其密实度的施工，目前，在小型建筑工地中（尤其是农村宅基地盖房时），对地基的夯实通常采用夯锤（火力夯、电动蛙式夯、快速冲击夯等），在挖好的地基里面使用夯锤进行夯实，而上述的夯锤在使用时需要人工手扶，通过其连续向上跳起和自由落下对地基进行夯实。

但是，人工使用夯锤时存在以下缺陷：

1、需要人工手扶，且手臂随着其跳起落下而摆动，夯锤砸在地基上时产生振动，会对手臂造成振动伤害，且夯锤落下时距离脚部太近，对夯锤进行操作时，如果夯锤落下时稍微产生偏差，会对工人造成伤害，使用安全性较低；

2、无法调节其夯实力度，且落下时需要与地面垂直，但其跳起落下时为自由落体，不易控制，难免会造成角度的偏差，使得夯实的地基不平整，需要多次夯实，效率不高。

因此，本发明提供一种建筑工程地基夯实装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种建筑工程地基夯实装置，有效的解决了人工使用夯锤时存在的缺陷。

一种建筑工程地基夯实装置，包括内部中空底部开口的驱动箱，所述驱动箱左侧面的下端固定连接有上下通透的夯实箱，所述夯实箱内上下滑动安装有夯实块，所述驱动箱内安装有作用于夯实块上的夯实提升装置，所述驱动箱的底部安装有行走装置，所述夯实箱的底部可拆卸链接有托举装置；

所述提升装置，包括前后滑动安装在驱动箱内部的提升组板，所述提升组板由多个底部齐平且顶部从前到后依次变高的提升板组成，每个所述调节板的顶部和底部均开有链轮槽，每个所述链轮槽内均转动安装有提升链轮，每个提升板上的两个提升链轮之间均安装有提升链条，每个所述提升链条的外侧均等距离固定安装有两个提升球，所述驱动箱的左侧面上开有位于夯实箱上方的提升滑槽，所述夯实块的顶部右侧固定连接有滑动安装与提升滑槽内且其另一端位于驱动箱内部的提升滑块，所述提升滑块的底面上开有与提升球配合的提升弧槽。

优选的，所述驱动箱的前后内壁之间转动安装有贯穿多个提升板且与多个提升板螺纹连接的调节丝杆，所述调节丝杆固定连接有位于驱动箱外侧的调节手柄，所述驱动箱的前后内壁之间转动安装有贯穿位于多个提升板下端的多个提升链轮轴心的提升驱动杆，所述提升驱动杆的外表面上开有长槽，每个所述提升链轮的转轴的内侧面上均固定安装有滑动与长槽内的键块，所述提升驱动杆连接有安装在驱动箱外侧的动力源。

优选的，所述驱动箱左侧面的顶部固定安装有位于夯实箱上方的受力板，所述受力板的底面上固定安装有定位杆，所述夯实块的顶面上开有与弹簧杆同轴滑动连接的定位孔，所述定位杆上套设有位于受力板与夯实块之间的夯实弹簧。

优选的，所述夯实箱的内侧面上球铰接有若干个滚球。

优选的，所述行走装置，包括两个转动安装在驱动箱底部的前后侧面之间且左右对称排列的行走轴，每个所述行走轴的前后两端均同轴固定安装有履带轮，每两个左右对应的履带轮之间均连接有履带。

优选的，所述驱动箱的前后内壁之间转动安装有切换轴，所述切换轴的外侧面上固定安装有两个左右对称的切换板，两个所述切换板的另一端均转动安装有行走齿轮，位于切换轴右侧的切换板上固定安装有与对应的行走驱动齿轮连接的行走电机，位于驱动箱右侧的行走轴上同轴固定安装有行走从动齿轮。

优选的，位于所述驱动箱左侧的行走轴上同轴固定安装有单向齿轮，位于切换轴左侧的切换板上的行走驱动齿轮同行走固定连接有间歇驱动链轮，所述间歇驱动链轮与位于切换轴左侧的切换板之间连接有复位扭簧，所述驱动箱的左侧壁与夯实箱的右侧壁之前贯穿有间歇滑槽，所述夯实块的右侧面上铰接有间歇链条，所述间歇链条的另一端穿过间歇滑槽置于驱动箱内部，所述间歇链条顺时针环绕啮合于间歇驱动链轮外表面的链齿上，且间歇链条位于驱动箱内部的端部铰接于间歇驱动链轮的外表面上。

优选的，所述切换轴的前端固定连接有位于驱动箱前侧的切换手柄，所述驱动箱的前侧面上开有弧形槽，所述弧形槽的两端均开有螺纹孔，所述切换手柄的顶部固定连接有滑动安装于弧形槽内的弧形滑块，所述弧形滑块上前后贯穿并螺纹转动安装有与螺纹孔螺纹配合的切换螺栓。

优选的，所述夯实箱的前后侧壁的底部均低于其左右侧壁的底部，所述托举装置，包括夯实箱前后内壁的底部均开设的呈左右方向的承托滑槽，两个所述托板滑槽之间滑动安装有承托板，所述承托板的底部安装有两个万向轮。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过多个高度不同的提升板上设置的提升链条和提升球，能够将夯实块提升至不同的高度，使得夯实块落下的高度不同，从而改变夯实块落下的力度，通过调节丝杆能够对多个提升板的位置进行调节，从而改变夯实的力度。

2、通过夯实块向上移动时能够通过间歇链条带动行走装置移动一定的距离，夯实块落下时间歇链条复位而行走装置不移动，实现了本装置在夯实地基时间歇行走的功能，工人只需稍微手扶把手掌握前进方向即可，避免了现有技术中的夯锤砸在地基上时产生振动，会对手臂造成振动伤害，安全性较低，不易控制。

3、通过转动切换轴对两个行走驱动齿轮进行切换，使得本装置能够在间歇行走的方式和一直行走的方式之间切换，当位于右侧的行走驱动齿轮与位于右侧的行走从动齿轮啮合时，行走电机则能够带动本装置一直行走移动，便于将本装置移动至工作地点。

4、在不使用夯实块时，可将承托板安装在夯实箱的底部，而夯实块则放置在承托板上，此时可通过承托板底部的万向轮配合行走装置是的本装置进行移动。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明驱动箱的剖面立体示意图一。

图3为本发明驱动箱的剖面立体示意图二。

图4为本发明的前视剖面示意。

图5为本发明图2中A处的放大图。

图6为本发明提升球与提升弧槽的立体示意图。

图7为本发明图4中E处的放大图。

图8为本发明图2中B处的放大图。

图9为本发明图3中D处的放大图。

图10为本发明图2中C处的放大图。

图11为本发明承托板的结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种建筑工程地基夯实装置，包括内部中空底部开口的驱动箱1，驱动箱1的横截面为长方形，且其的内部可拆卸安装配重块，所述驱动箱1左侧面的下端固定连接有上下通透的夯实箱2，夯实箱2的横截面也为长方形，所述夯实箱2内上下滑动安装有夯实块3，夯实块3能够在夯实箱2的内部上下滑动，所述驱动箱1内安装有作用于夯实块3上的夯实提升装置4，提升装置4能够将夯实块3从夯实箱2内部间歇性的向上方提起，并使得夯实块3在自重下自由落下，从而对地基进行夯实，所述驱动箱1的底部安装有行走装置5，通过行走装置5能够移动驱动箱1和夯实箱2，所述夯实箱2的底部可拆卸链接有托举装置，托举装置能够对夯实块3进行承托，当使用夯实块3进行夯实时，可将托举装置进行拆卸，此时夯实块3的地步可落下至地基上，使用完毕后，可将夯实块3向上移动，并将托举装置安装在夯实箱2的底部，然后将夯实块3向下放置在托举装置上即可；

所述提升装置4，包括前后滑动安装在驱动箱1内部的提升组板6，提升组办6通过后续的结构能够在驱动箱1内部前后移动，所述提升组板6由多个底部齐平且顶部从前到后依次变高的提升板7组成，如附图2所示，提升板7的数量为四个，位于驱动箱1最前侧的提升板7最短，位于驱动箱1最后侧的提升板7最长，多个提升板7之间通过焊接或螺栓固定连接，每个所述调节板7的顶部和底部均开有链轮槽8，每个所述链轮槽8内均转动安装有提升链轮9，每个提升板7上的两个提升链轮9之间均安装有提升链条10，每个所述提升链条10的外侧均等距离固定安装有两个提升球11，所述提升链条10转动时能够带动两个提升球11在提升板7的外侧圆周运动，所述驱动箱1的左侧面上开有位于夯实箱2上方的提升滑槽12，所述夯实块3的顶部右侧固定连接有滑动安装与提升滑槽12内且其另一端位于驱动箱1内部的提升滑块13，提升滑块13与夯实块3能够同步上下滑动，所述提升滑块13的底面上开有与提升球11配合的提升弧槽14，当提升链条10转动时，每当其中一个提升球11运动至提升弧槽14底部时，能够将提升滑块13和夯实块3向上方提升，而提升球11处于提升弧槽14内能够增大二者之间的接触面积，当提升球11带动提升滑块13和夯实块3到达对应的提升板7的最顶部时，提升球11将要顺时针转动至提升板7的右侧时，提升球11余提升弧槽14分离，提升滑块13和夯实块3失去提升力，在自重作用下向下放落下，从而对地基进行夯实，通过提升球11间断的对夯实块进行提升落下，从而实现对地基的连续夯实，且夯实块3位于驱动箱1的左侧，与工人之间隔着驱动箱1，能够保证不会对工人造成伤害；

如果需要调节夯实块3对地基的夯实力度，可将提升组板6前后移动，对多个提升板7的位置进行调节，需要夯实的力度较大时，可将长度较长的提升板7调节至与提升滑块13对应的位置，从而使得较长的提升链条10上的两个提升球11对夯实块3进行提升至较高处，并使之自由落下对地基进行夯实，夯实块3落下的高度越高，夯实的力度就越大。

实施例二，在实施例一的基础上，所述驱动箱1的前后内壁之间转动安装有贯穿多个提升板7且与多个提升板7螺纹连接的调节丝杆15，转动调节丝杆15时即可带动多个提升板7在驱动箱1内前后移动，所述调节丝杆15固定连接有位于驱动箱1外侧的调节手柄16，工人在使用时可通过手摇调节手柄16带动调节丝杆15转动，所述驱动箱1的前后内壁之间转动安装有贯穿位于多个提升板7下端的多个提升链轮9轴心的提升驱动杆17，所述提升驱动杆17的外表面上开有长槽18，每个所述提升链轮9的转轴的内侧面上均固定安装有滑动与长槽18内的键块19，所述提升驱动杆17通过长槽18与键块19的滑动配合，能够同时带动位于多个提升板7下端的提升链轮9转动，从而带动多个提升链条10同时转动，且多个提升板7能够在提升驱动杆17上前后滑动，所述提升驱动杆17连接有安装在驱动箱1外侧的动力源20，所述动力源20可选用电动机或汽动内燃机，动力源20能够带动提升驱动杆17转动。

实施例三，在实施例一的基础上，所述驱动箱1左侧面的顶部固定安装有位于夯实箱2上方的受力板21，所述受力板21的底面上固定安装有定位杆22，所述夯实块3的顶面上开有与弹簧杆22同轴滑动连接的定位孔23，所述定位杆22上套设有位于受力板21与夯实块3之间的夯实弹簧24，当提升球11带动夯实块3向上移动时，定位杆22滑动至定位孔23内并压缩夯实弹簧24，当提升球11与提升滑块13分离时，夯实块3能够在自身重力以及夯实弹簧24的弹力下，向下方的地基快速的砸下，从而增加夯实力度。

实施例四，在实施例一的基础上，所述夯实箱1的内侧面上球铰接有若干个滚球25，若干个滚珠25能够减小夯实块3余夯实箱2内壁之间的摩擦，使得夯实块能够非常顺滑的在夯实箱2内上下滑动。

实施例五，在实施例一的基础上，所述行走装置5，包括两个转动安装在驱动箱1底部的前后侧面之间且左右对称排列的行走轴26，每个所述行走轴26的前后两端均同轴固定安装有履带轮27，每两个左右对应的履带轮27之间均连接有履带28，两个行走轴26转动时能够带动多个履带轮27转动，从而带动两个履带28在地基表面上转动，从而带动本装置移动。

实施例六，在实施例五的基础上，所述驱动箱1的前后内壁之间转动安装有切换轴29，所述切换轴29的外侧面上固定安装有两个左右对称的切换板30切换轴29转动时能够带动两个切换板30在驱动箱1内左右摆动，两个所述切换板30的另一端均转动安装有行走驱动齿轮31，位于切换轴29右侧的切换板30上固定安装有与对应的行走驱动齿轮31连接的行走电机32，行走电机32连接有供电电源，行走电机32能够带动行走驱动齿轮31转动，位于驱动箱1右侧的行走轴26上同轴固定安装有行走从动齿轮33，当切换轴29顺时针转动时，能够带动两个行走驱动齿轮31向左侧摆动，使得位于右侧的行走驱动齿轮31与行走从动齿轮33啮合，此时启动行走电机32即可通过行走驱动齿轮31带动行走从动齿轮33转动，从而带动右侧的行走轴26转动，使得两个履带28转动能够在地基上一直行走，适用于对本装置的整体移动。

实施例七，在实施例六的基础上，位于所述驱动箱1左侧的行走轴26上同轴固定安装有单向齿轮34，所述单向齿轮34的外轮逆时针转动时能够带动其内轮转动，从而带动位于左侧的行走轴26逆时针转动，从而带动位于左侧的两个履带轮27逆时针转动，履带28也逆时针转动，带动本装置向左方移动，而单向齿轮34的外轮顺时针转动时则无法带动其内轮转动，（此处可参考自行车后轮，向前蹬的时候能够带动车轮转动，向后蹬的时候则后面的链轮自转），位于切换轴29左侧的切换板30上的行走驱动齿轮31同轴固定连接有间歇驱动链轮35，间歇驱动链轮35能够与位于左侧的行走驱动齿轮31同步转动，所述间歇驱动链轮35与位于切换轴29左侧的切换板30之间连接有复位扭簧36，间歇驱动链轮35在外力的带动下转动时，能够带动复位扭簧36进行蓄力，且外力撤销后复位扭簧36的弹力能够带动间歇驱动链轮35复位，所述驱动箱1的左侧壁与夯实箱2的右侧壁之前贯穿有间歇滑槽37，所述夯实块3的右侧面上铰接有间歇链条38，间歇链条38的左端铰接在夯实块3的右侧面上，所述间歇链条38的另一端穿过间歇滑槽37置于驱动箱1内部，所述间歇链条38顺时针环绕啮合于间歇驱动链轮35外表面的链齿上，且间歇链条38位于驱动箱1内部的端部铰接于间歇驱动链轮35的外表面上，当夯实块3向上方移动时能够拉动间歇链条38的左端向上移动，而间歇链条38则能够带动间歇驱动链轮35顺时针转动并带动复位扭簧36扭转蓄力，当夯实块3落下时，间歇链条38失去拉扯力的同时，间歇驱动链轮35正在复位扭簧36的弹力下反转复位，并重新使得间歇链条38环绕在间歇驱动链轮35上；

当使用夯实块3对地基进行夯实时，可将切换轴29逆时针转动，能够带动两个行走驱动齿轮31向右侧摆动，使得位于左侧的行走驱动齿轮31与单向齿轮34的外轮啮合，当夯实块3向上移动一次即可带动间歇驱动链轮35顺时针转动一次，从而带动位于左侧的行走轴26逆时针转动，使得履带28能够在地基上行走，产生的效果就是：每当夯实块3落下并其正下方对地基夯实后，其再次向上移动时，能够通过间歇链条38带动履带28逆时针转动，并能够移动至被夯实过的地方，当夯实块3再次落下时可以对其前进方向的地方进行夯实，从而使得工人不用再推动本装置前进，只需要掌握前进的方向即可自动的间歇性的前进。

实施例八，在实施例七的基础上，所述切换轴29的前端固定连接有位于驱动箱1前侧的切换手柄39，通过扳动切换手柄39可带动切换轴29转动，所述驱动箱1的前侧面上开有弧形槽40，所述弧形槽40的两端均开有螺纹孔41，所述切换手柄39的顶部固定连接有滑动安装于弧形槽40内的弧形滑块42，扳动切换手柄39时能够带动弧形滑块42在弧形槽40内滑动，所述弧形滑块42上前后贯穿并螺纹转动安装有与螺纹孔41螺纹配合的切换螺栓43，切换螺栓43螺旋进入其中一个螺纹孔41内时，能够对切换手柄39进行固定，使得切换轴29不能转动，从而使得两个行走驱动齿轮35的其中一个能够与行走从动齿轮33或者单向齿轮34始终啮合，拧开切换螺栓43即可将弧形滑块42滑动至弧形槽40的另一端，并将切换螺栓43拧入螺纹孔41内，即可实现行走方式的切换。

实施例九，在实施例一的基础上，所述夯实箱2的前后侧壁的底部均低于其左右侧壁的底部，所述托举装置，包括夯实箱2前后内壁的底部均开设的呈左右方向的承托滑槽44，承托滑槽44的左端贯穿夯实箱2前后内壁的左侧面，两个所述托板滑槽44之间滑动安装有承托板45，在不使用夯实块3进行作业时，可通过提升球11将夯实块3向上抬起，使得夯实块3的底部高于两个承托滑槽44即可，然后将承托板45从夯实箱2前后内壁的左侧面上插入承托滑槽44内，然后将夯实块3下放到承托板45上即可，承托板45可安装与夯实箱2外侧面插接配合的插销，对承托板45进行可拆卸固定，所述承托板45的底部安装有两个万向轮46，承托板45底部的万向轮46能够对夯实箱2的底部进行支撑，并配合行走装置3进行移动。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过多个高度不同的提升板上设置的提升链条和提升球，能够将夯实块提升至不同的高度，使得夯实块落下的高度不同，从而改变夯实块落下的力度，通过调节丝杆能够对多个提升板的位置进行调节，从而改变夯实的力度。

2、通过夯实块向上移动时能够通过间歇链条带动行走装置移动一定的距离，夯实块落下时间歇链条复位而行走装置不移动，实现了本装置在夯实地基时间歇行走的功能，工人只需稍微手扶把手掌握前进方向即可，避免了现有技术中的夯锤砸在地基上时产生振动，会对手臂造成振动伤害，安全性较低，不易控制。

3、通过转动切换轴对两个行走驱动齿轮进行切换，使得本装置能够在间歇行走的方式和一直行走的方式之间切换，当位于右侧的行走驱动齿轮与位于右侧的行走从动齿轮啮合时，行走电机则能够带动本装置一直行走移动，便于将本装置移动至工作地点。

4、在不使用夯实块时，可将承托板安装在夯实箱的底部，而夯实块则放置在承托板上，此时可通过承托板底部的万向轮配合行走装置是的本装置进行移动。

Claims (5)

1.一种建筑工程地基夯实装置，包括内部中空底部开口的驱动箱（1），其特征在于，所述驱动箱（1）左侧面的下端固定连接有上下通透的夯实箱（2），所述夯实箱（2）内上下滑动安装有夯实块（3），所述驱动箱（1）内安装有作用于夯实块（3）上的夯实提升装置（4），所述驱动箱（1）的底部安装有行走装置（5），所述夯实箱（2）的底部可拆卸连接有托举装置；

所述夯实提升装置（4），包括前后滑动安装在驱动箱（1）内部的提升组板（6），所述提升组板（6）由多个底部齐平且顶部从前到后依次变高的提升板（7）组成，每个所述提升板（7）的顶部和底部均开有链轮槽（8），每个所述链轮槽（8）内均转动安装有提升链轮（9），每个提升板（7）上的两个提升链轮（9）之间均安装有提升链条（10），每个所述提升链条（10）的外侧均等距离固定安装有两个提升球（11），所述驱动箱（1）的左侧面上开有位于夯实箱（2）上方的提升滑槽（12），所述夯实块（3）的顶部右侧固定连接有滑动安装于提升滑槽（12）内且其另一端位于驱动箱（1）内部的提升滑块（13），所述提升滑块（13）的底面上开有与提升球（11）配合的提升弧槽（14）；

所述行走装置（5），包括两个转动安装在驱动箱（1）底部的前后侧面之间且左右对称排列的行走轴（26），每个所述行走轴（26）的前后两端均同轴固定安装有履带轮（27），每两个左右对应的履带轮（27）之间均连接有履带（28）；

所述驱动箱（1）的前后内壁之间转动安装有切换轴（29），所述切换轴（29）的外侧面上固定安装有两个左右对称的切换板（30），两个所述切换板（30）的另一端均转动安装有行走驱动齿轮（31），位于切换轴（29）右侧的切换板（30）上固定安装有与对应的行走驱动齿轮（31）连接的行走电机（32），位于驱动箱（1）右侧的行走轴（26）上同轴固定安装有行走从动齿轮（33）；

位于所述驱动箱（1）左侧的行走轴（26）上同轴固定安装有单向齿轮（34），位于切换轴（29）左侧的切换板（30）上的行走驱动齿轮（31）同轴固定连接有间歇驱动链轮（35），所述间歇驱动链轮（35）与位于切换轴（29）左侧的切换板（30）之间连接有复位扭簧（36），所述驱动箱（1）的左侧壁与夯实箱（2）的右侧壁之前贯穿有间歇滑槽（37），所述夯实块（3）的右侧面上铰接有间歇链条（38），所述间歇链条（38）的另一端穿过间歇滑槽（37）置于驱动箱（1）内部，所述间歇链条（38）顺时针环绕啮合于间歇驱动链轮（35）外表面的链齿上，且间歇链条（38）位于驱动箱（1）内部的端部铰接于间歇驱动链轮（35）的外表面上；

所述切换轴（29）的前端固定连接有位于驱动箱（1）前侧的切换手柄（39），所述驱动箱（1）的前侧面上开有弧形槽（40），所述弧形槽（40）的两端均开有螺纹孔（41），所述切换手柄（39）的顶部固定连接有滑动安装于弧形槽（40）内的弧形滑块（42），所述弧形滑块（42）上前后贯穿并螺纹转动安装有与螺纹孔（41）螺纹配合的切换螺栓（43）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程地基夯实装置，其特征在于，所述驱动箱（1）的前后内壁之间转动安装有贯穿多个提升板（7）且与多个提升板（7）螺纹连接的调节丝杆（15），所述调节丝杆（15）固定连接有位于驱动箱（1）外侧的调节手柄（16），所述驱动箱（1）的前后内壁之间转动安装有贯穿位于多个提升板（7）下端的多个提升链轮（9）轴心的提升驱动杆（17），所述提升驱动杆（17）的外表面上开有长槽（18），每个所述提升链轮（9）的转轴的内侧面上均固定安装有滑动于长槽（18）内的键块（19），所述提升驱动杆（17）连接有安装在驱动箱（1）外侧的动力源（20）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程地基夯实装置，其特征在于，所述驱动箱（1）左侧面的顶部固定安装有位于夯实箱（2）上方的受力板（21），所述受力板（21）的底面上固定安装有定位杆（22），所述夯实块（3）的顶面上开有与定位杆（22）同轴滑动连接的定位孔（23），所述定位杆（22）上套设有位于受力板（21）与夯实块（3）之间的夯实弹簧（24）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程地基夯实装置，其特征在于，所述夯实箱（2）的内侧面上球铰接有若干个滚球（25）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程地基夯实装置，其特征在于，所述夯实箱（2）的前后侧壁的底部均低于其左右侧壁的底部，所述托举装置，包括夯实箱（2）前后内壁的底部均开设的呈左右方向的承托滑槽（44），两个所述承托滑槽（44）之间滑动安装有承托板（45），所述承托板（45）的底部安装有两个万向轮（46）。